JPH0221515A - ブッシング用磁器製碍管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野コ この発明は変圧器、計器用変成器及び開閉装置等に１吏
用されるブッシング用の磁器製碍管に係わり、さらに詳
しくは内部に絶縁油あるいは絶縁性ガスを封入して使用
される磁器製ｆｌ管の防爆特性の改良に開するものであ
る。

［従来の技術］ 従来、ブッシング用の磁器製碍管として特開昭６１−１
５１９０９号公報に開示されたものが提案されている。

この碍管は層管本体を所定位置において回転させるとと
もに、樹脂吹き付はノズルから樹脂を碍管の内周面に吹
き付けて樹脂層を形成し、碍管内部の絶縁破壊事故等に
よる異常な内部圧力や、地震等による外力によって碍管
が破壊し飛散することを防止でき、周辺機器及び人体へ
の損傷を防止でき、安全性を向上することができる。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、前記従来のブッシング用碍管は、釣管と樹脂
層との接着力、樹脂層の引張強度及びその厚さについて
は何ら具体的数値が設定されていないので、それらの数
値設定如何によって防爆効果の現れるものと現れないも
のとに別れるという難点があった。

本発明の目的は上記従来技術に存する問題点を解消して
、防爆特性に優れたブッシング用のｍ器碍管を提供する
ことにある。

［課題を解決するための手段］ この発明は上記目的を達成するため、磁器製碍管の内周
面に弾性絶縁層を接着して配設し、該弾外絶縁層の引張
強度を常温でほば１５０ｋｇ／ｅＪ以１ユに、厚さをほ
ぼ２Ｂ以」−にそれぞ、ｆ′１設定するという手段をと
っている。

［作用］ 本発明は碍管内周面と弾性絶縁層とを強固な接着剤によ
って接着１〜、場合によってはプライマー・処理を總（
−て弾性絶縁層の強度よりも接着力を高めるとともに、
弾性絶縁層の引張強度を常温で１５０　ｋｇ／　ｃｘＡ
以」二に、その厚さをほぼ２ｗｉ以上に設定しノエニと
により、碍管が破損ｉ−で内部圧力により破片が飛散す
る時の運動エネルギーを抑制することができ、安全性が
向上する。

［実施例］ 以下、本発明を具体化しノ、ンー火施例を図面に基づい
て説明する。

第３図はブッシング用の磁器碍管を示Ｉ７、碍管１の上
下両端夕１周面にはフランジ金５４２．３がセメント・
１により接着固定されている。又、鉛管１の内周面１ａ
には弾性絶縁層としてのウレタンゴム層５が接着きれて
いる。このウレタンゴム層５の接着時には碍管１の内周
面１　ａ、に例えばウレタン系接着剤などの接着剤を塗
布り、ウレタンゴム溶液を鉛管１の内周面１ａに流し込
み　あるいは吹き付けて接着形成される。

４′″、−の実施例では前記つ１．・タンゴム層５の常
温状態の引張強度を１５０ｋｇ／ｃｄと１７、その厚さ
を２鯖に設定している。

第１１図〜第６図はそり、ぞれ横軸に破片重置を取り、
縦ａニ＊ｒ４！ｉＶｒ！ｕをトッテ、比較例１．比較例
２及び本発明実施例の鉛管について５ｋａ：／ｄ−Ｇの
絶縁ガスを封入した条件で爆発実験を行イｔった結果を
示す。なお、碍等の破壊は碍管の一部をヒータで加熱し
た直後、注水により冷熱ストレスを碍管に加えて行なっ
た。各国において円弧状の曲線し、は破片の運動エネル
ギーが１　ｋｌ−ｒｎを示し、この運動エネルギー曲線
Ｉ−より小さいものは外部に対１−Ｒ影響を与えないが
１、二の曲線を越えるものについては、破片が隣接する
機器に衝突した場合に、問題となるものである。

第４図は本発明の対等、を施さなかった比較例１の結果
を示すものである。

このグラフから明らかなようにＭ動エネルギー曲線りを
越える破片がかなり多く存在することがわかる。又、運
動エネルギー曲線りを越える破片の全運動エネルギー（
以下破片の全運動エネルギーという。）は６４０ｋｆｔ
−ｍと大きくなった。

又、第５図はブチルゴムを使用した引張強度が７５ｋｓ
ｒ／ａｄ、厚さが２ｒＩＩｍの比較例２を示すものであ
る。この場合には前記比較例１と比べて運動エネルギー
曲線りを越える破片が少なくなっているが、まだ安全で
あるとはｊ′工ない７この原因は引張強度が７５ｋｇ／
−と小さいなめであると考えられる。

さらに、第６図は本発明実施例の引張強度が１５０　ｋ
［ｒ、／ａＪ、厚さが２ａｍのｖＪ管の破壊試験結果を
示ずらのである。これによれば運動エネルギー曲線１−
７を越える破片は皆算どなり、非常に安全であることが
判った。

さらに、本！ｌ′ｉ発明名は常温でのつ１／タンゴム層
５の引張強度を段階的に変化さぜな場合における破片の
全運動エネルギーを実験して測定した結果第１図に示す
ようになった。このグラフがら明らかなように、引張強
度が７０〜・１４０ｋＫ／ｄて′は破片の全運動エネル
ギーが大きく、引張強度をほぼ１５０ｋｉｅ／ｃｄ以、
Ｌに設定することにより、前記運動エネルギーがほぼ零
となり、ウレタンゴム層５の引張強度を１５０ｋｇ／ｃ
ｄ以−■−に設定する必要が判明した。

又、ウレタンゴム層５の厚さを段階的に変化さぜな場合
における破片の全運動エネルギーを実験により測定しな
ところ、第２図に示すように、１鰭〜２ｍ＋の間では急
激に低下し、厚さが２１Ｉｌｓ１以上になるとほぼ零に
なるということが判り、つ］ノタンゴム層５の厚さを２
閲以上に設定する必要がある。なお第２図において引張
強度が７５ｋｆ／ｃ＋ａのゴム層を設けた場合の試料に
ついてその厚さを変化させて破片の全運動エネルギーを
測定したところ同図のように運動エネルギーがほぼ１０
０瞳・ｍ以上になり、良好な結果は得られなかった。

以上の実験結果から、鉛管１の内周面にウレタンゴム層
５を強固に接着するとともに、その引張強度を１５０ｋ
ｓｒ／ｃｍ２以上に設定し、しかも厚さを２１以上に形
成することにより、破片の全運動エネルギーの極めて少
ない防爆特性に優れたブッシング用の碍管が得られるこ
とが判る。

なお、本発明は次のように具体化することもできる。

（１）前記実施例ではウレタンゴムを使用したが、これ
に代えて天然ゴム、シリコンゴムあるいはブチルゴムな
どの各種ゴム、あるいはアイオノマー樹脂、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニール共重合体
、スチレン・ブタジェン樹脂などの各種樹脂により形成
すること。

（２）前記ウレタンゴム層５の引張強度を最大で５００
ｋｇ／−程度に設定し、又、ウレタンゴム層５の厚さを
、相手機器との整合性、寸法公差、コストなどを考慮し
て１０〜２０ｆｌ程度に設定してもよい。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明は碍管が破損した場合にそ
の内部圧力により破片が飛散して周辺機器に衝突したり
、人畜に危害を加えたりするのを確実に抑制して安全性
を高めることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はウレタンゴム層の引張強度と破片の全運動エネ
ルギーとの関係を示すグラフ、第２図はゴム層の厚さと
破片の全運動エネルギーとの関係を示すグラフ、第３図
は碍管を示す半纏断面図、第４図は比較例１の破壊実験
結果を示すグラフ、第５図は比較例２の破壊実験結果を
示すグラフ、第６図は本発明実施例の破壊実験結果を示
すグラフである。 １・・・碍管、１ａ・・・内周面、５・・・弾性絶縁層
としてのウレタンゴム層。 特許出願人　　日本碍子　株式会社 代　理　人　　弁理士　恩１）博宣 自イ龜手続１市正−璽ヰ 平成　１年　８月１１Ｌ］ 特許庁長官　　吉　１）文　毅　　殿 ２、発引の名称 防爆碍管 ３、補正をする者 事件との関係：　特許出願人 住所　　名古屋市瑞穂区須田町２番５６号氏名 （名称） ４０６　日本碍子　株式会社 代表者　小魚　散大 ４、代理人 住所 〒５００ 置 岐阜市端詰町２番地 ０５８２　（６５）　−１８１０（餓）５、補正の対象 １）明細書の発明の名称の澗 ２　明細書の特許請求の範囲の欄 ３）明細書の発明の詳細な説明の欄 ４　明細書の図面の簡単な説明の欄 ５　図面 ６、補正の内容 （１）明細書の発明の名称の潤の記載を「防爆碍管」と
補正する。 （２）明細書の特許請求の範囲の欄の記載を別紙のとお
り補正する。 （３）明細書第１頁第１３行、第２頁第１６行、第３頁
第１６行及び第７頁第４〜５行の「ブッシング用の」の
記載を削除する。 （４）同第２頁第９行の「ブッシング用」の記載を削除
する。 （５）同第１頁第１８行の「ブッシング用の磁器製碍管
」の記載を「ブッシング及びその製造方法」と補正する
。 （６）同第３頁第１行、同頁第９行、第４頁第６行、同
頁第１０行、第５頁第８行、同頁第１２行、同頁第１５
行、第６頁第３行、同頁第５行、同頁第７行、同頁第１
５行、第７頁第２行及び同頁第１５行のｒｋｇ　／ｃ１
２Ｊの記載を’Ｍｆ／ｃｎ２．と補正する。 （７）同第７頁第５〜６行の間に次の記載を加入する。 「　碍管内面にウレタンゴム層を接着した実施例の碍管
１と、ウレタンゴム層５を配設していない比較例の碍管
１について、短絡電流６５００Ａ。 通電時間０．５秒の条件で耐アーク試験を実施した。試
験方法としては第７図に示すように碍管１の中心に一対
のホーン１１．１２を挿入するケース１と、第８図に示
すように碍管１の内周面１ａに一対のホーン１１．１２
を接触させるケース２とを採用し、碍管１内への両ホー
ンの挿入量を！１゜２３、ホーン間隔を又、とした、そ
の結果、次表に示すように比較例の碍管１はアーク熱で
碍管１が破壊したのに対し、実施例の碍管１はウレタン
ゴム層５の表面が若干溶解するのみで、碍管１は破壊し
なかった０以上の結果からウレタンゴム層５を配設する
ことにより、防爆特性とともに耐アーク特性にも優れた
碍管１が得られることが判る。 （８）同第８頁第１３行の「である、」の記載を「、第
７図及び第８図は耐アーク試験を行なうための試験条件
を示す路体説明図である。」と補正する。 （９）図面中等１．２．６図を別紙のとおり補正し、第
７．８図を別紙のとおり追加する。 ［２、特許請求の範囲 １、磁器製碍管の内周面に弾性絶縁層を接着して配設し
、該弾性絶縁層の引張強度を常温でほぼ１５０　ｋａｆ
／ｃｉ２以上に、厚すヲホホ２１１１以上ニソれぞれ設
定したことを特徴とする汲ｉ旦Ｉ−Ｊ第１因 ウレ９ン丁ム層の引張５土炙　　（ｋｇｆ／ｃｍ２）第
２図 コ′ム、令の尋３ （ｍｍ） ＠７図 （ブース１） 第８図 （ケース２）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、磁器製碍管の内周面に弾性絶縁層を接着して配設し
   、該弾性絶縁層の引張強度を常温でほぼ１５０ｋｇ／ｃ
   ｍ＾２以上に、厚さをほぼ２ｍｍ以上にそれぞれ設定し
   たことを特徴とするブッシング用磁器製碍管。