JPH068866U - パッキンおよびそのパッキンを用いた継手 - Google Patents
パッキンおよびそのパッキンを用いた継手Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 継手のパッキン装着面に装着されたゴム輪な
どの柔軟なパッキンの垂下りやパッキン装着面からの脱
落を防止し、同時に、パッキン装着面に装着したパッキ
ンの交換を容易に行う。 【構成】 パッキン本体1Bに突出状の係合突起2を設
け、この係合突起2を継手51側の孔部9に挿入して保
持させる。
どの柔軟なパッキンの垂下りやパッキン装着面からの脱
落を防止し、同時に、パッキン装着面に装着したパッキ
ンの交換を容易に行う。 【構成】 パッキン本体1Bに突出状の係合突起2を設
け、この係合突起2を継手51側の孔部9に挿入して保
持させる。
Description
【0001】
本考案は、パッキン特にシール用ゴム輪などのような柔軟性に富むパッキンと 、そのようなパッキンを用いた継手に関するものである。
【0002】
管とその管に外嵌して接続される継手との接続箇所を気密あるいは液密にシー ルするために用いられるパッキンの中で、ゴム輪などの柔軟性に富むものについ ては、そのパッキンを継手の内周面に具備されている溝状のパッキン装着面に保 持させた状態でその継手を管に外嵌する作業に際してパッキンの一部が継手の内 部で垂れ下がったり管との接触で位置ずれしたり脱落したりすることがある。
【0003】 そこで、従来は、パッキンを上記パッキン装着面に接着剤で接合することによ ってパッキンの垂下りなどを防止していた。このような対策は、円筒状の継手に 対してよりも、むしろ、半円筒状の2つの継手本体を合わせて筒状の継手を構成 し得るようにしたクランプ型継手において多々行われていた。すなわち、クラン プ型継手は、たとえば活管(既設管)に新たに分岐管を接続するような場合など に用いられるものであって、半円筒状のそれぞれの継手本体に部分輪状(たとえ ば半円形状)のパッキンを確実に保持させておく必要があるからであり、この種 の継手においてはパッキンの垂下りなどによってそのパッキンが継手本体のパッ キン装着面から脱落してしまうことさえ起こり得る。
【0004】
しかしながら、従来のように継手側のパッキン装着面にパッキンを接着剤で接 合してしまうと、継手と管との接続作業時に何らかの原因でパッキンが傷ついた りしたときには、パッキン装着面に接合されているパッキンの取外しやパッキン 装着面に付着している接着剤の除去などの余分な作業が必要になるばかりでなく 、新たなパッキンをパッキン装着面に接合するための接着剤を作業現場に用意し ておく必要があるので、実際上はパッキンの取り換えが困難である。また、パッ キン装着面の材質によっては接着剤を使えないこともある。
【0005】 そこで、継手側のパッキン装着面を、開口幅よりも底部幅の広い蟻溝形状にし 、そのようなパッキン装着面にパッキンの外周部に具備させた台形状の係合条を 嵌合させることによってパッキンの垂下りや脱落を防止するということが考えら れた。しかし、継手の内周面に蟻溝形状のパッキン装着面を具備させるための成 形や加工が困難で高度の技術が要求され、価格高騰につながるという問題があっ た。
【0006】 本考案は以上の事情に鑑みてなされたもので、継手側のパッキン装着面に装着 された柔軟なパッキンの垂下りやパッキン装着面からの脱落を、接着剤を用いた り継手に蟻溝形状のパッキン装着面を具備させたりすることなく、確実に防止す ることができるものでありながら、交換を容易に行うことのできる機能を備えた パッキンを提供することを目的とする。また、本考案の他の目的は、そのような パッキンを用いた継手を提供することを目的とする。
【0007】
請求項1の考案によるパッキンは、輪状または部分輪状のパッキン本体に、継 手側に形成された孔部に挿入して保持される突出状の係合突起が一体に設けられ ているものである。
【0008】 請求項2の考案によるパッキンを用いた継手は、継手本体にそのパッキン装着 面に臨む孔部が形成され、上記パッキン装着面に重ねられた輪状または部分輪状 のパッキン本体に突出状の係合突起が一体に設けられ、この係合突起が上記孔部 に挿入して保持されているものである。
【0009】
請求項1の考案によれば、係合突起を継手側の孔部に挿入して保持させること により、その係合突起が設けられている付近においてはパッキン本体の垂下りが 防止される。
【0010】 請求項2の考案によれば、パッキンの係合突起が継手本体の孔部に挿入して保 持されていることにより、継手の内部でパッキン本体が垂れ下がったりパッキン がパッキン装着面から脱落したりすることが防止される。また、パッキン本体を 引っ張ったりすることによって係合突起を上記孔部から引き抜いたり引きちぎっ たりすると、パッキン本体がパッキン装着面から取り外される。
【0011】
図1は、活管に分岐管を接続するときに用いられる上記クランプ型継手に用い られるパッキン1についての本考案の実施例を示している。このパッキン1は、 部分輪状(半円形状)のパッキン本体1A,1Bのそれぞれに係合突起2を一体 に設けた構成を有している。図2および図3に示したように、係合突起2は、円 形断面の細い首部21と、首部21の先端部に段付部23を形成して首部21と 同心状に延びる円錐形状の延出部22とを備えている。そして、一方のパッキン 本体1Aについては、係合突起2が両端部の2箇所にそれぞれ形成され、かつパ ッキン本体1Aの半径方向に沿う方向に突出されている。他方のパッキン本体1 Bについては、係合突起2が両端部の2箇所にそれぞれ形成され、かつパッキン 本体1Aの接線方向に沿う方向に突出されている。このパッキン1はネオプレン ゴムなどの柔軟性に富む材料で作られている。なお、図1のパッキン1において 、上側に示した一対のパッキン本体1A,1Aは、それらの対応する端部同士が フランジ状の座部11,11によって一体に連結された形状になっており、また 、座部11,11には締付ボルト挿通孔12…やリブ状部13が具備されている 。そして、同図の下側に示したパッキン本体1Bは、一対の上記パッキン本体1 A,1Aのそれぞれに対応して用意されるのであるが、便宜上、図1には片側の ものだけを示してある。
【0012】 図4に、クランプ型継手5を活管6に接続した状態を一部断面で示してある。 クランプ型継手5は、半割形状の継手本体51と、分岐口部53を一体に備えた 半割形状の継手本体52とが、活管6を上下両側から挾み込むようにして互いに 合わされ、それらのフランジ部54,55同士が締付ボルト56,57を用いて 締め付けられている。そして、一方(下側)の継手本体51の両端部内周面にそ れぞれ具備されたパッキン装着面(後述する)のそれぞれに図1の下側に示した パッキン本体1Bが装着されており、他方(上側)の継手本体52の両端部内周 面にそれぞれ具備されたパッキン装着面のそれぞれに図1の上側に示したパッキ ン本体1Aが装着されており、さらに、図1に示した座部11とリブ状部13と が上下の継手本体51,52の合わせ面の間に挾圧されている。
【0013】 図2および図3に詳細に示したように、継手本体51のパッキン装着面8には 継手本体51の内周面の周方向全長に亘って形成された溝形面が該当されており 、その溝形面の溝形状は略半円形である。また、継手本体51におけるパッキン 装着面8の両端相当部位にはパッキン装着面8の接線方向に沿う方向に孔部9が 形成されている。図3で判るように、この孔部9は径小部91とこれと同心状の 径大部92とを有し、径大部92の基部に段付部93が具備されている。また、 孔部9は円形孔として形成されていると共に、径小部91の長さが上記パッキン 本体1Bにおける係合突起2の首部21の長さよりもやゝ長くなっている。また 、径小部91の直径は上記パッキン本体1Bの首部21の直径よりもやゝ細くな っている。継手本体51が金属製であったり金属主体を樹脂被覆したものである 場合には、上記孔部9はドリルで孔明け加工することにより容易に形成され、ま た、継手本体51が合成樹脂成形品である場合には、上記孔部9を継手本体51 と同時成形することができる。
【0014】 継手本体51のパッキン装着面8にパッキン本体1Bを装着するときは、パッ キン本体1Bをパッキン装着面8に嵌合状に沿わせること、係合突起2をそれに 対応する孔部9に挿入して保持させること、とを行う。係合突起2を孔部9に挿 入するときには、たとえば係合突起2の円錐形状の延出部22を孔部9に差し込 んだ後、その延出部9を図3のように矢符X方向に引っ張って同図仮想線のよう に首部21を引き延ばすことにより係合突起2側の段付部23を孔部9側の段付 部93よりも外方に引き出し、その後、係合突起2を離して同図実線のように係 合突起2側の段付部23を孔部9側の段付部93に係合させるとよい。以上は係 合突起2を孔部9に挿入して保持させるための作業の一例であるから、他の手順 によってもよいことは勿論である。
【0015】 図2の態様でパッキン装着面8にパッキン本体1Bが装着されていると、たと えばパッキン本体1Bの端部がパッキン装着面8から外れたり位置ずれしたりし ようとしても係合突起2が孔部9に保持されているためにそのような事態が阻止 される。そのため、パッキン本体1Bの中央部がパッキン装着面8から浮き上が ったり、あいは継手本体1を反転させたときにパッキン本体1Bの中央部が垂れ 下がったりするという事態も防止される。パッキン本体1Bの曲率半径が大きい 場合には、パッキン本体1Bの自重などでパッキン本体1Bの中央部の垂下りを 生じる心配があるけれども、その場合は、パッキン本体1Bの中央部に係合突起 を形成しておき、その係合突起をそれに対応して継手側に形成された孔部に挿入 して保持させておけばよい。すなわち、係合突起を設ける箇所は、図例に限定さ れるものではなく、継手側のパッキン装着面に装着されたパッキン本体が継手の 取扱い時の垂下りやすい箇所に選定されていればよい。
【0016】 図2の態様でパッキン装着面8に装着されたパッキン本体1Bを交換するとき は、孔部9から係合突起2を引き抜いてパッキン本体1Bをパッキン装着面8か ら取り外した後、上述の要領で新たなパッキン本体1Bを装着すればよい。この 場合、継手本体51を内方に強く引っ張って係合突起2を孔部9から引き抜いて も、あるいは、係合突起2をパッキン本体1Bから引きちぎってもよい。
【0017】 図2および図3に示した態様でパッキン装着面8にパッキン本体1Bを装着し た場合、孔部9の径小部91には係合突起2の首部21が密着し、孔部9の段付 部93には係合突起2の段付部23が密着するので、孔部9は係合突起2によっ て確実に気密または液密にシールされる。
【0018】 以上は下側の継手本体51側について説明したものであるが、上側の継手本体 52側についても同様にしてパッキン本体1Aが装着されている。したがって、 継手本体52に設けられるパッキン装着面や孔部の構成などは継手本体51につ いて説明したものと同様である。なお、2つのパッキン本体1A,1Bにおいて 、係合突起2の突出方向が異なるのは、パッキン装着時における係合突起2の延 出部22の引張り作業性を考慮した結果であるに過ぎない。したがって、係合突 起2の突出方向は図例に限定されるものではない。
【0019】 本考案によるパッキンは、実施例のようなクランプ型継手に用いられるパッキ ン1に限定されない。たとえば、筒状の継手に用いられる輪状(リング状:円形 )のパッキン本体に係合突起を設けたものでもよい。また、本考案による継手は 、上記クランプ形継手に限らず、円筒状の継手であってもよい。さらに、継手の 孔部9は図例のような段付状でなくてもよく、上記係合突起が弾接することによ ってパッキン本体が保持されるようなストレート孔部であってもよい。本考案に よる継手には、金属の継手主体に樹脂被覆を形成した継手や、合成樹脂成形品で なる継手や、金属だけでなる継手などが含まれる。
【0020】
本考案によれば、パッキン側の係合突起と継手側の孔部との作用によってパッ キンの垂下りやパッキン装着面からの脱落が確実に防止されるという効果がある 。そのため、垂下りや脱落を防ぐために接着剤を用いたりパッキン装着面を蟻溝 形状に形成したりする必要がなくなるという利点がある。また、パッキンを交換 することも容易であるので、現場での接続作業時にパッキンが傷ついたりした場 合でもパッキンを迅速かつ容易に取り換えることが可能になるという効果がある 。
【図1】クランプ型継手に用いられるパッキンについて
の本考案の実施例を示す概略斜視図である。
の本考案の実施例を示す概略斜視図である。
【図2】パッキンの装着状態を示す断面図である。
【図3】図2のZ部を拡大した断面図である。
【図4】本考案のパッキンを用いた上記クランプ形継手
の使用状態の一部断面図である。
の使用状態の一部断面図である。
1 パッキン 1A,1B パッキン本体 2 係合突起 5 継手 8 パッキン装着面 9 孔部 51,52 継手本体
フロントページの続き (72)考案者 南出 善昭 大阪府岸和田市田治米町153番地の1 日 本鋼管継手株式会社内 (72)考案者 山田 和也 大阪府岸和田市田治米町153番地の1 日 本鋼管継手株式会社内 (72)考案者 西潟 徹 大阪府岸和田市田治米町153番地の1 日 本鋼管継手株式会社内 (72)考案者 岸本 裕司 大阪府岸和田市田治米町153番地の1 日 本鋼管継手株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 輪状または部分輪状のパッキン本体に、
継手側に形成された孔部に挿入して保持される突出状の
係合突起が一体に設けられていることを特徴とするパッ
キン。 - 【請求項2】 継手本体にそのパッキン装着面に臨む孔
部が形成され、上記パッキン装着面に重ねられた輪状ま
たは部分輪状のパッキン本体に突出状の係合突起が一体
に設けられ、この係合突起が上記孔部に挿入して保持さ
れていることを特徴とするパッキンを用いた継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992048804U JP2602395Y2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 継 手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992048804U JP2602395Y2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 継 手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068866U true JPH068866U (ja) | 1994-02-04 |
| JP2602395Y2 JP2602395Y2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=12813400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992048804U Expired - Lifetime JP2602395Y2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 継 手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602395Y2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689061U (ja) * | 1979-12-12 | 1981-07-16 | ||
| JPS5973578U (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-18 | 日本電子機器株式会社 | 内燃機関用エアフロ−メ−タにおけるoリングの取付構造 |
| JPH0435306U (ja) * | 1990-07-19 | 1992-03-24 |
-
1992
- 1992-07-13 JP JP1992048804U patent/JP2602395Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689061U (ja) * | 1979-12-12 | 1981-07-16 | ||
| JPS5973578U (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-18 | 日本電子機器株式会社 | 内燃機関用エアフロ−メ−タにおけるoリングの取付構造 |
| JPH0435306U (ja) * | 1990-07-19 | 1992-03-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2602395Y2 (ja) | 2000-01-11 |
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Legal Events
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