JPH0691315A - 鋼片の減厚加工方法及び減厚加工用ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼片の接合処理に先立つ減厚加工での加工精
度を高める。 【構成】 粗圧延を施した先行鋼片の後端部およびこの
鋼片に引き続いて搬送される後行鋼片の先端部の少なく
とも一方に板幅方向の両端部について局部的な減厚加工
を施すに当たり、鋼片の搬送に同期してロールを回転さ
せ、該ロールのロール表面に設けた突起を鋼片に押しつ
けることによって局部的な減厚加工を施すようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シートバー，スラ
ブ，ビレットあるいはブルーム等の鋼片を数本乃至は数
十本にわたって連続して熱間仕上げ圧延する場合におい
て、鋼片相互を短時間でしかも強固に接合する場合に有
用な減厚加工方法および減厚加工用ロールに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋼片の熱間圧延ラインでは、圧延
すべき鋼片を一本ずつ加熱、粗圧延、仕上げ圧延して所
望の厚さになる熱延板に仕上げていたが、このような圧
延方式は仕上げ圧延での、圧延素材の噛み込み不良によ
るラインの停止が避けられず、また圧延素材の先端、後
端部の形状不良に起因した歩留り低下も著しい不利があ
った。

【０００３】このため、最近では仕上げ圧延に先立って
圧延すべき鋼片の後端部、先端部をつなぎあわせ、これ
を熱間圧延ラインに連続的に供給して圧延する圧延方式
が採用されるようになってきた。この点に関する先行技
術として特開昭61-144203 号公報が参照される。

【０００４】上記特開昭61-144203 号公報に開示の技術
は、先行して搬送される鋼片 (以下, 単に先行鋼片とい
う) の後端部と後続して搬送される鋼片 (以下, 単に後
行鋼片という) の先端部をその全面にわたって突き合わ
せて予接合しこの状態を保持したまで圧延しようとする
ものである。しかしながらこの技術は、予接合部分に充
分な接合強度をもたせるためには接合時間を長くとる必
要があって、そのためにラインの延長化を招く不利があ
った。

【０００５】発明者等は、このような問題の解決を図る
ものとして、先行鋼片の後端部および後行鋼片の先端部
を幅方向の少なくとも両端部で接触させその領域にて鋼
片の厚さ方向に貫通する交番磁界を印加しこの磁界によ
って誘起された誘導電流によって接合面を加熱するとと
もに押圧する、加熱・押圧手段の組合せからなる接合方
法を開発し、特開平4-89109 号及び同4-89110 号各公報
において開示した。また、特願平3-229755号明細書にお
いては鋼片の幅方向の少なくとも両端部に減厚加工を施
し、かかる領域にて鋼片相互を接続する一方、この際に
生じた未閉塞部を仕上げ圧延での材料のメタルフローに
よって閉塞・圧接させる方法について提案した。この接
合法の開発により、従来に比べ、接合作業の迅速、簡便
化が可能となった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、後者の技
術、すなわち鋼片の接合に際して幅方向の少なくとも両
端部に減厚加工を施す接合方式においては、減厚加工の
加工状態によっては充分に満足のいく予接合部が得られ
ないこともあり、仕上げ圧延中にこの加工精度に起因し
た板の破断分離が発生することがあって、多少の改善の
余地が残されていた。

【０００７】この発明は、鋼片相互の接合に際して行わ
れる減厚加工の加工精度を向上させ、仕上げ圧延におい
て板幅方向の全域にわたる接合を可能にして安定した連
続熱間圧延を実施しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、粗圧延を施
した先行鋼片の後端部およびこの鋼片に引き続いて搬送
される後行鋼片の先端部の少なくとも一方に板幅方向の
両端部について局部的な減厚加工を施すに当たり、鋼片
の搬送に同期してロールを回転させ、該ロールのロール
表面に設けた突起を鋼片に押しつけることによって極部
的な減厚加工を施すことを特徴とする鋼片の減厚加工方
法である。また、この発明は、鋼片の長手方向に沿って
回転可能でかつその幅方向に移動可能な回転子を備え、
この回転子の外周面に、該回転子の回転によって鋼片に
局部的な減厚加工を施す突起を設けたことを特徴とする
鋼片の減厚加工用ロールであり、この発明では、とくに
上記の回転子は鋼片をその厚さ方向に挟む少なくとも一
組、より好ましくは２組みからなるものが有利に適合す
る。

【０００９】図１ａ, ｂにこの発明に従う減厚加工用ロ
ールを、鋼片をその厚さ方向に挟む上下で一組になる回
転子を左右２組み設けた例で模式的に示し、図中１は鋼
片、２ａ，２ｂは回転子であって、この回転子２ａ，２
ｂは両端を軸受支持したシャフトｆに保持されシャフト
ｆとともに回転するようになっている。また、この回転
子２ａ，２ｂは具体的な構成についての図示はしないが
シャフトｆの軸方向に沿ってそれぞれ個別に移動できる
構造になっていて（スクリューなど）、サイズの異なる
鋼片の減厚加工に対しても対応できるようになってい
る。

【００１０】３ａ，３ｂは回転子２ａ, ２ｂの外周面に
配置された突起であって、この突起３ａ，３ｂを回転子
２ａ, ２ｂの回転にしたがい鋼片１の所定位置（この例
では鋼片の幅方向端部）に作用させていくことによって
減厚加工を施す。

【００１１】

【作用】図２に示すような設備を用いて、先行鋼片１ａ
と後行鋼片１ｂとをつないでこれを連続的に圧延するに
は、まず切断加工装置４にて粗圧延機Ｒを経た先行鋼片
１ａの後端部及び後行鋼片１ｂの先端部に切断加工を施
し（この段階では図３に示すように先行鋼片１ａと後行
鋼片１ｂの突き合わせ部には隙間はない状態にある）、
ついで、減厚加工装置５にて先行鋼片１ａの後端部及び
後行鋼片１ｂの先端部の少なくとも一方について例えば
図４のようにその幅方向の少なくとも両端部が接触する
加工を施し、さらに加熱・押圧装置６にて鋼片の後端部
及び先端部につき相互に接触させると共に加熱しつつ押
圧することによって図５に示す如く鋼片の接合面積を漸
次拡大していく。そして、必要とされる接合代Ｗがえら
れた時点で加熱・押圧を停止して予接合を完了し、この
状態のままスケールブレーカー７を経て仕上げ圧延機群
８に送給することによって行われていた。

【００１２】ここに、加熱・押圧装置６による予接合の
完了時点では、鋼片１ａ，１ｂの幅方向中央には概ね５
〜50mm程度のギャップが存在することになるが、このよ
うなギャップｇがあっても鋼片相互を接合した状態にし
ておけば、仕上げ圧延において鋼片１ａ，１ｂの後端
部、先端部の幅方向中央部のメタルフローを促進させる
ことによってその板幅方向の全域にわたる接合が可能で
あり、したがって接合処理に先立ち鋼片に減厚加工を施
して接合する形式では、接合時間の短縮化を図る点では
極めて有効な手段といえる。

【００１３】ところで、平ロールや図６に示すようなプ
レス金型を適用した通常の減厚加工では、加工部分の形
状変化を伴ったり減厚度合いが左右で不均一になるなど
加工精度が安定したものとはいえないためしばしば接合
不良を生じ、これを原因にして圧延中に板の破断分離を
招く不利があったのである。

【００１４】この発明においては、回転子２ａ, ２ｂに
突起３ａ, ３ｂを設け、図７ａ〜ｃに示すように減厚加
工に際して突起３ａ, ３ｂのみを鋼片に作用させるよう
にしたので、加工部分には余計な力が付加されるような
ことはなく加工精度が極めて高いものとなり、したがっ
て鋼片の接合処理にて接合不良を起こすこともない。

【００１５】上掲図１に示したような形状になる突起３
ａ, ３ｂを利用した減厚加工では、加工後の鋼片、とく
に先行鋼片１ａの後端部の平面形状は図８のように、ま
た後行鋼片１ｂの先端部の平面形状は図９のようになる
が、この発明では突起３ａ,３ｂの形状はこれのみに限
定されるものではなく加工状況や接合状況に応じて種々
の形状のものが適用される。また、上掲図１では鋼片を
その厚さ方向に挟む上下で一組になる回転子を左右２組
み設けた例で示したが、減厚加工に要する時間がとくに
問題となるようなことがなければ、かかるロールを一組
だけ設けこれを使って鋼片の板幅方向の両端についてそ
れぞれ減厚加工するようにしてもよく、あるいは、単一
の回転子のみを使って鋼片の表裏の何れか一方について
減厚加工するようにしてもよい。

【００１６】上掲図２においては減厚加工を切断加工装
置４の出側で行う場合を例として示したが、この減厚加
工は切断加工に先立って行うようにしてもかまわない。

【００１７】なお、鋼片の切断加工と減厚加工を連動さ
せることにより鋼片の加工位置を安定化させることがで
き、加工精度を高めるのに有利である。

【００１８】

【実施例】７スタンドのタンデム圧延機を備えた図２に
示したような設備を適用して、粗圧延を施した厚さ30m
m, 幅がそれぞれ1200mm及び1400mmになるシートバーを
連続熱間圧延するに当たり、この発明に従う減厚加工用
ロールを用いて減厚加工を施した場合と、図６に示した
ようなプレス金型を用いて減厚加工を施した場合につい
てその加工精度、圧延状況を調査した。

【００１９】その結果、この発明に従うロールを使用し
た減厚加工では、加工長さＬ_p と減厚量ΔＨ_p ／２の目
標値からのずれの標準偏差はそれぞれ10％以下、15％以
下であって、良好な接合状態が得られ圧延中の板の破断
分離も全くみられなかった。これに対して、プレス金型
を用いて減厚加工を行った場合には加工長さＬ_p と減厚
量ΔＨ_p ／２の目標値からのずれの標準偏差はそれぞれ
30％程度,50 ％程度であって、接合不良に起因した板の
破断分離は避けられなかった。

【００２０】

【発明の効果】この発明によれば、鋼片に減厚加工を施
す際の加工精度を高めることができるので、板幅方向全
域にわたる接合の下に熱間仕上げ圧延を安定して実施す
ることが可能で、生産性の向上も併せて図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ａ, ｂはこの発明に従う減厚加工用ロールの構
成説明図である。

【図２】鋼片の熱間仕上げ圧延設備を示した図である。

【図３】切断加工後の鋼片の形状を示した図である。

【図４】減厚加工後の鋼片の形状を示した図である。

【図５】鋼片の接合状態を示した図である。

【図６】プレス金型を用いた鋼片の減厚加工状況を示し
た図である。

【図７】ａ, ｂ, ｃはこの発明に従うロールを用いて鋼
片の減厚加工を施す状況を示した図である。

【図８】減厚加工後の鋼片の平面形状を示した図であ
る。

【図９】減厚加工後の鋼片の平面形状を示した図であ
る。

【符号の説明】

１ 鋼片 1a 先行鋼片 1b 後行鋼片 2a 回転子 2b 回転子 3a 突起 3b 突起 ４ 切断加工装置 ５ 減厚加工装置 ６ 加熱・押圧装置 ７ スケールブレーカー ８ 仕上げ圧延機 ｆ シャフト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯邉 邦夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 鑓田 征雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 高島 典生 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粗圧延を施した先行鋼片の後端部および
   この鋼片に引き続いて搬送される後行鋼片の先端部の少
   なくとも一方に板幅方向の両端部について局部的な減厚
   加工を施すに当たり、 鋼片の搬送に同期してロールを回転させ、該ロールのロ
   ール表面に設けた突起を鋼片に押しつけることによって
   極部的な減厚加工を施すことを特徴とする鋼片の減厚加
   工方法。
2. 【請求項２】 鋼片の長手方向に沿って回転可能でかつ
   その幅方向に移動可能な回転子を備え、この回転子の外
   周面に、該回転子の回転によって鋼片に局部的な減厚加
   工を施す突起を設けたことを特徴とする鋼片の減厚加工
   用ロール。
3. 【請求項３】 回転子が鋼片をその厚さ方向に挟む少な
   くとも一組からなるものである請求項１記載の減厚加工
   用ロール。