JPH0691697A - 樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉方法及び装置 - Google Patents
樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉方法及び装置Info
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- JPH0691697A JPH0691697A JP24484292A JP24484292A JPH0691697A JP H0691697 A JPH0691697 A JP H0691697A JP 24484292 A JP24484292 A JP 24484292A JP 24484292 A JP24484292 A JP 24484292A JP H0691697 A JPH0691697 A JP H0691697A
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- resin passage
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/234—Valves opened by the pressure of the moulding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉方法
及び装置に関し、特に、弾性体が開閉機能を安定的に維
持することを特徴とする。 【構成】 本発明による樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉
方法及び装置は、弾性体(6)の弾性変形量を開口量制限
ストッパ(5aA)で制御する構成である。
及び装置に関し、特に、弾性体が開閉機能を安定的に維
持することを特徴とする。 【構成】 本発明による樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉
方法及び装置は、弾性体(6)の弾性変形量を開口量制限
ストッパ(5aA)で制御する構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形機の溶融樹脂
通路開閉方法及び装置に関し、特に、弾性体が開いた時
に開口量制限ストッパに当接させ、開閉機能を安定的に
維持するための新規な改良に関する。
通路開閉方法及び装置に関し、特に、弾性体が開いた時
に開口量制限ストッパに当接させ、開閉機能を安定的に
維持するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の樹脂成形
機の溶融樹脂通路開閉方法及び装置としては、一般に、
図７及び図８で示す構成を挙げることができる。すなわ
ち、一般に用いられていた図７の場合、符号１で示され
るものは第１溶融樹脂通路２を有する筒形のノズル本体
であり、このノズル本体１の先端には螺合部３を介して
ノズル孔４を有するノズルチップ５が螺合して設けられ
ている。
機の溶融樹脂通路開閉方法及び装置としては、一般に、
図７及び図８で示す構成を挙げることができる。すなわ
ち、一般に用いられていた図７の場合、符号１で示され
るものは第１溶融樹脂通路２を有する筒形のノズル本体
であり、このノズル本体１の先端には螺合部３を介して
ノズル孔４を有するノズルチップ５が螺合して設けられ
ている。
【０００３】前記ノズル本体１の先端の端面１ａには、
図３及び図４で示す開閉自在な星形のスリット６ａを有
する弾性体６が接合して設けられており、この弾性体６
の周縁６ｂは前述のノズル本体１とノズルチップ５によ
って挾持されている。
図３及び図４で示す開閉自在な星形のスリット６ａを有
する弾性体６が接合して設けられており、この弾性体６
の周縁６ｂは前述のノズル本体１とノズルチップ５によ
って挾持されている。
【０００４】従って、前述の図７の構成において、溶融
樹脂通路２からこの弾性体６を開状態とするほどの樹脂
圧が作用すると、この弾性体６のスリット６ａは図７に
示されるようにノズルチップ５の内壁５ａに当接し、溶
融樹脂はノズル孔４を介して金型７の第２溶融樹脂通路
８に供給される。
樹脂通路２からこの弾性体６を開状態とするほどの樹脂
圧が作用すると、この弾性体６のスリット６ａは図７に
示されるようにノズルチップ５の内壁５ａに当接し、溶
融樹脂はノズル孔４を介して金型７の第２溶融樹脂通路
８に供給される。
【０００５】また、図８に示されるように、実開平３−
５２１２４号公報に開示された他の従来例の場合、前記
弾性体６は、金型７の金型端面７ｂに接合して設けら
れ、この弾性体６の星形スリット６ａが形成された内片
６ａＡは第２溶融樹脂通路８の内壁８ａに当接すること
によって溶融樹脂の通過が行われていた。なお、図７と
同一又は同等部分には同一符号を付し、その説明は省略
する。
５２１２４号公報に開示された他の従来例の場合、前記
弾性体６は、金型７の金型端面７ｂに接合して設けら
れ、この弾性体６の星形スリット６ａが形成された内片
６ａＡは第２溶融樹脂通路８の内壁８ａに当接すること
によって溶融樹脂の通過が行われていた。なお、図７と
同一又は同等部分には同一符号を付し、その説明は省略
する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂成形機の溶
融樹脂通路開閉方法及び装置は、以上のように構成され
ているため、次のような課題が存在していた。すなわ
ち、図７及び図８に示す従来構成の場合、弾性体に対す
る開口量制限ストッパが設けられていないため、溶融樹
脂通過時の高圧によって弾性体が過度の変形を強いら
れ、最終的には塑性変形を起こして溶融樹脂通路の開閉
機能が損なわれてしまうことになっていた。この場合、
溶融樹脂の粘度が低いものであったり、堅型射出成形機
のようにそのノズルが下方に向けて設けられていると、
シリンダ内の残留圧力等によって溶融樹脂がノズル孔か
ら洩れ出していた。
融樹脂通路開閉方法及び装置は、以上のように構成され
ているため、次のような課題が存在していた。すなわ
ち、図７及び図８に示す従来構成の場合、弾性体に対す
る開口量制限ストッパが設けられていないため、溶融樹
脂通過時の高圧によって弾性体が過度の変形を強いら
れ、最終的には塑性変形を起こして溶融樹脂通路の開閉
機能が損なわれてしまうことになっていた。この場合、
溶融樹脂の粘度が低いものであったり、堅型射出成形機
のようにそのノズルが下方に向けて設けられていると、
シリンダ内の残留圧力等によって溶融樹脂がノズル孔か
ら洩れ出していた。
【０００７】また、図８で示す他の従来例の場合、図７
の構成と同様に、弾性体は過度の変形を強いられ、最終
的には塑性変形を起こし、溶融樹脂通路の開閉機能が損
なわれてしまい、十分な実用に耐えることは極めて困難
であった。
の構成と同様に、弾性体は過度の変形を強いられ、最終
的には塑性変形を起こし、溶融樹脂通路の開閉機能が損
なわれてしまい、十分な実用に耐えることは極めて困難
であった。
【０００８】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、弾性体が開いた時に開口量
制限ストッパに当接させ、開閉機能を安定的に維持する
ようにした樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉方法及び装置
を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、弾性体が開いた時に開口量
制限ストッパに当接させ、開閉機能を安定的に維持する
ようにした樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉方法及び装置
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による樹脂成形機
の溶融樹脂通路開閉方法は、溶融樹脂通路に設けられた
開閉自在な弾性体を介して前記溶融樹脂通路を開閉する
ようにした樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉方法におい
て、前記弾性体の弾性変形量を開口量制限ストッパで制
御する構成である。
の溶融樹脂通路開閉方法は、溶融樹脂通路に設けられた
開閉自在な弾性体を介して前記溶融樹脂通路を開閉する
ようにした樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉方法におい
て、前記弾性体の弾性変形量を開口量制限ストッパで制
御する構成である。
【００１０】また、本発明による樹脂成形機の溶融樹脂
通路開閉装置は、溶融樹脂通路に設けられた開閉自在な
弾性体を介して前記溶融樹脂通路を開閉するようにした
樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉装置において、前記弾性
体の前方側における前記溶融樹脂通路に形成された開口
量制限ストッパを有し、前記弾性体は開いた時に前記開
口量制限ストッパに当接するようにした構成である。
通路開閉装置は、溶融樹脂通路に設けられた開閉自在な
弾性体を介して前記溶融樹脂通路を開閉するようにした
樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉装置において、前記弾性
体の前方側における前記溶融樹脂通路に形成された開口
量制限ストッパを有し、前記弾性体は開いた時に前記開
口量制限ストッパに当接するようにした構成である。
【００１１】さらに詳細には、前記弾性体は前記溶融樹
脂通路を形成するノズル本体の端面に接合して位置し、
前記開口量制限ストッパは前記ノズル本体に接続したノ
ズルチップに形成されている構成である。
脂通路を形成するノズル本体の端面に接合して位置し、
前記開口量制限ストッパは前記ノズル本体に接続したノ
ズルチップに形成されている構成である。
【００１２】さらに詳細には、前記弾性体は、前記溶融
樹脂通路を形成する金型の金型端面に接合して位置して
いる構成である。
樹脂通路を形成する金型の金型端面に接合して位置して
いる構成である。
【００１３】
【作用】本発明による樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉方
法及び装置においては、弾性体の弾性変形量を制御する
ための開口量制限ストッパが、この弾性体の前方側に位
置しているため、溶融樹脂通路を経て高圧で供給された
溶融樹脂は、この弾性体のスリットを開口させて金型側
に供給される。前述の場合、開口した弾性体は、開口量
制限ストッパに当接するため、この開口量制限ストッパ
以上には曲折することはなく、過度の変形を防止し、溶
融樹脂通過後は、元の状態に戻り、常に安定した開閉動
作を維持することができる。
法及び装置においては、弾性体の弾性変形量を制御する
ための開口量制限ストッパが、この弾性体の前方側に位
置しているため、溶融樹脂通路を経て高圧で供給された
溶融樹脂は、この弾性体のスリットを開口させて金型側
に供給される。前述の場合、開口した弾性体は、開口量
制限ストッパに当接するため、この開口量制限ストッパ
以上には曲折することはなく、過度の変形を防止し、溶
融樹脂通過後は、元の状態に戻り、常に安定した開閉動
作を維持することができる。
【００１４】
【実施例】以下、図面と共に本発明による樹脂成形機の
溶融樹脂通路開閉方法及び装置の好適な実施例について
詳細に説明する。なお、従来例と同一又は同等部分につ
いては同一符号を用いて説明する。図１から図６迄は、
本発明による樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉装置を示す
もので、図１は閉状態の断面図、図２は開状態の断面
図、図３は図１のＡ−Ａ線による閉状態の弾性体を示す
断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線による開状態の弾性体を
示す平面図、図５は他の実施例の閉状態を示す断面図、
図６は図５の開状態を示す断面図である。
溶融樹脂通路開閉方法及び装置の好適な実施例について
詳細に説明する。なお、従来例と同一又は同等部分につ
いては同一符号を用いて説明する。図１から図６迄は、
本発明による樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉装置を示す
もので、図１は閉状態の断面図、図２は開状態の断面
図、図３は図１のＡ−Ａ線による閉状態の弾性体を示す
断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線による開状態の弾性体を
示す平面図、図５は他の実施例の閉状態を示す断面図、
図６は図５の開状態を示す断面図である。
【００１５】図１及び図２において符号１で示されるも
のは第１溶融樹脂通路２を有する筒形のノズル本体であ
り、このノズル本体１の先端には螺合部３を介してノズ
ル孔４を有するノズルチップ５が螺合して設けられてい
る。
のは第１溶融樹脂通路２を有する筒形のノズル本体であ
り、このノズル本体１の先端には螺合部３を介してノズ
ル孔４を有するノズルチップ５が螺合して設けられてい
る。
【００１６】前記ノズル本体１の先端の端面１ａには、
図３及び図４で示す開閉自在な星形のスリット６ａを有
する弾性体６が接合して設けられており、この弾性体６
の周縁６ｂは前述のノズル本体１とノズルチップ５によ
って挾持されている。
図３及び図４で示す開閉自在な星形のスリット６ａを有
する弾性体６が接合して設けられており、この弾性体６
の周縁６ｂは前述のノズル本体１とノズルチップ５によ
って挾持されている。
【００１７】前記弾性体６の前方側に位置するノズルチ
ップ５のノズル孔４に連通して形成された壁面からなる
開口量制限ストッパ５ａＡは、溶融樹脂通路２の溶融樹
脂の流れ方向Ａとほぼ直交して設けられた前記弾性体６
に対して開口量制限角度θを有して形成されている。
ップ５のノズル孔４に連通して形成された壁面からなる
開口量制限ストッパ５ａＡは、溶融樹脂通路２の溶融樹
脂の流れ方向Ａとほぼ直交して設けられた前記弾性体６
に対して開口量制限角度θを有して形成されている。
【００１８】従って、前述の図１の構成において、溶融
樹脂通路２から溶融樹脂（図示せず）を矢印Ａに沿って
供給し、弾性体６を開状態とするほどの樹脂圧が弾性体
６に作用すると、この弾性体６のスリット６ａは図２に
示されるように、ノズルチップ５の開口量制限ストッパ
５ａＡに当接し、溶融樹脂はノズル孔４を介して金型７
の第２溶融樹脂通路８に供給される。
樹脂通路２から溶融樹脂（図示せず）を矢印Ａに沿って
供給し、弾性体６を開状態とするほどの樹脂圧が弾性体
６に作用すると、この弾性体６のスリット６ａは図２に
示されるように、ノズルチップ５の開口量制限ストッパ
５ａＡに当接し、溶融樹脂はノズル孔４を介して金型７
の第２溶融樹脂通路８に供給される。
【００１９】前述の溶融樹脂の金型７への供給が終了す
ると、弾性体６は図２の開状態から図１の閉状態に戻
り、従来のような過度の変形によるへたりを起こすこと
もなく、繰返し安定した開閉動作を得ることができる。
なお、前述の弾性体６の配設位置は、図１の位置に限る
ことなく、第１溶融樹脂通路２の何れの位置にも取付け
ることが可能である。
ると、弾性体６は図２の開状態から図１の閉状態に戻
り、従来のような過度の変形によるへたりを起こすこと
もなく、繰返し安定した開閉動作を得ることができる。
なお、前述の弾性体６の配設位置は、図１の位置に限る
ことなく、第１溶融樹脂通路２の何れの位置にも取付け
ることが可能である。
【００２０】また、図５及び図６で示す他の実施例の場
合、ノズル本体１のノズルチップ５は前述の実施例のよ
うに弾性体６が設けられておらず、この弾性体６は、金
型７の金型端面７ａに接合してこの金型７の第２溶融樹
脂通路８に設けられており、開口量制限ストッパ５ａＡ
は金型７の第２溶融樹脂通路８に連通して形成されてい
る。
合、ノズル本体１のノズルチップ５は前述の実施例のよ
うに弾性体６が設けられておらず、この弾性体６は、金
型７の金型端面７ａに接合してこの金型７の第２溶融樹
脂通路８に設けられており、開口量制限ストッパ５ａＡ
は金型７の第２溶融樹脂通路８に連通して形成されてい
る。
【００２１】前記開口量制限ストッパ５ａＡの開口量制
限角度θは、閉状態における前記弾性体６の接線方向と
の間に形成されている。なお、図１と同一又は同等部分
には同一符号を付し、その説明は省略する。
限角度θは、閉状態における前記弾性体６の接線方向と
の間に形成されている。なお、図１と同一又は同等部分
には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００２２】従って、前述の図５及び図６の構成におい
て前記弾性体６は、この開口量制限角度θの範囲内にお
いてのみ開閉動作を行うため、過度の変形によるへたり
を防止し、常に安定した開閉動作を得ることができる。
て前記弾性体６は、この開口量制限角度θの範囲内にお
いてのみ開閉動作を行うため、過度の変形によるへたり
を防止し、常に安定した開閉動作を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明による樹脂成形機の溶融樹脂通路
開閉方法及び装置は、以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、弾
性体に対する弾性変形量を制御するための開口量制限ス
トッパを有しているため、弾性体の変形を弾性体の弾性
限度内に制限でき、安定した溶融樹脂通路の開閉を反覆
して維持継続できる。また、開閉が確実であるため樹脂
洩れや金型の糸引きを確実に防止することができる。さ
らに、ニードル弁付きノズルのような高価な装置を必要
とすることなく、安価に安定した開閉動作を得ることが
できる。
開閉方法及び装置は、以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、弾
性体に対する弾性変形量を制御するための開口量制限ス
トッパを有しているため、弾性体の変形を弾性体の弾性
限度内に制限でき、安定した溶融樹脂通路の開閉を反覆
して維持継続できる。また、開閉が確実であるため樹脂
洩れや金型の糸引きを確実に防止することができる。さ
らに、ニードル弁付きノズルのような高価な装置を必要
とすることなく、安価に安定した開閉動作を得ることが
できる。
【図１】本発明による樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉装
置の閉状態を示す断面図である。
置の閉状態を示す断面図である。
【図２】図１の開状態の断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線による閉状態の弾性体を示す断
面図である。
面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線による開状態の弾性体を示す平
面図である。
面図である。
【図５】他の実施例の閉状態を示す断面図である。
【図６】図５の開状態を示す断面図である。
【図７】従来の樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉装置の開
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図８】従来の樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉装置の開
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
１ ノズル本体 ２，８ 溶融樹脂通路 ５ａＡ 開口量制限ストッパ ６ 弾性体 ７ 金型 ７ａ 金型端面
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融樹脂通路(2又は8)に設けられた開閉
自在な弾性体(6)を介して前記溶融樹脂通路(2又は8)を
開閉するようにした樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉方法
において、前記弾性体(6)の弾性変形量を開口量制限ス
トッパ(5aA)で制御することを特徴とする樹脂成形機の
溶融樹脂通路開閉方法。 - 【請求項２】 溶融樹脂通路(2又は8)に設けられた開閉
自在な弾性体(6)を介して前記溶融樹脂通路(2又は8)を
開閉するようにした樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉装置
において、前記弾性体(6)の前方側における前記溶融樹
脂通路(2又は8)に形成された開口量制限ストッパ(5aA)
を有し、前記弾性体(6)は開いた時に前記開口量制限ス
トッパ(5aA)に当接するように構成したことを特徴とす
る樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉装置。 - 【請求項３】 前記弾性体(6)は前記溶融樹脂通路(2)を
形成するノズル本体(1)の端面(1a)に接合して位置し、
前記開口量制限ストッパ(5aA)は前記ノズル本体(1)に接
続したノズルチップ(5)に形成されていることを特徴と
する請求項２記載の樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉装
置。 - 【請求項４】 前記弾性体(6)は、前記溶融樹脂通路(8)
を形成する金型(7)の金型端面(7a)に接合して位置して
いることを特徴とする請求項２記載の樹脂成形機の溶融
樹脂通路開閉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24484292A JPH07115387B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24484292A JPH07115387B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691697A true JPH0691697A (ja) | 1994-04-05 |
| JPH07115387B2 JPH07115387B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=17124788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24484292A Expired - Fee Related JPH07115387B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 樹脂成形機の溶融樹脂通路開閉方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115387B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5773039A (en) * | 1996-04-01 | 1998-06-30 | Jones; Earl S. | Apparatus for multiple wax castings |
| CN117601426A (zh) * | 2023-12-31 | 2024-02-27 | 郑州潮阔电子科技有限公司 | 一种3d打印机用快熔喷嘴 |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP24484292A patent/JPH07115387B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5773039A (en) * | 1996-04-01 | 1998-06-30 | Jones; Earl S. | Apparatus for multiple wax castings |
| CN117601426A (zh) * | 2023-12-31 | 2024-02-27 | 郑州潮阔电子科技有限公司 | 一种3d打印机用快熔喷嘴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115387B2 (ja) | 1995-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081213 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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