JPH0871491A - 異方導電性接着剤の転写方法およびその装置 - Google Patents
異方導電性接着剤の転写方法およびその装置Info
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- JPH0871491A JPH0871491A JP6230194A JP23019494A JPH0871491A JP H0871491 A JPH0871491 A JP H0871491A JP 6230194 A JP6230194 A JP 6230194A JP 23019494 A JP23019494 A JP 23019494A JP H0871491 A JPH0871491 A JP H0871491A
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
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- Liquid Crystal (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 少なくとも導電接続に必要な箇所には気泡が
残らないように異方導電性接着剤を転写する。 【構成】 熱圧着ヘッド３の熱圧着面１１は液晶表示パ
ネル１の接続端子に対応する部分以外の部分に空気逃げ
用凹部２１を有する面からなっている。このため、ベー
ステープ４の上から熱圧着ヘッド３の熱圧着面１１を押
し付けると、液晶表示パネル１の接続端子に対応するベ
ーステープ４の部分に圧力が加わり、それ以外の部分に
圧力が加わらない。この結果、異方導電性接着剤１２の
下面と液晶表示パネル１の上面との間に空気が取り残さ
れても、液晶表示パネル１の接続端子に対応する部分に
取り残された空気を空気逃げ用凹部２１または外部に逃
がすことができる。したがって、異方導電性接着剤１２
を液晶表示パネル１の接続端子に対応する部分に気泡が
残らないように転写することができる。
残らないように異方導電性接着剤を転写する。 【構成】 熱圧着ヘッド３の熱圧着面１１は液晶表示パ
ネル１の接続端子に対応する部分以外の部分に空気逃げ
用凹部２１を有する面からなっている。このため、ベー
ステープ４の上から熱圧着ヘッド３の熱圧着面１１を押
し付けると、液晶表示パネル１の接続端子に対応するベ
ーステープ４の部分に圧力が加わり、それ以外の部分に
圧力が加わらない。この結果、異方導電性接着剤１２の
下面と液晶表示パネル１の上面との間に空気が取り残さ
れても、液晶表示パネル１の接続端子に対応する部分に
取り残された空気を空気逃げ用凹部２１または外部に逃
がすことができる。したがって、異方導電性接着剤１２
を液晶表示パネル１の接続端子に対応する部分に気泡が
残らないように転写することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は異方導電性接着剤の転
写方法およびその装置に関する。
写方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、液晶表示パネル（被転写部材）
にこの液晶表示パネルを駆動するためのＬＳＩチップ等
の半導体チップを導電接続する場合、液晶表示パネルの
接続端子を含む接続部分の上面に異方導電性接着剤を設
け、この異方導電性接着剤上に半導体チップを位置合わ
せして載置し、熱圧着等を行うことにより、半導体チッ
プの下面に設けられた接続電極を液晶表示パネルの対応
する接続端子に異方導電性接着剤中の導電性粒子を介し
てそれぞれ導電接続するとともに、半導体チップの接続
電極を含む接続部分を液晶表示パネルの接続端子を含む
接続部分に異方導電性接着剤中の接着剤を介して接着す
ることがある。この場合、液晶表示パネルの接続端子を
含む接続部分の上面に異方導電性接着剤を予め設ける必
要がある。
にこの液晶表示パネルを駆動するためのＬＳＩチップ等
の半導体チップを導電接続する場合、液晶表示パネルの
接続端子を含む接続部分の上面に異方導電性接着剤を設
け、この異方導電性接着剤上に半導体チップを位置合わ
せして載置し、熱圧着等を行うことにより、半導体チッ
プの下面に設けられた接続電極を液晶表示パネルの対応
する接続端子に異方導電性接着剤中の導電性粒子を介し
てそれぞれ導電接続するとともに、半導体チップの接続
電極を含む接続部分を液晶表示パネルの接続端子を含む
接続部分に異方導電性接着剤中の接着剤を介して接着す
ることがある。この場合、液晶表示パネルの接続端子を
含む接続部分の上面に異方導電性接着剤を予め設ける必
要がある。
【０００３】そこで、従来では、図６に示すような異方
導電性接着剤の転写装置を用いている。この異方導電性
接着剤の転写装置では、液晶表示パネル１が載置される
テーブル２の上方に熱圧着ヘッド３が上下動自在に設け
られ、テーブル２の上面に沿って長尺なベーステープ４
が矢印方向に走行するようになっている。液晶表示パネ
ル１は、相対向する２枚の基板５、６間に液晶（図示せ
ず）が封入され、下側の基板５における上側の基板６か
ら突出された突出部分の上面の所定の２箇所に複数の接
続端子７、８（図７参照）が設けられ、各接続端子７、
８が対応する引き回し配線９、１０に接続された構造と
なっている。熱圧着ヘッド３の熱圧着面１１は方形状で
平坦となっている。ベーステープ４の下面には異方導電
性接着剤１２が連続して設けられている。ベーステープ
４はリール・ツー・リールによる連続処理ができるよう
になっている。また、テーブル２上を通過したベーステ
ープ４はガイドローラ１３によって走行方向を下方に変
えられるようになっている。
導電性接着剤の転写装置を用いている。この異方導電性
接着剤の転写装置では、液晶表示パネル１が載置される
テーブル２の上方に熱圧着ヘッド３が上下動自在に設け
られ、テーブル２の上面に沿って長尺なベーステープ４
が矢印方向に走行するようになっている。液晶表示パネ
ル１は、相対向する２枚の基板５、６間に液晶（図示せ
ず）が封入され、下側の基板５における上側の基板６か
ら突出された突出部分の上面の所定の２箇所に複数の接
続端子７、８（図７参照）が設けられ、各接続端子７、
８が対応する引き回し配線９、１０に接続された構造と
なっている。熱圧着ヘッド３の熱圧着面１１は方形状で
平坦となっている。ベーステープ４の下面には異方導電
性接着剤１２が連続して設けられている。ベーステープ
４はリール・ツー・リールによる連続処理ができるよう
になっている。また、テーブル２上を通過したベーステ
ープ４はガイドローラ１３によって走行方向を下方に変
えられるようになっている。
【０００４】そして、テーブル２の所定の箇所に液晶表
示パネル１を載置し、この液晶表示パネル１の下側の基
板５の突出部分の上面に沿ってベーステープ４を矢印方
向に一定の距離だけ走行させて停止させる。次に、熱圧
着ヘッド３が下降してその熱圧着面１１によってベース
テープ４の所定の箇所を液晶表示パネル１の下側の基板
５の突出部分の上面に押し付ける。次に、熱圧着ヘッド
３が熱圧着終了後に上昇すると、ベーステープ４が所定
の走行位置に弾性復帰し、その下面の所定の箇所に設け
られた異方導電性接着剤１２が液晶表示パネル１の上面
の所定の箇所に転写される。これにより、液晶表示パネ
ル１の接続端子７、８を含む接続部分の上面に短冊形状
の異方導電性接着剤１２が予め設けられることになる。
示パネル１を載置し、この液晶表示パネル１の下側の基
板５の突出部分の上面に沿ってベーステープ４を矢印方
向に一定の距離だけ走行させて停止させる。次に、熱圧
着ヘッド３が下降してその熱圧着面１１によってベース
テープ４の所定の箇所を液晶表示パネル１の下側の基板
５の突出部分の上面に押し付ける。次に、熱圧着ヘッド
３が熱圧着終了後に上昇すると、ベーステープ４が所定
の走行位置に弾性復帰し、その下面の所定の箇所に設け
られた異方導電性接着剤１２が液晶表示パネル１の上面
の所定の箇所に転写される。これにより、液晶表示パネ
ル１の接続端子７、８を含む接続部分の上面に短冊形状
の異方導電性接着剤１２が予め設けられることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のこの
ような異方導電性接着剤の転写装置では、熱圧着ヘッド
３の熱圧着面１１が平坦となっているので、ベーステー
プ４に対して圧力が均等に分散されて加えられることに
なる。この結果、例えば図７に示すように、転写される
異方導電性接着剤１２の下面と液晶表示パネル１の下側
の基板５の突出部分の上面との間に局部的に空気１４が
取り残された場合、ベーステープ４に対して圧力が均等
に分散されて加わるので、加えられる圧力が小さくな
り、この取り残された空気１４を外部に排出することが
できず、ひいては取り残された空気１４がそのまま気泡
（以下、気泡１４という）として残ることがある。この
ような場合、気泡１４が残っている箇所では、異方導電
性接着剤１２中の導電性粒子１５が気泡１４に押されて
移動し、導電性粒子１５の密度が低くなる。この結果、
例えば図８に示すように、液晶表示パネル１の接続端子
７、８に半導体チップ１６の対応する接続電極１７、１
８を異方導電性接着剤１２を介してそれぞれ導電接続す
ると、気泡１４が残っている箇所では導通抵抗が高くな
るという問題があった。この発明の目的は、少なくとも
導電接続に必要な箇所には気泡が残らないように異方導
電性接着剤を転写することができる異方導電性接着剤の
転写方法およびその装置を提供することにある。
ような異方導電性接着剤の転写装置では、熱圧着ヘッド
３の熱圧着面１１が平坦となっているので、ベーステー
プ４に対して圧力が均等に分散されて加えられることに
なる。この結果、例えば図７に示すように、転写される
異方導電性接着剤１２の下面と液晶表示パネル１の下側
の基板５の突出部分の上面との間に局部的に空気１４が
取り残された場合、ベーステープ４に対して圧力が均等
に分散されて加わるので、加えられる圧力が小さくな
り、この取り残された空気１４を外部に排出することが
できず、ひいては取り残された空気１４がそのまま気泡
（以下、気泡１４という）として残ることがある。この
ような場合、気泡１４が残っている箇所では、異方導電
性接着剤１２中の導電性粒子１５が気泡１４に押されて
移動し、導電性粒子１５の密度が低くなる。この結果、
例えば図８に示すように、液晶表示パネル１の接続端子
７、８に半導体チップ１６の対応する接続電極１７、１
８を異方導電性接着剤１２を介してそれぞれ導電接続す
ると、気泡１４が残っている箇所では導通抵抗が高くな
るという問題があった。この発明の目的は、少なくとも
導電接続に必要な箇所には気泡が残らないように異方導
電性接着剤を転写することができる異方導電性接着剤の
転写方法およびその装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、熱圧着ヘッ
ドの熱圧着面が空気逃げ用凹部を有する面からなってい
て、この熱圧着面をベーステープの上から押し付けるこ
とにより、ベーステープの下面に設けられた異方導電性
接着剤を被転写部材の上面に転写するものである。
ドの熱圧着面が空気逃げ用凹部を有する面からなってい
て、この熱圧着面をベーステープの上から押し付けるこ
とにより、ベーステープの下面に設けられた異方導電性
接着剤を被転写部材の上面に転写するものである。
【０００７】
【作用】この発明によれば、熱圧着ヘッドの熱圧着面は
空気逃げ用凹部を有する面からなっていて、この熱圧着
面をベーステープの上から押し付けるので、異方導電性
接着剤の下面と被転写部材の上面との間に空気が取り残
されても、被転写部材の接続端子に対応する部分に取り
残された空気を空気逃げ用凹部または外部に逃がすこと
ができる。したがって、被転写部材の接続端子に対応す
る部分に気泡が残らないように転写することができ、少
なくとも導電接続に必要な箇所には気泡が残らないよう
に異方導電性接着剤を転写することができる。
空気逃げ用凹部を有する面からなっていて、この熱圧着
面をベーステープの上から押し付けるので、異方導電性
接着剤の下面と被転写部材の上面との間に空気が取り残
されても、被転写部材の接続端子に対応する部分に取り
残された空気を空気逃げ用凹部または外部に逃がすこと
ができる。したがって、被転写部材の接続端子に対応す
る部分に気泡が残らないように転写することができ、少
なくとも導電接続に必要な箇所には気泡が残らないよう
に異方導電性接着剤を転写することができる。
【０００８】
【実施例】図１はこの発明による異方導電性接着剤の転
写装置の一実施例を示したものである。この図におい
て、図６と同一名称部分には同一の符号を付し、その説
明を適宜省略する。この異方導電性接着剤の転写装置で
は、熱圧着ヘッド３の熱圧着面１１の形状が従来のもの
と異なっている。すなわち、図２（Ａ）に示すように、
熱圧着ヘッド３の熱圧着面１１は液晶表示パネル１の接
続端子７、８に対応する部分以外の部分に空気逃げ用凹
部２１を有する面からなっていて、熱圧着面１１の空気
逃げ用凹部２１以外の部分は平坦面となっている。この
場合、熱圧着ヘッド３の熱圧着面１１は液晶表示パネル
１の接続端子７、８を含む接続部分に対応して設けられ
ている。また、空気逃げ用凹部２１は液晶表示パネル１
の接続端子７、８が設けられている部分以外の部分、つ
まり接続端子７と接続端子８との間の部分に対応して設
けられている。なお、液晶表示パネル１の接続端子７、
８には図２（Ｂ）に示すような半導体チップ２２の対応
する接続電極２３、２４が異方導電性接着剤１２を介し
てそれぞれ導電接続される。
写装置の一実施例を示したものである。この図におい
て、図６と同一名称部分には同一の符号を付し、その説
明を適宜省略する。この異方導電性接着剤の転写装置で
は、熱圧着ヘッド３の熱圧着面１１の形状が従来のもの
と異なっている。すなわち、図２（Ａ）に示すように、
熱圧着ヘッド３の熱圧着面１１は液晶表示パネル１の接
続端子７、８に対応する部分以外の部分に空気逃げ用凹
部２１を有する面からなっていて、熱圧着面１１の空気
逃げ用凹部２１以外の部分は平坦面となっている。この
場合、熱圧着ヘッド３の熱圧着面１１は液晶表示パネル
１の接続端子７、８を含む接続部分に対応して設けられ
ている。また、空気逃げ用凹部２１は液晶表示パネル１
の接続端子７、８が設けられている部分以外の部分、つ
まり接続端子７と接続端子８との間の部分に対応して設
けられている。なお、液晶表示パネル１の接続端子７、
８には図２（Ｂ）に示すような半導体チップ２２の対応
する接続電極２３、２４が異方導電性接着剤１２を介し
てそれぞれ導電接続される。
【０００９】次に、異方導電性接着剤の転写装置を用い
て転写する場合について、図３（Ａ）〜（Ｄ）を順に参
照しながら説明する。まず、図３（Ａ）に示すように、
テーブル２の所定の箇所に液晶表示パネル１を載置し、
この液晶表示パネル１の下側の基板５の突出部分の上面
に沿ってベーステープ４を矢印方向に一定の距離だけ走
行させて停止させる（図１参照）。次に、熱圧着ヘッド
３が下降すると、図３（Ｂ）に示すように、熱圧着ヘッ
ド３の熱圧着面１１がベーステープ４の所定の箇所に接
触し、ベーステープ４を下方に押し下げ、ベーステープ
４の下面に設けられた異方導電性接着剤１２の下面が液
晶表示パネル１の下側の基板５の突出部分の上面に接触
する。次に、熱圧着ヘッド３がさらに下降すると、図３
（Ｃ）に示すように、熱圧着ヘッド３の熱圧着面１１が
ベーステープ４の所定の箇所を液晶表示パネル１の下側
の基板５の突出部分の上面に押し付ける。この場合、熱
圧着ヘッド３の熱圧着面１１は液晶表示パネル１の接続
端子７、８に対応する部分以外の部分に空気逃げ用凹部
２１を有する面からなっているので、液晶表示パネル１
の接続端子７、８に対応するベーステープ４の部分に圧
力が加わり、それ以外の部分に圧力が加わらない。この
結果、異方導電性接着剤１２の下面と液晶表示パネル１
の下側の基板５の突出部分の上面との間に空気が取り残
されても、液晶表示パネル１の接続端子７、８に対応す
る部分に取り残された空気を空気逃げ用凹部２１または
外部に逃がすことができる。したがって、液晶表示パネ
ル１の接続端子７、８に対応する部分に気泡２５が残ら
ない。なお、熱圧着温度は８０〜１００℃程度、熱圧着
圧力は５〜１０Ｋｇ／ｃｍ2程度となっている。次に、
熱圧着ヘッド３が熱圧着終了後に上昇すると、図３
（Ｄ）に示すように、ベーステープ４が所定の走行位置
に弾性復帰し、その下面の所定の箇所に設けられた異方
導電性接着剤１２が液晶表示パネル１の上面の所定の箇
所に転写される。これにより、液晶表示パネル１の接続
端子７、８を含む接続部分の上面に短冊形状の異方導電
性接着剤１２が予め設けられることになる。
て転写する場合について、図３（Ａ）〜（Ｄ）を順に参
照しながら説明する。まず、図３（Ａ）に示すように、
テーブル２の所定の箇所に液晶表示パネル１を載置し、
この液晶表示パネル１の下側の基板５の突出部分の上面
に沿ってベーステープ４を矢印方向に一定の距離だけ走
行させて停止させる（図１参照）。次に、熱圧着ヘッド
３が下降すると、図３（Ｂ）に示すように、熱圧着ヘッ
ド３の熱圧着面１１がベーステープ４の所定の箇所に接
触し、ベーステープ４を下方に押し下げ、ベーステープ
４の下面に設けられた異方導電性接着剤１２の下面が液
晶表示パネル１の下側の基板５の突出部分の上面に接触
する。次に、熱圧着ヘッド３がさらに下降すると、図３
（Ｃ）に示すように、熱圧着ヘッド３の熱圧着面１１が
ベーステープ４の所定の箇所を液晶表示パネル１の下側
の基板５の突出部分の上面に押し付ける。この場合、熱
圧着ヘッド３の熱圧着面１１は液晶表示パネル１の接続
端子７、８に対応する部分以外の部分に空気逃げ用凹部
２１を有する面からなっているので、液晶表示パネル１
の接続端子７、８に対応するベーステープ４の部分に圧
力が加わり、それ以外の部分に圧力が加わらない。この
結果、異方導電性接着剤１２の下面と液晶表示パネル１
の下側の基板５の突出部分の上面との間に空気が取り残
されても、液晶表示パネル１の接続端子７、８に対応す
る部分に取り残された空気を空気逃げ用凹部２１または
外部に逃がすことができる。したがって、液晶表示パネ
ル１の接続端子７、８に対応する部分に気泡２５が残ら
ない。なお、熱圧着温度は８０〜１００℃程度、熱圧着
圧力は５〜１０Ｋｇ／ｃｍ2程度となっている。次に、
熱圧着ヘッド３が熱圧着終了後に上昇すると、図３
（Ｄ）に示すように、ベーステープ４が所定の走行位置
に弾性復帰し、その下面の所定の箇所に設けられた異方
導電性接着剤１２が液晶表示パネル１の上面の所定の箇
所に転写される。これにより、液晶表示パネル１の接続
端子７、８を含む接続部分の上面に短冊形状の異方導電
性接着剤１２が予め設けられることになる。
【００１０】なお、図４（Ａ）に示すように、液晶表示
パネル１の下側の基板５の突出部分の上面に２組の接続
端子８、７ａを上下に対向配置し、別の１組の接続端子
７ｂを両接続端子８、７ａの右側に配置したような場
合、空気逃げ用凹部２１は液晶表示パネル１の接続端子
７ａ、７ｂ、８が設けられている部分以外の部分、つま
り接続端子７ａ、７ｂ、８によって囲まれた部分に対応
して設けられる。そして、液晶表示パネル１の接続端子
７ａ、７ｂ、８には図４（Ｂ）に示すような半導体チッ
プ２２の対応する接続電極２３ａ、２３ｂ、２４が異方
導電性接着剤１２を介してそれぞれ導電接続される。ま
た、図５（Ａ）に示すように、液晶表示パネル１の下側
の基板５の突出部分の上面に２組の接続端子８、７ａを
上下に対向配置し、別の２組の接続端子７ｃ、７ｂを両
接続端子８、７ａの左右に対向配置したような場合、空
気逃げ用凹部２１は液晶表示パネル１の接続端子７ａ〜
７ｃ、８が設けられている部分以外の部分、つまり接続
端子７ａ〜７ｃ、８によって囲まれた部分に対応して設
けられる。そして、液晶表示パネル１の接続端子７ａ〜
７ｃ、８には図５（Ｂ）に示すような半導体チップ２２
の対応する接続電極２３ａ〜２３ｃ、２４が異方導電性
接着剤１２を介してそれぞれ導電接続される。また、上
記実施例では、熱圧着面１１の空気逃げ用凹部２１以外
の部分は平坦面となっているが、これに限定されず、水
平面に対して５〜１０度程度傾斜したほぼヘ字形の突出
面であってもよい。この場合、液晶表示パネル１の接続
端子７、８に対応する部分に取り残された空気が突出面
によって内側から外側に押し出され、空気逃げ用凹部２
１または外部に逃げしやすくなる。また、上記実施例で
は、ベーステープ４の下面に異方導電性接着剤１２を連
続して設け、このベーステープ４を矢印方向に走行させ
たが、これに限定されず、例えば図示しないが、幅広と
したベーステープの下面にベーステープの幅方向に長く
ベーステープの長手方向に短い短冊形状の異方導電性接
着剤をベーステープの長手方向に等間隔的に設け、この
ベーステープを矢印方向と直交する方向に走行させても
よい。さらに、上記実施例では、液晶表示パネル１に異
方導電性接着剤１２を転写する場合について説明した
が、これに限定されず、例えばフレキシブル配線基板に
異方導電性接着剤１２を転写する場合であってもよい。
パネル１の下側の基板５の突出部分の上面に２組の接続
端子８、７ａを上下に対向配置し、別の１組の接続端子
７ｂを両接続端子８、７ａの右側に配置したような場
合、空気逃げ用凹部２１は液晶表示パネル１の接続端子
７ａ、７ｂ、８が設けられている部分以外の部分、つま
り接続端子７ａ、７ｂ、８によって囲まれた部分に対応
して設けられる。そして、液晶表示パネル１の接続端子
７ａ、７ｂ、８には図４（Ｂ）に示すような半導体チッ
プ２２の対応する接続電極２３ａ、２３ｂ、２４が異方
導電性接着剤１２を介してそれぞれ導電接続される。ま
た、図５（Ａ）に示すように、液晶表示パネル１の下側
の基板５の突出部分の上面に２組の接続端子８、７ａを
上下に対向配置し、別の２組の接続端子７ｃ、７ｂを両
接続端子８、７ａの左右に対向配置したような場合、空
気逃げ用凹部２１は液晶表示パネル１の接続端子７ａ〜
７ｃ、８が設けられている部分以外の部分、つまり接続
端子７ａ〜７ｃ、８によって囲まれた部分に対応して設
けられる。そして、液晶表示パネル１の接続端子７ａ〜
７ｃ、８には図５（Ｂ）に示すような半導体チップ２２
の対応する接続電極２３ａ〜２３ｃ、２４が異方導電性
接着剤１２を介してそれぞれ導電接続される。また、上
記実施例では、熱圧着面１１の空気逃げ用凹部２１以外
の部分は平坦面となっているが、これに限定されず、水
平面に対して５〜１０度程度傾斜したほぼヘ字形の突出
面であってもよい。この場合、液晶表示パネル１の接続
端子７、８に対応する部分に取り残された空気が突出面
によって内側から外側に押し出され、空気逃げ用凹部２
１または外部に逃げしやすくなる。また、上記実施例で
は、ベーステープ４の下面に異方導電性接着剤１２を連
続して設け、このベーステープ４を矢印方向に走行させ
たが、これに限定されず、例えば図示しないが、幅広と
したベーステープの下面にベーステープの幅方向に長く
ベーステープの長手方向に短い短冊形状の異方導電性接
着剤をベーステープの長手方向に等間隔的に設け、この
ベーステープを矢印方向と直交する方向に走行させても
よい。さらに、上記実施例では、液晶表示パネル１に異
方導電性接着剤１２を転写する場合について説明した
が、これに限定されず、例えばフレキシブル配線基板に
異方導電性接着剤１２を転写する場合であってもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、熱圧着ヘッドの熱圧着面は空気逃げ用凹部を有する
面からなっていて、この熱圧着面をベーステープの上か
ら押し付けるので、異方導電性接着剤の下面と被転写部
材の上面との間に空気が取り残されても、被転写部材の
接続端子に対応する部分に取り残された空気を空気逃げ
用凹部または外部に逃がすことができる。したがって、
被転写部材の接続端子に対応する部分に気泡が残らない
ように転写することができ、少なくとも導電接続に必要
な箇所には気泡が残らないように異方導電性接着剤を転
写することができる。
ば、熱圧着ヘッドの熱圧着面は空気逃げ用凹部を有する
面からなっていて、この熱圧着面をベーステープの上か
ら押し付けるので、異方導電性接着剤の下面と被転写部
材の上面との間に空気が取り残されても、被転写部材の
接続端子に対応する部分に取り残された空気を空気逃げ
用凹部または外部に逃がすことができる。したがって、
被転写部材の接続端子に対応する部分に気泡が残らない
ように転写することができ、少なくとも導電接続に必要
な箇所には気泡が残らないように異方導電性接着剤を転
写することができる。
【図１】この発明の一実施例における異方導電性接着剤
の転写装置の要部を示す斜視図。
の転写装置の要部を示す斜視図。
【図２】（Ａ）は図１の一部を示す平面図、（Ｂ）は異
方導電性接着剤の転写後に搭載される半導体チップの平
面図。
方導電性接着剤の転写後に搭載される半導体チップの平
面図。
【図３】（Ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）
は同異方導電性接着剤の転写装置において熱圧着ヘッド
が下降した状態の図３（Ａ）同様の断面図、（Ｃ）は同
異方導電性接着剤の転写装置において熱圧着ヘッドがさ
らに下降し、異方導電性接着剤を熱圧着している状態の
図３（Ａ）同様の断面図、（Ｄ）は同異方導電性接着剤
の転写装置において熱圧着ヘッドが熱圧着終了後に上昇
した状態の図３（Ａ）同様の断面図。
は同異方導電性接着剤の転写装置において熱圧着ヘッド
が下降した状態の図３（Ａ）同様の断面図、（Ｃ）は同
異方導電性接着剤の転写装置において熱圧着ヘッドがさ
らに下降し、異方導電性接着剤を熱圧着している状態の
図３（Ａ）同様の断面図、（Ｄ）は同異方導電性接着剤
の転写装置において熱圧着ヘッドが熱圧着終了後に上昇
した状態の図３（Ａ）同様の断面図。
【図４】（Ａ）はこの発明の他の実施例における異方導
電性接着剤の転写装置の要部を示す平面図、（Ｂ）は異
方導電性接着剤の転写後に搭載される半導体チップの平
面図。
電性接着剤の転写装置の要部を示す平面図、（Ｂ）は異
方導電性接着剤の転写後に搭載される半導体チップの平
面図。
【図５】（Ａ）はこの発明の別の他の実施例における異
方導電性接着剤の転写装置の要部を示す平面図、（Ｂ）
は異方導電性接着剤の転写後に搭載される半導体チップ
の平面図。
方導電性接着剤の転写装置の要部を示す平面図、（Ｂ）
は異方導電性接着剤の転写後に搭載される半導体チップ
の平面図。
【図６】従来の異方導電性接着剤の転写装置の一部の斜
視図。
視図。
【図７】液晶表示パネルの所定の箇所に異方導電性接着
剤を転写した状態の断面図。
剤を転写した状態の断面図。
【図８】従来の問題を説明するための断面図。
１ 液晶表示パネル ２ テーブル ３ 熱圧着ヘッド ４ ベーステープ １１ 熱圧着面 １２ 異方導電性接着剤 ２１ 空気逃げ用凹部
Claims (3)
- 【請求項１】 下面に異方導電性接着剤が設けられたベ
ーステープを被転写部材の接続端子を含む接続部分上に
配置し、前記ベーステープの上から熱圧着ヘッドに設け
られた空気逃げ用凹部を有する面からなる熱圧着面を押
し付けることにより、前記ベーステープの下面に設けら
れた前記異方導電性接着剤を前記被転写部材の接続端子
を含む接続部分の上面に転写することを特徴とする異方
導電性接着剤の転写方法。 - 【請求項２】 前記ベーステープは長尺であって、該ベ
ーステープを前記被転写部材の上側において所定の距離
走行させて停止させたとき、該ベーステープの下面の所
定の一部に設けられた前記異方導電性接着剤を前記被転
写部材の接続端子を含む接続部分の上面に転写すること
を特徴とする請求項１記載の異方導電性接着剤の転写方
法。 - 【請求項３】 下面に異方導電性接着剤が設けられたベ
ーステープを被転写部材の接続端子を含む接続部分上に
配置し、前記ベーステープの上から熱圧着ヘッドの熱圧
着面を押し付けることにより、前記ベーステープの下面
に設けられた前記異方導電性接着剤を前記被転写部材の
接続端子を含む接続部分の上面に転写する異方導電性接
着剤の転写装置において、 前記熱圧着ヘッドの熱圧着面は、空気逃げ用凹部を有す
る面からなることを特徴とする異方導電性接着剤の転写
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6230194A JPH0871491A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 異方導電性接着剤の転写方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6230194A JPH0871491A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 異方導電性接着剤の転写方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871491A true JPH0871491A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16904066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6230194A Pending JPH0871491A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 異方導電性接着剤の転写方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871491A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102325430A (zh) * | 2006-04-24 | 2012-01-18 | 日立化成工业株式会社 | 粘接材料带 |
-
1994
- 1994-09-01 JP JP6230194A patent/JPH0871491A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102325430A (zh) * | 2006-04-24 | 2012-01-18 | 日立化成工业株式会社 | 粘接材料带 |
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