JPH0690497A

JPH0690497A - スピーカ用エッジ

Info

Publication number: JPH0690497A
Application number: JP4239314A
Authority: JP
Inventors: Yukimi Hiroshima; 幸美廣嶋
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1992-09-08
Filing date: 1992-09-08
Publication date: 1994-03-29

Abstract

(57)【要約】【構成】少なくとも１０重量％以上のアクリル繊維を
含有する不織布を、上記アクリル繊維の軟化温度よりも
高く、溶融温度よりも低い温度で熱加圧成形されてい
る。【効果】エッジ８の所望する部位の硬度を簡単に変え
ることができるので、振動板の振幅運動の妨げにならな
い柔軟性を有すること、適度な振動減衰性を有すること
等のエッジ８の性能向上に必要な要件を満たすことがで
き、高性能のエッジ８が供給できるので、結果として、
スピーカの性能を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スピーカに関するもの
であり、特にその振動板に係わるスピーカ用エッジに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にスピーカ用エッジは、本発明の説
明図である図５に示すように、音を放射する振動板９と
フレーム７との間に設けられたものであり、従来からの
スピーカ用エッジには、例えば織布又は不織布にフェノ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させて乾燥した後、熱
加圧成形することによって所望の形状に成形したもの、
あるいは、ウレタン発泡体を略半円形状に熱加圧成形す
ることによって所望の形状に成形したもの等がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、通常、スピ
ーカ用エッジは、所望の形状を保持すること、振動
板の振幅運動の妨げにならない柔軟性を有すること、
適度な振動減衰性を有すること等の要件を満たすことが
要求されている。

【０００４】ところが、上記のようにフェノール樹脂等
の熱硬化性樹脂を用いて成形したエッジの場合、熱加圧
成形によって所望の形状を得ることができ、さらに樹脂
の硬化によってエッジを所望の形状で保持することがで
きるが、その反面、エッジ全体が硬化してしまうので、
エッジの十分な柔軟性を得ることができず、このため振
動板からの振動に対する振動減衰性をも十分に得ること
ができないという問題が生じている。さらに、フェノー
ル樹脂等の含浸量のバラツキにより、エッジの性能にバ
ラツキが生じるという問題も生じている。

【０００５】また、ウレタン発泡体を略半円形状に成形
したエッジの場合、柔軟性及び適度な振動減衰性を得る
ことはできるが、形状が単一であり、エッジの剛性が均
一となる場合が多いため、エッジ全周にわたって特定周
波数で振動板との共振が発生することになり、上記エッ
ジを使用したスピーカの周波数特性において、例えば図
４に示す破線のように、周波数が２０００Ｈｚ前後で著
しいピーク或いはディップが見受けられるという問題が
生じている。

【０００６】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みなさ
れたものであって、その目的は、振動板の振幅運動の妨
げにならない柔軟性及び適度な振動減衰性を有し、さら
に、特定周波数で著しいピーク或いはディップが発生し
ないようなスピーカとすることのできるスピーカ用エッ
ジを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のスピーカ
用エッジは、少なくとも１０重量％以上の熱可塑性樹脂
繊維を含有する不織布を、上記熱可塑性樹脂繊維の軟化
温度よりも高く、溶融温度よりも低い温度で熱加圧成形
されていることを特徴とするものである。

【０００８】請求項２記載のスピーカ用エッジは、請求
項１のスピーカ用エッジにおいて、成形キャビティ厚を
部分的に且つ連続的に変化させた成形金型によって熱加
圧成形されていることを特徴とするものである。

【０００９】請求項３記載のスピーカ用エッジは、凹凸
模様が表面に形成されていることを特徴とするものであ
る。

【００１０】請求項４記載のスピーカ用エッジは、無機
繊維織布を介して熱加圧成形することによって上記無機
繊維織布の織り目模様が表面に複写形成されていること
を特徴とするものである。

【００１１】

【作用】請求項１の構成により、熱可塑性樹脂は、溶融
温度以下でも、細い繊維状にして加圧することによって
溶融させることが可能であるので、少なくとも１０重量
％以上の熱可塑性樹脂繊維を含有する不織布を、上記熱
可塑性樹脂繊維の軟化温度よりも高く、溶融温度よりも
低い温度で熱加圧成形する場合、所望する部位での圧力
を部分的に変えることによって上記不織布に含有させた
熱可塑性樹脂繊維を部分的に溶融させることができる。
また、このように熱加圧成形されたエッジにおいて、溶
融後固化した部位は、溶融せずに固化した部位よりも硬
くなるので、エッジの所望する部位の硬度を自在に変え
ることができる。従って、スピーカ用エッジの要件であ
る所望の形状を保持することだけでなく、これまで熱硬
化性樹脂では得ることができなかった、振動板の振幅運
動の妨げにならない柔軟性を有すること、適度な振動減
衰性を有することといった要件をも満たすことができ
る。また、これまでのような熱硬化性樹脂の含浸等の処
理が不要となるため、簡便な方法で且つ、性能にバラツ
キがない安定したエッジを作ることができ、結果として
スピーカの性能を向上させることができる。

【００１２】請求項２の構成により、エッジを成形する
成形金型における成形キャビティ厚を部分的に且つ連続
的に変えることによって、上記成形キャビティ厚に応じ
て成形キャビティ内に配されたエッジ用織布或いは不織
布に対する圧力を部分的に変えることができる。つま
り、成形キャビティ厚の薄い部分の圧力は厚い部分の圧
力より大きくなる。従って、例えば上記のように熱可塑
性樹脂繊維を不織布に含有させたものを成形する場合、
ここで使用する熱可塑性樹脂繊維の軟化温度よりも高
く、溶融温度よりも低い温度で熱加圧成形することによ
って、成形キャビティ厚の薄い部分では上記熱可塑性樹
脂繊維が溶融し、固化後の当該部位の硬度が他の部位に
比べて大きくなるので、所望の形状を保持することがで
き、また、成形キャビティ厚の厚い部分では上記熱可塑
性樹脂繊維が溶融するにいたらず、軟化しただけに留ま
るので、振動板の振幅運動の妨げにならない柔軟性を有
すること、及び適度な振動減衰性を有することが可能と
なる。つまり、前述のスピーカ用エッジに要求される３
つの要件を全て満たすことができる。さらに、成形キャ
ビティ厚を変えるだけで、エッジ用不織布に対する圧力
を簡単に変えることができるので、容易に所望する形状
を有し且つ性能にバラツキのないスピーカ用エッジを製
作することができる。

【００１３】請求項３の構成により、例えば発泡ウレタ
ンの様な発泡樹脂を材料とするエッジ表面に凹凸模様が
形成されることによってエッジ各部位の厚みを異なるも
のとすることができるので、エッジの剛性を不均一なも
のとすることができる。従って、振動板と共振する周波
数をエッジの各部位で分散させることができるので、振
動板とエッジの共振を抑えることができ、このことから
スピーカの周波数特性における著しいピーク或いはディ
ップの発生を抑制することができ、結果としてこのよう
な剛性の不均一なエッジを使用したスピーカの性能を向
上させることができる。

【００１４】請求項４の構成により、無機繊維織布を介
して例えば発泡ウレタンの様な発泡樹脂を材料とするエ
ッジを熱加圧成形することによってエッジ表面にこの無
機繊維織布の織り目模様を複写形成できるので、より簡
単にエッジ表面を凹凸状に成形することができる。従っ
て、この織り目模様によってエッジの剛性を不均一なも
のとし、振動板とエッジの共振を抑えることができるの
で、スピーカの周波数特性における著しいピーク或いは
ディップの発生を抑制することができる。さらに、無機
繊維織布を介して熱加圧成形するだけで、エッジの剛性
を不均一なものとすることができるので、より簡便に且
つ安価にスピーカ用エッジを製作することができる。

【００１５】

【実施例】〔実施例１〕本発明の一実施例について図
１、図２及び図５に基づいて説明すれば、以下の通りで
ある。

【００１６】本実施例に係るスピーカは、図５に示すよ
うに、磁気回路部１と振動部２からなっており、このう
ち上記磁気回路部１は、円形の平板部３ａとこの平板部
３ａの中央に設けられた円柱状のセンターポール３ｂか
らなる支持プレート３と、この平板部３ａのセンターポ
ール３ｂ側にセンターポール３ｂと同心に固定された環
状のマグネット４と、このマグネット４の上端面にマグ
ネット４と同心に設けられた環状の上部プレート６とか
らなっている。そして、上記マグネット４及び上部プレ
ート６と、上記センターポール３ｂとの間に形成される
空隙を磁気ギャップとしてマグネット４からの磁束を後
述のボイスコイル５に導かせるようにしている。

【００１７】また、上記振動部２は、円錐（コーン）状
の振動板９を有しており、この振動板９のコーン頂部に
あたる中心孔部分には、振動源としてのボイスコイル５
のボイスコイルボビン５ａが接着等により固定されてい
る。そして、このボイスコイル５及び振動板９には、柔
軟性のある環状のダンパ１１が接着等により固定され、
ダンパ１１の外周部は、上記上部プレート６の上端面に
固定された、円錐状のフレーム７に接着等により弾性的
に支持されている。一方、振動板９のコーン底部外周に
は、エッジ８が接着されており、このエッジ８はフレー
ム７のエッジ支持部７ａに接着等により固定されてい
る。つまり、上記フレーム７はエッジ８を介して振動板
９もまた支持している。また、振動板９のボイスコイル
５側には、妨塵のためのダストキャップ１０が設けられ
ている。

【００１８】また、上記のエッジ８は、図１（ａ）に示
すように、成形金型２１・２２によって熱加圧成形され
る。この成形金型２１・２２の合わせ面には、エッジ８
の外形形状に対応する成形キャビティ２３が形成されて
いる。尚、この成形キャビティ２３は、図１（ｂ）に示
すように、上記成形金型２１・２２によって熱加圧成形
されたエッジ８のツバ部である外周部８ｂおよび内周部
８ｃの厚みＢが０．２ｍｍ、また、エッジロール部８ａ
の厚みＡが０．５ｍｍとなるように調整されている。

【００１９】そして、上記成形金型２１・２２で、熱可
塑性樹脂繊維である例えば繊維径２デニールのアクリル
繊維を２０％含有する目付け２００ｇ／ｍ²の不織布
を、アクリル繊維の軟化温度（１２０℃）より高く溶融
温度（２３０℃）より低い１６０℃で熱加圧成形してエ
ッジ８を得る。

【００２０】ところで、上記アクリル等の熱可塑性樹脂
による繊維では、溶融温度以下であっても圧力を大きく
すれば溶融させることが可能であり、この溶融化の程度
は概ね作用した圧力に比例するため、上記のように溶融
温度以下の温度で熱加圧成形すれば、部分的に圧力を変
えることで部分的に溶融させることができる。つまり、
エッジの所望する部位の硬度を自在に変えることができ
る。そこで、本実施例では、上述したように、エッジ８
のツバ部にあたる厚みＢがエッジロール部８ａにあたる
厚みＡより薄くなるように調整することで各Ａ、Ｂにか
かる圧力を調整している。その結果、成形キャビティ２
３における成形キャビティ厚の薄い部分、即ちエッジ８
の外周部８ｂ及び内周部８ｃに対応する部分での成形圧
力は、成形キャビティ厚の厚い部分、即ちエッジロール
部８ａに対応する部分での成形圧力に較べて大きくなる
ので、成形後、外周部８ｂ及び内周部８ｃではアクリル
繊維が溶融して他の繊維のバインダーとして作用し、硬
度が大きくなるのに対し、エッジロール部８ａでは大き
な圧力がかからないため、アクリル繊維の溶融化は進行
せず、軟化しただけに留まるので、硬度は成形前と殆ど
変わらず柔軟性を示している。

【００２１】このことから、エッジ８と他のスピーカ構
成部品との接合部に当たる周辺ツバ部である外周部８ｂ
及び内周部８ｃにおいてはエッジ８の硬度が大きいこと
からエッジ８を所望の形状に保持することが可能とな
り、また、エッジ８のスピーカ振幅運動に関与するエッ
ジロール部８ａにおいては従来の熱硬化性樹脂で得られ
なかった振幅運動の妨げにならない十分な柔軟性を得る
ことが可能となるので、適度な振動減衰性を保つことが
できる。

【００２２】即ち、スピーカ用エッジに要求される、
スピーカに対して所望の形状を維持すること、スピー
カ振動板の振幅運動を妨げない柔軟性を有すること、及
び適度な振動減衰性を有すること、と言った３つの要
件を全て満たしている。また、このようなスピーカ用エ
ッジを用いたスピーカでは、図２に示すように、再生す
る周波数が一定以上の大きさであれば安定した音圧レベ
ルを得ることができる。従って、スピーカの性能を向上
させることができる。さらに、熱可塑性樹脂を細くし繊
維状として含有させた不織布を用いることによって、従
来のように、熱硬化性樹脂を織布或いは不織布に対して
の含浸等の処理が不要となり、それ故、エッジの製造は
より簡便なものとなる。また、含浸量のバラツキによる
エッジの性能のバラツキがなくなり、安価で安定した品
質のスピーカ用エッジを提供することができる。

【００２３】尚、本実施例では、熱可塑性樹脂繊維とし
てアクリル繊維を、また、成形キャビティ厚としてエッ
ジのツバ部にあたる厚みＢを０．２ｍｍ、エッジロール
部８ａにあたる厚みＡを０．５ｍｍとしたが、上記効果
を得るものであればこれに限定しない。

【００２４】〔実施例２〕さらに、本発明の他の実施例
について図３ないし図５に基づいて説明すれば、以下の
通りである。

【００２５】本実施例に係るスピーカは、図５に示すエ
ッジ８の代わりに図３（ｂ）に示すエッジ１８を用いた
ものであり、他の構成部材は実施例１と同じであるの
で、その説明は省略する。

【００２６】上記エッジ１８は、図３（ａ）に示すよう
に、成形金型３１・３２によって熱加圧成形される。こ
の成形金型３１・３２の合わせ面には、エッジ１８の外
形形状に対応する成形キャビティ３３が形成されてお
り、無機繊維織布である例えばカーボン織布３４を介し
てエッジの素材である例えばウレタン発泡体を熱加圧成
形することによって、図３（ｂ）に示すように、エッジ
１８の表面３５にカーボン織布の織り目模様が転写形成
される。

【００２７】そこで、上記のエッジ１８を用いた口径１
０ｃｍスピーカの周波数特性を図４に示す。尚、破線は
本実施例と同一形状、同一材料を用いて、エッジ形成時
に、カーボン織布を介在させずに熱加圧成形を行った、
剛性が均一なエッジによる比較例の周波数特性を示すも
のとする。

【００２８】ここで、破線で示される周波数特性は約２
０００Ｈｚ前後においてエッジの共振によるピーク及び
逆共振によるディップが発生していることが分かる。一
方、実施例によるエッジを用いたスピーカでの周波数特
性においては、このようなピーク及びディップは認めら
れない。

【００２９】つまり、上記のように形成されたエッジ１
８には、表面３５に凹凸状の織り目模様が形成され、こ
れら各凹部と凸部では厚みが異なるので、エッジ１８の
剛性が不均一なものとなり、エッジ１８の共振発生の周
波数を分散させることができる。このため、振動板９と
エッジ１８の共振がなくなり、スピーカの周波数特性に
おける著しいピークあるいはディップの発生を抑制する
ことができる。

【００３０】従って、上記のように剛性の不均一なエッ
ジ１８を使用したスピーカは、周波数特性が良好な優れ
た音響特性を有するものとなる。

【００３１】また、ウレタン発泡体にカーボン織布を介
在させて熱加圧成形するだけで、簡単にエッジ１８の表
面３５に凹凸模様を形成することができるので、より簡
単に且つ安価に高性能のスピーカ用エッジを製作するこ
とができる。

【００３２】尚、本実施例では、無機繊維織布としてカ
ーボン織布を使用したが、上記効果を得るものであれば
これに限定しない。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載のスピーカ
用エッジは、少なくとも１０重量％以上の熱可塑性樹脂
繊維を含有する不織布を、上記熱可塑性樹脂繊維の軟化
温度よりも高く、溶融温度よりも低い温度で熱加圧成形
されていることを特徴とする構成である。

【００３４】それゆえ、エッジの所望する部位の硬度を
簡単に変えることができるので、所望の形状を保持する
こと以外にも、これまで熱硬化性樹脂では得ることので
きなかった振動板の振幅運動の妨げにならない柔軟性を
有すること、適度な振動減衰性を有することといった要
件をも満たすことができる。つまり、エッジの性能向上
に必要な要件全てを満たすことができ、また、熱硬化性
樹脂を含浸させる際に生じていた含浸量のバラツキ及び
それによって生じるエッジの性能のバラツキがなくな
り、安定したエッジを供給できると共に、スピーカの性
能を向上させることができるという効果を奏する。

【００３５】請求項２記載のスピーカ用エッジは、成形
キャビティ厚を部分的に且つ連続的に変化させた成形金
型により熱加圧成形されていることを特徴とする構成で
ある。

【００３６】それゆえ、請求項１の効果に加えて、成形
金型の成形キャビティ厚を変えるだけで簡単にエッジの
各部位での硬度を変えることができるので、より簡便な
方法でエッジの性能を向上させることができ、結果とし
てスピーカの性能を向上させることができるという効果
を奏する。

【００３７】請求項３記載のスピーカ用エッジは、凹凸
模様が表面に形成されていることを特徴とする構成であ
る。

【００３８】それゆえ、エッジ表面に凹凸模様が形成さ
れることによってエッジの厚みを各部位で異なるように
することができるので、エッジの剛性を不均一化するこ
とができ、エッジの共振周波数を分散させ、周波数特性
上のピーク或いはディップの発生を抑制することがで
き、周波数特性が良好な優れた音響特性を有するスピー
カとすることができるという効果を奏する。

【００３９】請求項４のスピーカ用エッジは、無機繊維
織布を介して熱加圧成形することによって上記無機繊維
織布の織り目模様が表面に複写形成されていることを特
徴とする構成である。

【００４０】それゆえ、成形金型間に無機繊維織布を介
在してエッジを熱加圧成形するだけでエッジの表面に織
り目模様の凹凸面を形成することができるので、容易に
且つ安価にエッジの剛性を不均一化することができ、エ
ッジの共振周波数を分散させ、周波数特性上のピーク或
いはディップの発生を抑制することができ、周波数特性
が良好な優れた音響特性を有するスピーカとすることが
できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るスピーカ用エッジを示
すものであって、同図（ａ）は、上記エッジを成形する
成形金型の概略断面図であり、同図（ｂ）は、上記成形
金型によって成形されたエッジを示す概略断面図であ
る。

【図２】図１に示すスピーカ用エッジを用いたスピーカ
の周波数特性を示すグラフである。

【図３】本発明の他の実施例に係るスピーカ用エッジを
示すものであって、同図（ａ）は、上記エッジを成形す
る成形金型の概略断面図であり、同図（ｂ）は、上記成
形金型によって成形されたエッジを示す概略断面図であ
る。

【図４】図３に示すスピーカ用エッジを用いたスピーカ
の周波数特性を示すグラフである。

【図５】本発明の各実施例に係るスピーカの構造を示す
縦断面図である。

【符号の説明】

８エッジ１８エッジ２１成形金型２２成形金型２３成形キャビティ３１成形金型３２成形金型３３成形キャビティ３４カーボン繊維織布（無機繊維織布）３５エッジ表面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１０重量％以上の熱可塑性樹脂
繊維を含有する不織布を、上記熱可塑性樹脂繊維の軟化
温度よりも高く、溶融温度よりも低い温度で熱加圧成形
されていることを特徴とするスピーカ用エッジ。
【請求項２】成形キャビティ厚を部分的に且つ連続的に
変化させた成形金型によって熱加圧成形されていること
を特徴とする請求項１記載のスピーカ用エッジ。
【請求項３】凹凸模様が表面に形成されていることを特
徴とするスピーカ用エッジ。
【請求項４】無機繊維織布を介して熱加圧成形すること
によって上記無機繊維織布の織り目模様が表面に複写形
成されていることを特徴とするスピーカ用エッジ。