JPH0689879B2 - 空温・温水兼用型ｌｐｇエアーガス製造プラント - Google Patents
空温・温水兼用型ｌｐｇエアーガス製造プラントInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、液化プロパンガス、液化ブタンガスなどの液
化石油ガス（LPG）を気化し、エアーと混合してプロパ
ンエアーガス或はブタンエアーガス（本明細書では「LP
Gエアーガス」という。）を製造するプラントに関する
ものであり、特に、寒冷地又は厳寒期においても使用可
能な空温・温水兼用型気化装置を備えた空温・温水兼用
型LPGエアーガス製造プラントに関するものである。
化石油ガス（LPG）を気化し、エアーと混合してプロパ
ンエアーガス或はブタンエアーガス（本明細書では「LP
Gエアーガス」という。）を製造するプラントに関する
ものであり、特に、寒冷地又は厳寒期においても使用可
能な空温・温水兼用型気化装置を備えた空温・温水兼用
型LPGエアーガス製造プラントに関するものである。
従来の技術 本出願人は、特開昭61−180099号公報にて開示されるよ
うに、液化プロパンガスを空温式強制気化器にて気化
し、エアーと混合することによって13Aプロパンエアー
ガスを製造するプラントを提案した。
うに、液化プロパンガスを空温式強制気化器にて気化
し、エアーと混合することによって13Aプロパンエアー
ガスを製造するプラントを提案した。
この13Aプロパンエアーガス製造プラントに使用される
空温式強制気化器は、その熱交換部の材質が、液体酸素
或は液体窒素と同様の伝熱効率の高いアルミニウム製の
フィン付き伝熱チューブ（総括伝熱係数:25.3kg/m3・h
r.℃）にて作製され、一方、該気化器に流入する液化プ
ロパンガスは、該気化器の液入口部にて減圧することに
より液化プロパンガスの沸点を降下させ、即ち、1kg/cm
2・Ｇの場合約−27℃とし、大気温度と温度差を作り、
フィン付き伝熱チューブにてガス化させる構造となって
いる。
空温式強制気化器は、その熱交換部の材質が、液体酸素
或は液体窒素と同様の伝熱効率の高いアルミニウム製の
フィン付き伝熱チューブ（総括伝熱係数:25.3kg/m3・h
r.℃）にて作製され、一方、該気化器に流入する液化プ
ロパンガスは、該気化器の液入口部にて減圧することに
より液化プロパンガスの沸点を降下させ、即ち、1kg/cm
2・Ｇの場合約−27℃とし、大気温度と温度差を作り、
フィン付き伝熱チューブにてガス化させる構造となって
いる。
このように、空温式強制気化器は、大気温度を熱源と
し、大気温度と液化プロパンガスの液温との温度差によ
り液化プロパンガスを蒸発させる構造とされるために、
この13Aプロパンエアーガス製造プラントは、蒸発用熱
源設備のためのイニシャルコスト及び設備のランニング
コストがゼロであり、それによって極めて安価に都市ガ
スを製造供給し得るという特徴を有している。
し、大気温度と液化プロパンガスの液温との温度差によ
り液化プロパンガスを蒸発させる構造とされるために、
この13Aプロパンエアーガス製造プラントは、蒸発用熱
源設備のためのイニシャルコスト及び設備のランニング
コストがゼロであり、それによって極めて安価に都市ガ
スを製造供給し得るという特徴を有している。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、本出願人による前記13Aプロパンエアー
ガス製造プラントでは、空温式強制気化器の設計能力
は、設備のイニシャルコストなどを考慮して、大気温度
−８℃以上、曇り、無風状態で４時間連続運転を標準と
しており、従って、寒冷地又は厳寒期における使用が困
難となるか、或いは場合によっては不可能となることが
ある。
ガス製造プラントでは、空温式強制気化器の設計能力
は、設備のイニシャルコストなどを考慮して、大気温度
−８℃以上、曇り、無風状態で４時間連続運転を標準と
しており、従って、寒冷地又は厳寒期における使用が困
難となるか、或いは場合によっては不可能となることが
ある。
例えば、日本で例をとるなら関東以南であれば、上記設
計仕様の空温式強制気化器で十分対応可能であるが、そ
の他の地区では冬期に於ける気化能力の低下を来すこと
になる。本出願人の実験研究の結果によると、関東北部
が北限となる。
計仕様の空温式強制気化器で十分対応可能であるが、そ
の他の地区では冬期に於ける気化能力の低下を来すこと
になる。本出願人の実験研究の結果によると、関東北部
が北限となる。
又、例え関東以南であっても、プラントの連続運転を続
けると気化器への着霜が激しいため、切替のための予備
の空温式強制気化器が必要となり、イニシャルコストが
割高になる。
けると気化器への着霜が激しいため、切替のための予備
の空温式強制気化器が必要となり、イニシャルコストが
割高になる。
又、寒冷地又は厳寒期対策として別途に温水式ベーパー
ライザーを設置した場合には、更にイニシャルコストが
大となる。
ライザーを設置した場合には、更にイニシャルコストが
大となる。
更に、我国においては、都市ガス製造プラントとして、
液化ブタンガスを原料としてブタンエアーガスを製造す
ることも試みられている。
液化ブタンガスを原料としてブタンエアーガスを製造す
ることも試みられている。
該ブタンエアーガスプラントに使用される液化ブタンは
沸点が高く、即ち、1kg/cm2・Ｇの場合約15℃であり、
電気、温水或はスチームなどを熱源とした気化器にて気
化することが必要とされ、上述したような13Aプロパン
エアーガス製造プラントにて使用されるような従来の空
温式強制気化器の使用は不可能であった。
沸点が高く、即ち、1kg/cm2・Ｇの場合約15℃であり、
電気、温水或はスチームなどを熱源とした気化器にて気
化することが必要とされ、上述したような13Aプロパン
エアーガス製造プラントにて使用されるような従来の空
温式強制気化器の使用は不可能であった。
本発明の主たる目的は、一般には夏期には空温式、冬期
は温水式にといったように、気候条件等により切替運転
が可能であり、又、寒冷地或は厳寒期においても好適に
LPGの気化をなすことのできる空温・温水兼用型気化装
置を備え、LPGエアーガスを効率よく製造することので
きる空温・温水兼用型LPGエアーガス製造プラントを提
供することである。
は温水式にといったように、気候条件等により切替運転
が可能であり、又、寒冷地或は厳寒期においても好適に
LPGの気化をなすことのできる空温・温水兼用型気化装
置を備え、LPGエアーガスを効率よく製造することので
きる空温・温水兼用型LPGエアーガス製造プラントを提
供することである。
本発明の他の目的は、気化能力及び蒸発能力の増大を図
ると共に、連続運転などにより生じた装置への着霜を効
率よく除去することができ、切替用の予備の気化器を必
要とすることのない空温・温水兼用型気化装置を備え、
LPGエアーガスを効率よく製造することのできる空温・
温水兼用型LPGエアーガス製造プラントを提供すること
である。
ると共に、連続運転などにより生じた装置への着霜を効
率よく除去することができ、切替用の予備の気化器を必
要とすることのない空温・温水兼用型気化装置を備え、
LPGエアーガスを効率よく製造することのできる空温・
温水兼用型LPGエアーガス製造プラントを提供すること
である。
課題を解決するための手段 上記諸目的は本発明に係る空温・温水兼用型LPGエアー
ガス製造プラントにて達成される。要約すれば本発明
は、液化プロパンガス或は液化ブタンガスとされる液化
石油ガスを空温・温水兼用型気化装置にて気化し、この
気化した液化石油ガスをエアーと混合してLPGエアーガ
スを製造するプラントであって、前記空温・温水兼用型
気化装置は、供給側マニホルドと、排出側マニホルド
と、一端が前記供給側マニホルドに、又他端が前記排出
側マニホルドに連結された複数の伝熱チューブとを有
し、前記供給側マニホルドは、前記各伝熱チューブの一
端に接続された液化石油ガス管と、前記液化石油ガス管
の外側を囲包して配設されたジャケット管との二重管構
造とされ、前記液化石油ガス管には液化石油ガスが供給
され、そして前記ジャケット管には温水が供給されるこ
とを特徴とする空温・温水兼用型LPGエアーガス製造プ
ラントである。好ましくは、前記液化石油ガス管には環
状のバッフルプレートが設けられ、又、前記温水は、不
凍液が混合された水とされる。
ガス製造プラントにて達成される。要約すれば本発明
は、液化プロパンガス或は液化ブタンガスとされる液化
石油ガスを空温・温水兼用型気化装置にて気化し、この
気化した液化石油ガスをエアーと混合してLPGエアーガ
スを製造するプラントであって、前記空温・温水兼用型
気化装置は、供給側マニホルドと、排出側マニホルド
と、一端が前記供給側マニホルドに、又他端が前記排出
側マニホルドに連結された複数の伝熱チューブとを有
し、前記供給側マニホルドは、前記各伝熱チューブの一
端に接続された液化石油ガス管と、前記液化石油ガス管
の外側を囲包して配設されたジャケット管との二重管構
造とされ、前記液化石油ガス管には液化石油ガスが供給
され、そして前記ジャケット管には温水が供給されるこ
とを特徴とする空温・温水兼用型LPGエアーガス製造プ
ラントである。好ましくは、前記液化石油ガス管には環
状のバッフルプレートが設けられ、又、前記温水は、不
凍液が混合された水とされる。
実施例 次に、本発明に係る空温・温水兼用型LPGエアーガス製
造プラント、特にこの製造プラントに好適に使用される
空温・温水兼用型気化装置を図面に則して更に詳しく説
明する。
造プラント、特にこの製造プラントに好適に使用される
空温・温水兼用型気化装置を図面に則して更に詳しく説
明する。
第１図は本発明の要部を構成する空温・温水兼用型気化
装置の一実施例が図示される。本実施例によると、空温
・温水兼用型気化器１は、供給側マニホルド２と排出側
マニホルド４とを有し、該供給側マニホルド２と排出側
マニホルド４との間には伝熱チューブ６が多数連結され
る。更に、該伝熱チューブ６の伝熱（吸熱）効果を向上
せしめるために、該伝熱チューブ６のまわりに伝熱フィ
ン８が配設される。
装置の一実施例が図示される。本実施例によると、空温
・温水兼用型気化器１は、供給側マニホルド２と排出側
マニホルド４とを有し、該供給側マニホルド２と排出側
マニホルド４との間には伝熱チューブ６が多数連結され
る。更に、該伝熱チューブ６の伝熱（吸熱）効果を向上
せしめるために、該伝熱チューブ６のまわりに伝熱フィ
ン８が配設される。
更に、本発明によれば、第２図及び第３図をも参照する
とより良く理解されるように、供給側マニホルド２は、
各伝熱チューブ６に連通した液化石油ガス管（以降「LP
G管」という。）21と、該LPG管21の外側を囲包して配設
されたジャケット管22との二重構造とされる。
とより良く理解されるように、供給側マニホルド２は、
各伝熱チューブ６に連通した液化石油ガス管（以降「LP
G管」という。）21と、該LPG管21の外側を囲包して配設
されたジャケット管22との二重構造とされる。
LPG管21は、その一端23はジャケット管22より突出し、L
PG貯蔵タンク（図示せず）に接続されているが、他端24
は密封され、ジャケット管22内に位置している。又、LP
G管21は、上述したように、ジャケット管22内にて上記
伝熱チューブ６の入口端に接続されており、従って、LP
G管21内へと送給されたLPGは伝熱チューブ６内へと流入
し、次いで伝熱チューブ６の他端が接続された排出側マ
ニホルド４へと流動する。
PG貯蔵タンク（図示せず）に接続されているが、他端24
は密封され、ジャケット管22内に位置している。又、LP
G管21は、上述したように、ジャケット管22内にて上記
伝熱チューブ６の入口端に接続されており、従って、LP
G管21内へと送給されたLPGは伝熱チューブ６内へと流入
し、次いで伝熱チューブ６の他端が接続された排出側マ
ニホルド４へと流動する。
外側のジャケット管22には、一端に入口25が形成され、
他端には出口26が設けられる。入口25はポンプＰを備え
た供給管路L1を介して温水供給源30の温水貯槽31に連結
され、又、出口26は、戻し管路L2を介して温水供給源30
に還流される。従って、温水貯槽31からの温水は、供給
管路L1を介してポンプＰによりジャケット管22の入口25
に供給され、次いで、ジャケット管22内を、LPG管21内
を通るLPGと熱交換しながら出口26へと流動し、戻し管
路L2を経由して温水貯槽へと戻される。
他端には出口26が設けられる。入口25はポンプＰを備え
た供給管路L1を介して温水供給源30の温水貯槽31に連結
され、又、出口26は、戻し管路L2を介して温水供給源30
に還流される。従って、温水貯槽31からの温水は、供給
管路L1を介してポンプＰによりジャケット管22の入口25
に供給され、次いで、ジャケット管22内を、LPG管21内
を通るLPGと熱交換しながら出口26へと流動し、戻し管
路L2を経由して温水貯槽へと戻される。
又、LPG管21の外周囲には、環状にバッフルプレート27
が適当箇所に設けられるのが好ましい。一般に、ジャケ
ット管22内を流れる温水は、LPG管21の外表面に接する
ところでは摩擦抵抗のため、静止水に近い状態になり、
熱伝導率を低下させることになる。これは管内を流れる
温水が層流となっているために生じるもので、乱流にさ
せることによってそれを防止することができる。乱流を
生じさせるには管内を流動する温水の速度を臨界速度以
上にすることが必要であるが、そのためには相当大きな
動力を必要とすることと、又、温水の管内滞留時間が短
くなることにより熱交換効率が低下することとなる。
が適当箇所に設けられるのが好ましい。一般に、ジャケ
ット管22内を流れる温水は、LPG管21の外表面に接する
ところでは摩擦抵抗のため、静止水に近い状態になり、
熱伝導率を低下させることになる。これは管内を流れる
温水が層流となっているために生じるもので、乱流にさ
せることによってそれを防止することができる。乱流を
生じさせるには管内を流動する温水の速度を臨界速度以
上にすることが必要であるが、そのためには相当大きな
動力を必要とすることと、又、温水の管内滞留時間が短
くなることにより熱交換効率が低下することとなる。
これに対して、本発明によれば、上記バッフルプレート
27を設けることにより、流速を上げることなく管内に乱
流を生ぜしめ、熱伝導効率を上げることが可能である。
27を設けることにより、流速を上げることなく管内に乱
流を生ぜしめ、熱伝導効率を上げることが可能である。
本実施例にて、温水供給源30の温水貯槽31は、貯湯式温
水ボイラーとされ、ボイラーの如き加熱源（図示せず）
が付設されている。従って、ジャケット管22から、戻し
管路L2を介して温水貯槽31へと還流される温水は、例え
ば戻し管路L2の適所に配設されたサーミスタのような温
度検知手段32にて温水の温度が検温され、予め運転者が
設定した温度との差異により、ボイラーの燃焼がコント
ロールされ、所定温度の温水が、例えば60℃〜80℃程度
の温水が常にジャケット管22内へと供給される。ジャケ
ット管22内への温水の供給量は、所望される空温・温水
兼用型気化装置の気化能力により種々に選択されるであ
ろう。
水ボイラーとされ、ボイラーの如き加熱源（図示せず）
が付設されている。従って、ジャケット管22から、戻し
管路L2を介して温水貯槽31へと還流される温水は、例え
ば戻し管路L2の適所に配設されたサーミスタのような温
度検知手段32にて温水の温度が検温され、予め運転者が
設定した温度との差異により、ボイラーの燃焼がコント
ロールされ、所定温度の温水が、例えば60℃〜80℃程度
の温水が常にジャケット管22内へと供給される。ジャケ
ット管22内への温水の供給量は、所望される空温・温水
兼用型気化装置の気化能力により種々に選択されるであ
ろう。
又、温水供給源30は、温水貯槽31内の温水の水位を常に
一定に保持するべく、レベル発振器のようなレベル検知
器33が設けられており、該レベル検知器33の信号により
給水ラインL3のバルブ、即ち、空気式アクチュエーター
バルブ34を制御し、給水ラインL3を介して温水貯槽31に
給水される量を調整する。
一定に保持するべく、レベル発振器のようなレベル検知
器33が設けられており、該レベル検知器33の信号により
給水ラインL3のバルブ、即ち、空気式アクチュエーター
バルブ34を制御し、給水ラインL3を介して温水貯槽31に
給水される量を調整する。
本発明にて、温水として使用される液体は、通常の水で
あっても良いが、水に不凍液を混入した不凍液混合水が
好ましい。それは次の理由による。
あっても良いが、水に不凍液を混入した不凍液混合水が
好ましい。それは次の理由による。
つまり、例えば、液化プロパンガスを原料LPGとして使
用した場合には、空温・温水兼用型気化装置１のLPG管2
1には−42℃に近い低温の液化プロパンガスが流動する
こととなる。従って、例えジャケット管22に、例えば60
℃〜80℃程度の温水が、流量0.2〜0.4／分にて流入さ
れたとしても、LPG管21に近接した内側は、−42℃に近
いLPGのために冷却され、凍結の恐れがある。特に、ジ
ャケット管22内を流れる温水流体の中心からLPG管21に
近ずくに従い摩擦抵抗のために流速は減少し、LPG管21
の外表面ではゼロ近くになり静止水の状態となる可能性
があり、更に冷却凍結の恐れが増すこととなる。従っ
て、万一温水の流入が停止した場合でも凍結しないよう
にするためには、不凍液の混入が極めて好ましいか、場
合によっては必須となる。
用した場合には、空温・温水兼用型気化装置１のLPG管2
1には−42℃に近い低温の液化プロパンガスが流動する
こととなる。従って、例えジャケット管22に、例えば60
℃〜80℃程度の温水が、流量0.2〜0.4／分にて流入さ
れたとしても、LPG管21に近接した内側は、−42℃に近
いLPGのために冷却され、凍結の恐れがある。特に、ジ
ャケット管22内を流れる温水流体の中心からLPG管21に
近ずくに従い摩擦抵抗のために流速は減少し、LPG管21
の外表面ではゼロ近くになり静止水の状態となる可能性
があり、更に冷却凍結の恐れが増すこととなる。従っ
て、万一温水の流入が停止した場合でも凍結しないよう
にするためには、不凍液の混入が極めて好ましいか、場
合によっては必須となる。
不凍液としては主成分としてエチレングリコールを30〜
60％含有した市販の不凍液を使用することができ、不凍
液の量は、気化装置が使用される条件或は地域により異
なるが、通常、水：不凍液＝10:2〜３とされるであろ
う。
60％含有した市販の不凍液を使用することができ、不凍
液の量は、気化装置が使用される条件或は地域により異
なるが、通常、水：不凍液＝10:2〜３とされるであろ
う。
上記構成の空温・温水兼用型気化装置の作用について次
に説明する。
に説明する。
例えば、液化プロパンガスを原料とし、気化したプロパ
ンガスとエアーとをミキシングすることにより13Aプロ
パンエアーガスを製造する13Aプロパンエアーガス製造
プラントで本発明に従った上記空温・温水兼用型気化装
置１を使用したとすると、 例えば夏期におけるように、大気温度−８℃以上、曇
り、無風状態で４時間連続運転時には、空温・温水兼用
型気化装置１は、ジャケット管22内に温水が循環される
ことはない。従って、空温・温水兼用型気化装置１は、
単に空温式気化装置として作用する。つまり、空温・温
水兼用型気化装置１に供給された液化プロパンガス（LP
G）は、供給側マニホルド２、即ち、LPG管21より伝熱チ
ューブ６を介して排出側マニホルド４へと流れる。この
時、液化プロパンガスは伝熱チューブ６及び伝熱フイン
８の作用によつて気化され、プロパンガス（Ｇ）とな
る。
ンガスとエアーとをミキシングすることにより13Aプロ
パンエアーガスを製造する13Aプロパンエアーガス製造
プラントで本発明に従った上記空温・温水兼用型気化装
置１を使用したとすると、 例えば夏期におけるように、大気温度−８℃以上、曇
り、無風状態で４時間連続運転時には、空温・温水兼用
型気化装置１は、ジャケット管22内に温水が循環される
ことはない。従って、空温・温水兼用型気化装置１は、
単に空温式気化装置として作用する。つまり、空温・温
水兼用型気化装置１に供給された液化プロパンガス（LP
G）は、供給側マニホルド２、即ち、LPG管21より伝熱チ
ューブ６を介して排出側マニホルド４へと流れる。この
時、液化プロパンガスは伝熱チューブ６及び伝熱フイン
８の作用によつて気化され、プロパンガス（Ｇ）とな
る。
一方、大気温度が−８℃より低くなるような厳寒期、或
は寒冷地において使用する場合には、温水供給源30の温
水貯槽31から、所定温度とされる温水Ｌが循環ポンプＰ
により供給管路L1を介して供給側マニホルド２のジャケ
ット管22内へと圧送される。
は寒冷地において使用する場合には、温水供給源30の温
水貯槽31から、所定温度とされる温水Ｌが循環ポンプＰ
により供給管路L1を介して供給側マニホルド２のジャケ
ット管22内へと圧送される。
液化プロパンガス（LPG）は、供給側マニホルド２、即
ち、LPG管21へと送給されるが、供給側マニホルド２内
にて、ジャケット管22内を流動する温水と熱交換を行
い、それによって気化される。気化されたプロパンガス
（Ｇ）は伝熱チューブ６を介して排出側マニホルド４へ
と流れる。従って、一般には、伝熱チューブ６にて液化
プロパンガスが気化されることはないが、供給側マニホ
ルド２内にて気化されなかった液化プロパンガスは伝熱
チューブ６にて完全に気化される。
ち、LPG管21へと送給されるが、供給側マニホルド２内
にて、ジャケット管22内を流動する温水と熱交換を行
い、それによって気化される。気化されたプロパンガス
（Ｇ）は伝熱チューブ６を介して排出側マニホルド４へ
と流れる。従って、一般には、伝熱チューブ６にて液化
プロパンガスが気化されることはないが、供給側マニホ
ルド２内にて気化されなかった液化プロパンガスは伝熱
チューブ６にて完全に気化される。
このとき、本発明によれば、液化石油ガス管21の外側を
囲包して温水を流動せしめるジャケット管22が配置され
る構成とされるために、ジャケット管22の外周囲より、
大気中へと逃出した温水の熱エネルギーは、供給側マニ
ホルド２と排出側マニホルド４との間に位置している伝
熱チューブ６及び伝熱フィン８を加温することとなり、
従って、上記伝熱チューブ６による液化プロパンガスの
気化作用を促進することができる。
囲包して温水を流動せしめるジャケット管22が配置され
る構成とされるために、ジャケット管22の外周囲より、
大気中へと逃出した温水の熱エネルギーは、供給側マニ
ホルド２と排出側マニホルド４との間に位置している伝
熱チューブ６及び伝熱フィン８を加温することとなり、
従って、上記伝熱チューブ６による液化プロパンガスの
気化作用を促進することができる。
ジャケット管22の出口から排出され、温水貯槽31へと貫
流される温水は、液化プロパンガスとの熱交換により温
度が低下されており、従って、例えば戻し管路L2の適所
に配設された温度検知手段32にて温水の温度が検温され
る。該温度検知手段32からの信号に基づいて、温水貯槽
31は加熱制御され、温水貯槽31から再度ジャケット管22
へと送給される水は、所定の温度に加熱されている。
流される温水は、液化プロパンガスとの熱交換により温
度が低下されており、従って、例えば戻し管路L2の適所
に配設された温度検知手段32にて温水の温度が検温され
る。該温度検知手段32からの信号に基づいて、温水貯槽
31は加熱制御され、温水貯槽31から再度ジャケット管22
へと送給される水は、所定の温度に加熱されている。
又、温水貯槽31内の温水が蒸発などによりその水位が低
下した場合には、レベル検知器33にてその水位低下を検
知し、該レベル検知器33の信号により給水ラインL3のバ
ルブ34を制御し、給水ラインL3を介して温水貯槽31に所
定の水を供給する。
下した場合には、レベル検知器33にてその水位低下を検
知し、該レベル検知器33の信号により給水ラインL3のバ
ルブ34を制御し、給水ラインL3を介して温水貯槽31に所
定の水を供給する。
上記説明では、供給側マニホルド２の温水加熱は、大気
温度が−８℃より低くなるような厳寒期、或は寒冷地に
おいて使用する場合としては説明したが、例えば、夏期
において、伝熱チューブ６或は伝熱フィン８に着霜が生
じた場合には、温水加熱を行なうことができ、これによ
り斯る着霜が自動的に除去可能になり、着霜除去のため
に切替用の予備気化器を必要とするようなことが回避さ
れる。
温度が−８℃より低くなるような厳寒期、或は寒冷地に
おいて使用する場合としては説明したが、例えば、夏期
において、伝熱チューブ６或は伝熱フィン８に着霜が生
じた場合には、温水加熱を行なうことができ、これによ
り斯る着霜が自動的に除去可能になり、着霜除去のため
に切替用の予備気化器を必要とするようなことが回避さ
れる。
更に説明すれば、夏期においても、ジャケット管22に温
水を流動せしめることによって、液化石油ガス管21内を
流動する液化プロパンガスの気化を促進し、伝熱チュー
ブ６及び伝熱フィン８の気化作用を補助すると共に、上
述したように、ジャケット管22の外周囲より、大気中へ
と逃出した温水の熱エネルギを、供給側マニホルド２と
排出側マニホルド４との間に位置している伝熱チューブ
６及び伝熱フィン８に与えることによって、伝熱チュー
ブ６及び伝熱フィン８の着霜除去を有効に達成すること
ができる。従って、本発明によれば、従来伝熱チューブ
６及び伝熱フィン８の着霜時に使用するために準備され
た切替用予備気化器などが一切不要となる。
水を流動せしめることによって、液化石油ガス管21内を
流動する液化プロパンガスの気化を促進し、伝熱チュー
ブ６及び伝熱フィン８の気化作用を補助すると共に、上
述したように、ジャケット管22の外周囲より、大気中へ
と逃出した温水の熱エネルギを、供給側マニホルド２と
排出側マニホルド４との間に位置している伝熱チューブ
６及び伝熱フィン８に与えることによって、伝熱チュー
ブ６及び伝熱フィン８の着霜除去を有効に達成すること
ができる。従って、本発明によれば、従来伝熱チューブ
６及び伝熱フィン８の着霜時に使用するために準備され
た切替用予備気化器などが一切不要となる。
又、上記説明では、本発明に従って構成された空温・温
水兼用型気化装置１を13Aプロパンエアーガス製造プラ
ントで使用した場合について説明したが、本発明の空温
・温水兼用型気化装置は、他のLPG、例えば液化ブタン
の気化にも好適に使用することができる。
水兼用型気化装置１を13Aプロパンエアーガス製造プラ
ントで使用した場合について説明したが、本発明の空温
・温水兼用型気化装置は、他のLPG、例えば液化ブタン
の気化にも好適に使用することができる。
つまり、ブタンエアーガスプラントに使用される液化ブ
タンは沸点が高く、即ち、1kg/cm2・Ｇの場合約15℃で
あり、従来の空温式強制気化器の使用は不可能であった
が、本発明の空温・温水兼用型気化装置１は好適に使用
することができ、極めて効率よく液化ブタンの気化を達
成することが可能となった。
タンは沸点が高く、即ち、1kg/cm2・Ｇの場合約15℃で
あり、従来の空温式強制気化器の使用は不可能であった
が、本発明の空温・温水兼用型気化装置１は好適に使用
することができ、極めて効率よく液化ブタンの気化を達
成することが可能となった。
発明の効果 本発明に係る空温・温水兼用型気化装置を備えた空温・
温水兼用型LPGエアーガス製造プラントは上記の如くに
構成されるために、 （１）夏期は空温式、冬期は温水式にといったように、
気候条件等により切替運転が可能であり、又、寒冷地或
は厳寒期においても好適にLPGの気化をなすことができ
る。
温水兼用型LPGエアーガス製造プラントは上記の如くに
構成されるために、 （１）夏期は空温式、冬期は温水式にといったように、
気候条件等により切替運転が可能であり、又、寒冷地或
は厳寒期においても好適にLPGの気化をなすことができ
る。
（２）温水加熱により、空温気化装置の気化能力及び蒸
発能力の増大させると共に、温水加熱により、伝熱チュ
ーブなどの着霜の除去が可能になり、切替用予備気化器
が不要になる。
発能力の増大させると共に、温水加熱により、伝熱チュ
ーブなどの着霜の除去が可能になり、切替用予備気化器
が不要になる。
（３）13Aプロパンエアーガス製造プラントに有効に適
用し得るのみならず、従来の空温式強制気化器は使用で
きなかったブタンエアーガス製造プラントにも適用し得
て、効率よくLPGエアーガスを製造することができる。
といった種々の利益を有している。
用し得るのみならず、従来の空温式強制気化器は使用で
きなかったブタンエアーガス製造プラントにも適用し得
て、効率よくLPGエアーガスを製造することができる。
といった種々の利益を有している。
第１図は、本発明の要部を構成する空温・温水兼用型気
化装置の一実施例の概略構成図である。 第２図は、供給側マニホルドの斜視図である。 第３図は、供給側マニホルドの横断面図である。 1:空温・温水兼用型気化装置 2:供給側マニホルド 4:排出側マニホルド 6:伝熱チューブ 8:伝熱フィン 21:液化石油ガス管 22:ジャケット管 27:環状バッフルプレート 30:温水供給源
化装置の一実施例の概略構成図である。 第２図は、供給側マニホルドの斜視図である。 第３図は、供給側マニホルドの横断面図である。 1:空温・温水兼用型気化装置 2:供給側マニホルド 4:排出側マニホルド 6:伝熱チューブ 8:伝熱フィン 21:液化石油ガス管 22:ジャケット管 27:環状バッフルプレート 30:温水供給源
Claims (3)
- 【請求項１】液化プロパンガス或は液化ブタンガスとさ
れる液化石油ガスを空温・温水兼用型気化装置にて気化
し、この気化した液化石油ガスをエアーと混合してLPG
エアーガスを製造するプラントであって、前記空温・温
水兼用型気化装置は、供給側マニホルドと、排出側マニ
ホルドと、一端が前記供給側マニホルドに、又他端が前
記排出側マニホルドに連結された複数の伝熱チューブと
を有し、前記供給側マニホルドは、前記各伝熱チューブ
の一端に接続された液化石油ガス管と、前記液化石油ガ
ス管の外側を囲包して配設されたジャケット管との二重
管構造とされ、前記液化石油ガス管には液化石油ガスが
供給され、そして前記ジャケット管には温水が供給され
ることを特徴とする空温・温水兼用型LPGエアーガス製
造プラント。 - 【請求項２】前記液化石油ガス管には環状のバッフルプ
レートが設けられて成る請求項１記載の空温・温水兼用
型LPGエアーガス製造プラント。 - 【請求項３】前記温水は、不凍液が混合された水である
請求項１又は２記載の空温・温水兼用型LPGエアーガス
製造プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24997290A JPH0689879B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 空温・温水兼用型ｌｐｇエアーガス製造プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24997290A JPH0689879B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 空温・温水兼用型ｌｐｇエアーガス製造プラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04131596A JPH04131596A (ja) | 1992-05-06 |
| JPH0689879B2 true JPH0689879B2 (ja) | 1994-11-14 |
Family
ID=17200930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24997290A Expired - Fee Related JPH0689879B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 空温・温水兼用型ｌｐｇエアーガス製造プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689879B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622734U (ja) * | 1992-02-27 | 1994-03-25 | ニイミ産業株式会社 | 液化ｌｐガスの熱交換装置 |
| JP3578693B2 (ja) * | 1999-10-14 | 2004-10-20 | 株式会社コーアガス日本 | 空温・温水兼用型ガス製造プラント |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5483020U (ja) * | 1977-11-25 | 1979-06-12 | ||
| JPS5980600A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-10 | Hitachi Ltd | 窒素ガス封入装置 |
| JPS5969048U (ja) * | 1982-10-30 | 1984-05-10 | カルソニックカンセイ株式会社 | ウインドウオツシヤ−装置 |
| JPS61180099A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-12 | Kooa Gas Kagoshima:Kk | １３ａプロパンエアーガス製造プラント |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP24997290A patent/JPH0689879B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04131596A (ja) | 1992-05-06 |
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