JPH06339703A - 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 - Google Patents
連続熱間圧延における鋼片の接合方法Info
- Publication number
- JPH06339703A JPH06339703A JP13047393A JP13047393A JPH06339703A JP H06339703 A JPH06339703 A JP H06339703A JP 13047393 A JP13047393 A JP 13047393A JP 13047393 A JP13047393 A JP 13047393A JP H06339703 A JPH06339703 A JP H06339703A
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- Japan
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- hot rolling
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 先行鋼片の後端部およびこれに引き続く後行
鋼片の先端部のそれぞれを相互に接触させると共に加熱
しつつ押圧することによって鋼片相互を接合した後に、
仕上げ圧延機群に送給して連続的に熱間圧延するに当た
り、粗圧延工程にて鋼片の厚さ方向および、幅方向にお
ける圧下配分を調整して先行鋼片の後端部および後行鋼
片の先端部の少なくとも一方を鋼片相互の突き合わせ状
態で幅方向の少なくとも両端部が接触する平面形状に仕
上げるようにする。 【効果】 切断加工を行わずとも鋼片の接合に必要な平
面形状にすることができるので、切断専用の装置の設置
の省略可能でこれにかかる経費を削減できるし、また接
合時間の短縮、ライン長の短縮をも図ることもできる。
鋼片の先端部のそれぞれを相互に接触させると共に加熱
しつつ押圧することによって鋼片相互を接合した後に、
仕上げ圧延機群に送給して連続的に熱間圧延するに当た
り、粗圧延工程にて鋼片の厚さ方向および、幅方向にお
ける圧下配分を調整して先行鋼片の後端部および後行鋼
片の先端部の少なくとも一方を鋼片相互の突き合わせ状
態で幅方向の少なくとも両端部が接触する平面形状に仕
上げるようにする。 【効果】 切断加工を行わずとも鋼片の接合に必要な平
面形状にすることができるので、切断専用の装置の設置
の省略可能でこれにかかる経費を削減できるし、また接
合時間の短縮、ライン長の短縮をも図ることもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シートバーやスラ
ブ、ビレットあるいはブルーム等の鋼片を数本乃至は数
十本にわたって連続して圧延するのに適した連続熱間圧
延方法に関するものである。
ブ、ビレットあるいはブルーム等の鋼片を数本乃至は数
十本にわたって連続して圧延するのに適した連続熱間圧
延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼片の熱間圧延ラインでは、圧延
すべき鋼片を一本ずつ加熱、粗圧延、仕上げ圧延して所
望の厚さになる熱延板に仕上げられていたが、このよう
な圧延方式は、仕上げ圧延での、圧延素材の噛み込み不
良によるラインの停止が避けられず、また圧延素材の先
端、後端部の形状不良に起因した歩留り低下も著しい不
利があった。
すべき鋼片を一本ずつ加熱、粗圧延、仕上げ圧延して所
望の厚さになる熱延板に仕上げられていたが、このよう
な圧延方式は、仕上げ圧延での、圧延素材の噛み込み不
良によるラインの停止が避けられず、また圧延素材の先
端、後端部の形状不良に起因した歩留り低下も著しい不
利があった。
【０００３】このため、最近では仕上げ圧延に先立って
圧延すべき鋼片の後端部、先端部をつなぎ合わせ、これ
を熱間圧延ラインに連続的に供給して圧延する圧延方式
が採用されるようになってきた。この点に関する先行技
術として特開昭61−144203号公報が参照される。
圧延すべき鋼片の後端部、先端部をつなぎ合わせ、これ
を熱間圧延ラインに連続的に供給して圧延する圧延方式
が採用されるようになってきた。この点に関する先行技
術として特開昭61−144203号公報が参照される。
【０００４】上記特開昭61−144203号公報にて開示され
ている技術は、先行して搬送される鋼片 (以下、先行鋼
片という) の後端部と後続して搬送される鋼片 (以下、
後行鋼片という) の先端部をその全面にわたって突き合
わせ、それらの幅方向両端部を予接合しこの状態を保持
したままで圧延しようとするものである。しかしながら
この技術は、予接合部分に十分な接合強度をもたせるた
めには接合時間を長くとる必要があって、そのためにラ
インの延長化を招く不利があった。
ている技術は、先行して搬送される鋼片 (以下、先行鋼
片という) の後端部と後続して搬送される鋼片 (以下、
後行鋼片という) の先端部をその全面にわたって突き合
わせ、それらの幅方向両端部を予接合しこの状態を保持
したままで圧延しようとするものである。しかしながら
この技術は、予接合部分に十分な接合強度をもたせるた
めには接合時間を長くとる必要があって、そのためにラ
インの延長化を招く不利があった。
【０００５】発明者らは、このような問題の解決を図る
ものとして、先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部を接
触させその領域にて鋼片の厚み方向に貫通する交番磁界
を印加しこの交番磁界によって誘起された誘導電流によ
って接合面を加熱するとともに押圧する、加熱・押圧処
理の組み合わせからなる接合方法を開発し、特開平4-89
109 号及び同4-89110 号各公報において開示した。この
接合法の開発により、従来に比べ、接合作業の迅速、簡
便化が可能となった。
ものとして、先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部を接
触させその領域にて鋼片の厚み方向に貫通する交番磁界
を印加しこの交番磁界によって誘起された誘導電流によ
って接合面を加熱するとともに押圧する、加熱・押圧処
理の組み合わせからなる接合方法を開発し、特開平4-89
109 号及び同4-89110 号各公報において開示した。この
接合法の開発により、従来に比べ、接合作業の迅速、簡
便化が可能となった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の接合
方法は、先行鋼片と後行鋼片を相互に接合するに際して
その端部の少なくとも一方について鋼片相互の突き合わ
せ状態で幅方向の少なくとも両端が接触するような形状
に加工する切断装置（シャー、ガス溶断、レーザ溶断な
どの装置）の設置を不可欠とするため、これにかかる経
費を余分に必要とすること、また、このような装置の設
置が圧延ラインの短縮化や接合時間の短縮化を阻害して
おり、この点に多少の改善の余地が残されていた。
方法は、先行鋼片と後行鋼片を相互に接合するに際して
その端部の少なくとも一方について鋼片相互の突き合わ
せ状態で幅方向の少なくとも両端が接触するような形状
に加工する切断装置（シャー、ガス溶断、レーザ溶断な
どの装置）の設置を不可欠とするため、これにかかる経
費を余分に必要とすること、また、このような装置の設
置が圧延ラインの短縮化や接合時間の短縮化を阻害して
おり、この点に多少の改善の余地が残されていた。
【０００７】この発明は、複数本の鋼片をつなぎ併せて
連続的な熱間圧延を行う場合において処理ラインの短縮
化、接合に要する時間の短縮化を図るのに有利な接合方
法を提案することを目的とするものである。
連続的な熱間圧延を行う場合において処理ラインの短縮
化、接合に要する時間の短縮化を図るのに有利な接合方
法を提案することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、先行鋼片の
後端部およびこれに引き続く後行鋼片の先端部のそれぞ
れを相互に接触させると共に加熱しつつ押圧することに
よって鋼片相互を接合した後に、仕上げ圧延機群に送給
して連続的に熱間圧延するに当たり、粗圧延工程にて鋼
片の厚さ方向および、幅方向における圧下配分を調整し
て先行する鋼片の後端部および後続鋼片の先端部の少な
くとも一方を鋼片相互の突き合わせ状態で幅方向の少な
くとも両端部が接触する平面形状に仕上げることを特徴
とする連続熱間圧延における鋼片の接合方法である。
後端部およびこれに引き続く後行鋼片の先端部のそれぞ
れを相互に接触させると共に加熱しつつ押圧することに
よって鋼片相互を接合した後に、仕上げ圧延機群に送給
して連続的に熱間圧延するに当たり、粗圧延工程にて鋼
片の厚さ方向および、幅方向における圧下配分を調整し
て先行する鋼片の後端部および後続鋼片の先端部の少な
くとも一方を鋼片相互の突き合わせ状態で幅方向の少な
くとも両端部が接触する平面形状に仕上げることを特徴
とする連続熱間圧延における鋼片の接合方法である。
【０００９】図１に、この発明を実施するのに用いて好
適な連続熱間圧延設備を示し、図中１は竪型圧延機１
ａ，１ｂと水平可逆圧延機１ｃからなる粗圧延機群、２
は鋼片の搬送ラインＬに沿って移動可能とした加熱接合
装置であって、この加熱接合装置２は先行鋼片の後端部
および後行鋼片の先端部を相互に接触させるとともに加
熱・押圧することによって両鋼片を接合するものであ
り、鋼片の厚さ方向に貫通する交番磁界を印加しこれに
よって誘起される誘導電流によって加熱する仕組みのも
のが適用される。また、３はスケールブレーカー、４は
接合済みの鋼片を連続的に圧延して所定の厚さ、幅にな
るストリップに仕上げる仕上げ圧延機群である。
適な連続熱間圧延設備を示し、図中１は竪型圧延機１
ａ，１ｂと水平可逆圧延機１ｃからなる粗圧延機群、２
は鋼片の搬送ラインＬに沿って移動可能とした加熱接合
装置であって、この加熱接合装置２は先行鋼片の後端部
および後行鋼片の先端部を相互に接触させるとともに加
熱・押圧することによって両鋼片を接合するものであ
り、鋼片の厚さ方向に貫通する交番磁界を印加しこれに
よって誘起される誘導電流によって加熱する仕組みのも
のが適用される。また、３はスケールブレーカー、４は
接合済みの鋼片を連続的に圧延して所定の厚さ、幅にな
るストリップに仕上げる仕上げ圧延機群である。
【００１０】上掲図１に示した設備を適用して鋼片を連
続的に熱間圧延するには、粗圧延機群１による圧延段階
で圧下配分（厚さ方向、幅方向）を調整しながら圧延
（リバース）を行い先行鋼片の後端部および後行鋼片の
先端部の少なくとも一方について図２に示すような形状
（フィッシュテール状, 両端における突出量ｅは５〜50
mm程度が好ましい) になるようにする。そして図３ａ，
ｂに示すように加熱接合装置２を用いて鋼片相互を接合
したのち仕上げ圧延機群４に通して所定の厚さ，幅にな
るストリップに仕上げる。
続的に熱間圧延するには、粗圧延機群１による圧延段階
で圧下配分（厚さ方向、幅方向）を調整しながら圧延
（リバース）を行い先行鋼片の後端部および後行鋼片の
先端部の少なくとも一方について図２に示すような形状
（フィッシュテール状, 両端における突出量ｅは５〜50
mm程度が好ましい) になるようにする。そして図３ａ，
ｂに示すように加熱接合装置２を用いて鋼片相互を接合
したのち仕上げ圧延機群４に通して所定の厚さ，幅にな
るストリップに仕上げる。
【００１１】
【作用】図４に示すような構成になる設備を用いて鋼片
の連続的な熱間圧延を行う場合においては、切断装置５
によって鋼片の端部を図５に示すような形状に加工する
ようになっているので、この切断装置５を配置するスペ
ース分だけラインが長くなり接合作業時間の短縮化を図
るには不利であり、また、設備費の増大も避けられない
のでかかる装置の省略が望まれる。この発明において
は、粗圧延段階で鋼片の圧下配分を調整することによっ
て先行鋼片の後端部および後行鋼片の先端部の少なくと
も一方を鋼片相互の突き合わせ状態で幅方向の少なくと
も両端が接触するような平面形状に仕上げるようにした
ので切断加工をせずとも所望の形状を得ることができ、
したがって切断装置の設置に必要なスペース分だけライ
ンを短縮でき、また、それにかかる設備費も軽減でき
る。
の連続的な熱間圧延を行う場合においては、切断装置５
によって鋼片の端部を図５に示すような形状に加工する
ようになっているので、この切断装置５を配置するスペ
ース分だけラインが長くなり接合作業時間の短縮化を図
るには不利であり、また、設備費の増大も避けられない
のでかかる装置の省略が望まれる。この発明において
は、粗圧延段階で鋼片の圧下配分を調整することによっ
て先行鋼片の後端部および後行鋼片の先端部の少なくと
も一方を鋼片相互の突き合わせ状態で幅方向の少なくと
も両端が接触するような平面形状に仕上げるようにした
ので切断加工をせずとも所望の形状を得ることができ、
したがって切断装置の設置に必要なスペース分だけライ
ンを短縮でき、また、それにかかる設備費も軽減でき
る。
【００１２】
【実施例】図１に示したような設備を使用して厚さ260
mm, 幅1060mmの低炭素鋼スラブに表１に従うパスケージ
ュール (図６参照) のもとに粗圧延（先行鋼片，後行鋼
片とも）を施し厚さ30mm, 幅1000mmで図７に示すような
平面形状になるシートバーとしたのち、その出側におい
て先行シートバーと後行シートバーを下記の条件で相互
に接合し接合完了に至るまでにかかる作業時間について
調査した。 接合条件 加熱方式：交番磁界の印加によるトランスバース方式に
よる加熱 加熱温度：1400℃ 押圧力 ：３kgf/mm2 加熱時間：３秒 接合形態：押圧しながら加熱 接合代 ：片側100 mm (両側の合計で200 mm)
mm, 幅1060mmの低炭素鋼スラブに表１に従うパスケージ
ュール (図６参照) のもとに粗圧延（先行鋼片，後行鋼
片とも）を施し厚さ30mm, 幅1000mmで図７に示すような
平面形状になるシートバーとしたのち、その出側におい
て先行シートバーと後行シートバーを下記の条件で相互
に接合し接合完了に至るまでにかかる作業時間について
調査した。 接合条件 加熱方式：交番磁界の印加によるトランスバース方式に
よる加熱 加熱温度：1400℃ 押圧力 ：３kgf/mm2 加熱時間：３秒 接合形態：押圧しながら加熱 接合代 ：片側100 mm (両側の合計で200 mm)
【００１３】
【表１】
【００１４】その結果、粗圧延機の出側において図８に
示すような切断加工 (切断装置として曲線刃 (曲率Ｒ＝
6.5 ｍ) を有するドラムシャーを使用) を施してから接
合 (同一条件) する場合に比較して接合を終えるまでの
作業時間を約５秒程度 (距離にして約５ｍ) 短縮できる
ことが確かめられた。
示すような切断加工 (切断装置として曲線刃 (曲率Ｒ＝
6.5 ｍ) を有するドラムシャーを使用) を施してから接
合 (同一条件) する場合に比較して接合を終えるまでの
作業時間を約５秒程度 (距離にして約５ｍ) 短縮できる
ことが確かめられた。
【００１５】
【発明の効果】この発明によれば、先行鋼片と後行鋼片
を接合するに当たって切断装置を用いずとも鋼片の接合
に必要な平面形状にすることができるので、かかる装置
の設置の省略可能でこれにかかる経費を削減できるし、
接合時間の短縮、ライン長の短縮を図ることもできる。
を接合するに当たって切断装置を用いずとも鋼片の接合
に必要な平面形状にすることができるので、かかる装置
の設置の省略可能でこれにかかる経費を削減できるし、
接合時間の短縮、ライン長の短縮を図ることもできる。
【図１】この発明を実施するのに用いて好適な設備の構
成を示した図である。
成を示した図である。
【図２】粗圧延後の鋼片の端部における形状を示した図
である。
である。
【図３】ａ, ｂは鋼片の接合状況を示した図である。
【図４】従来の連続熱間圧延設備の構成を示した図であ
る。
る。
【図５】切断装置によって加工した場合の鋼片の端部に
おける形状を示した図である。
おける形状を示した図である。
【図６】粗圧延における圧延状況を示した図である。
【図７】粗圧延後の鋼片の端部における形状を示した図
である。
である。
【図８】切断装置によって加工した場合の鋼片の端部に
おける形状を示した図である。
おける形状を示した図である。
１ 粗圧延機群 ２ 加熱接合装置 ３ スケールブレーカー ４ 仕上げ圧延機群 ５ 切断装置
フロントページの続き (72)発明者 武智 敏貞 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 二階堂 英幸 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 平林 毅 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 天笠 敏明 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 林 寛治 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 三登 良紀 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 先行鋼片の後端部およびこれに引き続く
後行鋼片の先端部のそれぞれを相互に接触させると共に
加熱しつつ押圧することによって鋼片相互を接合した後
に、仕上げ圧延機群に送給して連続的に熱間圧延するに
当たり、 粗圧延工程にて鋼片の厚さ方向および、幅方向における
圧下配分を調整して先行鋼片の後端部および後行鋼片の
先端部の少なくとも一方を鋼片相互の突き合わせ状態で
幅方向の少なくとも両端部が接触する平面形状に仕上げ
ることを特徴とする連続熱間圧延における鋼片の接合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13047393A JPH06339703A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13047393A JPH06339703A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339703A true JPH06339703A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15035091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13047393A Withdrawn JPH06339703A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06339703A (ja) |
-
1993
- 1993-06-01 JP JP13047393A patent/JPH06339703A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |