JPH069023Y2 - コンダクターロール - Google Patents
コンダクターロールInfo
- Publication number
- JPH069023Y2 JPH069023Y2 JP2568489U JP2568489U JPH069023Y2 JP H069023 Y2 JPH069023 Y2 JP H069023Y2 JP 2568489 U JP2568489 U JP 2568489U JP 2568489 U JP2568489 U JP 2568489U JP H069023 Y2 JPH069023 Y2 JP H069023Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main shaft
- metal
- shell
- conductor roll
- metal strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はコンダクターロールの改良に関するものであ
る。
る。
（従来の技術） 第６図に示すような円筒状シエル１、主軸２及びこの主
軸２に固定されて、上記シエル１を主軸２と同心的に支
持固定する左右一対のリブ３、３よりなる金属製コンダ
クターロール４ａを介して金属ストリップ６に通電する
場合、処理ライン速度を上げようとした時、必然的に通
電電流を増加させねばならない。
軸２に固定されて、上記シエル１を主軸２と同心的に支
持固定する左右一対のリブ３、３よりなる金属製コンダ
クターロール４ａを介して金属ストリップ６に通電する
場合、処理ライン速度を上げようとした時、必然的に通
電電流を増加させねばならない。
しかしながら通電電流を増大させると金属ストリップの
巾方向の両端部でスパークが発生し易く、スパークによ
りコンダクターロール、金属ストリップの両者に溶融痕
を生じる。一度コンダクターロールに溶融痕が生じる
と、以降に通板する金属ストリップにこの溶融痕が転写
され、金属ストリップの表面疵となる。
巾方向の両端部でスパークが発生し易く、スパークによ
りコンダクターロール、金属ストリップの両者に溶融痕
を生じる。一度コンダクターロールに溶融痕が生じる
と、以降に通板する金属ストリップにこの溶融痕が転写
され、金属ストリップの表面疵となる。
このような通電電流増大時における金属ストリップ両端
部でのスパークを防止したコンダクターロールが、実公
昭４６−３００８号公報に提案されている。
部でのスパークを防止したコンダクターロールが、実公
昭４６−３００８号公報に提案されている。
この考案は、コンダクターロールと金属ストリップとの
間のスパーク発生状況を調べた結果、スパークは、金属
ストリップの両端部の、特に両端の耳波（耳伸び）が発
生している金属ストリップにおいて多発している知見を
得、この知見から従来のコンダクターロールにおけるス
パーク多発部分を通電面を省略し、この部分を電気絶縁
体に置換し、通電はコンダクターロール中央部分で行え
ば、通電電流増大時の金属ストリップ両端部でのスパー
ク発生が防止できるとの着想に基づきなされたものであ
ることが同公報に記載されている。
間のスパーク発生状況を調べた結果、スパークは、金属
ストリップの両端部の、特に両端の耳波（耳伸び）が発
生している金属ストリップにおいて多発している知見を
得、この知見から従来のコンダクターロールにおけるス
パーク多発部分を通電面を省略し、この部分を電気絶縁
体に置換し、通電はコンダクターロール中央部分で行え
ば、通電電流増大時の金属ストリップ両端部でのスパー
ク発生が防止できるとの着想に基づきなされたものであ
ることが同公報に記載されている。
また同公報に提案開示されたコンダクターロールの構成
は、第７図に示すように金属製コンダクターロールのシ
エル１の両端部１ａ表面に、ゴム或いはプラスチックの
電気絶縁ライニング層５を設けて接触通板する金属スト
リップ６の板巾Ｗよりも狭い幅員の通電面１ｂが得られ
るようにしたものである。
は、第７図に示すように金属製コンダクターロールのシ
エル１の両端部１ａ表面に、ゴム或いはプラスチックの
電気絶縁ライニング層５を設けて接触通板する金属スト
リップ６の板巾Ｗよりも狭い幅員の通電面１ｂが得られ
るようにしたものである。
このようなコンダクターロール４ｂによれば、主軸２の
両端に均等に流入する通電電流が主軸２、リブ３、シエ
ル１を介して金属ストリップ６に流入するが、シエル１
から金属ストリップ６への通電電流の移行が、金属スト
リップ６の巾方向中央部で行われるため、コンダクター
ロール４ｂから金属ストリップ６への通電電流の移行分
布は、金属ストリップ６の両端部よりも中央部の方が多
くなり、金属ストリップ６の両端部でのスパーク発生が
防止され、コンダクターロールの大電流化が図れる。
両端に均等に流入する通電電流が主軸２、リブ３、シエ
ル１を介して金属ストリップ６に流入するが、シエル１
から金属ストリップ６への通電電流の移行が、金属スト
リップ６の巾方向中央部で行われるため、コンダクター
ロール４ｂから金属ストリップ６への通電電流の移行分
布は、金属ストリップ６の両端部よりも中央部の方が多
くなり、金属ストリップ６の両端部でのスパーク発生が
防止され、コンダクターロールの大電流化が図れる。
（考案が解決しようとする課題） しかしながらコンダクターロール４ｂのシエル１の表面
の電気絶縁ライニング層５の摩耗が激しく、電気絶縁ラ
イニング層５の取り替えを頻繁に行うため、ロール取り
替えの頻度が多く処理ラインの休止、電気絶縁ライニン
グ層５の取り替えコストの増大を招く欠点がある。
の電気絶縁ライニング層５の摩耗が激しく、電気絶縁ラ
イニング層５の取り替えを頻繁に行うため、ロール取り
替えの頻度が多く処理ラインの休止、電気絶縁ライニン
グ層５の取り替えコストの増大を招く欠点がある。
更に金属ストリップ６の板温度が、２００℃を超える高
温になると電気絶縁ライニング層５が焼損し、電気絶縁
機能を喪失するので、２００℃以上の高温金属ストリッ
プ６の大電流コンダクターロールとして使用出来ない欠
点がある。
温になると電気絶縁ライニング層５が焼損し、電気絶縁
機能を喪失するので、２００℃以上の高温金属ストリッ
プ６の大電流コンダクターロールとして使用出来ない欠
点がある。
本考案は上記欠点を解消した大電流のコンダクターロー
ルを提供するものである。
ルを提供するものである。
（課題を達成するための手段） 本考案のコンダクターロールの構成は円筒状シエル、主
軸及びこの主軸に固定され上記シエルを同心的に支持固
定する左右一対のリブよりなる金属製コンダクターロー
ルにおいて、リブ或いはリブと主軸との間或いはリブと
上記シエルとの間に電気絶縁を施すと共に、通板金属ス
トリップとの接触範囲の中央部の円筒状シエル内面と主
軸との間に通電路を設けたことを特徴とする。
軸及びこの主軸に固定され上記シエルを同心的に支持固
定する左右一対のリブよりなる金属製コンダクターロー
ルにおいて、リブ或いはリブと主軸との間或いはリブと
上記シエルとの間に電気絶縁を施すと共に、通板金属ス
トリップとの接触範囲の中央部の円筒状シエル内面と主
軸との間に通電路を設けたことを特徴とする。
以下、本考案のコンダクターロールについて図面に基づ
き詳細に説明する。
き詳細に説明する。
第１図のコンダクターロール７は、金属製主軸２に固定
された金属製リブ３と金属製円筒状シエル１との間に電
気絶縁物８を介在させ、金属製リブ３と金属製円筒状シ
エル１とを電気絶縁ボルト９で連結固定して、金属製リ
ブ３の電流通過を阻止すると共に、金属製主軸２に溶接
固定され、金属製円筒状シエル１内面に溶接固定した金
属製リング１０を主軸２の軸方向の中央に配置して、金
属ストリップ６との接触範囲の中央のシエル１内面と主
軸２との間に通電路を設けたものである。
された金属製リブ３と金属製円筒状シエル１との間に電
気絶縁物８を介在させ、金属製リブ３と金属製円筒状シ
エル１とを電気絶縁ボルト９で連結固定して、金属製リ
ブ３の電流通過を阻止すると共に、金属製主軸２に溶接
固定され、金属製円筒状シエル１内面に溶接固定した金
属製リング１０を主軸２の軸方向の中央に配置して、金
属ストリップ６との接触範囲の中央のシエル１内面と主
軸２との間に通電路を設けたものである。
このような構成のコンダクターロール７によれば、主軸
２両端部に均等に給電された通電電流は、主軸２、リブ
３を通ってシエル１に流入することなく、主軸２のみを
通り、主軸２の軸方向中央のリング１０を通って、シエ
ル１の長手方向中央に流入する。
２両端部に均等に給電された通電電流は、主軸２、リブ
３を通ってシエル１に流入することなく、主軸２のみを
通り、主軸２の軸方向中央のリング１０を通って、シエ
ル１の長手方向中央に流入する。
コンダクターロール７のシエル１表面に接触する金属ス
トリップ６の両端部は、この電流流入位置より遠く、ま
た金属ストリップ６の中央部は近いため、中央部のシエ
ル１より金属ストリップ６の中央部へ流入する電流の方
が、両端部のシエル１より金属ストリップ６の両端部へ
流入する電流よりも大きくなる。
トリップ６の両端部は、この電流流入位置より遠く、ま
た金属ストリップ６の中央部は近いため、中央部のシエ
ル１より金属ストリップ６の中央部へ流入する電流の方
が、両端部のシエル１より金属ストリップ６の両端部へ
流入する電流よりも大きくなる。
第２図のコンダクターロール１３は、金属製主軸２に固
定された金属製リブ３と金属製円筒状シエル１との間に
電気絶縁物８を介在させ、金属製リブ３と金属製円筒状
シエル１とを電気絶縁ボルト９で連結固定して、金属製
リブ３の電流通過を阻止すると共に、金属製主軸２に溶
接固定され、金属製円筒状シエル１内面に溶接固定した
金属製リング１０を主軸２の軸方向の中央部に所定間隔
を存して一対配置して、金属ストリップ６との接触範囲
内の中央部のシエル１内面と主軸２との間に一対の通電
路を設けたものである。
定された金属製リブ３と金属製円筒状シエル１との間に
電気絶縁物８を介在させ、金属製リブ３と金属製円筒状
シエル１とを電気絶縁ボルト９で連結固定して、金属製
リブ３の電流通過を阻止すると共に、金属製主軸２に溶
接固定され、金属製円筒状シエル１内面に溶接固定した
金属製リング１０を主軸２の軸方向の中央部に所定間隔
を存して一対配置して、金属ストリップ６との接触範囲
内の中央部のシエル１内面と主軸２との間に一対の通電
路を設けたものである。
このような構成のコンダクターロール１３によれば、主
軸２両端部に均等に給電された通電電流は、主軸２、リ
ブ３を通ってシエル１に流入することなく、主軸２のみ
を通り、主軸２の軸方向中央部の一対のリング１０、１
０を通って、シエル１胴長方向中央部に流入する。
軸２両端部に均等に給電された通電電流は、主軸２、リ
ブ３を通ってシエル１に流入することなく、主軸２のみ
を通り、主軸２の軸方向中央部の一対のリング１０、１
０を通って、シエル１胴長方向中央部に流入する。
コンダクターロール１１のシエル１表面に接触する金属
ストリップ６の両端部は、この電流流入位置より遠く、
また金属ストリップ６の中央部は近いため、中央部のシ
エル１より金属ストリップ６の中央部へ流入する電流の
方が、両端部のシエル１より金属ストリップ６の両端部
へ流入する電流よりも大きくなる。
ストリップ６の両端部は、この電流流入位置より遠く、
また金属ストリップ６の中央部は近いため、中央部のシ
エル１より金属ストリップ６の中央部へ流入する電流の
方が、両端部のシエル１より金属ストリップ６の両端部
へ流入する電流よりも大きくなる。
なお第１、２図において１１は主軸２に設けた冷却水通
路、１２は金属製リング１０に設けた冷却水通水孔であ
る。
路、１２は金属製リング１０に設けた冷却水通水孔であ
る。
第３図に示すコンダクターロール１４は、第１、２図の
ロール７、１３と同様に金属製主軸２に固定された金属
製リブ３と金属製円筒状シエル１との間に電気絶縁物８
を介在させ、金属製リブ３と金属製円筒状シエル１とを
電気絶縁ボルト９で連結固定して、金属製リブ３の電流
通過を阻止すると共に、金属ストリップ６との接触範囲
の中央部のシエル１内面にシエル長手方向に所定間隔で
金属製リング１５、１６、１７、１８を設け、導電部材
１９、２０、２１、２２の一端をこの金属製リング１
５、１６、１７、１８に導電性ボルトで連結し、他端を
リブ３近くの主軸２に導電性ボルトで連結して、金属ス
トリップ６との接触範囲の中央部のシエル１内面と主軸
２との間に４本の通電路を設けたものである。
ロール７、１３と同様に金属製主軸２に固定された金属
製リブ３と金属製円筒状シエル１との間に電気絶縁物８
を介在させ、金属製リブ３と金属製円筒状シエル１とを
電気絶縁ボルト９で連結固定して、金属製リブ３の電流
通過を阻止すると共に、金属ストリップ６との接触範囲
の中央部のシエル１内面にシエル長手方向に所定間隔で
金属製リング１５、１６、１７、１８を設け、導電部材
１９、２０、２１、２２の一端をこの金属製リング１
５、１６、１７、１８に導電性ボルトで連結し、他端を
リブ３近くの主軸２に導電性ボルトで連結して、金属ス
トリップ６との接触範囲の中央部のシエル１内面と主軸
２との間に４本の通電路を設けたものである。
このような構成のコンダクターロール１４によれば、主
軸２両端部に均等に給電された通電電流は、主軸２、リ
ブ３を通ってシエル１に流入することなく、主軸２、導
電部材１９、２０、２１、２２及び金属製リング１５、
１６、１７、１８を通って金属ストリップ６との接触範
囲の中央部のシエル１に流入し、シエル１の中央部に
は、短尺な導電部材２０、２１を通って給電されるとと
もにシエル１の両端部には長尺な導電部材１９、２２を
通って給電されるため、中央部のシエル１より金属スト
リップ６の中央部に流入する電流の方が両端部のシエル
１より金属ストリップ６の両端部に流入する電流よりも
大きくなる。
軸２両端部に均等に給電された通電電流は、主軸２、リ
ブ３を通ってシエル１に流入することなく、主軸２、導
電部材１９、２０、２１、２２及び金属製リング１５、
１６、１７、１８を通って金属ストリップ６との接触範
囲の中央部のシエル１に流入し、シエル１の中央部に
は、短尺な導電部材２０、２１を通って給電されるとと
もにシエル１の両端部には長尺な導電部材１９、２２を
通って給電されるため、中央部のシエル１より金属スト
リップ６の中央部に流入する電流の方が両端部のシエル
１より金属ストリップ６の両端部に流入する電流よりも
大きくなる。
以上の第１、２、３図に示す本考案のコンダクターロー
ル７、１３、１４によれば、先に述べたように、いずれ
もコンダクターロール７、１３、１４から金属ストリッ
プ６への電流移行分布は、金属ストリップ６の巾方向の
中央部が両端部よりも多くなるので、金属ストリップ６
の両端部で発生するスパークが完全に防止できると共
に、コンダクターロール７、１３、１４への通電電流を
大幅に大きくすることができる。
ル７、１３、１４によれば、先に述べたように、いずれ
もコンダクターロール７、１３、１４から金属ストリッ
プ６への電流移行分布は、金属ストリップ６の巾方向の
中央部が両端部よりも多くなるので、金属ストリップ６
の両端部で発生するスパークが完全に防止できると共
に、コンダクターロール７、１３、１４への通電電流を
大幅に大きくすることができる。
また金属ストリップ６との接触部分は、電気絶縁物に比
べて耐摩耗性に優れた金属で構成しているので、従来の
大電気コンダクターロールに比べて寿命が飛躍的に向上
し、生産ラインの休止、取り替えコストを減少すること
ができる。
べて耐摩耗性に優れた金属で構成しているので、従来の
大電気コンダクターロールに比べて寿命が飛躍的に向上
し、生産ラインの休止、取り替えコストを減少すること
ができる。
更に金属ストリップ６との接触部分は、電気絶縁物に比
べて耐熱性に優れた金属で構成しているので、２００℃
以上の高温の金属ストリップ６への通電も何等の支障も
なしにできる。
べて耐熱性に優れた金属で構成しているので、２００℃
以上の高温の金属ストリップ６への通電も何等の支障も
なしにできる。
なお、金属性リブ３の電流通過阻止機構は前記実施態様
の他に、第４図のように、２分割した一方のリブ部材３
ａと他方のリブ部材３ｂとの間に電気絶縁８を介在させ
て、一方のリブ部材３ａと他方のリブ部材３ｂとを電気
絶縁ボルト９で連結したリブ３を用いて金属性シエル１
と金属性主軸２とを連結したり、或いは第５図に示すよ
うに、端部に小径リング２３を形成した金属性主軸２を
用い、この主軸２と金属性リブ３との間に電気絶縁物８
を介在させ、電気絶縁ボルト９で連結し、更にリブ３と
シエル１とを溶接固定して構成することができる。
の他に、第４図のように、２分割した一方のリブ部材３
ａと他方のリブ部材３ｂとの間に電気絶縁８を介在させ
て、一方のリブ部材３ａと他方のリブ部材３ｂとを電気
絶縁ボルト９で連結したリブ３を用いて金属性シエル１
と金属性主軸２とを連結したり、或いは第５図に示すよ
うに、端部に小径リング２３を形成した金属性主軸２を
用い、この主軸２と金属性リブ３との間に電気絶縁物８
を介在させ、電気絶縁ボルト９で連結し、更にリブ３と
シエル１とを溶接固定して構成することができる。
第３図の如く構成した本考案のコンダクターロール１４
と、第６図の如く構成した従来のコンダクターロール４
ａによりスパークを発生しはじめる電流値を求める比較
試験を第１表の条件で実施した。
と、第６図の如く構成した従来のコンダクターロール４
ａによりスパークを発生しはじめる電流値を求める比較
試験を第１表の条件で実施した。
その結果、従来ロール４ａでは、上下一対のコンダクタ
ーロールの合計電流１０ＫＡでスパークが発生しはじめ
たが、本考案のロール１４では３１ＫＡでスパークの発
生が認められた。
ーロールの合計電流１０ＫＡでスパークが発生しはじめ
たが、本考案のロール１４では３１ＫＡでスパークの発
生が認められた。
（考案の効果） 以上詳述したように本考案のコンダクターロールによれ
ば、スパークの発生なく常温から高温の各種板温の金属
ストリップに大電流を通電でき、処理ライン速度を向上
することができる。またその寿命も大幅に向上し、処理
ラインの休止、処理コストを大幅に減少することができ
る。
ば、スパークの発生なく常温から高温の各種板温の金属
ストリップに大電流を通電でき、処理ライン速度を向上
することができる。またその寿命も大幅に向上し、処理
ラインの休止、処理コストを大幅に減少することができ
る。
第１、２、３、４、５図は本考案のコンダクターロール
の実施例の説明図、第６、７図は従来のコンダクターロ
ールの説明図である。 １：シエル、２：主軸、 ３：リブ、 ４ａ：コンダクターロール（従来）、 ４ｂ：コンダクターロール（従来）、 ５：電気絶縁ライニング層、 ６：金属ストリップ、 ７：コンダクターロール（本考案）、 ８：電気絶縁物、 ９：電気絶縁ボルト、１０：金属製リング、 １１：冷却水通路、１２：冷却水通水孔、 １３：コンダクターロール（本考案）、 １４：コンダクターロール、 １５、１６、１７、１８：金属製リング、 １９、２０、２１、２２：導電部材、 ３ａ、３ｂ：リブ部材。
の実施例の説明図、第６、７図は従来のコンダクターロ
ールの説明図である。 １：シエル、２：主軸、 ３：リブ、 ４ａ：コンダクターロール（従来）、 ４ｂ：コンダクターロール（従来）、 ５：電気絶縁ライニング層、 ６：金属ストリップ、 ７：コンダクターロール（本考案）、 ８：電気絶縁物、 ９：電気絶縁ボルト、１０：金属製リング、 １１：冷却水通路、１２：冷却水通水孔、 １３：コンダクターロール（本考案）、 １４：コンダクターロール、 １５、１６、１７、１８：金属製リング、 １９、２０、２１、２２：導電部材、 ３ａ、３ｂ：リブ部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭57−44182（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−202465（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−136171（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭46−3008（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】円筒状シエル、主軸及びこの主軸に固定さ
れた上記シエルを同心的に支持固定する左右一対のリブ
よりなる金属製コンダクターロールにおいて、リブ或い
はリブと主軸との間或いはリブと上記シエルとの間に電
気絶縁を施すと共に、通板金属ストリップとの接触範囲
の中央部の円筒状シエル内面と主軸との間に通電路を設
けたことを特徴とするコンダクターロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2568489U JPH069023Y2 (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | コンダクターロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2568489U JPH069023Y2 (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | コンダクターロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02118755U JPH02118755U (ja) | 1990-09-25 |
| JPH069023Y2 true JPH069023Y2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=31246636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2568489U Expired - Lifetime JPH069023Y2 (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | コンダクターロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069023Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011225937A (ja) * | 2010-04-20 | 2011-11-10 | Akahoshi Kogyo Kk | コンダクターロール |
| JP7101229B2 (ja) * | 2019-12-10 | 2022-07-14 | エスケー ネクシリス カンパニー リミテッド | メッキ設備用陰極アセンブリ |
-
1989
- 1989-03-07 JP JP2568489U patent/JPH069023Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02118755U (ja) | 1990-09-25 |
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