JPH0689595B2 - 作業通路用あゆみ板のジョイント構造 - Google Patents
作業通路用あゆみ板のジョイント構造Info
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- JPH0689595B2 JPH0689595B2 JP1186529A JP18652989A JPH0689595B2 JP H0689595 B2 JPH0689595 B2 JP H0689595B2 JP 1186529 A JP1186529 A JP 1186529A JP 18652989 A JP18652989 A JP 18652989A JP H0689595 B2 JPH0689595 B2 JP H0689595B2
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- Japan
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- plate
- sleeper
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
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Landscapes
- Movable Scaffolding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、シールド工事現場等において作業通路用と
して用いられるあゆみ板のジョイント構造に関するもの
である。
して用いられるあゆみ板のジョイント構造に関するもの
である。
都市の地下空間に建設される地下鉄、上・下水道、電力
・電信施設を構築する際にシールド工法が採用され、シ
ールドは主として鋼製の殻鋼板（スキンプレート）およ
び内蔵する推進ジャッキ等より成っており、このシール
ドを土中に押し込んでシールド前面に当る切羽の土砂を
セグメント長掘削した後、セグメント１リングを組立て
このセグメントに反力をとってシールド推進ジャッキに
よってシールドをつぎの１リング分だけ推進させ、再び
セグメントを組立てるという作業を行ない、この間にシ
ールドのスキンプレートとセグメントのすき間に裏込め
材の注入を行ってセグメント背面の空げきを埋めてトン
ネルを完成させて行く。
・電信施設を構築する際にシールド工法が採用され、シ
ールドは主として鋼製の殻鋼板（スキンプレート）およ
び内蔵する推進ジャッキ等より成っており、このシール
ドを土中に押し込んでシールド前面に当る切羽の土砂を
セグメント長掘削した後、セグメント１リングを組立て
このセグメントに反力をとってシールド推進ジャッキに
よってシールドをつぎの１リング分だけ推進させ、再び
セグメントを組立てるという作業を行ない、この間にシ
ールドのスキンプレートとセグメントのすき間に裏込め
材の注入を行ってセグメント背面の空げきを埋めてトン
ネルを完成させて行く。
ところで、このようなシールド工事現場においては、掘
削土を排出するためにバッテリーカーおよびズリトロが
使用されており、このバッテリーカーおよびズリトロが
走行する一対の軌道の間には、作業員が歩行及び作業し
易いように多数のあゆみ板が連接して布設されている。
削土を排出するためにバッテリーカーおよびズリトロが
使用されており、このバッテリーカーおよびズリトロが
走行する一対の軌道の間には、作業員が歩行及び作業し
易いように多数のあゆみ板が連接して布設されている。
従来、上記あゆみ板として、木製、鋼製及び合成樹脂製
のものが存在しており、木製のあゆみ板は端部を重ね合
わせてラップすることにより連接し、また、鋼製及び合
成樹脂製のあゆみ板は端部を挿し込みにより連接してい
る。
のものが存在しており、木製のあゆみ板は端部を重ね合
わせてラップすることにより連接し、また、鋼製及び合
成樹脂製のあゆみ板は端部を挿し込みにより連接してい
る。
ところで、従来のあゆみ板は、シールド工事におけるセ
グメント長（枕木ピッチ）が考慮されておらず、しかも
長尺（３〜4m）であるため、製品長以上掘り進まなけれ
ば坑内先端部にあゆみ板を布設することができず布設作
業効率が悪く、それに加えて坑内先端部の足場の安全が
確保できないという問題があった。また、木製のあゆみ
板は、端部を重ね合わせてラップすることにより連接し
て布設しているため、ラップ箇所にあゆみ板の厚み相当
分（21〜40mm）の段差が生じて歩行時の転倒事故につな
がるとともに、ラップ箇所を枕木上に設定しなければ天
秤事故の原因となるため、製品長に対して布設有効長に
ロスが生じて布設効率が悪く、しかも、滑り止めを施す
ことが困難であるため、水を含んだ土砂等が付着すると
滑りによる転倒事故の虞れがあった。次に、鋼製及び合
成樹脂製のあゆみ板は、端部を挿し込みにより連接して
いるため、木製のあゆみ板のような段差による転倒事故
や製品長に対する布設有効長のロス等をなくすることが
できるが、坑内途中での清掃・測量用ポイントの確認時
に途中のものを一時取外すことが困難であり、清掃に手
間が掛り、測量用ポイント設置箇所については布設が困
難であるとともに、それぞれ滑り止めの工夫がなされて
いるが充分な効果が得られるまでに到っていない。更
に、合成樹脂製のあゆみ板は、転用時のジョイント部の
補修が困難であり、転用効率が悪くて製品価格が高く現
場コストが上がる。
グメント長（枕木ピッチ）が考慮されておらず、しかも
長尺（３〜4m）であるため、製品長以上掘り進まなけれ
ば坑内先端部にあゆみ板を布設することができず布設作
業効率が悪く、それに加えて坑内先端部の足場の安全が
確保できないという問題があった。また、木製のあゆみ
板は、端部を重ね合わせてラップすることにより連接し
て布設しているため、ラップ箇所にあゆみ板の厚み相当
分（21〜40mm）の段差が生じて歩行時の転倒事故につな
がるとともに、ラップ箇所を枕木上に設定しなければ天
秤事故の原因となるため、製品長に対して布設有効長に
ロスが生じて布設効率が悪く、しかも、滑り止めを施す
ことが困難であるため、水を含んだ土砂等が付着すると
滑りによる転倒事故の虞れがあった。次に、鋼製及び合
成樹脂製のあゆみ板は、端部を挿し込みにより連接して
いるため、木製のあゆみ板のような段差による転倒事故
や製品長に対する布設有効長のロス等をなくすることが
できるが、坑内途中での清掃・測量用ポイントの確認時
に途中のものを一時取外すことが困難であり、清掃に手
間が掛り、測量用ポイント設置箇所については布設が困
難であるとともに、それぞれ滑り止めの工夫がなされて
いるが充分な効果が得られるまでに到っていない。更
に、合成樹脂製のあゆみ板は、転用時のジョイント部の
補修が困難であり、転用効率が悪くて製品価格が高く現
場コストが上がる。
尚、鋼製のあゆみ板でステップ面にエキスパンドメタル
を張設したものが存在しており、これは土砂等が下方に
落下してステップ面に堆積されないため、高い滑り止め
効果が得られて滑りによる転倒事故を防止することがで
きるが、端部を挿し込みにより連接しているため、これ
を順次に接続すると、前述したようにその途中のあゆみ
板を取外すことが非常に困難である。
を張設したものが存在しており、これは土砂等が下方に
落下してステップ面に堆積されないため、高い滑り止め
効果が得られて滑りによる転倒事故を防止することがで
きるが、端部を挿し込みにより連接しているため、これ
を順次に接続すると、前述したようにその途中のあゆみ
板を取外すことが非常に困難である。
この発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、より高い安全性が得られ、かつ、狭い
坑内での作業効率の向上も図れる作業通路用あゆみ板及
びそのジョイント構造を提供することにある。
とするところは、より高い安全性が得られ、かつ、狭い
坑内での作業効率の向上も図れる作業通路用あゆみ板及
びそのジョイント構造を提供することにある。
この発明は上記目的を達成するため、鋼製の支持枠内に
エキスパンドメタルを張設固着して構成された作業通路
用あゆみ板のジョイント構造において、上記作業通路用
あゆみ板の長さをシールド工法のセグメント長（枕木ピ
ッチ）の整数倍に形成し、このあゆみ板の一端側端部下
面にＬ字状止め金具を設け、かつ、他端側端部両側面に
当該側面に固着したパイプに丸棒をＵ字状に屈曲形成し
たクリップをスライド自在に嵌挿してなるスライドクリ
ップを設け、上記Ｌ字状止め金具を枕木のフランジ部を
挿し込んで係止するとともに、上記スライドクリップの
クリップを別の枕木のフランジ部に打ち込んで当該フラ
ンジ部を挟持することにより歩み板を枕木に固定してジ
ョイントするようにしたものである。
エキスパンドメタルを張設固着して構成された作業通路
用あゆみ板のジョイント構造において、上記作業通路用
あゆみ板の長さをシールド工法のセグメント長（枕木ピ
ッチ）の整数倍に形成し、このあゆみ板の一端側端部下
面にＬ字状止め金具を設け、かつ、他端側端部両側面に
当該側面に固着したパイプに丸棒をＵ字状に屈曲形成し
たクリップをスライド自在に嵌挿してなるスライドクリ
ップを設け、上記Ｌ字状止め金具を枕木のフランジ部を
挿し込んで係止するとともに、上記スライドクリップの
クリップを別の枕木のフランジ部に打ち込んで当該フラ
ンジ部を挟持することにより歩み板を枕木に固定してジ
ョイントするようにしたものである。
この発明は作業通路用あゆみ板の長さをシールド工法の
セグメント長（枕木ピッチ）の整数倍に形成したから、
あゆみ板の端部が必ず枕木上に位置する。
セグメント長（枕木ピッチ）の整数倍に形成したから、
あゆみ板の端部が必ず枕木上に位置する。
また、あゆみ板同士を直接ジョイントせずにスライドク
リップで枕木に固定させてジョイントしているため、布
設途中のあゆみ板でも容易に一時取外しが可能であると
ともに、あゆみ板の側方が狭い場合でも取付け・取外し
が可能である。
リップで枕木に固定させてジョイントしているため、布
設途中のあゆみ板でも容易に一時取外しが可能であると
ともに、あゆみ板の側方が狭い場合でも取付け・取外し
が可能である。
以下この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図乃至第３図において、（１）はこの発明に係る作
業通路用あゆみ板であって、鋼製の支持枠（２）内にエ
キスパンドメタル（３）を張設固着して構成され、セグ
メント２リング分に相当する長さを有している。エキス
パンドメタル（３）は厚さ1mm以上の薄板に細かい切目
を交互に入れたものを引っ張ってひし形または亀甲形の
網目状に展伸したもので、製品のどの部分にも溶接や締
付けなどによる交錯組合せがないので頑丈である。支持
枠（２）の先端側（図中左端側）下面には２箇所にＬ字
状の止め金具（４）（４）が溶接等により固着して設け
てあり、また、支持枠（２）の後端側（図中右端側）両
側面にはそれぞれスライドクリップ（５）（５）が設け
られてある。スライドクリップ（５）は、第３図に示す
ように、円筒状のパイプ（６）と、丸棒をＵ字状に屈曲
して形成され、一方の直棒部（7a）の端部にかしめ加工
等により形成した抜け止め（7a′）を有し、他方の直棒
部（7b）の端部にテーパー（7b′）を有するクリップ
（７）とからなり、パイプ（６）を支持枠（２）の側面
に溶接等により固着するとともに、Ｕクリップ（７）の
直棒部（7a）をパイプ（６）にスライド自在に嵌挿して
ある。
業通路用あゆみ板であって、鋼製の支持枠（２）内にエ
キスパンドメタル（３）を張設固着して構成され、セグ
メント２リング分に相当する長さを有している。エキス
パンドメタル（３）は厚さ1mm以上の薄板に細かい切目
を交互に入れたものを引っ張ってひし形または亀甲形の
網目状に展伸したもので、製品のどの部分にも溶接や締
付けなどによる交錯組合せがないので頑丈である。支持
枠（２）の先端側（図中左端側）下面には２箇所にＬ字
状の止め金具（４）（４）が溶接等により固着して設け
てあり、また、支持枠（２）の後端側（図中右端側）両
側面にはそれぞれスライドクリップ（５）（５）が設け
られてある。スライドクリップ（５）は、第３図に示す
ように、円筒状のパイプ（６）と、丸棒をＵ字状に屈曲
して形成され、一方の直棒部（7a）の端部にかしめ加工
等により形成した抜け止め（7a′）を有し、他方の直棒
部（7b）の端部にテーパー（7b′）を有するクリップ
（７）とからなり、パイプ（６）を支持枠（２）の側面
に溶接等により固着するとともに、Ｕクリップ（７）の
直棒部（7a）をパイプ（６）にスライド自在に嵌挿して
ある。
以上のように構成されるあゆみ板（１）を、シールド工
事現場のバッテリーカーおよびズリトロを走行させるた
めに布設される一対の軌道の間に、該一対の軌道を支持
するＨ鋼製の枕木（８）に次のように固定することによ
り作業通路を形成させる。即ち、シールド工法では枕木
（８）はセグメント長と同一ピッチで配設されているか
ら、あゆみ板（１）を支持枠（２）の先端側下面２箇所
に設けた止め金具（４）（４）を枕木（８）の上側フラ
ンジ部（8a）に挿し込んで係止して枕木（８）（８）…
上に載架した後、支持枠（２）の後端部両側面に設けた
スライドクリップ（５）（５）のクリップ（７）（７）
を上述した止め金具（４）（４）が係止される枕木
（８）から一つ飛ばした枕木（８）の上側フランジ部
（8a）に打ち込んで当該上側フランジ部（8a）を挟持す
ることによりあゆみ板（１）を固定する。
事現場のバッテリーカーおよびズリトロを走行させるた
めに布設される一対の軌道の間に、該一対の軌道を支持
するＨ鋼製の枕木（８）に次のように固定することによ
り作業通路を形成させる。即ち、シールド工法では枕木
（８）はセグメント長と同一ピッチで配設されているか
ら、あゆみ板（１）を支持枠（２）の先端側下面２箇所
に設けた止め金具（４）（４）を枕木（８）の上側フラ
ンジ部（8a）に挿し込んで係止して枕木（８）（８）…
上に載架した後、支持枠（２）の後端部両側面に設けた
スライドクリップ（５）（５）のクリップ（７）（７）
を上述した止め金具（４）（４）が係止される枕木
（８）から一つ飛ばした枕木（８）の上側フランジ部
（8a）に打ち込んで当該上側フランジ部（8a）を挟持す
ることによりあゆみ板（１）を固定する。
この発明によれば、あゆみ板（１）をセグメント２リン
グ分に相当する長さとしたから、あゆみ板（１）の端部
を必ず枕木（８）上に位置することができて坑内の足場
のより高い安全が確保できる。また、この発明はあゆみ
板（１）をスライドクリップ（５）（５）で枕木（８）
に固定させてジョイントするようにしているから、布設
途中のあゆみ板（１）でも容易に一時取外すことがで
き、清掃および測量ポイントの確認時に便利であるとと
もに、あゆみ板（１）の側方が狭くても容易に取付け・
取外しすることができるから、一対の軌道の間にあゆみ
板（１）を布設する場合に便利である。
グ分に相当する長さとしたから、あゆみ板（１）の端部
を必ず枕木（８）上に位置することができて坑内の足場
のより高い安全が確保できる。また、この発明はあゆみ
板（１）をスライドクリップ（５）（５）で枕木（８）
に固定させてジョイントするようにしているから、布設
途中のあゆみ板（１）でも容易に一時取外すことがで
き、清掃および測量ポイントの確認時に便利であるとと
もに、あゆみ板（１）の側方が狭くても容易に取付け・
取外しすることができるから、一対の軌道の間にあゆみ
板（１）を布設する場合に便利である。
尚、上記実施例ではあゆみ板（１）の長さをセグメント
２リング分としているが、この発明ではこれに限定され
るものではなく、セグメント長の倍数であれば良い。
２リング分としているが、この発明ではこれに限定され
るものではなく、セグメント長の倍数であれば良い。
この発明は作業通路用あゆみ板をセグメント長を加味し
た長さに形成しているから、あゆみ板の端部を必ず枕木
上に位置することができ、坑内の足場のより高い安全が
確保することができる。また、あゆみ板の一端側端部下
面にＬ字状止め金具を設け、かつ、他端側端部両側面に
当該側面に固着したパイプに丸棒をＵ字状に屈曲形成し
たクリップをスライド自在に嵌挿してなるスライドクリ
ップを設け、上記Ｌ字状止め金具を枕木のフランジ部に
挿し込んで係止するとともに、上記スライドクリップの
クリップを別の枕木のフランジ部に打ち込んで当該フラ
ンジ部を挟持することによりあゆみ板を枕木に固定して
ジョイントするようにしているため、布設途中のあゆみ
板でも容易に一時取り外すことができ、清掃時および測
量用ポイントの確認時に非常に便利であるとともに、あ
ゆみ板の側方が狭くても容易に取付け・取外しすること
ができ、一対の軌道の間にあゆみ板を布設する場合に便
利である。従って、この発明に係る作業通路用あゆみ板
のジョイント構造によれば、より高い安全性が得られ、
かつ、狭い坑内での作業効率の向上も図れる。
た長さに形成しているから、あゆみ板の端部を必ず枕木
上に位置することができ、坑内の足場のより高い安全が
確保することができる。また、あゆみ板の一端側端部下
面にＬ字状止め金具を設け、かつ、他端側端部両側面に
当該側面に固着したパイプに丸棒をＵ字状に屈曲形成し
たクリップをスライド自在に嵌挿してなるスライドクリ
ップを設け、上記Ｌ字状止め金具を枕木のフランジ部に
挿し込んで係止するとともに、上記スライドクリップの
クリップを別の枕木のフランジ部に打ち込んで当該フラ
ンジ部を挟持することによりあゆみ板を枕木に固定して
ジョイントするようにしているため、布設途中のあゆみ
板でも容易に一時取り外すことができ、清掃時および測
量用ポイントの確認時に非常に便利であるとともに、あ
ゆみ板の側方が狭くても容易に取付け・取外しすること
ができ、一対の軌道の間にあゆみ板を布設する場合に便
利である。従って、この発明に係る作業通路用あゆみ板
のジョイント構造によれば、より高い安全性が得られ、
かつ、狭い坑内での作業効率の向上も図れる。
第１図はこの発明に係る作業通路用あゆみ板の底面図、
第２図はこの発明に係る作業通路用あゆみ板のジョイン
ト構造を示す側面図、第３図はスライドクリップの詳細
図である。 （１）…あゆみ板、（２）…支持枠、 （３）…エキスパンドメタル、 （４）…止め金具、 （５）…スライドクリップ、 （８）…枕木。
第２図はこの発明に係る作業通路用あゆみ板のジョイン
ト構造を示す側面図、第３図はスライドクリップの詳細
図である。 （１）…あゆみ板、（２）…支持枠、 （３）…エキスパンドメタル、 （４）…止め金具、 （５）…スライドクリップ、 （８）…枕木。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実公 昭46−741（ＪＰ，Ｙ１) 実願 昭51−167046号（実開 昭53− 84920号）の願書に添付した明細書及び図 面の内容を撮影したマイクロフィルム（Ｊ Ｐ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】鋼製の支持枠内にエキスパンドメタルを張
設固着して構成された作業通路用あゆみ板のジョイント
構造において、上記作業通路用あゆみ板の長さをシール
ド工法のセグメント長（枕木ピッチ）の整数倍に形成
し、このあゆみ板の一端側端部下面にＬ字状止め金具を
設け、かつ、他端側端部両側面に当該側面に固着したパ
イプに丸棒をＵ字状に屈曲形成したクリップをスライド
自在に嵌挿してなるスライドクリップを設け、上記Ｌ字
状止め金具を枕木のフランジ部に挿し込んで係止すると
ともに、上記スライドクリップのクリップを別の枕木の
フランジ部に打ち込んで当該フランジ部を挟持すること
によりあゆみ板を枕木に固定してジョイントするように
したことを特徴とする作業通路用あゆみ板のジョイント
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1186529A JPH0689595B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 作業通路用あゆみ板のジョイント構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1186529A JPH0689595B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 作業通路用あゆみ板のジョイント構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351478A JPH0351478A (ja) | 1991-03-05 |
| JPH0689595B2 true JPH0689595B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=16190092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1186529A Expired - Lifetime JPH0689595B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 作業通路用あゆみ板のジョイント構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689595B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0616406D0 (en) | 2006-08-17 | 2006-09-27 | Airbus Uk Ltd | A platform |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5384920U (ja) * | 1976-12-15 | 1978-07-13 |
-
1989
- 1989-07-18 JP JP1186529A patent/JPH0689595B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351478A (ja) | 1991-03-05 |
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