JPH069129B2 - 電気絶縁体および電気絶縁体用シリコーン組成物 - Google Patents

電気絶縁体および電気絶縁体用シリコーン組成物

Info

Publication number
JPH069129B2
JPH069129B2 JP1275088A JP1275088A JPH069129B2 JP H069129 B2 JPH069129 B2 JP H069129B2 JP 1275088 A JP1275088 A JP 1275088A JP 1275088 A JP1275088 A JP 1275088A JP H069129 B2 JPH069129 B2 JP H069129B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
parts
insulator
shed
silicone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP1275088A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63193413A (ja
Inventor
オルベック トー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dow Silicones Corp
Original Assignee
Dow Corning Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Corning Corp filed Critical Dow Corning Corp
Publication of JPS63193413A publication Critical patent/JPS63193413A/ja
Publication of JPH069129B2 publication Critical patent/JPH069129B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/42—Means for obtaining improved distribution of voltage; Protection against arc discharges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は１５KV以上の電圧下における使用を目的とする
高電圧電気絶縁体に関するものである。
〔従来の技術〕
高電圧電送線は歴史的にみると磁器又はガラスという絶
縁物を用いて絶縁されてきた。要求される信頼性のレベ
ルにおいて作動するため、これ等の絶縁物は電気的スト
レスの低いレベルで作動するように設計されている。
きれいな環境の下で使用する場合については、該ストレ
スは一般的には１インチ当り約１KVである。絶縁体が海
岸に沿った或は工業地帯におけるような汚染を受ける地
域においては、ストレスのレベルは通常１イチ当り０．
５KVのオーダーでありこれは絶縁体そのものを大きくか
つ嵩高いものとしている。
これ等の絶縁体は非常に重く又依然として高レベルの漏
れ電流が発生し、更にフラッシュオーバーにつながるド
ライバンド放電も発生している。
実施に当っては、事業体は、しばしば洗浄やグリージン
グ或は室温架橋型シリコンゴムによるコーティングとい
ったような大規模な絶縁体の維持作業を定期的に実施し
ている。あるサービスの適用に際しては、事業体は過度
の漏れ電流を防止するため絶縁体を保温するように改良
する抵抗を使用することも行っていた。
他のタイプの絶縁体は以下の多くの特許や科学文献に述
べられているような使用形態に対して提案されている。
英国特許第915052（1963年１月９日発行）は樹脂で接合
されたガラス繊維の棒状体或はチューブであって、その
棒状体或はチューブの長さ方向の全体域は主要部に亘っ
て相対的にトラッキングのない弾性高分子絶縁材料によ
る長さ方向に連続した密接したカバーを有する電気絶縁
体が示されている。
タルコットの米国特許第3511698号（1970年５月12日発
効）は硬化樹脂からなる基材と、該基材の表面に少くと
も１ミル(mils)の厚さを有するケイ化水素(SiH)基とケ
イ化アルケニル基(Sialkenyl)を含むシリコーンエラス
トマー原料と白金触媒とからなる架橋されたオルガノポ
リシロキサンエラストマーのコーティング層を有する耐
候性絶縁体が示されている。
英国特許第1292276号（1972年10月11日発行）は表面が
トラッキングのない電気的に絶縁性を有する材料で構成
された中央支持材からなりその中央支持材上に少なくと
も１個のシェッド(shed)を有する絶縁体が開示されてい
る。このシェッド(shed)は熱により収縮するものであ
る。
エリオットの米国特許第3965065号（1976年６月22日発
効）は硬い弾性状態に変換しうるオルガノポリシロキサ
ンとアルミニウム化合物とから構成された混合物を形成
することと該混合物を少くとも３０分間少くとも100℃
の温度で加熱することから構成される改良されたエラス
トマー形成用組成物を準備する方法について教示してい
る。
この組成物は電気的な放電とトラッキングに対し改良さ
れた抵抗性を有する電気絶縁体の形成に有用であること
が示されている。
高電圧絶縁体を提供するポリマーの充填材方式はペネッ
クの米国特許第4001128号（1977年１月４日発効）に伸
べられている。この充填材方式はアルミニウム三水化物
(aluminum trihydrate)と化学的に処理されたシリカ充
填材との組合せを利用するものである。
汚染された状況における耐電圧特性が改良された棒状タ
イプの絶縁体については米国特許第4174464号（1979年1
1月13日発効）に開示されている。その設計は隣接する
シェッド間のピッチによって分割されたシェッド毎の漏
れ距離は３．８と５．０の間であり又与えられた点間の
距離により分割された隣接するシェッドの１つにおける
下面にある特定の点とこれに対向する他のシェッドの上
面にある特定の点との間の漏れ距離は４．５と６．０の
間であるように特定化されている。各シェッドの下面に
は波状の表面を形成する同軸状のうねが設けられてい
る。
ドイツ国特許第2650363号（1977年11月17日公開、1985
年９月10日発効）に対応する米国特許第4217466号（198
0年８月12日発効）は絶縁体に使用されるロッドは非け
ん化性樹脂で作られることが必要であり、又使用される
スクリーンは湿度反撥性で非けん化性ポリマーにより作
られなければならず更に該ロッドと該ロッドを保護する
スクリーンとの間に中間材料層が存在しなければならな
いことを教示している。
ポウエルとカールの米国特許第4246696号（1981年１月2
7日発効）には屋外用複合絶縁体の形成方法について教
示されている。シランにより処理された予め成型された
ガラス繊維のロッドはその表面に沿って延びているゴム
層を有しており次でゴム層を強固にした後、予め成型さ
れたスクリーンが加硫により接合される。
この公知例における議論はスクリーンの重要性について
教示している。
英国特許第1601379号（1981年10月28日公開）は高電圧
絶縁体、特には以上に高い電圧に対する絶縁体のために
表面の沿面距離は少くとも２に等しいか好ましくは地表
と通電中の導電線との間の直線距離の３倍もしくはそれ
よりも大きい値であることが示されている。このことは
絶縁体が汚染されもしくは非常に汚染された状況下で使
用することを目的とする絶縁物にとっては特に当てはま
ることである。
絶縁物をシェッド或はスクリーンとともに組立てる他の
方法がホイーラーの米国特許第4505033号（1985年３月1
9日発効）に示されている。シェッドは芯上の未加硫エ
ラストマーからなる鞘の上に成型されるか添加され次で
該組立体は加硫される。
上記した特許文献により代表される教示に加えてここ数
年の間に発行された、絶縁体の動作を判断するために綿
密に検査された、絶縁体の試験的及び商業的適用につい
て記載している多数の科学文献が存在している。
例えば、ニエミとオルベック(Niemi and Orbeck)は1972
年７月９日から14日にサンフランシスコ（カリフォルニ
ア州）で開催された1EEEパワーエンジニアリングソサイ
アティーの夏期会合において提供された「高電圧絶縁体
のための高表面抵抗保護コーティング」(High Surbace
Resistance Protective Coating For High Voltage Ins
ulators)という文献の中で絶縁体材料が持たなければな
らないと彼等が感じている特性についての概念とその特
性を測定するための手段について開示している。
彼等は絶縁体が最大８時間の間６．７KV／inの水準でス
トレスを与えられるというテストについて論じている。
1977年６月にロシアで発行されたロバート、デービス及
びデクスター(Robert,Davis and Dexter)による文献は
絶縁体を製造する際に使用することを示唆しているシリ
コーンエラストマーについて実施したテストについて論
じている。彼等はシリコーンエラストマーは最も広く多
種に亘る環境の下でもその使用を可能とする物理的、電
気的及び表面的各特性についての最良の組合せを提供す
ると結論付けしている。
大規模高電圧電気システム(Large High Voltage Electr
ic System)の1980年における国際会議におけるヴェー
イ、マシー及びレインダース(Weihe,Macy and Reynder
s)の論文において記録されているように、高電圧ポリマ
ー絶縁体は通常は0.25KV／inから0.75KV／inの範囲での
ストレスの下に使用されている。
1982年５月のBEMA会議におけるウイーラー ブラッドウ
ェル、ダムス及びジブバルド(Wheeler,Bradwell,Dams a
nd Sibbold)による論文である「英国鉄道におけるシリ
コーンエラストマー絶縁体の屋外での高電圧への適用に
ついて」ではシリコーン絶縁体について述べられてお
り、該シリコーン絶縁体は棒状体に接着されたシリコー
ンエラストマーの層によりカバーされた樹脂で接着され
たガラス繊維で構成されておりかつ両端には端部連結具
が接着剤で接着されているものである。
この絶縁体は両連結具間の長さが1070mm（42.1インチ）
であり０．６KV／inのストレスを与える25KV50Hzで使用
されるものである。
〔発明が解決しようとする課題〕
新しいポリマーを基盤とする絶縁についての初期のテス
トは磁器と比較してより高い実行可能性のあることを示
していた。それ等はより高いストレスレベルで作動する
ことが出来た。長期間の実施とテストの結果により上記
参考文献により教示されたようなポリマー絶縁体はエー
ジングや汚染を伴って当初の電圧許容性を失い、又多く
の場合磁器やガラスの絶縁体と同じような機能を提供し
えなかったことが判明した。一般的な方法としてはしば
しばポリマー絶縁体はきれいな使用環境においてのみ使
用されかつ表面ストレスが０．５〜０．７KV／inの設計
で使用されるよう推奨されていた。
高ストレスレベルの分野における使用はぬれた状況下で
トラッキングやフラッシュオーバーが発生するため失敗
であったことを示している。そこで長期間に亘って１．
０KV／inを超える高ストレスレベルにおいて湿潤状態で
かつ汚染された状態での使用において作動しうるポリマ
ー絶縁体が必要とされている。
〔課題を解決するための手段〕
本発明における高電圧電気絶縁体は、１５キロボルト以
上の対地電圧で使用するものであって、非導電性で繊維
により補強された重合体の支持ロッドと、該支持ロッド
の両端にある金属支持連結具及び該支持ロッドと該金属
連結具とに強固に接合されている連続したシリコーンエ
ラストマーのカバーとから構成されている。カバーは少
なくとも１個のシェッドを設けるように形成されており
又その形を制御するある特定化された幾何学的比率を有
している。カバーは高電圧ストレス下においてかつ潤滑
した高度に汚染された環境下においてさえも電気的な安
定性を提供することが示されている特定の架橋されたシ
リコーンエラストマー組成物で構成されている。
本発明は、高電圧において使用される電気絶縁体に関す
るものである。使用される独特の耐アーク性シリコーン
材料が電圧の安定性を最も効果的にするデザインとの結
合により潤滑した汚染された使用環境において優れた性
能を発揮する絶縁体を提供するものである。
絶縁体の長さは使用電圧やスイッチングによる過渡現象
又は雷撃により生ずる電圧インパルスにより決定され
る。絶縁体の表面は漏れ電流が最小にしかつドライバン
ド放電によるフラッシュオーバーの可能性を減少するよ
うに形作られている。そのデザインは絶縁体の表面を形
成するのに使われるシリコーン弾性体組成物の表面特性
を利用するものである。
絶縁体は使用状態の間その表面から漏れ電流を抑制し、
それによって絶縁体の使用可能期間を通して該ポリマー
の表面における電気的放電が抑制されるか或は低レベル
に維持される。耐アーク性は霧導伝率が1000マイクロジ
ーメンスで電気ストレスがサンプル長１インチ当り１．
５KVのレベルでのフォッグチャンバーテスト(fogchambe
rtest)をした時の耐トラッキング性及び耐腐触性の能力
として定義される。
本発明は屋外における対地電圧が１５キロボルト以上の
電圧において使用される高性能で高電圧電気絶縁体に関
するものであり、 （１）非導電性の繊維で補強された高分子重合体からな
る支持ロッド （２）該支持ロッドの両端に固接された金属性支持連結
具と （３）該支持ロッドと該各金属性支持連結具に固着され
た耐アーク性シリコーン弾性体物質からなる連続したカ
バーであって該カバーは少くとも１つのシェッドを設け
るよう形作られ、そのため以下の比率が採用されてお
り、 （ここでＤｓはシェッドの直径、Ｌｓは隣接するシェッ
ドの間の最少距離、Ｌｃは支持連結具間の漏れ距離、Ｌ
ａは支持連結具間の直線距離及びＤｃは支持ロッド上の
カバーの直径をそれぞれ表わす。）かつシリコーン弾性
体カバーは ａ）ウイリアムズ可塑度(Williams plasticity)が５０
以上であるジメチルビニルシロキシ末端封鎖ポリジメチ
ルシロキサン７０乃至９０重量部、 ｂ）ウイリアムズ可塑度が２５以上であり、 ９８モルパーセントのジメチルシロキサン単位と２モル
パーセントのメチルビニルシロキサン単位とを有するジ
メチルビニルシロキシ末端封鎖ポリジオルガノシロキサ
ン１０乃至３０重量部、 ｃ）５０ｍ2／ｇ以上の表面積を有しかつ上記（ａ）及
び（ｂ）の反応を抑制する表面処理を施したヒュームシ
リカ１３乃至１７重量部 ｄ）メチル基及びビニル基を有し、かつ約１０重量パー
セントのビニル基と約１６重量パーセントの水酸基を有
する水酸基で末端封鎖されたポリジオルガノシロキサン
１．５乃至２．５重量部及び ｅ）アルミニウム三水化物９０乃至220重量部からなる
混合物から構成される組成物を少くとも100℃の温度で
少なくとも３０分間加熱処理せしめて得られる架橋組成
物から構成されているものである。
高電圧送電線に使用される電気的絶縁体は導電線を地表
から絶縁するという機能を失うことなく事実上数年とい
う長期間に亘って維持補修を要さず或は僅かな維持補修
により作用することが要求されている。この性能は全て
の種類の天候に面した場合でも又、天候による絶縁体に
対する苛酷な影響にもかかわらず実現されなければなら
ない。
この種の絶縁体の開発において、絶縁体を評価するに要
する時間を短縮するための試験使用の方法が要求され
る。そのテストは、絶縁体と絶縁体材料をかなりの長期
間に亘って実際に使用される間に受ける総ストレスにま
でさらすことのできる相対的に短い時間において絶縁体
と絶縁体材料を乾燥及び潤滑で汚染された状態の実際的
な条件にさらすことが出来るよう工夫されている。
このテストでの作業は、要求されたテストをパスした絶
縁体は又要求される年数の間実際的な使用においても機
能するという期待のもとに短期間にテストされる絶縁体
を設計するための手段となっている。
本発明の絶縁体は送電システムにおいてみられるような
対地電圧が１５KV以上において使用するよう設計された
高性能、高電圧絶縁体に関するものである。
絶縁体の外表面を形成するのに使用される、高い耐アー
ク性で低い漏れ電流のシリコーン弾性体の特定の物理的
及び電気的特性を利用するために、絶縁体は１．０KV／
インチ以上の平均表面電気ストレスをもつように設計さ
れることが出来る。
即ち、インチで表わされた両連結具間の絶縁体表面に関
する漏れ距離の長さにより割ったキロボルトで表示され
た送電線の設計電圧は１．０KV／インチ以上である。
この電圧は１．５KV／インチより大きいものであっても
よい。
これは６０Ｖ／ミリメーターに等しい。このレベルの電
圧ストレスは送電線絶縁体の設計のために通常使用され
るものより著しく高いものである。このことは本発明に
おける高性能であることを意味する。更に絶縁体は少く
とも１個のシェッドを存在させるように設計されるが、
シェッドを形成するために使用されるシリコーンエラス
トマーのユニークな電気特性を利用することにより出来
るだけ絶縁体を簡素で軽いものに作るように最少の数の
シェッドを使用する。
金属性の端部連結具間の絶縁体の外側表面の形は以下に
示される比率の通りである。
ここでＤｓはシェッドの直径、Ｌｓは隣接するシェッド
間の最小距離、Ｌｃは支持連結具間の漏れ距離、Ｌａは
支持連結具間の直線距離及びＤｃは支持ロッド表面のカ
バーの直径をそれぞれ示している。
これ等のディメンジョンは第１図に示されている。Ｄｓ
／Ｌｓの比が１．５と等しいかそれ以下であるというこ
とは、該シェッドの直径が該シェッド間の距離の１．５
倍と等しいかそれより小さくなければならないことを意
味する。又Ｌｃ／Ｌａの比が１．７と等しいかそれ以下
であるということは、連結具間の絶縁体表面に関する漏
れ距離が連結具間の距離の１．７倍以下であることを意
味する。更にＤｓ／Ｄｃの比が３と等しいかそれ以下で
あるということは、シェッドの直径が支持ロッドのカバ
ーの直径の３倍と等しいかそれ以下であることを意味す
る。本発明のために特定された材料を使用することによ
り、絶縁体のシェッドは大きな直径をもったものである
必要がないことが判明した。シェッドの直径を制限する
ことによって、絶縁体の表面積が制限される。絶縁体全
体に亘って与えられた電圧については、表面積が小さけ
れば漏れ電流も小さくなるであろう。絶縁体の表面上で
ドライバンドが形成される時にアークが発生する。アー
クの強さはアークを発生させている漏れ電流に依存して
いる。もしもれ電流が低レベルに制御されるとすればア
ークエネルギーは低くなるであろうし又損害とかフラッ
シュオーバーの潜在的可能性は低くなる。
ユニークな表面特性をもった特別なシリコーンエラスト
マーを用いて漏れ電流を低く維持することにより又表面
積を最小に保つことによって連結具間の絶縁体の表面漏
れ電流は最小に維持される。
絶縁体の構造的強度は第１図に示す維持で補強された高
分子材料からなる支持ロッド１により得られている。
繊維は電気的に非導電性である。繊維は一方の端部から
他方の端部まで連続したものであり、最大の引張り強力
を与えるため適当に樹脂が含浸されうる最大の本数から
構成されている。これ等の繊維はその表面を使用される
樹脂とともに繊維と樹脂との間に強力でボイドフリーな
接着部を与えるために適合する糊材やプライマーにより
処理される。
好ましい繊維はガラス繊維である。繊維は固化された樹
脂ポリマーによってボイドフリーな状態で互に拘束され
る。好ましい樹脂はポリエステル又はエポキシタイプの
ものであり双方ともボイドフリーな架橋されたロッドが
えられるようにプロトルージョン方法(Pultrusion Proc
ess)によるような溶剤なしで処理される。適切な機能を
果すために、架橋ロッドはボイドフリーでなければなら
ず又表面は平滑でクラックのないものである必要があ
る。ロッド上のいかなるクラック或はボイドもそれが高
電圧絶縁体の周囲に設定された電気的環境に曝されると
弱点となる。
金属の端部連結具はスウェージング、金属くさび、接着
剤の使用或はそれ等の複合方式等により芯のロッドの両
端部にしっかりと固定されている。端部の連結具は破損
試験において絶縁体に対する設計荷重よりも十分に高い
荷重をロッドが繊維出来るようにロッドに取り付けられ
ている。芯のロッドは屋外の湿潤した汚染環境下におい
て絶縁体に対して要求される電気的絶縁特性を提供する
ことが出来ないので第１図の３で示すようにボイドフリ
ーなシリコーン弾性体のコーティングにより被覆されて
いる。コーティングはロッドと端部連結具との接続部を
完全に被覆するように取付けられた端部連結具と共に芯
部ロッドの表面に形成されている。
ロッドと端部連結具はシリコーン弾性体がロッドと連結
具に接着しそれにより水蒸気が浸透するおそれのあるロ
ッド或は端部連結具とシリコーン弾性体コーティングと
の間の界面にボイドが存在しないように予め予備処理を
うける。
本発明における絶縁体は金属性の支持連結具の間の表面
漏れ距離がそれ等の間の直線距離よりも大きくなるよう
に少くとも１個のシェッドをもつことが要求される。シ
ェッドは第１図の４で示されている。
好ましい形態としては２個のシェッドをもった絶縁体で
あり、それらは一般的に絶縁体の各端部付近に配置され
ている。他の好ましい形態は複数のシェッドをもつもの
であり、一般的にはシェッド同志及び金属連結具との間
が等距離となるような間隔で配置されている。
好ましいシェッドは略平行な上部表面及び下部表面を有
するものである。好ましくは、シェッドの下部表面は平
滑であり、つまり高電圧絶縁体に通常みうけられるよう
な筋状部は持っていない。成型作業を容易にするため
に、シェッドの表面は通常僅かに傾斜しておりそれによ
って成型型枠が加圧し、架橋した後でも簡単に離型させ
ることが出来る。
第１図に示すようにシェッドの上部表面の角度φ１は絶
縁体の芯の中心線に対し少くとも３０度であり芯が垂直
方向に向いている時にはその表面は下方を指しているも
のであることが好ましい。下方を指向している角度をも
つ上部表面は表面上の水を表面の下向に流しシェッドの
外部周辺に排出することを可能にする。このような水分
の流れは絶縁体の自己洗滌を行わせる傾向を示す。
シリコーン弾性体表面の水反撥性により、３０度以上の
角度は絶縁体の表面に形成される雨とか霧や露の状況か
ら出来る水滴の下方への流れを作り出すのに十分なもの
である。第１図に示される絶縁体のシェッドの下部表面
の角度φ２は絶縁体芯に対して30〜90度であることが出
来る。この角度以下では、該表面に形成された水は流れ
去ってしまう可能性がより高い。もちろん、下部表面の
角度は上部表面の角度より大きくなくてはならないので
ありそれによりシェッドは芯部付近の厚さよりも大きな
厚さを周辺部で持つことはない。
絶縁体の表面における漏れ距離は平滑表面により得られ
る漏れ距離に対して増加される必要はないので、通常の
高電圧絶縁体にあるようなシェッドの下部表面に筋状部
を設ける必要はない。
これ等の筋状部がないことは、又絶縁体の表面積を減少
させそれによって絶縁体全体における漏れ電流を減少さ
せることが出来る。
絶縁体の表面を構成しているシリコーン弾性体コーティ
ングは以下の混合物からなる組成物を架橋して得られる
架橋弾性体である。
ａ）ウイリアムズ可塑度が５０以上であるジメチルビニ
ルシロキシ末端封鎖ポリジメチルシロキサン７０乃至９
０重量部、 ｂ）ウイリアムズ可塑度が２５以上であり、 ９８モルパーセントのジメチルシロキサン単位と２モル
パーセントのメチルビニルシロキサン単位とを有するジ
メチルビニルシロキシ末端封鎖ポリジオルガノシロキサ
ン１０乃至３０重量部、 ｃ）５０ｍ2／ｇ以上の表面積を有しかつ上記（ａ）及
び（ｂ）の反応を抑制する表面処理を施したヒュームシ
リカ１３乃至１７重量部 ｄ）メチル基及びビニル基を有し、かつ約１０重量パー
セントのビニル基と約１６重量パーセントの水酸基を有
する水酸基で末端封鎖されたポリジオルガノシロキサン
１．５乃至２．５重量部及び ｅ）アルミニウム三水化物９０乃至220重量部からなる
混合物から構成される組成物を少くとも100℃の温度で
少なくとも３０分間加熱処理せしめて得られる架橋組成
物から構成されているものである。
絶縁体の表面を構成する好ましいシリコーン弾性コーテ
ィングはここで述べられているような電気的高電圧絶縁
体を作ることを可能にするよう要求されるユニークな物
理的及び電気的特性を持つものとして見出された特別の
組成物である。該組成物は二種の異なるポリジメチルシ
ロキサンポリマーを含むものであり両者ともジメチルビ
ニルシロキシ末端封鎖を持っている。ポリマー（ａ）は
ウイリアムズ可塑度が５０以上であり好ましくはウイリ
アムズ可塑度が約８０を与える粘度をもつポリマーであ
る。他のポリマー（ｂ）は未端封鎖剤として又、チェイ
ンに沿って存在するポリマー中に約２モルパーセントの
ビニル基を与えるに十分な量のビニル基を有している。
付加的なビニルポリマーは架橋ポリマーに対して高度の
クロスリンク密度を与える。
ポリマー（ｂ）はウイリアムズ可塑度２５以上好ましく
は約２８を与える粘度を持っている。ポリマー（ａ）の
量は７０乃至９０重量部であり好ましくは８０乃至９０
重量部であり、更に好ましくは８５重量部である。
ポリマー（ｂ）の量は１０乃至３０重量部であり好まし
くは１０乃至２０重量部、更に好ましくは１５重量部で
ある。該組成物は表面積が５０ｍ2／ｇ以上を有しそし
て（ａ）と（ｂ）との反応を防止する処理を施された表
面を有するヒュームシリカを１３乃至１７重量部含んで
いる。
ヒュームシリカは通常シリコーンゴムの補強材として使
用される異なるタイプのいかなるヒュームシリカを使用
することができる。該シリカはポリマー（ａ）と（ｂ）
との反応を妨げるため表面が処理される。シリカを含む
シリコーンポリマーの反応は、未加硫の混合物を熟成に
際してクレープ(to crepe)させるような公知の反応であ
る。
シリカ表面を処理するためシリカはヘキサメチルジシラ
ジン(hexamethyldisilazane)の如きものを用いて予備処
理されうるし或は２５℃で約0.04Pa・ｓの粘度をもつヒ
ドロキシル基で末端封鎖されたポリジメチルシロキサン
液体と約４重量パーセントのシリコーン結合ヒドロキシ
ル基を成分（ｆ）とするようなヒドロキシ含有液体を含
ませることにより同時に処理されうる。
好ましい量は７乃至９重量部である。
ヒュームシリカ(fumesilica)は好ましくは250ｍ2／ｇの
表面積を有するものであり１５重量部のシリカと８重量
部の同時処理剤（ｆ）とにより同時に処理されたもので
あることが最も好ましい。
成分（ｄ）は非均質(non-homogenous)な方法でより多く
のクロスリンクを導入することによりより強力な架橋製
品を加えるものと考えられる。
これは１．５乃至２．５重量部より好ましくは２重量部
存在させる。
この組成物における必須の成分は９０乃至220重量部の
アルミニウムトリハイドレート（ｅ）であり、好ましく
は180乃至220重量部、より好ましくは200重量部であ
る。
アルミニウムハイドレートはシリコーンエラストマーの
耐アーク性を改善するものとして知られている。本発明
の組成物においては、アルミニウムハイドレートは混合
物が少くとも100℃の温度で少くとも３０分間熱処理を
うける前に準備容器中の混合物に付加されることが必要
である。
本発明における絶縁体のシリコーン表面は試験電極の間
において６インチの長さを有する１インチ直径のロッド
として評価された時に以下に示す性能の可能性をもつこ
とを要求されるシリコーン弾性体材料である。
フォッグチャンバーテストにおいて１．５KV／インチの
ストレスが与えられ１センチメーター当り200マイクロ
ジーメンスの導電率及び１６時間、３０サイクルの電圧
をかけそして８時間回復させた場合 1. ２ミリアンペアーより大きい漏れ電流を達成するた
め５０時間以上であり、 2. １５ミリアンペアー以上の放電パルスを達成するた
め100時間以上であり、 3. ３０サイクルの間における総合積算電流が7000クー
ロン以下であり、 4. テスト中にフラッシュオーバーが皆無であること、 又フォッグチャンバーテストにおいて１．５KV／インチ
のストレスで１センチメーター当り1000マイクロジーメ
ンスの導電率及び１６時間３０サイクルの電圧をかけ８
時間回復させた場合 1. 表面にトラッキングがなく 2. ロッドにフラッシュオーバーがなく 3. 重量損失が４パーセント以下でかつ表面に体積した
異質の汚れが１パーセント以下（SECAテストにより判別
したもの）である。
約４分の１インチの厚さの成型された平板として評価さ
れた時シリコーン弾性材料は以下の特性を有する。
耐トラッキング性試験において、ASTM D 2303に従って
４．４KV、１分間８ストロークで試験を行った場合 1. 破損までに1000分以上 上述したテストにより上記の要求を満すシリコーンエラ
ストマー組成物は本発明の絶縁体におけるシリコーン弾
性体カバーとして使用することができる。
例えば第１図に示すような完成された絶縁体はフォッグ
チャンバーテストにおいて１センチメーター当り200マ
イクロジーメンスのフォグ導電率の下で１．５KV／イン
チのストレスを与えた場合に漏れ電流を１０時間以上に
おいて２マイクロアンペアー以下のレベルに押えるもの
であり、250時間の総合テスト期間の間、５０ミリアン
ペアーを越えるもれパルスがなく、総合堆積電流が５０
以下を示すものである。
このテストに使用されるシリコーン弾性体材料は１イン
チの直径を有する試験ロッドに最終的絶縁体として成型
されるのに使用されるものと同じ成型条件を用いて成型
されたものである。
適切なフォグチャンバーと試験手順は下記の実施例４に
説明されている。
絶縁体の表面条件は広くESCA(Electron Spectroscopy f
or Chemical Anaeysis)として知られているＸ線誘導光
電子分光による分折技術を用いて決定される。この技術
においては、試料から発する低エネルギーの電子は表面
近くの１〜１０原子層(one-to-ten atomlayer)領域にお
いて組成情報を提供するために分析される。コアー（内
側殻）電子は試料中の全ての原子から放出されそしてこ
れ等の光放出電子の運動エネルギーを分析することによ
り多数の重要な特性に関する情報が得られる。
測定値のピークの正確な位置は存在している要素だけで
なくそれ等の化学的環境を識別する。この試験はその化
学的組成物によって表面の性質を決定する。
上述した耐トラッキング性試験はASTM D 2303にもとづ
くものである。この最近版はASTM基準の年鑑セクション
１０の中に見られる。
汚染ポンプが１分間８ストロークの割合で操作され0.60
ml／分の流れを生じさせる。電圧は４．５KVに設定され
る。試料はタイム−トラック方法の下でテストされる絶
縁体材料はトラッキングや厳しい腐触ないしに1000分以
上耐えることが要求される。
以下の実施例は説明の目的の為にのみ示すものであって
特許請求範囲において正当に設定された本発明を限定す
るものとして解釈されるべきではない。
実施例中全ての部は重量部である。
〔実施例〕
実施例１ 同一充填剤を含むエチレンプロピレンエラストマー構成
体及びシリコーン構成体からなる垂直懸垂型絶縁体をそ
れぞれ準備し、電圧ストレスの下において湿潤した汚染
状態に対する相対的抵抗を比較するため使用条件での下
でテストされた。
絶縁体は115KVで使用するために設計されたものであっ
た。これら試料は対地電圧６６KVで強く汚染された条件
の下でテストされた。該絶縁体の両端連結具間の直線距
離は37.75インチであった。又４．５インチの直径をも
つ９個のシェッドと３．５インチの直径をもつ８個のシ
ェッドが存在していた。該小径のシェッドは各大径のシ
ェッドの間に配置されていた。更に各シェッド間の最短
距離は１インチであった。
又大径のシェッドの上部表面は芯に対して約５５度の角
度をもっており一方小径のシェッドは約４５度の角度を
持っていた。
各々のシェッドの下部表面はほぼ上部表面に対して平行
であった。
支持連結具間のもれ距離は67.5インチであった。
シリコーンエラストマー組成物は本発明の絶縁体を作る
のに使用される方法の範囲に入る手順を用いて準備され
た。即ち該組成物はウイリアムズ可塑度が８０であるジ
メチルビニルシロキシ末端封鎖ポリジメチルシロキサン
８５部、ウイリアムズ可塑度が２８である９８モルパー
セントのジメチルシロキサン単位と２モルパーセントの
メチルビニルシロキサン単位とからなるジメチルビニル
シロキシ末端封鎖ポリジオルガノシロキサン１５部、２
５℃における粘度が約0.04Pa・ｓでかつ４重量パーセン
トのシリコーン結合ヒドロキシル基を有するヒドロキシ
末端封鎖ポリジメチルシロキサン溶液８部ヒドロキシ末
端封鎖メチル及びビニル基を有しかつ約１０重量パーセ
ントのビニル基と約１６重量パーセントのヒドロキシル
基とを有するポリジオルガノシロキサン２部、表面積が
250ｍ2／ｇを有するヒュームシリカ１５部及びアルミニ
ウムハイドレート200部とを混練器により混合すること
で準備した。混合後約175で約１時間半加熱処理を行っ
た。冷却後、組成物100部に対し粉末担体における５０
パーセントの２，５ビス（タルト−ブチルペロキシ(ter
t-bytyl-peroxy)）−２，５−ジメチルヘキサンからな
る触媒0.45部を混合した。
約９５重量部のポリマーと約180重量部のアルミニウム
トリハイドレート充填物とを含んでいるエチレン−プロ
ピレン−ダイマー組成物が比較用絶縁体を準備するため
に使用された。
この絶縁体は対地電圧６６KVのテスト電圧の下に試験設
備に設置された。該絶縁体は電気的に絶えずストレスを
与えられた。試験設備は塩による汚損はもとより周期的
に霧に当てられるように海岸に沿って設けられた。０．
５KV／インチで使用される標準的な磁器性懸垂型絶縁体
は一年以下のテストにおいてフラッシュオーバーが生じ
破損した。１KV／インチで使用されると１〜３ケ月で一
般的にだめになった。これ等の絶縁体は破損に関して周
期的に検査された。その記録は絶縁体に関してフラッシ
ュオーバーが存在するかどうかについてとり続けられ
た。その結果の分析が第１表に要約されている。その結
論はシリコーンエラストマーの絶縁体はエチレン−プロ
ピレンエラストマーによる同一構造の絶縁体より良好に
作動することを示している。
エチレン−プロピレンダイマーからなる絶縁体はテスト
期間中多くの回数に亘って発生したフラッシュオーバー
について良好に機能しなかった。
シリコーンによる絶縁体はフラッシュオーバーやトラッ
キング或は穴開きが生じないように機能した。
実施例２ 試験用絶縁体は、ここで請求されている形式のシリコー
ンエラストマー絶縁体材料が長期間の拡大されたトラッ
キングホィールテストの間ドライバンドフォーメーショ
ンにより生ずる放電の影響に耐えられるかどうかの可能
性を評価するために準備された。
該絶縁体の芯部はガラス繊維で補強された環状脂肪族エ
ポキシからなる0.67インチの直径を有するロッドであっ
た。
標準的な金属性の高電圧用端部連結具が芯部ロッドの各
端部に設けられていた。エポキシ組成物は芯部の表面に
約0.25インチの厚みをもつ層を形成するよう成型され
た。総合的に形成された芯のカバーとシェッドが次で実
施例１のシリコーン組成物を用いて芯部上に成型され
た。芯部カバーの直径は1.25インチであった。シェッド
の数は４個でそれぞれのシェッドは３インチの直径をも
つ各シェッド間の距離は２インチであった。
シェッドの上部表面は芯部に対し約５５度の角度であり
又シェッドの下部表面は芯部に対し約９０度の角度であ
った。
又各端部連結具の間の総合もれ通路距離は12.5インチで
あった。
この絶縁体の設計比率は次の通りであった。
これ等４個の絶縁体がトラッキングホィールテストで評
価された。このテストにおいて、４個の絶縁体は互いに
直角になるよう半径方向に延展されるようにその一つの
端部をホィールに固着せしめた。ホィールはそれぞれの
絶縁体が与えられた場所に位置するように１５秒間回転
される。
第１の位置は浸漬位置である。浸漬タンクはその位置が
絶縁体をタンクの塩分含有溶液に沈められるようにホィ
ールの下部に置かれている。
該塩水は３０℃に加熱され、かつ１センチメートル当り
2000±500マイクロジーメンスの導電率を与えるために
１パーセントの食塩を含んでいた。
第２の位置はドリップ（水切り）位置である。ここでは
過剰の塩水が絶縁体から水切りされる。
ドライバンドが漏れ電流密度が高い場合には形成され
る。高電流ドライバンドにわたるスパーキングは通常シ
ェッド材料に対しトラッキング又は／及び腐触を来すも
のである。
第３の位置は付勢位置である。絶縁体を通して電圧を与
えるため絶縁体の外部端を電気的に接続させる。付勢期
間中ドライバンドに亘るスパーキングは成型枠取りはず
し線、シェッド間の連結部及び端部のシールに沿って集
中する。
トラッキングは絶縁体の表面に沿って破損を生じさせ
る。腐触は水の浸入を来し、ロッドとシェッドの界面に
沿った電気的破損を来す。
第４の位置は冷却位置である。放電により加熱されたシ
ェッドの材料は冷却をうける。絶縁体の接着部分はこの
ようにして熱的サイクルに曝される。
本試験方法における多くの材料を用いたことによる経験
から、約０．５KV／インチのストレスレベルにおいて良
好なデザインを不良なものから区別するには60000サイ
クルが十分であることが判明した。
シリコーン絶縁体が２０KVの試験電圧の下で（１．５KV
／インチ）テストされた場合表面の汚染によって約7000
サイクル後にフラッシュオーバーが発生した。このテス
ト方法においてはテストが継続される以前に絶縁体を洗
滌しておく必要がある。
もし絶縁体が厳しいトラッキング或は腐触を示すようで
あればそのテストを中止し、絶縁体を洗浄滌後再びテス
トを続ければよい。
80,000サイクル後、絶縁体は取りはずされ、洗滌後検査
された。腐触或はトラッキングのいづれかにより証明さ
れるような材料的損害は全くなかった。
実施例３ 試験用絶縁体は絶縁体の表面としてエポキシ組成物を用
いる従前の方法と本発明の方法とを比較するため準備さ
れた。絶縁体は環状脂肪族エポキシ組成物から成型され
た。芯部は直径0.67インチのガラス繊維で補強されたロ
ッドであった。標準的金属性高電圧端部連結具がその間
隔が７．５インチであるように芯部の各端部に設けられ
ていた。次でエポキシ組成物が３．０インチの直径を有
し相互の間隔が１．０インチである等間隔に隔てられて
設けられた７個のシェッドを形成するために芯部上に成
型された。芯部表面のカバーの直径は１．０インチであ
った。シェッドの上部表面は芯部に対して約５５度の角
度であり又シェッドの下部表面は芯部に対し約９０度の
角度であった。
総合的な端部連結具間の漏れ通路距離は16.25インチで
あった。この絶縁体をＡとする。絶縁体Ｄである複製品
が作られた。
短い漏れ通路をもつエポキシ絶縁体は３個のシェッドを
取り除き３．０インチの直径を有するシェッドをシェッ
ド間の距離が２．０インチで等間隔で残るように成型を
修正して準備された。
該シェッドは上記のものと同一寸法で同一形状である。
総合的な端部連結具間の漏れ通路距離は12.5インチであ
った。これを絶縁体Ｂとする。この複製品をＥとする。
この絶縁の設計比は次の通りである。
本発明の方法に含まれるシリコーン絶縁体は、４個のシ
ェッドを有するエポキシ絶縁体を準備するために上記で
説明された４個のシェッド用型枠を用い実施例１の組成
物を成型することにより準備された。これを絶縁体Ｃと
し、その複製品をＦとする。
これ等６種類の絶縁体が上述したフォッグチャンバーの
中でテストされた。各絶縁体はフォッグチャンバーの中
心付近で垂直な位置関係で円形に懸り下げられた。
各絶縁体の上端部は高電圧端子からその中心が懸り下げ
られている金属ホィールに接続されていた。
各絶縁体の下端部はテスト中において各絶縁体の表面上
を流れる電流を測定するのに使われる計測システムを通
して接地されていた。
チャンバー中に霧を発生するために使用されるスプレー
ノズルがチャンバーの中心に向けられていた。水は１セ
ンチメーター当り200マイクロジーメンスの導電率を持
っていた。又電圧は２０キロボルトに設定されていた。
第２表は時間毎のテスト期間中におけるクーロンで表わ
される堆積電荷を示している。
シリコーン絶縁体における漏れ電流はフラッシュオーバ
ーを低減させるようなエポキシ絶縁体より低い数値を示
した。
実施例４ 実施例１のシリコーン弾性体組成物は直径１インチのロ
ッドの形において評価される。比較用のロッド又準備さ
れた。
組成物Ｂは120重量部のアルミニウムトリハイドレート
が充填されたエチレン−プロピレン−ダイマーのポリマ
ーであった。
組成物Ｃはベースに対する100重量部のシリコーン組成
物とベースに付加された120重量部のアルミニウムトリ
ハイドレート充填剤である。ベースは約０．４モルパー
セントのビニル基と残りがジメチルビニルシロキシ末端
封鎖剤を伴ったメチル基とを有しウイリアムズ可塑度が
150である100重量部のポリジオルガノシロキサンゴムと
7.5重量部の２５℃における粘度が約0.04Pa・ｓでかつ
充填剤の処理剤として４重量パーセントのシリコーン結
合を有するヒドロキシル基を含んだヒドロキシル末端封
鎖ポリジメチルシロキサン溶液と２３重量部の表面積が
約250ｍ2／ｇであるヒュームシリカとから構成されてい
る。該ベースは混合され次で充填剤を処理するため加熱
されたその後アルミニウムトリハイドレートがベースに
混合される前に揮発成分は除かれる。
組成物は１インチの直径をもつロッドに成型された。６
インチの長さの試料片は各端部をカーボンディスク電極
と該ディスクを通してステンレススチール製ねじを該ロ
ッドの端部に押し込むことにより連結した。その試料は
次でフォッグチャンバーの中心部において上記電極の上
端部を共通の高電圧通路（ｂｕｓ）と接続することによ
り円形に懸り下げた。フォッグチャンバーは３．２mmの
厚さのプレキシガラスシートから作られた2.54メーター
の側部長さを有する側板を有する隔室であった。霧はＩ
ＥＣ発行507,1975に従って作られたノズルにより作られ
た。該フォッグチャンバーは7.94mmの内部直径を有しか
つ2.54ｍの直径をもつリングを形成している１組のステ
ンレススチール製チューブ上に等間隔に配置された４個
のノズルを持っていた。
耐食性の供給ポンプが塩水を貯蔵槽からノズルに供給し
た。流量比率は0.58MPa(80psig)に調整された。水はテ
スト中再利用された。テスト用の電力供給は１０KVA、
０から208Ｖ可変電圧(variac)により制御される14.4KV
／230Ｖ、37.5KVAの配電変圧器であった。
使用されたデーター採取システムは1982年のElectrical
Institution Conferenceの1EEE国際シンポジウムにお
けるReynart,Orbeck、及びSeifferly等の「塩−フォッ
グチャンバーテストによる屋外高電圧絶縁体への適用の
ためのポリマーシステムに関する評価」の試料(Evaluat
ion of Polymer System for Outdoor H.V. Insulators
Application by Salt-fog Chamber Testing)の中に示さ
れているものと同じであった。得られたデーターは積極
的及び消極的な各半周期の双方について電流値について
のピーク値の平均値を即時に与えるものであった。
電流は累積的電荷をうるためテスト期間中積算された。
電流値についての予めセットされた制限間における漏れ
電流パルスの数も又得られた。
６インチ長さのロッドは１インチ当り１．５KVのストレ
スを与えるために９KVrmsの電圧に曝された。第１のテ
ストにおいてフォッグの導電率は給水柱からの水を使用
して得たもので１センチメートル当り250マイクロジー
メンスであった。
第２のテストにおいては導電率を増加するため食塩を使
用し導電率を１センチメートル当り1000マイクロジーメ
ンスとした。
テストサイクルは霧及び電圧ストレスの下において１６
時間とそれに続く霧或は電圧ストレスのない状態での８
時間とから構成されている。テストは３０サイクルの間
実行された。テストの結果は、250マイクロジーメンス
の霧に対するものとして第３表に示されている。
この電圧レベルにおいて1000マイクロジーメンスを用い
て評価されたロッドは継続する連続的なドライバンド放
電からの厳しいアーキングに曝される。この厳しいアー
キングは使用されている組成物によりトラッキングと腐
触を生じさせる。上述したシリコーンロッドはテストさ
れた時でも重大なトラッキングや腐食はなかったが、他
のタイプのポリマーはもとより、他の充填剤の量とかタ
イプを有する他の組成物のロッドはこのテストにおいて
破損するほど腐触された。
1000マイクロジーメンスの霧に対するテストの結果は第
４表に示されている。
ロッドの表面組成はESCAとして広く知られているＸ線誘
電光電子分光のような公知の分析技術を用いて決定され
る。
この技術において試料から放出された低エネルギーの電
子は表面に近い１〜１０原子層(one-to-ten atomlayer)
領域における組成物情報を提供するために分析される。
高真空システム内の固形試料は高度集束状Ｘ線の照射を
うける。コアー（内部殻）電子は試料中の全ての原子か
ら放出され、そしてこれ等の光放出電子に関する運動エ
ネルギーの分析は多くの重要な特性に関する情報を提供
する。
測定されたピークの正確な位置は存在する要素だけでな
くそれ等の化学的環境も識別する。
このテストはその化学的組成物により表面の性質を決定
する。霧に曝した後のロッドの表面テストの結果は第５
表に示されている。霧に曝す前のシリコーンロッドは約
２５パーセントの酸素、２５パーセントのシリコーン及
び５０パーセントの炭素をもつという分析結果が得られ
るであろう。
ナトリウムとカルシウムの塩水の霧から来たものと推定
される。又アルミニウムは組成物中のアルミニウムトリ
ハイドレート充填剤から来たものである。EPDMにおける
シリカはテスト中の水の汚れから来たものにちがいな
い。
もしナトリウムとカルシウムの量が表示のように使用さ
れるとすればテストはEPDMが両レベルにおける霧汚染の
間その表面に高度の汚染が蓄積されるということを示し
ている。この汚染物の堆積はフラッシュオーバーを来す
であろうより多くの漏れ電流とドライバンド活動を生じ
させることになろう。
耐トラック性はASTM(American Saciety for Testing an
d Materials)のASTM D 2303に従って決定された。その
最近版はASTM標準の年間１０セクションで見られる。シ
リコーン材料の高い水反撥性の故に試料は汚染された溶
液が試料の表面を流れ下るように反転された。汚染ポン
プは１分間８ストロークの比率で操作され0.60ml／分の
流量を形成した。電圧は４．５KVに設定され試料はタイ
ム−トラック方法の下でテストされた。シリコーン組成
物はこのテストのために約0.075インチの厚さを持った
厚板に成型された。テストはその時になっても試料はま
だ破損されなかったので4000分後に中止された。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明における要求される１つのシェッドを有
する典型的な絶縁体を示す。更に任意的なシェッドも示
されている。又該絶縁体の形状を定義するために使用さ
れるディメンジョンも示されている。 第２図は他のシェッド形状を有す図である。 １…ロッド、 ２…端部連結具、 ３…ロッドのカバー、４…シェッド。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（１）非導電性の繊維で補強された高分子
    重合体からなる支持ロッド、 （２）該支持ロッドの両端に固接された金属性支持連結
    具と、 （３）該支持ロッドと該各金属性支持連結具に固着され
    た耐アーク性シリコーン弾性体物質からなる連続したカ
    バーであって該カバーは少くとも１つのシェッドを設け
    るよう形作られ、そのため以下の比率が採用されてお
    り、 ここでＤｓはシェッドの直径、Ｌｓは等間隔に置かれて
    いる隣接するシェッドの間の距離、Ｌｃは支持連結具間
    の漏れ距離、Ｌａは支持連結具間の直線距離及びＤｃは
    支持ロッド上のカバーの直径をそれぞれ表わし、かつシ
    リコーン弾性体カバーは ａ）ウイリアムズ可塑度が５０以上であるジメチルビニ
    ルシロキシ末端封鎖ポリジメチルシロキサン７０乃至９
    ０重量部、 ｂ）ウイリアムズ可塑度が２５以上であり、 ９８モルパーセントのジメチルシロキサン単位と２モル
    パーセントのメチルビニルシロキサン単位とを有するジ
    メチルビニルシロキシ末端封鎖ポリジオルガノシロキサ
    ン１０乃至３０重量部、 ｃ）５０ｍ2／ｇ以上の表面積を有しかつ上記（ａ）及
    び（ｂ）の反応を抑制する表面処理を施したヒュームシ
    リカ１３乃至１７重量部 ｄ）メチル基及びビニル基を有し、かつ約１０重量パー
    セントのビニル基と約１６重量パーセントの水酸基を有
    する水酸基で末端封鎖されたポリジオルガノシロキサン
    １．５乃至２．５重量部及び ｅ）アルミニウム三水化物９０乃至220重量部からなる
    混合物から構成される組成物を少くとも100℃の温度で
    少なくとも３０分間加熱処理せしめて得られる架橋組成
    物から構成されていることを特徴とする屋外における対
    地電圧が１５キロボルト以上の電圧において使用される
    高性能高電圧電気絶縁体。
  2. 【請求項２】２もしくはそれ以上のシェッドが存在する
    ことを特徴とする請求項１項記載の絶縁体。
  3. 【請求項３】シェッドの上部表面と下部表面が平行であ
    ることを特徴とする請求項１記載の絶縁体。
  4. 【請求項４】シェッドの表面が芯部の中心線に対して３
    ０度乃至９０度であることを特徴とする請求項１記載の
    絶縁体。
  5. 【請求項５】ａ）ウイリアムズ可塑度が５０以上である
    ジメチルビニルシロキシ末端封鎖ポリジメチルシロキサ
    ン７０乃至９０重量部、 ｂ）ウイリアムズ可塑度が２５以上であり、 ９８モルパーセントのジメチルシロキサン単位と２モル
    パーセントのメチルビニルシロキサン単位とを有するジ
    メチルビニルシロキシ末端封鎖ポリジオルガノシロキサ
    ン１０乃至３０重量部、 ｃ）５０ｍ2／ｇ以上の表面積を有しかつ上記（ａ）及
    び（ｂ）の反応を抑制する表面処理を施したヒュームシ
    リカ１３乃至１７重量部 ｄ）メチル基及びビニル基を有し、かつ約１０重量パー
    セントのビニル基と約１６重量パーセントの水酸基を有
    する水酸基で末端封鎖されたポリジオルガノシロキサン
    １．５乃至２．５重量部及び ｅ）アルミニウム三水化物９０乃至220重量部からなる
    混合物から構成されていることを特徴とする高電圧電気
    絶縁体用シリコーン弾性体組成物。
  6. 【請求項６】（ａ）が８０乃至９０重量部のウイリアム
    ズ可塑度が約８０であるジメチルビニルシロキシ末端封
    鎖ポリジメチルシロキサンであり、 （ｂ）が１乃至２０重量部の９８モルパーセントのジメ
    チルシロキサン単位と２モルパーセントのメチルビニル
    シロキサン単位とからなるウイリアムズ可塑度が約２８
    であるジメチルビニルシロキシ末端封鎖ポリジオルガノ
    シロキサンであり、 （ｃ）が１３乃至１７重量部の表面積が約250ｍ2／ｇで
    あるヒュームシリカと７乃至９重量部の２５℃における
    粘度が約0.04Pa・ｓでシリカ表面を処理するための約４
    重量パーセントのシリコーン結合ヒドロキシル基を有す
    るヒュームシリカであり、 （ｄ）が１．５乃至２．５重量部のメチル及びビニル基
    を有しておりかつ約１０重量パーセントのビニル基と約
    １６重量パーセントのヒドロキシル基とを有するヒドロ
    キシル末端封鎖のポリジオルガノシロキサンであり、 （ｅ）が180乃至220重量部のアルミニウム三水化物であ
    ることを特徴とする請求項５記載のシリーコン弾性体組
    成物。
  7. 【請求項７】（ａ）が８０乃至９０重量部のウイリアム
    ズ可塑度が約８０であるジメチルビニルシロキシ末端封
    鎖ポリジメチルシロキサンであり、 （ｂ）が１乃至２０重量部の９８モルパーセントのジメ
    チルシロキサン単位と２モルパーセントのメチルビニル
    シロキサン単位とからなるウイリアムズ可塑度が約２８
    であるジメチルビニルシロキシ末端封鎖ポリジオルガノ
    シロキサンであり、 （ｃ）が１３乃至１７重量部の表面積が約250ｍ2／ｇで
    あるヒュームシリカと７乃至９重量部の２５℃における
    粘度が約0.04Pa・ｓでシリカ表面を処理するための約４
    重量パーセントのシリコーン結合ヒドロキシル基を有す
    るヒュームシリカであり、 （ｄ）が１．５乃至２．５重量部のメチル及びビニル基
    を有しておりかつ約１０重量パーセントのビニル基と約
    １６重量パーセントのヒドロキシル基とを有するヒドロ
    キシル末端封鎖ポリジオルガノシロキサンであり、 （ｅ）が180乃至220重量部のアルミニウム三水化物であ
    ることを特徴とする請求項１記載の絶縁体。
  8. 【請求項８】汚染された状況での配電に際し１．０KV／
    インチか或はそれ以上の平均ストレスで使用されること
    を特徴とする請求項１記載の絶縁体。
JP1275088A 1987-01-30 1988-01-25 電気絶縁体および電気絶縁体用シリコーン組成物 Expired - Fee Related JPH069129B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US9171 1987-01-30
US07/009,171 US4749824A (en) 1987-01-30 1987-01-30 High voltage insulators

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63193413A JPS63193413A (ja) 1988-08-10
JPH069129B2 true JPH069129B2 (ja) 1994-02-02

Family

ID=21736006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1275088A Expired - Fee Related JPH069129B2 (ja) 1987-01-30 1988-01-25 電気絶縁体および電気絶縁体用シリコーン組成物

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4749824A (ja)
EP (1) EP0278606B1 (ja)
JP (1) JPH069129B2 (ja)
KR (1) KR950005855B1 (ja)
BR (1) BR8800377A (ja)
DE (1) DE3884004T2 (ja)
DK (1) DK163154C (ja)
ES (1) ES2006069A6 (ja)
MX (1) MX166229B (ja)
NO (1) NO168007C (ja)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0221515A (ja) * 1988-07-07 1990-01-24 Ngk Insulators Ltd ブッシング用磁器製碍管
JPH0727739B2 (ja) * 1990-11-30 1995-03-29 日本碍子株式会社 ガス封入絶縁機器用の防爆碍管及びその製造法
US5668205A (en) * 1994-05-27 1997-09-16 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone rubber compositions for high-voltage electrical insulators
JP3380061B2 (ja) * 1994-09-19 2003-02-24 富士ゼロックス株式会社 給紙用ロール、その製造方法及び給紙ロール用シリコーンゴム組成物
JP3400174B2 (ja) * 1995-03-28 2003-04-28 日本碍子株式会社 複合碍子の製造方法
US5945636A (en) * 1996-04-22 1999-08-31 Hubbell Incorporated Electrical insulators with mechanical core and dielectric sheath
DE69709459T2 (de) * 1996-07-31 2002-09-05 Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A., Mailand/Milano Verfahren zur Herstellung eines isolierenden Überzugs mit schirmförmigem Profil
DE69736918T2 (de) 1996-07-31 2007-09-06 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. Zweischichtige elastische rohrförmige Umhüllung für elektrische Bauteile, insbesondere elektrische Kabelendverschlüsse, sowie dazugehöriges Herstellungsverfahren und Montage
US5877453A (en) * 1997-09-17 1999-03-02 Maclean-Fogg Company Composite insulator
US5986216A (en) * 1997-12-05 1999-11-16 Hubbell Incorporated Reinforced insulator
JP3354104B2 (ja) * 1998-08-04 2002-12-09 ソニー株式会社 陰極線管の絶縁方法
US6657128B2 (en) * 2001-01-29 2003-12-02 Mcgraw-Edison Company Hydrophobic properties of polymer housings
JP3858976B2 (ja) * 2001-10-11 2006-12-20 信越化学工業株式会社 非汚染性シリコーンゴム組成物
US20030080848A1 (en) * 2001-10-29 2003-05-01 Hubbell Incorporated Unitary arrester housing and support bracket
JP3961850B2 (ja) * 2002-02-25 2007-08-22 日本碍子株式会社 ポリマー碍子におけるコア部材と把持金具との接合方法
US20090166925A1 (en) * 2006-02-16 2009-07-02 Grenier Gary C Cross-linked polyolefin material blend molded electrical transmission insulating products
CN101567238B (zh) * 2008-04-24 2011-01-12 抚顺电瓷制造有限公司 直流棒形支柱瓷绝缘子
EP3066671B1 (en) 2013-11-05 2017-09-20 ABB Schweiz AG Surge arrester with moulded sheds and apparatus for moulding
EP3515748B1 (en) * 2016-09-23 2022-01-19 Volvo Truck Corporation A current collector device for a vehicle
CN109961910A (zh) * 2017-12-25 2019-07-02 大连电瓷集团输变电材料有限公司 一种复合空心绝缘子
EP4007658A1 (en) 2019-08-01 2022-06-08 Infinite Cooling Inc. Systems and methods for collecting fluid from a gas stream
WO2021021370A1 (en) * 2019-08-01 2021-02-04 Infinite Cooling Inc. Panels for use in collecting fluid from a gas stream
EP3813082B1 (en) * 2019-10-21 2023-07-19 Hitachi Energy Switzerland AG Insulator shed having non-circular tip
CN111799048B (zh) * 2020-07-24 2021-09-28 泉州地坤科技有限公司 一种用于玻璃绝缘子生产线的落料机构
US20230097482A1 (en) * 2021-09-27 2023-03-30 Preformed Line Products Co. Insulator support pins
US11901098B1 (en) * 2022-07-28 2024-02-13 Te Connectivity Solutions Gmbh Assemblies for mitigating dry band arcing on power distribution line insulators

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB915052A (en) * 1958-02-18 1963-01-09 British Insulated Callenders Improvements in or relating to electrical insulators
DE1057676B (de) * 1958-04-29 1959-05-21 Siemens Ag Hochspannungsschirmisolator
DE1205606B (de) * 1958-07-18 1965-11-25 Siemens Ag Aus Giessharz bestehendes Antriebsglied fuer Hochspannungsschalter
DE1078655B (de) * 1958-07-23 1960-03-31 Siemens Ag Rotationssymmetrischer Hochspannungsschirmisolator, insbesondere fuer Freiluftanlagen
GB1118503A (en) * 1965-12-16 1968-07-03 Ass Elect Ind Protective coatings for cast resin insulators
US3511698A (en) * 1966-06-23 1970-05-12 Dow Corning Weatherable electrical insulators made of thermosetting resin
GB1292276A (en) * 1968-09-04 1972-10-11 Raychem Ltd Improvements in and relating to insulators
DE1814498A1 (de) * 1968-12-13 1970-06-25 Ruhrtal Elek Zitaetsgesellscha Oberflaechenbehandelte Isolatoren
US4001128A (en) * 1972-07-21 1977-01-04 Raychem Corporation High voltage insulating materials
US3965065A (en) * 1975-09-08 1976-06-22 Dow Corning Corporation Method of improving the electrical properties of organopolysiloxane elastomers and compositions therefor
DE2650363C2 (de) * 1976-11-03 1985-10-10 Rosenthal Technik Ag, 8672 Selb Verbundisolator für Hochspannungsfreiluft-Anwendungen
JPS53135493A (en) * 1977-04-28 1978-11-27 Ngk Insulators Ltd Cylindrical insulator
IT1114909B (it) * 1977-07-27 1986-02-03 Fidenza Vetraria Spa Isolatore elettrico in vetroresina e materiale organico per alte tensioni e relativo procedimento di fabbricazione
DE2746870C2 (de) * 1977-10-19 1982-08-26 Rosenthal Technik Ag, 8672 Selb Verfahren zur Herstellung von Freiluft-Verbundisolatoren
US4177322A (en) * 1978-04-28 1979-12-04 Dow Corning Corporation Method of improving high voltage insulating devices
US4505033A (en) * 1979-03-12 1985-03-19 Interpace Corporation Methods of making high voltage resistant members
US4476155A (en) * 1983-04-18 1984-10-09 Dow Corning Corporation High voltage insulators
GB8333249D0 (en) * 1983-12-13 1984-01-18 Raychem Ltd Electrically insulating articles

Also Published As

Publication number Publication date
DE3884004D1 (de) 1993-10-21
EP0278606A3 (en) 1989-10-25
DK44388A (da) 1988-07-31
AU1110088A (en) 1988-08-04
BR8800377A (pt) 1988-09-20
JPS63193413A (ja) 1988-08-10
NO168007C (no) 1992-01-02
AU594228B2 (en) 1990-03-01
ES2006069A6 (es) 1989-04-01
EP0278606A2 (en) 1988-08-17
DE3884004T2 (de) 1994-04-21
MX166229B (es) 1992-12-23
US4749824A (en) 1988-06-07
DK163154B (da) 1992-01-27
NO880317L (no) 1988-08-01
KR950005855B1 (ko) 1995-05-31
DK163154C (da) 1992-06-22
NO880317D0 (no) 1988-01-26
NO168007B (no) 1991-09-23
KR880009394A (ko) 1988-09-15
DK44388D0 (da) 1988-01-29
EP0278606B1 (en) 1993-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH069129B2 (ja) 電気絶縁体および電気絶縁体用シリコーン組成物
CA1207609A (en) High voltage insulators
Forrest et al. Research on the performance of high-voltage insulators in polluted atmospheres
Starr Polymeric outdoor insulation
Cherney et al. DC inclined-plane tracking and erosion test of insulating materials
Cherney Non-ceramic insulators-A simple design that requires careful analysis
US3511698A (en) Weatherable electrical insulators made of thermosetting resin
CN1284190C (zh) 可提高沿面闪络电压的真空绝缘子涂层及制备工艺
US6541118B2 (en) Insulator having a porcelain body and a hydrophobic coating
AU606721B2 (en) Electrical wire with insulating mineral layer
Kim et al. Effects of saline-water flow rate and air speed on leakage current in RTV coatings
JP3910660B2 (ja) 送電線用高電圧機器部品
RU172283U1 (ru) Электроизоляционная конструкция с гидрофобным покрытием
Gorur High voltage outdoor insulation technology
CA1293034C (en) High voltage insulators
US2897386A (en) Self-cleaning insulator for brush holder stud
Siderakis et al. Room temperature vulcanized silicone rubber coatings: Application in high voltage substations
Swift et al. Insulators for outdoor applications
RU2654076C1 (ru) Электроизоляционная конструкция с гидрофобным покрытием
CN114527359B (zh) 一种桥梁防电绝缘板
Arklove et al. Salt-fog testing of composite insulators
Chang et al. Optimization of tracking resistance, erosion resistance and hydrophobicity for outdoor insulation materials
Gorur High-voltage transmission
WO2025068758A1 (en) Galvanized insulator supports
Sayed Effects of various insulation material on performance of high voltage systems

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees