JPH0691352B2 - 自動リ−ド線折曲げ切断装置 - Google Patents
自動リ−ド線折曲げ切断装置Info
- Publication number
- JPH0691352B2 JPH0691352B2 JP62171101A JP17110187A JPH0691352B2 JP H0691352 B2 JPH0691352 B2 JP H0691352B2 JP 62171101 A JP62171101 A JP 62171101A JP 17110187 A JP17110187 A JP 17110187A JP H0691352 B2 JPH0691352 B2 JP H0691352B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- tooth
- bending
- teeth
- cutting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、リード線を有する電気部品、例えばプリント
基板またはフラットパッケージ等を対象物として、その
リード線を折曲げ切断して成形（フォーミング）するた
めの自動リード線折曲げ切断装置に関する。
基板またはフラットパッケージ等を対象物として、その
リード線を折曲げ切断して成形（フォーミング）するた
めの自動リード線折曲げ切断装置に関する。
（従来の技術） プリント基板等に実装されるリード線を有するリード部
品を、フォーミングするために考慮されたリード・フォ
ーミング装置は、一般に公知である。
品を、フォーミングするために考慮されたリード・フォ
ーミング装置は、一般に公知である。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、プリント基板等の電気部品の有する多数のリ
ード線を、フォーミングする自動装置は、開発されてい
なかった。従って、従来このような作業は手作業による
から、その工数が多くなり、省力化が困難であるという
欠点があった。
ード線を、フォーミングする自動装置は、開発されてい
なかった。従って、従来このような作業は手作業による
から、その工数が多くなり、省力化が困難であるという
欠点があった。
本発明は、上述の点に鑑み、従来技術の問題点を有効に
解決し、リード線のフォーミング作業が迅速で、しかも
確実で、その工数が節減される自動リード線折曲げ切断
装置を提供することを目的とする。
解決し、リード線のフォーミング作業が迅速で、しかも
確実で、その工数が節減される自動リード線折曲げ切断
装置を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段） このような目的を達成するために、本発明によるリード
線折曲げ切断装置は、 側面に設けられた溝部（８）とこの側面に対して所定の
角度をなすように形成された傾斜面（ａ）を有し、本体
に固定された上歯（１）と、 先端に段部を有する爪部材（15）を平行に移動させるこ
とにより上歯溝部（８）との間で電気部品（７）を挟持
する挟持機構（20）と、 上歯（１）の傾斜面（ａ）と係合する折曲げ面（ｂ）を
有する下歯（60）と、 上歯（１）の下端縁と平行をなす軸線を中心として下歯
（60）を回転させる下歯回動機構（４）と、 上歯（１）と下歯（60）により形成される案内面に沿っ
て移動自在に設けられたカッタ（25）を有するカッタ移
動機構（５）とを備えてなり、 挟持機構（20）により電気部品（７）を挟持した状態で
下歯回動機構（４）を駆動することにより、電気部品
（７）に設けられたリード線を上歯傾斜面（ａ）と下歯
折曲げ面（ｂ）との間に挟み込んで折曲げ、 カッタ移動機構（５）により上歯（１）および下歯（6
0）から突出するリード線の先端部を切断することを特
徴とする。
線折曲げ切断装置は、 側面に設けられた溝部（８）とこの側面に対して所定の
角度をなすように形成された傾斜面（ａ）を有し、本体
に固定された上歯（１）と、 先端に段部を有する爪部材（15）を平行に移動させるこ
とにより上歯溝部（８）との間で電気部品（７）を挟持
する挟持機構（20）と、 上歯（１）の傾斜面（ａ）と係合する折曲げ面（ｂ）を
有する下歯（60）と、 上歯（１）の下端縁と平行をなす軸線を中心として下歯
（60）を回転させる下歯回動機構（４）と、 上歯（１）と下歯（60）により形成される案内面に沿っ
て移動自在に設けられたカッタ（25）を有するカッタ移
動機構（５）とを備えてなり、 挟持機構（20）により電気部品（７）を挟持した状態で
下歯回動機構（４）を駆動することにより、電気部品
（７）に設けられたリード線を上歯傾斜面（ａ）と下歯
折曲げ面（ｂ）との間に挟み込んで折曲げ、 カッタ移動機構（５）により上歯（１）および下歯（6
0）から突出するリード線の先端部を切断することを特
徴とする。
（作用） このような技術手段は、リード線を有する電気部品を上
歯と電気部品挟持機構との間に挟持して、リード線を上
歯と回動自在な下歯との間に挟み込み折曲げ、さらに折
曲げられたリード線の先端部をカッタにて切断するもの
であるから、リード線の折曲げ切断が容易に自動化さ
れ、迅速で確実である。
歯と電気部品挟持機構との間に挟持して、リード線を上
歯と回動自在な下歯との間に挟み込み折曲げ、さらに折
曲げられたリード線の先端部をカッタにて切断するもの
であるから、リード線の折曲げ切断が容易に自動化さ
れ、迅速で確実である。
（実施例） 次に、本発明の実施例を図面に基づき、詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例の概略構成図、第２図は第１
図の部分側面図、第３図は第１図のリード線の折曲げ状
態拡大図を示す。第１図ないし第３図において、リード
線折曲げ切断装置100は、主として上歯１と、電気部品
挟持機構（爪部平行移動機構）２と、下歯回動機構３
と、駆動機構４およびカッタ移動機構５とから構成され
る。このうち、上歯１は、この折曲げ切断装置100の本
体に固定され、その一側面には溝部８が設けられ下面ａ
（傾斜面）には傾斜角αが設けられている。駆動機構４
は、一端が図示されていないシリンダに連結され、他端
がスプリング10を介して固定されるチエーン９と、この
チエーン９の移動により矢印方向p0またはq0に回転駆動
されるスプロケットホィール11と、このスプロケットホ
ィール11と同一軸12に固定されたカム13およびギヤー14
とからなり、爪部平行移動機構２および下歯回転機構３
に動力を伝達する。
図の部分側面図、第３図は第１図のリード線の折曲げ状
態拡大図を示す。第１図ないし第３図において、リード
線折曲げ切断装置100は、主として上歯１と、電気部品
挟持機構（爪部平行移動機構）２と、下歯回動機構３
と、駆動機構４およびカッタ移動機構５とから構成され
る。このうち、上歯１は、この折曲げ切断装置100の本
体に固定され、その一側面には溝部８が設けられ下面ａ
（傾斜面）には傾斜角αが設けられている。駆動機構４
は、一端が図示されていないシリンダに連結され、他端
がスプリング10を介して固定されるチエーン９と、この
チエーン９の移動により矢印方向p0またはq0に回転駆動
されるスプロケットホィール11と、このスプロケットホ
ィール11と同一軸12に固定されたカム13およびギヤー14
とからなり、爪部平行移動機構２および下歯回転機構３
に動力を伝達する。
爪部平行移動機構２は、爪部15、レバー16、スプリング
17等からなる。爪部15の下部に突起するピン18は、レバ
ー16の一端のフォーク状分岐部19と係合する。駆動機構
４の駆動により、カム13が矢印方向p0に回動すれば、レ
バー16は他端が軸21にて軸支され、スプリング17の張力
により、矢印方向p1に回動する。この際、爪部15は、矢
印方向p2に平行移動され、爪部15の先端部に設けられた
段部20と、上歯１の溝部８との間に、第４図に示すよう
な加工前のプリント基板７を挟持する。3Aはレバーの矢
印方向p1への回動状態を示す。
17等からなる。爪部15の下部に突起するピン18は、レバ
ー16の一端のフォーク状分岐部19と係合する。駆動機構
４の駆動により、カム13が矢印方向p0に回動すれば、レ
バー16は他端が軸21にて軸支され、スプリング17の張力
により、矢印方向p1に回動する。この際、爪部15は、矢
印方向p2に平行移動され、爪部15の先端部に設けられた
段部20と、上歯１の溝部８との間に、第４図に示すよう
な加工前のプリント基板７を挟持する。3Aはレバーの矢
印方向p1への回動状態を示す。
下歯回動機構３は、曲げセクタ６と、ギヤー22および軸
23とからなる。曲げセクタ６は、下歯60と、この下歯60
を軸23に固定する固定板61とからなる。ギャー14と噛合
うギヤー22により、駆動機構４の動力が軸23を介して、
伝達され、曲げセクタ６の回転は約90度程度である。6A
は曲げセクタの回動状態を示す。この際、上歯１の下面
ａと、この下面ａに対向する下歯60Aの上面ｂ（折曲げ
面）との間に、プリント基板７のリード線24を挟み込ま
れ折曲げる。この際、上歯１の下面ａと同様に、下歯60
Aの上面ｂには、傾斜角度αが設けられ、リード線24の
スプリングバック性による戻り角度が考慮され、リード
線24に要求される折曲げ角度、例えば直角が確保され
る。なお、上歯１の下面ａの先端部に所定の曲率ｒが設
けられて、リード線24の根元部分からの折曲げが可能で
ある。
23とからなる。曲げセクタ６は、下歯60と、この下歯60
を軸23に固定する固定板61とからなる。ギャー14と噛合
うギヤー22により、駆動機構４の動力が軸23を介して、
伝達され、曲げセクタ６の回転は約90度程度である。6A
は曲げセクタの回動状態を示す。この際、上歯１の下面
ａと、この下面ａに対向する下歯60Aの上面ｂ（折曲げ
面）との間に、プリント基板７のリード線24を挟み込ま
れ折曲げる。この際、上歯１の下面ａと同様に、下歯60
Aの上面ｂには、傾斜角度αが設けられ、リード線24の
スプリングバック性による戻り角度が考慮され、リード
線24に要求される折曲げ角度、例えば直角が確保され
る。なお、上歯１の下面ａの先端部に所定の曲率ｒが設
けられて、リード線24の根元部分からの折曲げが可能で
ある。
カッタ移動機構５は、カッタ25と、カッタ移動用シリン
ダ26とからなる。カッタ25は、シリンダ26により上下方
向に移動自在である。リード線24が折曲げられた際に、
カッタ25が上方向に移動して、上歯１および下歯60Aの
側面（案内面）から外方向に突出するリード線24の先端
部ｃが第５図に示すように切断される。
ダ26とからなる。カッタ25は、シリンダ26により上下方
向に移動自在である。リード線24が折曲げられた際に、
カッタ25が上方向に移動して、上歯１および下歯60Aの
側面（案内面）から外方向に突出するリード線24の先端
部ｃが第５図に示すように切断される。
リード線24の切断の後、シリンダ26によりカッタ25は下
方向に移動する。また、駆動機構４の図示されていない
シリンダの復帰により、チェーン９およびスプロケット
ホィール11を介して、カム12は矢印方向q0に回動する。
この際、レバー16は矢印方向q1に復帰し、爪部15を矢印
方向q2に復帰させ、プリント基板７を取り外すことがで
きる。
方向に移動する。また、駆動機構４の図示されていない
シリンダの復帰により、チェーン９およびスプロケット
ホィール11を介して、カム12は矢印方向q0に回動する。
この際、レバー16は矢印方向q1に復帰し、爪部15を矢印
方向q2に復帰させ、プリント基板７を取り外すことがで
きる。
このように、リード線24は、均一に折曲げられ、かつ先
端部が所要の長さに切断され、その作業は自動化され
る。
端部が所要の長さに切断され、その作業は自動化され
る。
（発明の効果） 以上に説明したとおり、本発明によるリード線折曲げ切
断装置は、 側面に設けられた溝部とこの該側面に対して所定の角度
をなすように形成された傾斜面を有し、本体に固定され
た上歯と、先端に段部を有する爪部材を平行に移動させ
ることにより上歯溝部との間で電気部品を挟持する挟持
機構と、上歯の傾斜面と係合する折曲げ面を有する下歯
と、上歯の下端縁と平行をなす軸線を中心として下歯を
回転させる下歯回動機構と、上歯と下歯により形成され
る案内面に沿って移動自在に設けられたカッタを有する
カッタ移動機構とを備えたことにより、従来技術の問題
点が有効に解決され、従来の手作業による電気部品のリ
ード線の折曲げ切断作業が自動化され、その作業が迅速
で、確実で、作業工数が大幅に軽減され、省力化が達成
される等の効果を有する。
断装置は、 側面に設けられた溝部とこの該側面に対して所定の角度
をなすように形成された傾斜面を有し、本体に固定され
た上歯と、先端に段部を有する爪部材を平行に移動させ
ることにより上歯溝部との間で電気部品を挟持する挟持
機構と、上歯の傾斜面と係合する折曲げ面を有する下歯
と、上歯の下端縁と平行をなす軸線を中心として下歯を
回転させる下歯回動機構と、上歯と下歯により形成され
る案内面に沿って移動自在に設けられたカッタを有する
カッタ移動機構とを備えたことにより、従来技術の問題
点が有効に解決され、従来の手作業による電気部品のリ
ード線の折曲げ切断作業が自動化され、その作業が迅速
で、確実で、作業工数が大幅に軽減され、省力化が達成
される等の効果を有する。
第１図は本発明の一実施例の概略構成図、第２図は第１
図の部分拡大図、第３図はリード線の折曲げ状態拡大
図、第４図はリード線加工前のプリント基板の概要図、
第５図はリード線加工後のプリント基板の概要図であ
る。 1:上歯、2:爪部平行移動機構（電気部品挟持機構）、3:
下歯回動機構、4:駆動機構、5:カッタ移動機構、６曲げ
セクタ、7:プリント基板、9:チェーン、11:スプロケッ
トホイール、13:カム、15:爪部、16:レバー、24:リード
線、60:上歯、100:自動リード線折曲げ切断装置。
図の部分拡大図、第３図はリード線の折曲げ状態拡大
図、第４図はリード線加工前のプリント基板の概要図、
第５図はリード線加工後のプリント基板の概要図であ
る。 1:上歯、2:爪部平行移動機構（電気部品挟持機構）、3:
下歯回動機構、4:駆動機構、5:カッタ移動機構、６曲げ
セクタ、7:プリント基板、9:チェーン、11:スプロケッ
トホイール、13:カム、15:爪部、16:レバー、24:リード
線、60:上歯、100:自動リード線折曲げ切断装置。
Claims (2)
- 【請求項１】側面に設けられた溝部と該側面に対して所
定の角度をなすように形成された傾斜面を有し、本体に
固定された上歯と、 先端に段部を有する爪部材を平行に移動させることによ
り前記上歯溝部との間で電気部品を挟持する挟持機構
と、 前記上歯の傾斜面と係合する折曲げ面を有する下歯と、 前記上歯の下端縁と平行をなす軸線を中心として前記下
歯を回転させる下歯回動機構と、 前記上歯と前記下歯により形成される案内面に沿って移
動自在に設けられたカッタを有するカッタ移動機構とを
備えてなり、 前記挟持機構により電気部品を挟持した状態で前記下歯
回動機構を駆動することにより、電気部品に設けられた
リード線を前記上歯傾斜面と前記下歯折曲げ面との間に
挟み込んみ折曲げ、 前記カッタ移動機構により前記上歯および下歯から突出
する前記リード線の先端部を切断することを特徴とする
自動リード線折曲げ切断装置。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項に記載の自動リード
線折曲げ切断装置において、上歯は、リード線の根元部
分と接触する箇所に所要の曲率が設けられ、前記リード
線を根元部分から折曲げることを特徴とする自動リード
線折曲げ切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62171101A JPH0691352B2 (ja) | 1987-07-10 | 1987-07-10 | 自動リ−ド線折曲げ切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62171101A JPH0691352B2 (ja) | 1987-07-10 | 1987-07-10 | 自動リ−ド線折曲げ切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6416000A JPS6416000A (en) | 1989-01-19 |
| JPH0691352B2 true JPH0691352B2 (ja) | 1994-11-14 |
Family
ID=15916997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62171101A Expired - Lifetime JPH0691352B2 (ja) | 1987-07-10 | 1987-07-10 | 自動リ−ド線折曲げ切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691352B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832696U (ja) * | 1981-08-24 | 1983-03-03 | 日本電産コパル株式会社 | 電子部品リ−ドの切断及び曲げ装置 |
-
1987
- 1987-07-10 JP JP62171101A patent/JPH0691352B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6416000A (en) | 1989-01-19 |
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