JPH0688949A - 透明な含水ゲル材料 - Google Patents
透明な含水ゲル材料Info
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Landscapes
- Eyeglasses (AREA)
- Prostheses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光学的に透明性が優れ、蛋白質、脂質などの
汚れがレンズ内部に浸透固着しにくい、コンタクトレン
ズや眼内レンズなど医療材料として有用な含水ゲルを提
供する。 【構成】 250Åより大きいミクロボイドを含まず、
10〜250Åのミクロボイドが、断面1μm2 当たり
1000個以下で有ることを特徴とする含水ゲル材料。
汚れがレンズ内部に浸透固着しにくい、コンタクトレン
ズや眼内レンズなど医療材料として有用な含水ゲルを提
供する。 【構成】 250Åより大きいミクロボイドを含まず、
10〜250Åのミクロボイドが、断面1μm2 当たり
1000個以下で有ることを特徴とする含水ゲル材料。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、透明な含水ゲル材料に
関するもので、医療材料、特にコンタクトレンズ、眼内
レンズなど眼科用材料として有用な含水ゲルを提供す
る。
関するもので、医療材料、特にコンタクトレンズ、眼内
レンズなど眼科用材料として有用な含水ゲルを提供す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、N−ビニルピロリドンから選ばれた1種以上のモノ
マーを主成分とする樹脂からなり、含水率が30〜90
重量%である含水ゲル材料は種々知られており、主に含
水ソフトコンタクトレンズとして利用されている。これ
らの材料からのコンタクトレンズは柔らかい為装用感が
良いが涙液中の蛋白質、脂質等がレンズ内部に浸透しや
すく、汚れとなったり、細菌が繁殖したりする欠点があ
った。これを改良するために例えば特開昭58−912
1号公報には2,3ージヒドロキシプロピルメタクリレ
ートを共重合させた含水ソフトコンタクトレンズ用材料
が、特公昭62−62323号公報には含フッ素モノマ
ーを共重合させた含水ソフトコンタクトレンズが記載さ
れている。
ト、N−ビニルピロリドンから選ばれた1種以上のモノ
マーを主成分とする樹脂からなり、含水率が30〜90
重量%である含水ゲル材料は種々知られており、主に含
水ソフトコンタクトレンズとして利用されている。これ
らの材料からのコンタクトレンズは柔らかい為装用感が
良いが涙液中の蛋白質、脂質等がレンズ内部に浸透しや
すく、汚れとなったり、細菌が繁殖したりする欠点があ
った。これを改良するために例えば特開昭58−912
1号公報には2,3ージヒドロキシプロピルメタクリレ
ートを共重合させた含水ソフトコンタクトレンズ用材料
が、特公昭62−62323号公報には含フッ素モノマ
ーを共重合させた含水ソフトコンタクトレンズが記載さ
れている。
【0003】従来知られている含水ゲル材料、特に含水
ソフトコンタクトレンズは装用中に涙液中のタンパク質
や脂質、取扱い中に混入する異物がレンズ内部に浸透し
てしまいこれが原因で眼疾患をおこし易かったり、細菌
類が繁殖してレンズに曇りなどの異常をおこし易かっ
た。これら異物の浸透の原因は、含水ゲルのゲル網目の
大きさが蛋白質や脂質の分子の大きさより大きい為と考
えられて、上記のようにゲル網目構造を変えるモノマー
を共重合させたり、汚れを取り易くする目的でフッ素含
有モノマーを共重合させたりしているが、いまだ十分で
ない。
ソフトコンタクトレンズは装用中に涙液中のタンパク質
や脂質、取扱い中に混入する異物がレンズ内部に浸透し
てしまいこれが原因で眼疾患をおこし易かったり、細菌
類が繁殖してレンズに曇りなどの異常をおこし易かっ
た。これら異物の浸透の原因は、含水ゲルのゲル網目の
大きさが蛋白質や脂質の分子の大きさより大きい為と考
えられて、上記のようにゲル網目構造を変えるモノマー
を共重合させたり、汚れを取り易くする目的でフッ素含
有モノマーを共重合させたりしているが、いまだ十分で
ない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、光学的に透
明性が優れ、蛋白質、脂質などの汚れがレンズ内部に浸
透固着しにくい、コンタクトレンズや眼内レンズなど医
療材料として有用な含水ゲル材料を提供することを目的
とする。
明性が優れ、蛋白質、脂質などの汚れがレンズ内部に浸
透固着しにくい、コンタクトレンズや眼内レンズなど医
療材料として有用な含水ゲル材料を提供することを目的
とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決するため、含水ゲルの構造、その合成方法を種々
検討し、含水ゲルのミクロ構造を特定の構造にする事で
タンパク質、脂質、その他異物の浸透が少なく出来るこ
とを見いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、
本発明は、最大径が10〜250Åのミクロボイドが、
断面1μm 2 当たり平均1000個以下で有り、かつ最
大径が250Åより大きいミクロボイドを含まないこと
を特徴とする含水ゲル材料である。
を解決するため、含水ゲルの構造、その合成方法を種々
検討し、含水ゲルのミクロ構造を特定の構造にする事で
タンパク質、脂質、その他異物の浸透が少なく出来るこ
とを見いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、
本発明は、最大径が10〜250Åのミクロボイドが、
断面1μm 2 当たり平均1000個以下で有り、かつ最
大径が250Åより大きいミクロボイドを含まないこと
を特徴とする含水ゲル材料である。
【0006】本発明でいうミクロボイドとは水素結合で
吸着された水を含有する親水性樹脂の中に存在する、ほ
とんどが自由水として存在する水を含有する空洞であ
る。本発明はこのミクロボイドの大きさを小さくし、か
つその数を少なくした構造をもつ含水ゲルである。従
来、含水ゲルはその構造が均一であり、含水することに
より広がった樹脂の分子間に蛋白質や脂質が分子拡散し
て浸透するため、これら異物がゲル中に取り込まれると
考えられていたが、本発明者はゲル構造が均一でなく、
250Å程度のミクロボイドが1μm2 あたり1500
個以上存在することを初めて見いだし、このミクロボイ
ドを減少させることで、蛋白質や脂質の浸透を極めて少
なくできる事に成功した。
吸着された水を含有する親水性樹脂の中に存在する、ほ
とんどが自由水として存在する水を含有する空洞であ
る。本発明はこのミクロボイドの大きさを小さくし、か
つその数を少なくした構造をもつ含水ゲルである。従
来、含水ゲルはその構造が均一であり、含水することに
より広がった樹脂の分子間に蛋白質や脂質が分子拡散し
て浸透するため、これら異物がゲル中に取り込まれると
考えられていたが、本発明者はゲル構造が均一でなく、
250Å程度のミクロボイドが1μm2 あたり1500
個以上存在することを初めて見いだし、このミクロボイ
ドを減少させることで、蛋白質や脂質の浸透を極めて少
なくできる事に成功した。
【0007】本発明におけるミクロボイドは、含水ゲル
を順次高濃度のアルコール水溶液で置換し最後に100
%アルコールに浸漬後、ブチルメタクリレートとメチル
メタクリレートとの混合モノマーに浸漬し包埋して重合
した後、切片を透過型電子顕微鏡で観察して見られるも
ので、約10〜250Åの大きさである。本発明におい
てミクロボイドの大きさとはミクロボイドの最大径をい
う。
を順次高濃度のアルコール水溶液で置換し最後に100
%アルコールに浸漬後、ブチルメタクリレートとメチル
メタクリレートとの混合モノマーに浸漬し包埋して重合
した後、切片を透過型電子顕微鏡で観察して見られるも
ので、約10〜250Åの大きさである。本発明におい
てミクロボイドの大きさとはミクロボイドの最大径をい
う。
【0008】このミクロボイドの数が多いと蛋白質、脂
質、その他異物がこのボイドの中に浸透するためコンタ
クトレンズとして使用する場合に汚れ付着となって、こ
れが原因で細菌類が繁殖しやすくなるため好ましくな
い。さらに、このミクロボイドが存在するとコンタクト
レンズが白濁して見えるため、レンズの外観検査で汚れ
の有無を判断する事が難しくなるため好ましくない。ミ
クロボイドの大きさが250Å以下で、1μm2 当たり
1000個以下である含水ゲルは、蛋白質や脂質の吸着
量が少なく、白濁もほとんど無いため好ましい。250
Å以下のミクロボイドが500個以下で、かつ100Å
以上250Å以下のものが30個以下の含水ゲルが、こ
れらの性能がさらに良くなるためより好ましい。また、
250Åより大きいミクロボイが存在するとコンタクト
レンズを作製すると白濁して見えることから、250Å
より大きいミクロボイドが存在しないことが必要であ
る。
質、その他異物がこのボイドの中に浸透するためコンタ
クトレンズとして使用する場合に汚れ付着となって、こ
れが原因で細菌類が繁殖しやすくなるため好ましくな
い。さらに、このミクロボイドが存在するとコンタクト
レンズが白濁して見えるため、レンズの外観検査で汚れ
の有無を判断する事が難しくなるため好ましくない。ミ
クロボイドの大きさが250Å以下で、1μm2 当たり
1000個以下である含水ゲルは、蛋白質や脂質の吸着
量が少なく、白濁もほとんど無いため好ましい。250
Å以下のミクロボイドが500個以下で、かつ100Å
以上250Å以下のものが30個以下の含水ゲルが、こ
れらの性能がさらに良くなるためより好ましい。また、
250Åより大きいミクロボイが存在するとコンタクト
レンズを作製すると白濁して見えることから、250Å
より大きいミクロボイドが存在しないことが必要であ
る。
【0009】本発明において含水ゲルは、ヒドロキシエ
チルメタクリレート、グリセリルメタクリレートまたは
N−ビニルピロリドンを主成分とする混合モノマーを共
重合して得られる樹脂を水で膨潤処理して得られるもの
で、含水率が20〜85重量%のものが好ましい。一般
には、これら親水性のモノマーに共重合が可能なモノマ
ーとの共重合体が使用され、例えばヒドロキシエチルメ
タクリレート60〜85重量%、グリセリルメタクリレ
ート3〜30重量%、シクロヘキシルメタクリレート1
〜15重量%、フッ素含有不飽和有機酸エステル1〜1
5重量%、エチレングリコールジメタクリレート0.1
〜10重量%の混合モノマーを共重合したもの、ヒドロ
キシエチルメタクリレート50〜95重量%、フッ素含
有不飽和有機酸エステル5〜25重量%、及び分子中に
1以上のカルボキシル基を有する不飽和脂肪酸、3価以
上の多価アルコールのモノメタクリレート、アルキルメ
タクリレートから選ばれた1種以上のモノマー1〜40
重量%、エチレングリコールジメタクリレート0.1〜
10重量%を共重合したもの、ヒドロキシエチルメタク
リレート60〜95重量%、プロピレングリコールモノ
メタクリレート5〜30重量%、エチレングリコールジ
メタクリレート0.1〜10重量%を共重合したもの、
N−ビニルピロリドン50〜70重量%、ヒドロキシエ
チルメタクリレート5〜20重量%、メチルメタクリレ
ート20〜40重量%、テトラエチレングリコールジメ
タクリレート0.1〜10重量%を共重合したものなど
が使用できる。
チルメタクリレート、グリセリルメタクリレートまたは
N−ビニルピロリドンを主成分とする混合モノマーを共
重合して得られる樹脂を水で膨潤処理して得られるもの
で、含水率が20〜85重量%のものが好ましい。一般
には、これら親水性のモノマーに共重合が可能なモノマ
ーとの共重合体が使用され、例えばヒドロキシエチルメ
タクリレート60〜85重量%、グリセリルメタクリレ
ート3〜30重量%、シクロヘキシルメタクリレート1
〜15重量%、フッ素含有不飽和有機酸エステル1〜1
5重量%、エチレングリコールジメタクリレート0.1
〜10重量%の混合モノマーを共重合したもの、ヒドロ
キシエチルメタクリレート50〜95重量%、フッ素含
有不飽和有機酸エステル5〜25重量%、及び分子中に
1以上のカルボキシル基を有する不飽和脂肪酸、3価以
上の多価アルコールのモノメタクリレート、アルキルメ
タクリレートから選ばれた1種以上のモノマー1〜40
重量%、エチレングリコールジメタクリレート0.1〜
10重量%を共重合したもの、ヒドロキシエチルメタク
リレート60〜95重量%、プロピレングリコールモノ
メタクリレート5〜30重量%、エチレングリコールジ
メタクリレート0.1〜10重量%を共重合したもの、
N−ビニルピロリドン50〜70重量%、ヒドロキシエ
チルメタクリレート5〜20重量%、メチルメタクリレ
ート20〜40重量%、テトラエチレングリコールジメ
タクリレート0.1〜10重量%を共重合したものなど
が使用できる。
【0010】これら共重合体は、上記モノマーの混合物
にアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレ
ロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパ
ーオキサイドなどのアゾ化合物や有機過酸化物を加え熱
重合させる方法、ベンゾフェノン、ベンゾイン、ベンジ
ルジメチルケタールなどの光重合開始剤を混合し紫外線
を照射して重合させる方法等により製造される。コンタ
クトレンズを製造する場合には、棒状に重合してこれか
ら切削・研磨加工する方法、レンズ形状の鋳型にモノマ
ー混合物を入れて重合する方法などによりレンズを製造
出来る。本発明の含水ゲルは、このように重合された共
重合体を、水に浸漬して室温ないし100℃で膨潤させ
て得られる。
にアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレ
ロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパ
ーオキサイドなどのアゾ化合物や有機過酸化物を加え熱
重合させる方法、ベンゾフェノン、ベンゾイン、ベンジ
ルジメチルケタールなどの光重合開始剤を混合し紫外線
を照射して重合させる方法等により製造される。コンタ
クトレンズを製造する場合には、棒状に重合してこれか
ら切削・研磨加工する方法、レンズ形状の鋳型にモノマ
ー混合物を入れて重合する方法などによりレンズを製造
出来る。本発明の含水ゲルは、このように重合された共
重合体を、水に浸漬して室温ないし100℃で膨潤させ
て得られる。
【0011】本発明のミクロボイドが1000個以下で
有る含水ゲルは、上記樹脂の重合時の重合速度を厳密に
制御し、ミクロボイドが生成しない条件下で重合する事
により製造される。この条件は、製造する樹脂の共重合
組成により異なるが、通常はその重合速度を毎時15〜
40%の重合率にする事で達成される。さらに、重合率
60%までの重合初期の速度が毎時15から40%の重
合率で有る事が好ましい。重合速度を上記範囲に制御す
るには、重合モノマー組成に応じて重合開始剤の量と重
合開始温度を変えたり、モノマー中の重合遅延剤及び重
合禁止剤の種類と量を変える事で実施される。
有る含水ゲルは、上記樹脂の重合時の重合速度を厳密に
制御し、ミクロボイドが生成しない条件下で重合する事
により製造される。この条件は、製造する樹脂の共重合
組成により異なるが、通常はその重合速度を毎時15〜
40%の重合率にする事で達成される。さらに、重合率
60%までの重合初期の速度が毎時15から40%の重
合率で有る事が好ましい。重合速度を上記範囲に制御す
るには、重合モノマー組成に応じて重合開始剤の量と重
合開始温度を変えたり、モノマー中の重合遅延剤及び重
合禁止剤の種類と量を変える事で実施される。
【0012】コンタクトレンズの製造では試験管の中に
モノマーを入れて塊状重合させており、この時の重合速
度の制御は重合開始温度が2、3℃違っても、重合禁止
剤及び遅延剤の量が数ppm違っても重合速度が大きく
変化することから、重合速度を上記範囲に制御するには
重合開始温度を1℃の範囲で、重合禁止剤、遅延剤およ
び重合開始剤の量を1ppmの範囲で制御する事で初め
て達成される。この重合速度が毎時15%未満になると
ミクロボイドの数が1000個を越えてしまい、その大
きさもほとんどが100Å以上の大きなボイドの比率が
増えて、蛋白質、脂質等の吸着が多くなり、白濁もひど
くなる。
モノマーを入れて塊状重合させており、この時の重合速
度の制御は重合開始温度が2、3℃違っても、重合禁止
剤及び遅延剤の量が数ppm違っても重合速度が大きく
変化することから、重合速度を上記範囲に制御するには
重合開始温度を1℃の範囲で、重合禁止剤、遅延剤およ
び重合開始剤の量を1ppmの範囲で制御する事で初め
て達成される。この重合速度が毎時15%未満になると
ミクロボイドの数が1000個を越えてしまい、その大
きさもほとんどが100Å以上の大きなボイドの比率が
増えて、蛋白質、脂質等の吸着が多くなり、白濁もひど
くなる。
【0013】また、重合速度が毎時40%を超えて速く
なると重合時に起きる体積収縮により樹脂に歪みが残り
易くなり、特にコンタクトレンズの製造では試験管の中
で重合するために、この歪みが大きく、レンズに加工し
た後水で膨潤して含水コンタクトレンズとした時にレン
ズが歪んだり、形状が変わったりするため好ましくな
い。
なると重合時に起きる体積収縮により樹脂に歪みが残り
易くなり、特にコンタクトレンズの製造では試験管の中
で重合するために、この歪みが大きく、レンズに加工し
た後水で膨潤して含水コンタクトレンズとした時にレン
ズが歪んだり、形状が変わったりするため好ましくな
い。
【0014】
【実施例】次に、実施例および参考例によって本発明を
さらに詳細に説明する。なお、実施例における特性値は
以下の方法で測定した。 1.ミクロボイド 含水ゲルのサンプルを1mmの厚みにスライスし、50
重量%エタノール水に30分間、70重量%エタノール
水に30分間、90重量%エタノール水に30分間、9
9.5重量%エタノールに30分間浸漬2回、無水硫酸
銅で乾燥させた100重量%エタノールに30分間、1
00重量%エタノール50重量部ブチルメタクリレート
20重量部メチルメタクリレート30重量部の混合液に
30分間、ブチルメタクリレート40重量部メチルメタ
クリレート60重量部の混合液に30分間、それぞれ浸
漬し最後に過酸化ベンゾイル2重量%を含有するブチル
メタクリレート40重量部メチルメタクリレート60重
量部の混合液で包埋し40℃で加熱して重合させた。得
られた包埋試料をミクロトーム(ライヒエルト社製 ウ
ルトラカットN/FC−4)でガラスナイフを用いて切
片を作成し、透過型電子顕微鏡〔日本電子(株)製 2
000FX〕で120KVで観察した。試料の2箇所に
ついて3万倍で写真撮影し、写真1枚ごとにランダムに
3箇所選んだ1μm2 の正方形内に有るボイド状の黒点
の大きさとその数をそれぞれ計測した。なお、ボイドの
うち微少なものは10倍ルーぺを使用して観察と計測を
行った。 2.含水率 乾燥時の寸法が、直径11.4mm、厚さ0.5mmの
円盤状試料を作成し、その水和膨潤後の重量(W1)及
び再乾燥後の重量(W2)を精秤し、次式から含水率
(Wg)を計算した。
さらに詳細に説明する。なお、実施例における特性値は
以下の方法で測定した。 1.ミクロボイド 含水ゲルのサンプルを1mmの厚みにスライスし、50
重量%エタノール水に30分間、70重量%エタノール
水に30分間、90重量%エタノール水に30分間、9
9.5重量%エタノールに30分間浸漬2回、無水硫酸
銅で乾燥させた100重量%エタノールに30分間、1
00重量%エタノール50重量部ブチルメタクリレート
20重量部メチルメタクリレート30重量部の混合液に
30分間、ブチルメタクリレート40重量部メチルメタ
クリレート60重量部の混合液に30分間、それぞれ浸
漬し最後に過酸化ベンゾイル2重量%を含有するブチル
メタクリレート40重量部メチルメタクリレート60重
量部の混合液で包埋し40℃で加熱して重合させた。得
られた包埋試料をミクロトーム(ライヒエルト社製 ウ
ルトラカットN/FC−4)でガラスナイフを用いて切
片を作成し、透過型電子顕微鏡〔日本電子(株)製 2
000FX〕で120KVで観察した。試料の2箇所に
ついて3万倍で写真撮影し、写真1枚ごとにランダムに
3箇所選んだ1μm2 の正方形内に有るボイド状の黒点
の大きさとその数をそれぞれ計測した。なお、ボイドの
うち微少なものは10倍ルーぺを使用して観察と計測を
行った。 2.含水率 乾燥時の寸法が、直径11.4mm、厚さ0.5mmの
円盤状試料を作成し、その水和膨潤後の重量(W1)及
び再乾燥後の重量(W2)を精秤し、次式から含水率
(Wg)を計算した。
【0015】Wg=(W1−W2)×100/W1 3.透明度・白濁度 含水率を測定した試料を水中に置き、試料の側面から集
光レンズを接続したスポット光束を照射して、背景を黒
色にして目視観察した。 4.蛋白質の吸着性 ベースカーブ7.80mm、中心厚み0.09mm、サ
イズ13.5mm、パワー−3.00のレンズ形状物を
製作し、1重量%卵白リゾチームあるいは1重量%牛血
清アルブミンの生理食塩水溶液(pH7.31燐酸バッ
ファー)に24℃で24時間浸漬した後、生理食塩水に
10分間浸漬して軽く水切りした。その後、1重量%ド
デシル硫酸ナトリウム、1重量%炭酸ナトリウム水溶液
1mlに24℃で24時間浸漬し蛋白質を抽出した。こ
の抽出液0.2mlにBCA試薬(PIERCE社製蛋
白定量試薬)2mlを加え60℃で1時間恒温振盪さ
せ、直ちに562nmの波長の吸光度を測定した。あら
かじめ求めたリゾチーム及びアルブミンの検量線からそ
れぞれの蛋白量を求めた。 5.重合速度 重合速度は、モノマー混合物の体積収縮率の測定、ある
いは屈折率の測定で求められる。本発明においては体積
収縮率で求めた。試験管で塊状重合する時にモノマー混
合物を入れた液面の位置を基点として2mm間隔で目盛り
を付し、重合過程でその液面の位置の変化を記録し、下
記の式で重合率を求めて、重合率の単位時間当たりの変
化量を重合速度とした。
光レンズを接続したスポット光束を照射して、背景を黒
色にして目視観察した。 4.蛋白質の吸着性 ベースカーブ7.80mm、中心厚み0.09mm、サ
イズ13.5mm、パワー−3.00のレンズ形状物を
製作し、1重量%卵白リゾチームあるいは1重量%牛血
清アルブミンの生理食塩水溶液(pH7.31燐酸バッ
ファー)に24℃で24時間浸漬した後、生理食塩水に
10分間浸漬して軽く水切りした。その後、1重量%ド
デシル硫酸ナトリウム、1重量%炭酸ナトリウム水溶液
1mlに24℃で24時間浸漬し蛋白質を抽出した。こ
の抽出液0.2mlにBCA試薬(PIERCE社製蛋
白定量試薬)2mlを加え60℃で1時間恒温振盪さ
せ、直ちに562nmの波長の吸光度を測定した。あら
かじめ求めたリゾチーム及びアルブミンの検量線からそ
れぞれの蛋白量を求めた。 5.重合速度 重合速度は、モノマー混合物の体積収縮率の測定、ある
いは屈折率の測定で求められる。本発明においては体積
収縮率で求めた。試験管で塊状重合する時にモノマー混
合物を入れた液面の位置を基点として2mm間隔で目盛り
を付し、重合過程でその液面の位置の変化を記録し、下
記の式で重合率を求めて、重合率の単位時間当たりの変
化量を重合速度とした。
【0016】重合率={液面変化量(mm)/重合終了時
の液面変化量(mm)}×100
の液面変化量(mm)}×100
【0017】
【実施例1】ヒドロキシエチルメタクリレート(重合禁
止剤としてメトキシハイドロキノン50ppm含有)7
9.8重量%、プロピレングリコールモノメタクリレー
ト(重合禁止剤としてメトキシハイドロキノン250p
pm含有)20重量%、エチレングリコールジメタクリ
レート0.2重量%を混合し、アゾイソブチロニトリル
1000ppmを溶解させ内径16mmのポリプロピレ
ン製試験管に充填して40℃16時間、60℃24時
間、90℃72時間重合させた後(重合は、毎時20〜
38%の重合速度で開始し、この速度で重合率60%ま
で達し、それ以後はゆっくりと重合が進行した。)、試
験管から棒状の重合物を抜き取りさらに90℃で48時
間重合させた。得られた共重合体を公知の切削研磨加工
法により中心厚み0.075mm、直径11.34mm
のレンズ形状にした。また、厚み0.5mm直径11.
4mmの円盤状試料を作成した。この試料とレンズ形状
物を70℃の生理食塩水中に16時間浸漬する事により
水和膨潤させたところ、含水率38重量%のソフトコン
タクトレンズとディスクが得られた。このレンズ及びデ
ィスクの透明度は良好で白濁度も目視で白濁が認められ
ず良好であった。ディスクで測定したミクロボイドの大
きさは200Å以下でその数は平均270個/1μm2
であった。また、100Å以上200Å以下のボイドは
平均で13個/1μm2 と非常に少なかった。レンズで
蛋白質の吸着を測定した結果、レンズ1枚あたりアルブ
ミン0.4μg、リゾチーム0.2μgであり、従来の
含水ソフトコンタクトレンズ(含水率38重量%)の約
半分の吸着量であった。
止剤としてメトキシハイドロキノン50ppm含有)7
9.8重量%、プロピレングリコールモノメタクリレー
ト(重合禁止剤としてメトキシハイドロキノン250p
pm含有)20重量%、エチレングリコールジメタクリ
レート0.2重量%を混合し、アゾイソブチロニトリル
1000ppmを溶解させ内径16mmのポリプロピレ
ン製試験管に充填して40℃16時間、60℃24時
間、90℃72時間重合させた後(重合は、毎時20〜
38%の重合速度で開始し、この速度で重合率60%ま
で達し、それ以後はゆっくりと重合が進行した。)、試
験管から棒状の重合物を抜き取りさらに90℃で48時
間重合させた。得られた共重合体を公知の切削研磨加工
法により中心厚み0.075mm、直径11.34mm
のレンズ形状にした。また、厚み0.5mm直径11.
4mmの円盤状試料を作成した。この試料とレンズ形状
物を70℃の生理食塩水中に16時間浸漬する事により
水和膨潤させたところ、含水率38重量%のソフトコン
タクトレンズとディスクが得られた。このレンズ及びデ
ィスクの透明度は良好で白濁度も目視で白濁が認められ
ず良好であった。ディスクで測定したミクロボイドの大
きさは200Å以下でその数は平均270個/1μm2
であった。また、100Å以上200Å以下のボイドは
平均で13個/1μm2 と非常に少なかった。レンズで
蛋白質の吸着を測定した結果、レンズ1枚あたりアルブ
ミン0.4μg、リゾチーム0.2μgであり、従来の
含水ソフトコンタクトレンズ(含水率38重量%)の約
半分の吸着量であった。
【0018】
【実施例2】ヒドロキシエチルメタクリレート(重合禁
止剤としてメトキシハイドロキノンを50ppm含有)
68重量%、グリセリルメタクリレート21重量%、シ
クロヘキシルメタクリレート4.8重量%、2,2,2
−トリフルオロエチルメタクリレート5重量%、エチレ
ングリコールジメタクリレート1.2重量%の混合モノ
マーにアゾビスイソブチロニトリル900ppmを混合
溶解しポリプロピレン製試験管に入れ、40℃16時
間、60℃24時間、90℃72時間重合させた後(重
合は、毎時22%の重合速度で開始し、この速度で重合
率60%まで達し、それ以後はゆっくりと重合が進行し
た。)、試験管から棒状の重合物を抜き取りさらに90
℃で48時間重合させた。得られた共重合体を公知の切
削研磨加工法により中心厚み0.075mm、直径1
1.34mmのレンズ形状にした。また、厚み0.5m
m直径11.4mmの円盤状試料を作成した。この試料
とレンズ形状物を70℃の生理食塩水中に16時間浸漬
する事により水和膨潤させたところ、含水率39重量%
のソフトコンタクトレンズとディスクが得られた。この
レンズ及びディスクの透明度は良好で白濁度も目視で白
濁が認められず良好であった。ディスクで測定したミク
ロボイドの大きさは200Å以下でその数は平均250
個/1μm2 であった。また、100Å以上200Å以
下のボイドは平均で11個/1μm2 と非常に少なかっ
た。レンズで蛋白質の吸着を測定した結果、レンズ1枚
あたりアルブミン0.4μg、リゾチーム0.4μgで
あり、従来の含水ソフトコンタクトレンズ(含水率38
重量%)の約半分の吸着量であった。
止剤としてメトキシハイドロキノンを50ppm含有)
68重量%、グリセリルメタクリレート21重量%、シ
クロヘキシルメタクリレート4.8重量%、2,2,2
−トリフルオロエチルメタクリレート5重量%、エチレ
ングリコールジメタクリレート1.2重量%の混合モノ
マーにアゾビスイソブチロニトリル900ppmを混合
溶解しポリプロピレン製試験管に入れ、40℃16時
間、60℃24時間、90℃72時間重合させた後(重
合は、毎時22%の重合速度で開始し、この速度で重合
率60%まで達し、それ以後はゆっくりと重合が進行し
た。)、試験管から棒状の重合物を抜き取りさらに90
℃で48時間重合させた。得られた共重合体を公知の切
削研磨加工法により中心厚み0.075mm、直径1
1.34mmのレンズ形状にした。また、厚み0.5m
m直径11.4mmの円盤状試料を作成した。この試料
とレンズ形状物を70℃の生理食塩水中に16時間浸漬
する事により水和膨潤させたところ、含水率39重量%
のソフトコンタクトレンズとディスクが得られた。この
レンズ及びディスクの透明度は良好で白濁度も目視で白
濁が認められず良好であった。ディスクで測定したミク
ロボイドの大きさは200Å以下でその数は平均250
個/1μm2 であった。また、100Å以上200Å以
下のボイドは平均で11個/1μm2 と非常に少なかっ
た。レンズで蛋白質の吸着を測定した結果、レンズ1枚
あたりアルブミン0.4μg、リゾチーム0.4μgで
あり、従来の含水ソフトコンタクトレンズ(含水率38
重量%)の約半分の吸着量であった。
【0019】
【実施例3】ヒドロキシエチルメタクリレート(重合禁
止剤としてメトキシハイドロキノンを50ppm含有)
70重量%、グリセリルメタクリレート19重量%、シ
クロヘキシルメタクリレート4.5重量%、1,1,
2,2,−テトラフルオロエトキシ−2−ヒドロキシプ
ロピルメタクリレート5重量%、エチレングリコールジ
メタクリレート1.5重量%の混合モノマーにアゾビス
イソブチロニトリル700ppmとアゾビスジメチルバ
レロニトリル300ppmを混合溶解し、ベースカーブ
6.7mmサイズ11.7mmのポリプロピレン製キャ
スト重合鋳型に入れ、90℃8時間重合させた後、鋳型
を開放しこれを精製水を入れたバットの中に浸漬して鋳
型からレンズ形状物を剥離した。また、厚み0.5mm
直径11.4mmの円盤状試料を同様にして鋳型の中で
作成し、精製水中に浸漬してディスク状の試料を得た。
この試料とレンズ形状物を70℃の生理食塩水中に16
時間浸漬する事により水和膨潤させたところ、含水率4
0重量%のソフトコンタクトレンズとディスクが得られ
た。このレンズ及びディスクの透明度は良好で白濁度も
目視で白濁が認められず良好であった。ディスクで測定
したミクロボイドの大きさは200Å以下でその数は平
均235個/1μm2 であった。また、100Å以上2
00Å以下のボイドは平均で12個/1μm2 と非常に
少なかった。レンズで蛋白質の吸着を測定した結果、レ
ンズ1枚あたりアルブミン0.3μg、リゾチーム0.
3μgであり、従来の含水ソフトコンタクトレンズ(含
水率38重量%)の半分以下の吸着量であった。
止剤としてメトキシハイドロキノンを50ppm含有)
70重量%、グリセリルメタクリレート19重量%、シ
クロヘキシルメタクリレート4.5重量%、1,1,
2,2,−テトラフルオロエトキシ−2−ヒドロキシプ
ロピルメタクリレート5重量%、エチレングリコールジ
メタクリレート1.5重量%の混合モノマーにアゾビス
イソブチロニトリル700ppmとアゾビスジメチルバ
レロニトリル300ppmを混合溶解し、ベースカーブ
6.7mmサイズ11.7mmのポリプロピレン製キャ
スト重合鋳型に入れ、90℃8時間重合させた後、鋳型
を開放しこれを精製水を入れたバットの中に浸漬して鋳
型からレンズ形状物を剥離した。また、厚み0.5mm
直径11.4mmの円盤状試料を同様にして鋳型の中で
作成し、精製水中に浸漬してディスク状の試料を得た。
この試料とレンズ形状物を70℃の生理食塩水中に16
時間浸漬する事により水和膨潤させたところ、含水率4
0重量%のソフトコンタクトレンズとディスクが得られ
た。このレンズ及びディスクの透明度は良好で白濁度も
目視で白濁が認められず良好であった。ディスクで測定
したミクロボイドの大きさは200Å以下でその数は平
均235個/1μm2 であった。また、100Å以上2
00Å以下のボイドは平均で12個/1μm2 と非常に
少なかった。レンズで蛋白質の吸着を測定した結果、レ
ンズ1枚あたりアルブミン0.3μg、リゾチーム0.
3μgであり、従来の含水ソフトコンタクトレンズ(含
水率38重量%)の半分以下の吸着量であった。
【0020】
【比較例1】ヒドロキシエチルメタクリレート〔三菱ガ
ス(株)製 HEMA、重合禁止剤としてメトキシハイ
ドロキノンを2150ppm含有〕79.8重量%、プ
ロピレングリコールモノメタクリレート(重合禁止剤と
してメトキシハイドロキノン250ppm含有)20重
量%、エチレングリコールジメタクリレート0.2重量
%を混合し、アゾイソブチロニトリル1000ppmを
溶解させ内径16mmのポリプロピレン製試験管に充填
して40℃16時間、60℃24時間、90℃72時間
重合させた後(重合は、毎時6〜10%の重合速度で開
始し、この速度で重合率90%まで進行した。)、試験
管から棒状の重合物を抜き取りさらに90℃で48時間
重合させた。得られた共重合体を公知の切削研磨加工法
により中心厚み0.075mm、直径11.34mmの
レンズ形状にした。また、厚み0.5mm直径11.4
mmの円盤状試料を作成した。この試料とレンズ形状物
を70℃の生理食塩水中に16時間浸漬する事により水
和膨潤させたところ、含水率38重量%のソフトコンタ
クトレンズとディスクが得られた。このレンズ及びディ
スクの透明度はやや劣っており白濁度は目視で白濁が認
められ不良であった。ディスクで測定したミクロボイド
の大きさは250Å以下であるがその数は平均1800
個/1μm2 であった。また、100Å以上250Å以
下のボイドは平均で1300個/1μm2 と非常に多か
った。レンズで蛋白質の吸着を測定した結果、レンズ1
枚あたりアルブミン1.5μg、リゾチーム1.3μg
であり非常に多い吸着量であった。
ス(株)製 HEMA、重合禁止剤としてメトキシハイ
ドロキノンを2150ppm含有〕79.8重量%、プ
ロピレングリコールモノメタクリレート(重合禁止剤と
してメトキシハイドロキノン250ppm含有)20重
量%、エチレングリコールジメタクリレート0.2重量
%を混合し、アゾイソブチロニトリル1000ppmを
溶解させ内径16mmのポリプロピレン製試験管に充填
して40℃16時間、60℃24時間、90℃72時間
重合させた後(重合は、毎時6〜10%の重合速度で開
始し、この速度で重合率90%まで進行した。)、試験
管から棒状の重合物を抜き取りさらに90℃で48時間
重合させた。得られた共重合体を公知の切削研磨加工法
により中心厚み0.075mm、直径11.34mmの
レンズ形状にした。また、厚み0.5mm直径11.4
mmの円盤状試料を作成した。この試料とレンズ形状物
を70℃の生理食塩水中に16時間浸漬する事により水
和膨潤させたところ、含水率38重量%のソフトコンタ
クトレンズとディスクが得られた。このレンズ及びディ
スクの透明度はやや劣っており白濁度は目視で白濁が認
められ不良であった。ディスクで測定したミクロボイド
の大きさは250Å以下であるがその数は平均1800
個/1μm2 であった。また、100Å以上250Å以
下のボイドは平均で1300個/1μm2 と非常に多か
った。レンズで蛋白質の吸着を測定した結果、レンズ1
枚あたりアルブミン1.5μg、リゾチーム1.3μg
であり非常に多い吸着量であった。
【0021】
【発明の効果】本発明の含水ゲルは、医療材料、特にコ
ンタクトレンズ、眼内レンズなど眼科用材料として有用
な透明性に優れ、白濁が無く、蛋白質の吸着が少ない含
水ゲルを提供する。
ンタクトレンズ、眼内レンズなど眼科用材料として有用
な透明性に優れ、白濁が無く、蛋白質の吸着が少ない含
水ゲルを提供する。
Claims (1)
- 【請求項1】 最大径が10〜250Åのミクロボイド
が、断面1μm2 当たり1000個以下で有り、かつ最
大径が250Åより大きいミクトボイドを含まないこと
を特徴とする含水ゲル材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24035492A JPH0688949A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 透明な含水ゲル材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24035492A JPH0688949A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 透明な含水ゲル材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0688949A true JPH0688949A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17058246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24035492A Withdrawn JPH0688949A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 透明な含水ゲル材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688949A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5532289A (en) * | 1995-04-14 | 1996-07-02 | Benz Research And Development Corp. | Contact lens having improved dimensional stability |
| US5891932A (en) * | 1997-11-24 | 1999-04-06 | Benz Research And Development Corporation | Terpolymer for contact lens |
| US6011081A (en) * | 1995-04-14 | 2000-01-04 | Benz Research And Development Corp. | Contact lens having improved dimensional stability |
-
1992
- 1992-09-09 JP JP24035492A patent/JPH0688949A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5532289A (en) * | 1995-04-14 | 1996-07-02 | Benz Research And Development Corp. | Contact lens having improved dimensional stability |
| US6011081A (en) * | 1995-04-14 | 2000-01-04 | Benz Research And Development Corp. | Contact lens having improved dimensional stability |
| US6265465B1 (en) | 1995-04-14 | 2001-07-24 | Benz Research & Development Corporation | Contact lens having improved dimensional stability |
| US6555598B2 (en) | 1995-04-14 | 2003-04-29 | Benz Research And Development Corp. | Contact lens having improved dimensional stability |
| US6566417B2 (en) | 1995-04-14 | 2003-05-20 | Benz Research And Development Corporation | Contact lens having improved dimensional stability |
| US5891932A (en) * | 1997-11-24 | 1999-04-06 | Benz Research And Development Corporation | Terpolymer for contact lens |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |