JPH0689772A - 異方導電性接着剤の転写方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スクリーン印刷と比較して、ベーステープへ
の異方導電性接着剤の形成を短時間で行い、また異方導
電性接着剤の膜厚の均一性を良くする。 【構成】 キャリアテープ２１は矢印Ｘ方向に間歇的に
走行する。下面に異方導電性接着剤２３が連続して設け
られた幅狭のベーステープ２２は矢印Ｙ方向に間歇的に
走行する。２本のストリッパーテープ２４はキャリアテ
ープ２１とベーステープ２２との間を矢印Ｘ方向に間歇
的に走行する。そして、異方導電性接着剤２３の幅が狭
く、かつ２本のストリッパーテープ２４を用いているこ
とにより、２本のストリッパーテープ２４の間に位置し
た転写すべき異方導電性接着剤２３がこれに連続する異
方導電性接着剤２３から確実に分離されてキャリアテー
プ２１の上面に転写される。この場合、ベーステープ２
２への異方導電性接着剤２３の形成をロールコータ等を
用いたべた塗りにより行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は異方導電性接着剤の転
写方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、液晶表示パネルとこの液晶表示
パネルを駆動するためのＩＣチップが搭載されたキャリ
アテープとを導電接続する場合、液晶表示パネルの接続
端子を含む接続部分の上面にキャリアテープの接続端子
を含む接続部分上に予め設けられた異方導電性接着剤を
重ね合わせ、熱圧着等を行うことにより、液晶表示パネ
ルの接続端子とキャリアテープの接続端子とを異方導電
性接着剤中の導電性粒子を介して導電接続するととも
に、液晶表示パネルの接続端子を含む接続部分とキャリ
アテープの接続端子を含む接続部分とを異方導電性接着
剤中の接着剤を介して接着することがある。この場合、
各キャリアテープの接続端子を含む接続部分上に異方導
電性接着剤を一々設けることとすると、非能率的であ
る。

【０００３】そこで、従来では、図７に示すような異方
導電性接着剤転写装置を用いている。この異方導電性接
着剤転写装置では、テーブル１の上方に熱圧着ヘッド２
が上下動自在に設けられ、テーブル１の上面に沿って長
尺なキャリアテープ３が矢印方向に間歇的に走行すると
ともに、キャリアテープ３の直ぐ上を長尺なベーステー
プ４がキャリアテープ３の走行と同期して同方向に間歇
的に走行するようになっている。キャリアテープ３の上
面にはＩＣチップ（図示せず）が一列で等間隔的に搭載
されている。キャリアテープ３とほぼ同じ幅のベーステ
ープ４の下面には異方導電性接着剤５が等間隔的に設け
られている。異方導電性接着剤５は、ベーステープ４の
幅方向に長くベーステープ４の長手方向に短い短冊形状
となっている。キャリアテープ３およびベーステープ４
は共にリール・ツー・リールによる連続処理ができるよ
うになっている。

【０００４】そして、キャリアテープ３およびベーステ
ープ４が同期して共に矢印方向に間歇的に走行し、その
停止時に熱圧着ヘッド２が下降してその熱圧着面２ａに
よってベーステープ４の所定の個所をキャリアテープ３
の所定の個所を介してテーブル１の上面に押し付ける
と、この押し付けられた部分におけるベーステープ４の
下面に設けられた異方導電性接着剤５がキャリアテープ
３の上面の所定の個所に熱圧着により転写される。この
後、長尺なキャリアテープ３を適宜に切断すると、切断
された各キャリアテープ３の接続端子を含む接続部分上
に短冊形状の異方導電性接着剤５が予め設けられたもの
を能率良く得ることができる。

【０００５】ところで、従来のこのような異方導電性接
着剤の転写方法では、キャリアテープ３とベーステープ
４を平行する状態で走行させているので、ベーステープ
４への異方導電性接着剤５の設け方に制約を受けること
になる。例えば、ベーステープの下面に異方導電性接着
剤を連続（べた塗り）して設けた場合、１回の転写に対
応する異方導電性接着剤の形状がベーステープの幅方向
に長くベーステープの長手方向に短い短冊形状であるの
で、この短冊形状の長辺に対応する異方導電性接着剤の
後端部がかなり幅広となり、このためこの後端部をこれ
に後続する異方導電性接着剤から分離しにくく、ひいて
は転写不良が発生しやすく、また熱圧着ヘッド２の熱圧
着面２ａの形状を前記短冊形状に対応する形状としなけ
ればならず、熱圧着ヘッド２の熱圧着面２ａの形状に制
約を受けることになる。そこで、従来では、前述したよ
うに、短冊形状の異方導電性接着剤５をベーステープ４
の下面に等間隔的に設けている。この場合、短冊形状の
異方導電性接着剤５をスクリーン印刷により形成してい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の異
方導電性接着剤の転写方法では、ベーステープ４への異
方導電性接着剤５の設け方に制約を受ける関係から、短
冊形状の異方導電性接着剤５をスクリーン印刷により形
成しているが、スクリーン印刷の場合、例えばロールコ
ータによるべた塗りと比較して、印刷に時間がかかり、
生産性が悪く、また印刷された異方導電性接着剤５の中
央部が端部よりも薄くなりやすく、異方導電性接着剤５
の膜厚の均一性が悪いという問題があった。この発明の
目的は、ベーステープへの異方導電性接着剤の形成を短
時間で行うことができ、また異方導電性接着剤の膜厚の
均一性を良くすることのできる異方導電性接着剤の転写
方法およびその装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ＩＣチップが等間隔的に搭載された長尺なキャリアテー
プをＸ方向に間歇的に走行させ、下面に異方導電性接着
剤が連続して設けられ、前記キャリアテープよりも幅狭
の長尺なベーステープを前記キャリアテープの上側にお
いて前記キャリアテープの走行と同期させて前記Ｘ方向
と直交するＹ方向に間歇的に走行させ、さらに前記キャ
リアテープと前記ベーステープとの交差部における前記
キャリアテープと前記ベーステープとの間に前記Ｘ方向
に延びる複数のストリッパーテープを前記Ｙ方向に間隔
をおいて配置し、前記キャリアテープおよび前記ベース
テープが共に停止したとき、前記複数のストリッパーテ
ープの間に位置した前記ベーステープの下面に設けられ
た前記異方導電性接着剤を前記キャリアテープの上面に
熱圧着により転写するようにしたものである。請求項３
記載の発明は、テーブルと、このテーブルの上方に上下
動自在に設けられた熱圧着ヘッドと、ＩＣチップが等間
隔的に搭載された長尺なキャリアテープを前記テーブル
の上面に沿ってＸ方向に間歇的に走行させるキャリアテ
ープ走行手段と、下面に異方導電性接着剤が連続して設
けられ、前記キャリアテープよりも幅狭の長尺なベース
テープを前記テーブル上の前記キャリアテープの上側に
おいて前記キャリアテープの走行と同期させて前記Ｘ方
向と直交するＹ方向に間歇的に走行させるベーステープ
走行手段と、複数の長尺なストリッパーテープを前記テ
ーブル上の前記キャリアテープと前記ベーステープとの
間を前記Ｙ方向に間隔をおいて前記キャリアテープの走
行と同期させて前記Ｘ方向に間歇的に走行させるストリ
ッパーテープ走行手段と、前記キャリアテープ、前記ベ
ーステープおよび前記複数のストリッパーテープが共に
停止されたとき、前記キャリアテープと前記ベーステー
プとの交差部における前記ベーステープおよび前記複数
のストリッパーテープを下降させるテープ下降手段とを
具備し、前記キャリアテープと前記ベーステープとの交
差部における前記ベーステープおよび前記複数のストリ
ッパーテープを下降させた状態で前記熱圧着ヘッドを下
降させ、前記複数のストリッパーテープの間に位置した
前記ベーステープの下面に設けられた前記異方導電性接
着剤を前記キャリアテープの上面に熱圧着により転写す
るようにしたものである。

【０００８】

【作用】この発明によれば、キャリアテープよりも幅狭
のベーステープをキャリアテープに直交させ、これらの
交差部における複数のストリッパーテープの間に位置し
たベーステープの下面に設けられた異方導電性接着剤を
キャリアテープの上面に熱圧着により転写しているの
で、１回の転写で、ストリッパーテープが２本の場合に
はキャリアテープの１ヵ所に、３本の場合には２ヵ所に
異方導電性接着剤が転写されることになる。この場合、
転写される異方導電性接着剤の形状が短冊形状であって
も、この短冊形状の短辺に対応する異方導電性接着剤の
前端部および後端部がかなり幅狭となり、このためこれ
ら前端部および後端部をこれらに連続する異方導電性接
着剤から容易に分離することができ、しかもこのとき２
本のストリッパーテープによって転写すべき異方導電性
接着剤の前端部および後端部をこれらに連続する異方導
電性接着剤から積極的に分離することができ、したがっ
てこのような分離を確実に行なうことができ、ひいては
転写不良が発生しないようにすることができ、また熱圧
着ヘッドの熱圧着面の形状を前記短冊形状に対応する形
状とする必要がなく、熱圧着ヘッドの熱圧着面の形状に
制約を受けることもない。このように、ベーステープの
下面に異方導電性接着剤が連続して設けられたものを用
いても何ら支障がないので、ベーステープへの異方導電
性接着剤の形成をロールコータ等を用いたべた塗りによ
り行うことができ、したがってスクリーン印刷の場合と
比較して、ベーステープへの異方導電性接着剤の形成を
短時間で行うことができ、また異方導電性接着剤の膜厚
の均一性を良くすることができる。

【０００９】

【実施例】図１（Ａ）、（Ｂ）および図２はこの発明の
一実施例における異方導電性接着剤転写装置の要部を示
したものである。この異方導電性接着剤転写装置はテー
ブル１１を備えている。テーブル１１は、矢印Ｘ方向を
短辺とされ、矢印Ｘ方向と直交する矢印Ｙ方向を長辺と
された方形板状体からなっている。テーブル１１の上面
の矢印Ｙ方向の所定の２個所にはテープガイド兼押え部
材１２が配置されている。テープガイド兼押え部材１２
は、方形板状の部材本体１３の下面に矢印Ｙ方向に延び
るベーステープガイド溝１４が設けられ、部材本体１３
の所定の側面の両端部に突出片１５が設けられ、これら
突出片１５の下面に矢印Ｘ方向に延びるストリッパーテ
ープガイド溝１６が設けられた構造となっている。２つ
のテープガイド兼押え部材１２は、その突出片１５を互
いに対向させられた状態で、テーブル１１上に設けられ
た各２本のガイド軸１７に上下動自在に取り付けられ、
テーブル１１の下面に設けられたシリンダ１８によって
上下動されるようになっている。そして、通常、シリン
ダ１８のピストンロッド１９が突出した状態にあること
により、テープガイド兼押え部材１２は上限位置に位置
決めされ、その下面がテーブル１１の上面から所定の距
離だけ離間されている。２つのテープガイド兼押え部材
１２の突出片１５によって囲まれた部分の中央部におけ
るテーブル１１の上方には熱圧着ヘッド２０が上下動自
在に設けられている。

【００１０】２つのテープガイド兼押え部材１２の突出
片１５の下方におけるテーブル１１の上面には、この上
面に沿って矢印Ｘ方向に間歇的に走行される長尺なキャ
リアテープ２１が配置されている。キャリアテープ２１
はポリイミドやポリエステル等の樹脂テープからなり、
さらにＩＣチップ（図示せず）が一列で等間隔的に搭載
されている。２つのテープガイド兼押え部材１２のベー
ステープガイド溝１４内には、キャリアテープ２１の走
行と同期して矢印Ｙ方向に間歇的に走行される長尺なベ
ーステープ２２が配置されている。ベーステープ２２は
キャリアテープ２１よりもかなり幅狭のポリエーテルサ
ルフォン等の樹脂テープからなり、その下面には異方導
電性接着剤２３が連続して設けられている。各テープガ
イド兼押え部材１２のストリッパーテープガイド溝１６
内には、キャリアテープ２１の走行と同期して矢印Ｘ方
向に間歇的に走行される２本の長尺なストリッパーテー
プ２４が配置されている。ストリッパーテープ２４はキ
ャリアテープ２１よりもかなり幅狭のポリエーテルサル
フォン等の樹脂テープからなり、キャリアテープ２１と
ベーステープ２２との間を走行するようになっている。
そして、シリンダ１８のピストンロッド１９が突出した
通常の状態では、テープガイド兼押え部材１２が上限位
置に位置決めされていることにより、ベーステープ２２
および２本のストリッパーテープ２４はキャリアテープ
２１の上面からそれぞれ所定の距離だけ離間した各所定
の走行位置に緊張されている。なお、キャリアテープ２
１、ベーステープ２２およびストリッパーテープ２４は
共にリール・ツー・リールによる連続処理ができるよう
になっている。

【００１１】次に、この異方導電性接着剤転写装置の動
作について説明する。キャリアテープ２１、ベーステー
プ２２およびストリッパーテープ２４が同期してそれぞ
れ所定の方向に間歇的に走行し、そしてこれらが共に停
止すると、シリンダ１８のピストンロッド１９が退入し
た状態となる。すると、図３に示すように、テープガイ
ド兼押え部材１２が下降し、その下面の一部がキャリア
テープ２１の上面に当接する状態となる。すると、各テ
ープガイド兼押え部材１２の２つのストリッパーテープ
ガイド溝１６の間に位置したストリッパーテープ２４が
キャリアテープ２１の上面に押し付けられる。また、２
つのテープガイド兼押え部材１２のベーステープガイド
溝１３の間に位置したベーステープ２２の下面に設けら
れた異方導電性接着剤２３の所定の２個所が２本のスト
リッパーテープ２４を介してキャリアテープ２１の上面
に押し付けられる。

【００１２】次に、所定温度に加熱された熱圧着ヘッド
２０が下降すると、図４に示すように、熱圧着ヘッド２
０の熱圧着面によって２本のストリッパーテープ２４の
間に位置したベーステープ２２の下面に設けられた異方
導電性接着剤２３がキャリアテープ２１の上面に押し付
けられる。熱圧着ヘッド２０が熱圧着終了後に上昇する
と、図５に示すように、２本のストリッパーテープ２４
の間に位置したベーステープ２２の下面に設けられた異
方導電性接着剤２３がキャリアテープ２１の上面に接着
された状態となる。次に、シリンダ１８のピストンロッ
ド１９が突出した状態になると、図６に示すように、テ
ープガイド兼押え部材１２が上昇して元の上限位置に戻
る。すると、ベーステープ２２が所定の走行位置に弾性
復帰するとともに、２本のストリッパーテープ２４が所
定の走行位置に弾性復帰し、２本のストリッパーテープ
２４の間に位置したベーステープ２２の下面に設けられ
ていた異方導電性接着剤２３が分離されてキャリアテー
プ２１の上面に転写される。

【００１３】ここで、１回の転写に対応する異方導電性
接着剤２３の形状は短冊形状であるが、この短冊形状の
短辺に対応する異方導電性接着剤２３の前端部および後
端部がかなり幅狭となり、このためベーステープ２２が
所定の走行位置に弾性復帰する際、前記前端部および後
端部をこれらに連続する異方導電性接着剤２３から容易
に分離することができ、しかもこのとき２本のストリッ
パーテープ２４も所定の走行位置に弾性復帰するので、
これによって転写すべき異方導電性接着剤２３の前端部
および後端部をこれらに連続する異方導電性接着剤２３
から積極的に分離することができ、したがってこのよう
な分離を確実に行なうことができ、ひいては転写不良が
発生しないようにすることができる。また、熱圧着ヘッ
ド２０の熱圧着面の形状を前記短冊形状に対応する形状
とする必要がなく、したがって熱圧着ヘッド２０の熱圧
着面の形状に制約を受けることがない。このように、ベ
ーステープ２２の下面に異方導電性接着剤２３が連続し
て設けられたものを用いても何ら支障がないので、ベー
ステープ２２への異方導電性接着剤２３の形成をロール
コータ等を用いたべた塗りにより行うことができ、した
がってスクリーン印刷の場合と比較して、ベーステープ
２２への異方導電性接着剤２３の形成を短時間で行うこ
とができ、また異方導電性接着剤２３の膜厚の均一性を
良くすることができる。

【００１４】また、この異方導電性接着剤転写装置で
は、ストリッパーテープ２４は１回の転写ごとにベース
テープ２２の幅の長さずつ走行されるようになってい
る。これは、転写時に異方導電性接着剤２３中の接着剤
等がストリッパーテープ２４に付着しても、ベーステー
プ２２の下面に設けられた異方導電性接着剤２３に対す
るストリッパーテープ２４の接触部分を順次変えること
により、ストリッパーテープ２４の厚さを一定とし、異
方導電性接着剤２３の転写に支障を来さないようにする
ためである。また、ベーステープ２２は１回の転写ごと
に２本のストリッパーテープ２４間の間隔よりもある程
度長い長さずつ走行されるようになっている。これは、
転写時に異方導電性接着剤２３中の接着剤等がストリッ
パーテープ２４に付着すると、その部分の異方導電性接
着剤２３の厚さが薄くなるので、例えば図５に示すよう
に、前回の転写で左側のストリッパーテープ２４に接触
した異方導電性接着剤２３をその次の転写で右側のスト
リッパーテープ２４に接触させ、この接触した異方導電
性接着剤２３ａを使用しないようにするためである。

【００１５】なお、上記実施例では、キャリアテープ２
１に一列で等間隔的に搭載された各ＩＣチップごとに異
方導電性接着剤２３を転写するために、ストリッパーテ
ープ２４を２本用いた場合について説明したが、これに
限定されるものではない。例えば、上記実施例のキャリ
アテープの幅の２倍程度の幅を有するキャリアテープの
上面に２列で等間隔的に搭載された各ＩＣチップごとに
異方導電性接着剤を転写する場合には、ストリッパーテ
ープを３本用いる。この場合、一方のテープガイド兼押
え部材の２つの突出辺をある程度長くし、これら突出辺
の下面の先端部および基端部にストリッパーテープガイ
ド溝を設けると、３本のストリッパーテープをＹ方向に
間隔をおいて配置することができる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ベーステープの下面に異方導電性接着剤が連続して
設けられたものを用いても何ら支障がないので、ベース
テープへの異方導電性接着剤の形成をロールコータ等を
用いたべた塗りにより行うことができ、したがってスク
リーン印刷の場合と比較して、ベーステープへの異方導
電性接着剤の形成を短時間で行うことができ、また異方
導電性接着剤の膜厚の均一性を良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例における異方導電
性接着剤転写装置の要部の斜視図、（Ｂ）はそのＣ−Ｃ
線に沿う断面図。

【図２】図１（Ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図。

【図３】この異方導電性接着剤転写装置においてテープ
ガイド兼押え部材が下降した状態の図１（Ｂ）同様の断
面図。

【図４】この異方導電性接着剤転写装置において熱圧着
ヘツドが下降した状態の図１（Ｂ）同様の断面図。

【図５】この異方導電性接着剤転写装置において熱圧着
終了後に熱圧着ヘツドが上昇した状態の図１（Ｂ）同様
の断面図。

【図６】この異方導電性接着剤転写装置において熱圧着
終了後にテープガイド兼押え部材が上昇した状態の図１
（Ｂ）同様の断面図。

【図７】従来の異方導電性接着剤転写装置の一部の斜視
図。

【符号の説明】

１１ テーブル １２ テープガイド兼押え部材 ２０ 熱圧着ヘッド ２１ キャリアテープ ２２ ベーステープ ２３ 異方導電性接着剤 ２４ ストリッパーテープ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＩＣチップが等間隔的に搭載された長尺
   なキャリアテープをＸ方向に間歇的に走行させ、下面に
   異方導電性接着剤が連続して設けられ、前記キャリアテ
   ープよりも幅狭の長尺なベーステープを前記キャリアテ
   ープの上側において前記キャリアテープの走行と同期さ
   せて前記Ｘ方向と直交するＹ方向に間歇的に走行させ、
   さらに前記キャリアテープと前記ベーステープとの交差
   部における前記キャリアテープと前記ベーステープとの
   間に前記Ｘ方向に延びる複数のストリッパーテープを前
   記Ｙ方向に間隔をおいて配置し、前記キャリアテープお
   よび前記ベーステープが共に停止したとき、前記複数の
   ストリッパーテープの間に位置した前記ベーステープの
   下面に設けられた前記異方導電性接着剤を前記キャリア
   テープの上面に熱圧着により転写することを特徴とする
   異方導電性接着剤の転写方法。
2. 【請求項２】 前記複数のストリッパーテープは長尺で
   あって前記キャリアテープの走行と同期して前記Ｘ方向
   に間歇的に走行するようにしたことを特徴とする請求項
   １記載の異方導電性接着剤の転写方法。
3. 【請求項３】 テーブルと、 このテーブルの上方に上下動自在に設けられた熱圧着ヘ
   ッドと、 ＩＣチップが等間隔的に搭載された長尺なキャリアテー
   プを前記テーブルの上面に沿ってＸ方向に間歇的に走行
   させるキャリアテープ走行手段と、 下面に異方導電性接着剤が連続して設けられ、前記キャ
   リアテープよりも幅狭の長尺なベーステープを前記テー
   ブル上の前記キャリアテープの上側において前記キャリ
   アテープの走行と同期させて前記Ｘ方向と直交するＹ方
   向に間歇的に走行させるベーステープ走行手段と、 複数の長尺なストリッパーテープを前記テーブル上の前
   記キャリアテープと前記ベーステープとの間を前記Ｙ方
   向に間隔をおいて前記キャリアテープの走行と同期させ
   て前記Ｘ方向に間歇的に走行させるストリッパーテープ
   走行手段と、 前記キャリアテープ、前記ベーステープおよび前記複数
   のストリッパーテープが共に停止されたとき、前記キャ
   リアテープと前記ベーステープとの交差部における前記
   ベーステープおよび前記複数のストリッパーテープを下
   降させるテープ下降手段とを具備し、 前記キャリアテープと前記ベーステープとの交差部にお
   ける前記ベーステープおよび前記複数のストリッパーテ
   ープを下降させた状態で前記熱圧着ヘッドを下降させ、
   前記複数のストリッパーテープの間に位置した前記ベー
   ステープの下面に設けられた前記異方導電性接着剤を前
   記キャリアテープの上面に熱圧着により転写するように
   したことを特徴とする異方導電性接着剤転写装置。