JPH0689061A - 現像剤自動排出手段を備えた現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 現像剤の攪拌効率及び排出効率を高めた現像
剤自動排出手段を備えた現像装置の提供。 【構成】 トナー搬送ユニット３０、現像槽２０を備
え、現像槽には現像用ローラとしてのマグネットローラ
１４及び攪拌ローラ１５が回転自在に内装され、かつ、
現像槽の底部には、現像剤排出口が形成され、現像剤を
排出口から現像槽外に排出させる排出手段として、現像
剤を軸方向に搬送する一対の並設されたスクリュー状の
第一及び第二回転体を現像用ローラと平行に、かつ第一
回転体２７を第二回転体２８の下方に設けている画像形
成装置の現像装置おいて、第一回転体として、そのスク
リューの径が第二回転体のスクリューの径より大きいも
のを使用した。また、第二回転体としてそのスクリュー
の径が第一回転体のスクリューの径より大きいものを使
用し、その場合、第一回転体のスクリューピッチを第二
回転体のスクリューピッチより大いものを使用すること
も可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の画像形
成装置に使用される現像装置に関する。特に、現像槽内
の現像剤を排出する機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置の現像装置として、図６に
示すような現像装置がある（特願平４−１０６４４
７）。図７は図６の断面図である。図６において、２は
現像槽、３はトナー搬送ユニットであり、現像槽２に
は、現像用ローラとしてのマグネットローラ４、及び攪
拌ローラ５が回転自在に内装され、現像槽２の底部に
は、現像剤排出口７が形成され、現像剤を排出口７から
現像槽２外に排出させる排出手段として、現像剤を軸方
向に搬送する一対の並設された第一及び第二回転体１
７、１８を備えている。また、６はアジテータ、１１は
トナー搬送スクリュー、１２はトナー補給ローラであ
る。

【０００３】第一及び第二回転体１７、１８は、現像用
ローラ４、５と平行に設けられている。現像剤は、現像
用ローラ４、５及び第一、及び第二回転体１７、１８に
より攪拌される。

【０００４】各回転体１７、１８の現像剤搬送方向は互
いに逆とされ、一側の回転体１７が排出口７に面するよ
うに配置しているものである。そして、回転体１７、１
８の搬送方向側の一端に、半径方向に現像剤を搬送して
循環させる搬送部材１９が装着されている。現像剤の搬
送方向を逆にするために、回転体１７、１８は、スクリ
ュー状とされ、その捩じれ方向が同じになるように配さ
れ、回転体１７、１８の回転方向を互いに逆にする。あ
るいは、その捩じれ方向が逆になるように配され、回転
体１７、１８の回転方向を同じにする。

【０００５】図８に回転体の断面図を示す。第一回転体
１７により軸方向Ａ方向に搬送された現像剤は、第一回
転体１７の搬送部材１９により半径方向Ｄ方向に送られ
て、第二回転体１８に達する。この現像剤は、第二回転
体１８により軸方向を先ほどとは逆向きＢ方向に搬送さ
れ、第二回転体１８の搬送部材１９によって半径方向Ｃ
方向に送られて、再び第一回転体１７により軸方向に送
られる。このように、現像剤は、現像槽２内において常
に循環されながら、攪拌ローラ５によっても上下にも攪
拌される。

【０００６】現像剤の寿命がきたとき、現像剤を排出し
て交換を行う。この時、排出口７を開いて、第一及び第
二回転体１７、１８を回転させる。現像剤は、第一回転
体１７により軸方向に搬送され、排出口７に達すると、
排出口７から現像剤排出パイプ１３を介して現像槽２外
に排出される。そして、新しい現像剤を供給する。

【０００７】図９は、図６に示した現像槽２における現
像剤の搬送駆動系を示す概略図である。マグネットロー
ラ４、攪拌ローラ５及びアジテータ６は、画像形成装置
本体の奥側に配されたモータＧにより、ギア４Ａ、アイ
ドルギアＧ、ギア５Ａ、ギア６Ａを介して回転駆動され
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の現像槽に配
された現像剤の攪拌、排出に使用されている回転体は、
二本とも同形状であり、また、現像用ローラと平行に設
けられているために攪拌効率及び排出効率に問題があっ
た。

【０００９】そこで、本発明では現像剤の攪拌効率及び
排出効率を高めた現像剤自動排出手段を備えた、画像形
成装置に使用される現像装置を提供することを目的とし
ている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明では、図６に示す
ような従来の画像形成装置の現像槽における、現像剤の
攪拌、排出に使用される回転体の形状及び配置を改良す
ることによって、上記目的を達成した。

【００１１】すなわち、第一に、スクリューの径が互い
に異なる二本の回転体を採用し、現像剤全体の搬送量が
バランスを保つように配置した。第二に、スクリューの
ピッチの互いに異なる二本の回転体を採用した。第三
に、スクリューの径をその一端に向って徐々に大きくし
た回転体を採用した。第四に、回転体を排出側に傾斜配
置させた。

【００１２】

【作用】スクリューの径の大きい回転体は現像剤の搬送
量が大きくなるので、スクリューの径が互いに異なる二
本の回転体を採用することで、現像剤全体の搬送量がバ
ランスを保つようにすることができる。また、スクリュ
ーのピッチを大きくすると現像剤の搬送量が大きくなる
ので、スクリューのピッチの互いに異なる二本の回転体
を採用することで、やはり現像剤全体の搬送量がバラン
スを保つようにすることができる。スクリューの径をそ
の一端に向って徐々に大きくした回転体を採用すること
で、現像剤の搬送量を大きくすることができる。回転体
を排出側に傾斜配置させることで、現像剤の搬送をスム
ーズに、しかも短時間に行うことができる。

【００１３】

【実施例】実施例について、以下図面を参照して説明す
る。

【００１４】実施例１ この実施例は、スクリューの径が互いに異なる二本の回
転体を採用した例である。

【００１５】図１に示す画像形成装置の現像装置おい
て、２０は現像槽、３０はトナー搬送ユニットであり、
現像槽２０には、現像用ローラとしてのマグネットロー
ラ１４、及び攪拌ローラ１５が回転自在に内装され、現
像槽２０の底部には、現像剤排出口が形成され、現像剤
を排出口から現像槽２０外に排出させる排出手段とし
て、現像剤を軸方向に搬送する一対の並設されたスクリ
ュー状の第一及び第二回転体２７、２８を設けている。
また、１６はアジテータ、２１はトナー搬送スクリュ
ー、２２はトナー補給ローラである。

【００１６】この第一及び第二回転体２７、２８は、現
像用ローラ１４、１５と平行に、かつ第一回転体を第二
回転体の下方に設けている。そして、第一回転体とし
て、そのスクリューの径が第二回転体のスクリューの径
より大きいものを使用する。

【００１７】なお、現像装置の断面図、現像装置におい
て使用する回転体の断面図、及び現像槽における現像剤
の搬送駆動系については、そこで使用される回転体の形
状を別として、基本的に図７〜図９に示した従来のもの
と同様である。

【００１８】実施例２ この実施例は、図２に示すように、図１とは反対に第二
回転体としてそのスクリューの径が第一回転体のスクリ
ューの径より大きいものを使用した例である。但しこの
場合には、図３に示すスクリューピッチＰを変更するこ
とが必要である。すなわち、スクリューピッチＰを大き
くすれば搬送量が大きくなるので、第一回転体のスクリ
ューピッチを第二回転体のスクリューピッチより大とす
ることで全体の搬送量のバランスが保たれる。

【００１９】実施例３ この実施例は、図４に示すように、スクリューの径をそ
の一端に向かって徐々に大きくした回転体を採用した例
である。

【００２０】前述のように、スクリューの径を徐々に大
きくした回転体を採用することで、現像剤の搬送量を大
きくすることができる。したがって、この回転体を使用
することで、回転体の一端に向って現像剤の搬送量が大
きくなる。

【００２１】この回転体を使用する場合は、図６に示し
た現像槽における第一回転体１７の代わりに、スクリュ
ーの径を回転体の一端に向って徐々に大きくした図４に
示すような回転体を、その径の大きな端部が手前側にく
るように配置する。

【００２２】実施例４ この実施例は、図６に示した現像槽における回転体１７
及び１８を、図５に示すように、排出側に水平に対して
θの角度を持って傾斜配置させた例である。

【００２３】このように配置することによって、現像剤
の排出時に、重力の影響で現像剤をＡからＥへとスムー
ズに、しかも短時間に流すことができる。

【００２４】以上、現像剤の攪拌効率及び排出効率を高
めるために、現像槽に配置される回転体の形状及び配置
について代表的な事例を示したが、このほかに、例えば
実施例１〜実施例３に示した回転体を、二本の回転体に
よる現像剤の搬送量のバランスを保つように種々組み合
わせ設定することが可能なことは、当業者に自明のこと
である。

【００２５】

【発明の効果】本発明の現像装置は、上に説明したよう
な現像剤自動排出手段を備えているので、現像剤の攪拌
効率及び排出効率を高めた現像槽を提供することができ
た。

【００２６】すなわち、スクリューの径が互いに異なる
二本の回転体を採用することで、現像剤全体の搬送量の
バランスを保つようにすることができる。また、スクリ
ューのピッチの互いに異なる二本の回転体を採用するこ
とで、やはり現像剤全体の搬送量がバランスを保つよう
にすることができる。スクリューの径をその一端に向っ
て徐々に大きくした回転体を採用することで、現像剤の
搬送量を大きくすることができる。回転体を排出側に傾
斜配置させることで、現像剤の排出時に、重力の影響で
現像剤をＡからＥへとスムーズに、しかも短時間に流す
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置において、第一回転体とし
て、そのスクリューの径が第二回転体のスクリューの径
より大きいものを使用した実施例を示す。

【図２】本発明の現像装置において、第二回転体とし
て、そのスクリューの径が第一回転体のスクリューの径
より大きいものを使用した実施例を示す。

【図３】本発明の現像装置において使用する回転体を示
す。

【図４】本発明の現像装置において使用する、スクリュ
ーの径を回転体の一端に向って徐々に大きくした回転体
を示す。

【図５】本発明の現像装置の現像槽における回転体を、
水平に対してθの角度を持って傾斜配置させた実施例を
示す。

【図６】従来の画像形成装置を示す。

【図７】図６の従来の画像形成装置の現像装置の断面図
を示す。

【図８】従来の現像装置において使用する回転体の断面
図を示す。

【図９】従来の現像装置の現像槽における現像剤の搬送
駆動系の概略図を示す。

【符号の説明】

７ 現像剤排出口 14 マグネットローラ 15 攪拌ローラ 16 アジテータ 20 現像槽 17、27 第一回転体 18、28 第二回転体 19 搬送部材 30 トナー搬送装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー搬送ユニット、現像槽を備え、現
   像槽には現像用ローラとしてのマグネットローラ及び攪
   拌ローラが回転自在に内装され、かつ、現像槽の底部に
   は、現像剤排出口が形成され、現像剤を排出口から現像
   槽外に排出させる排出手段として、現像剤を軸方向に搬
   送する一対の並設されたスクリュー状の第一及び第二回
   転体を現像用ローラと平行に、かつ第一回転体を第二回
   転体の下方に設けている画像形成装置に使用される現像
   装置おいて、第一回転体として、そのスクリューの径が
   第二回転体のスクリューの径より大きいものを使用する
   ことを特徴とする現像剤自動排出手段を備えた現像装
   置。
2. 【請求項２】 第二回転体としてそのスクリューの径が
   第一回転体のスクリューの径より大きいものを使用し、
   かつ、第一回転体のスクリューピッチを第二回転体のス
   クリューピッチより大きいものを使用することを特徴と
   する請求項１記載の現像剤自動排出手段を備えた現像装
   置。
3. 【請求項３】 第一回転体として、そのスクリューの径
   を回転体の一端に向って徐々に大きくした回転体を、そ
   の径の大きな端部が手前側にくるように配置して使用す
   ることを特徴とする請求項１記載の現像剤自動排出手段
   を備えた現像装置。
4. 【請求項４】 現像剤を軸方向に搬送する一対の並設さ
   れたスクリュー状の第一及び第二回転体を、排出側に水
   平に対してθの角度を持って傾斜配置して使用すること
   を特徴とする請求項１記載の現像剤自動排出手段を備え
   た現像装置。