JPH0691957B2 - オゾンフィルターおよびその製造法 - Google Patents
オゾンフィルターおよびその製造法Info
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- JPH0691957B2 JPH0691957B2 JP3203670A JP20367091A JPH0691957B2 JP H0691957 B2 JPH0691957 B2 JP H0691957B2 JP 3203670 A JP3203670 A JP 3203670A JP 20367091 A JP20367091 A JP 20367091A JP H0691957 B2 JPH0691957 B2 JP H0691957B2
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/32—Manganese, technetium or rhenium
- B01J23/34—Manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8671—Removing components of defined structure not provided for in B01D53/8603 - B01D53/8668
- B01D53/8675—Ozone
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
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- Y10S55/05—Methods of making filter
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- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、活性二酸化マンガン触
媒を用いた高性能オゾンフィルターとその製造法に関す
るものである。
媒を用いた高性能オゾンフィルターとその製造法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】オゾンは人類にとって善悪２面の作用を
示す。すなわち、オゾンの強力な酸化能は殺菌、消毒等
に有用であって医療、食品などの分野で広く利用されて
いるが、一方では、オゾン自身の毒性に基づき、空気中
の濃度が０.１ppmを超えると呼吸器系に刺激を感じさ
せ、５０ppm以上では生命に危険を及ぼす。したがっ
て、近年、静電式複写機などオゾンを発生する事務用機
器が普及してオゾン発生原因が増加するに伴い、空気中
のオゾンの簡単な分解法の開発が望まれるに至った。従
来、オゾン処理技術としては、活性炭吸着法、加熱分解
法、湿式法、および接触分解法などがあるが、接触分解
は安全性が高く、常温で実施可能であり、小規模実施も
容易であるなど、多くの点で有利である。周知のオゾン
分解触媒としては、二酸化マンガン系のもの（特開昭５
１−４０９４号、特公昭５５−８４５６号、特開平１−
２４５８５０号等）のほか、ニッケル系のものがある
が、前者のほうがコスト面で有利である。
示す。すなわち、オゾンの強力な酸化能は殺菌、消毒等
に有用であって医療、食品などの分野で広く利用されて
いるが、一方では、オゾン自身の毒性に基づき、空気中
の濃度が０.１ppmを超えると呼吸器系に刺激を感じさ
せ、５０ppm以上では生命に危険を及ぼす。したがっ
て、近年、静電式複写機などオゾンを発生する事務用機
器が普及してオゾン発生原因が増加するに伴い、空気中
のオゾンの簡単な分解法の開発が望まれるに至った。従
来、オゾン処理技術としては、活性炭吸着法、加熱分解
法、湿式法、および接触分解法などがあるが、接触分解
は安全性が高く、常温で実施可能であり、小規模実施も
容易であるなど、多くの点で有利である。周知のオゾン
分解触媒としては、二酸化マンガン系のもの（特開昭５
１−４０９４号、特公昭５５−８４５６号、特開平１−
２４５８５０号等）のほか、ニッケル系のものがある
が、前者のほうがコスト面で有利である。
【０００３】オゾン分解反応に限らず、気相接触分解反
応においては被処理ガスと触媒とを確実に接触させて高
い反応率を達成することが望まれる一方、それに伴う圧
力損失は最小限度に抑えなければならない。このような
両立させ難い課題を達成するには、触媒として高活性の
ものを使用するだけでなく、被処理ガスを触媒と接触さ
せる方法に留意する必要がある。空気中のオゾンを分解
する場合、オゾン濃度は極めて低いのが普通であり、し
かも、事務用機器等に組み込まれるオゾンフィルターで
は大きさや発生騒音レベルに対する制限が厳格であるか
ら、少量の触媒で大風量を高い反応効率で処理可能で圧
力損失も少ないものとすることは特に重要である。この
ような観点から、事務用機器には主としてハニカム構造
の担体に触媒を担持させたオゾンフィルターが使われて
いる。
応においては被処理ガスと触媒とを確実に接触させて高
い反応率を達成することが望まれる一方、それに伴う圧
力損失は最小限度に抑えなければならない。このような
両立させ難い課題を達成するには、触媒として高活性の
ものを使用するだけでなく、被処理ガスを触媒と接触さ
せる方法に留意する必要がある。空気中のオゾンを分解
する場合、オゾン濃度は極めて低いのが普通であり、し
かも、事務用機器等に組み込まれるオゾンフィルターで
は大きさや発生騒音レベルに対する制限が厳格であるか
ら、少量の触媒で大風量を高い反応効率で処理可能で圧
力損失も少ないものとすることは特に重要である。この
ような観点から、事務用機器には主としてハニカム構造
の担体に触媒を担持させたオゾンフィルターが使われて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、きわ
めて高い空間速度で使用することができしかも圧力損失
が小さい、したがってオゾンを発生する事務用機器等に
取り付けてオゾン排出防止のために使用するのに適した
高性能オゾンフィルターを提供することにある。
めて高い空間速度で使用することができしかも圧力損失
が小さい、したがってオゾンを発生する事務用機器等に
取り付けてオゾン排出防止のために使用するのに適した
高性能オゾンフィルターを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明が提供することに
成功したオゾンフィルターは、粒径が０.３〜５０μmで
比表面積が１５０m2/g以上の微粉末状活性二酸化マンガ
ンが高空隙率の無機繊維製紙からなる担体に４０g/m2以
上の密度で固定されてなり、上記担体の残存空隙率が５
０〜８５％であることを特徴とする。
成功したオゾンフィルターは、粒径が０.３〜５０μmで
比表面積が１５０m2/g以上の微粉末状活性二酸化マンガ
ンが高空隙率の無機繊維製紙からなる担体に４０g/m2以
上の密度で固定されてなり、上記担体の残存空隙率が５
０〜８５％であることを特徴とする。
【０００６】本発明はまた、上記本発明のオゾンフィル
ターの製造法として、粒径が０.３〜５０μmで比表面積
が１５０m2/g以上の微粉末状活性二酸化マンガンをバイ
ンダーと共に水中に分散させ、得られた活性二酸化マン
ガン水中分散液を空隙率が７０〜９５％の無機繊維製紙
からなる担体に含浸し、上記担体に乾量基準で４０g/m2
以上の活性二酸化マンガンを付着させたのち乾燥するこ
とを特徴とする方法を提供するものである。
ターの製造法として、粒径が０.３〜５０μmで比表面積
が１５０m2/g以上の微粉末状活性二酸化マンガンをバイ
ンダーと共に水中に分散させ、得られた活性二酸化マン
ガン水中分散液を空隙率が７０〜９５％の無機繊維製紙
からなる担体に含浸し、上記担体に乾量基準で４０g/m2
以上の活性二酸化マンガンを付着させたのち乾燥するこ
とを特徴とする方法を提供するものである。
【０００７】上述のように、本発明の特徴の第一は、粒
径が０.３〜５０μmで比表面積が１５０m2/g以上の微粉
末状活性二酸化マンガンを触媒として用いたことであ
る。活性二酸化マンガン触媒自体は前述のように公知の
ものであるが、粒径が上記範囲内のものでないと、無機
繊維製紙からなる担体に多量に、且つ担体芯部まで均一
に担持させることが難しい。また、比表面積が１５０m2
/g以上でないと、他の要件を満足しても、オゾン分解能
の優れたオゾンフィルターは得られない。このような微
粉末状かつ比表面積の大きい二酸化マンガン触媒は、あ
りふれたものではないが、たとえば炭酸マンガンの水中
懸濁物に次亜塩素酸塩、過マンガン酸塩等の酸化剤の水
溶液を作用させ、生じた二酸化マンガンの沈殿を酸処理
し、さらにアルカリで中和する方法（特公昭５５−８４
５６号）等により注意して調製すれば、容易に得ること
ができる。この製造法により得られる二酸化マンガン触
媒は、炭酸マンガンから二酸化マンガンを生成する過程
で発生する炭酸ガスにより多孔質のものとなり、大きな
比表面積を有する（マンガンの硝酸塩や硫酸塩の水溶液
を約３００〜４００℃に加熱して得られる二酸化マンガ
ンは比表面積が約５０m2/g以下であり、また、電解二酸
化マンガンも、比表面積はせいぜい８０m2/gである。）。
径が０.３〜５０μmで比表面積が１５０m2/g以上の微粉
末状活性二酸化マンガンを触媒として用いたことであ
る。活性二酸化マンガン触媒自体は前述のように公知の
ものであるが、粒径が上記範囲内のものでないと、無機
繊維製紙からなる担体に多量に、且つ担体芯部まで均一
に担持させることが難しい。また、比表面積が１５０m2
/g以上でないと、他の要件を満足しても、オゾン分解能
の優れたオゾンフィルターは得られない。このような微
粉末状かつ比表面積の大きい二酸化マンガン触媒は、あ
りふれたものではないが、たとえば炭酸マンガンの水中
懸濁物に次亜塩素酸塩、過マンガン酸塩等の酸化剤の水
溶液を作用させ、生じた二酸化マンガンの沈殿を酸処理
し、さらにアルカリで中和する方法（特公昭５５−８４
５６号）等により注意して調製すれば、容易に得ること
ができる。この製造法により得られる二酸化マンガン触
媒は、炭酸マンガンから二酸化マンガンを生成する過程
で発生する炭酸ガスにより多孔質のものとなり、大きな
比表面積を有する（マンガンの硝酸塩や硫酸塩の水溶液
を約３００〜４００℃に加熱して得られる二酸化マンガ
ンは比表面積が約５０m2/g以下であり、また、電解二酸
化マンガンも、比表面積はせいぜい８０m2/gである。）。
【０００８】本発明の特徴の第二は、上述のような二酸
化マンガン触媒を高空隙率の無機繊維製紙からなる担体
に４０g/m2以上、担持させたことである。このような高
密度の担持は、押出成形されたコーディエライト質担体
のように表面だけで触媒を担持する担体では不可能であ
り、約７０〜９５％という高い空隙率を有する無機繊維
製紙からなる担体を用いてその繊維間空隙にも触媒を充
填することにより初めて可能である。
化マンガン触媒を高空隙率の無機繊維製紙からなる担体
に４０g/m2以上、担持させたことである。このような高
密度の担持は、押出成形されたコーディエライト質担体
のように表面だけで触媒を担持する担体では不可能であ
り、約７０〜９５％という高い空隙率を有する無機繊維
製紙からなる担体を用いてその繊維間空隙にも触媒を充
填することにより初めて可能である。
【０００９】二酸化マンガン触媒を担持させるのに特に
好ましい担体は、たとえば特開昭５９−１０３４５号公
報に記載されているような、アルミナ繊維、シリカアル
ミナ繊維、ガラス繊維、ロックウール等の無機繊維から
なり且つ７０〜９５％という高い空隙率を有する紙、お
よびこの紙を加工して得られたハニカム構造体である。
この種のハニカム構造体は、ニチアス株式会社からハニ
クルの商品名で市販されている。ここで空隙率とは、下
記の式から求められる値である。 空隙率（％）＝（１−見かけの密度／真の密度）×１０
０ 紙の厚さは特に限定されるものではないが、最も適当な
のは約０.１〜０.４mmである。
好ましい担体は、たとえば特開昭５９−１０３４５号公
報に記載されているような、アルミナ繊維、シリカアル
ミナ繊維、ガラス繊維、ロックウール等の無機繊維から
なり且つ７０〜９５％という高い空隙率を有する紙、お
よびこの紙を加工して得られたハニカム構造体である。
この種のハニカム構造体は、ニチアス株式会社からハニ
クルの商品名で市販されている。ここで空隙率とは、下
記の式から求められる値である。 空隙率（％）＝（１−見かけの密度／真の密度）×１０
０ 紙の厚さは特に限定されるものではないが、最も適当な
のは約０.１〜０.４mmである。
【００１０】無機繊維製紙からなるハニカム構造の担体
は、大風量の被処理空気を低い圧力損失で効率よく処理
するのに最適のものであり、低濃度オゾン含有空気を処
理する二酸化マンガン触媒の担体として優れている。ま
た、切断加工が可能であるから任意の形状と寸法のもの
を容易に製造することができ、落としても割れないとい
う特長がある。好ましいハニカム構造体は、有効表面積
８〜４０cm2/cm3（特に好ましくは２０〜４０cm2/c
m3)、開口率５０〜９０％（特に好ましくは５０〜７０
％）のものである。
は、大風量の被処理空気を低い圧力損失で効率よく処理
するのに最適のものであり、低濃度オゾン含有空気を処
理する二酸化マンガン触媒の担体として優れている。ま
た、切断加工が可能であるから任意の形状と寸法のもの
を容易に製造することができ、落としても割れないとい
う特長がある。好ましいハニカム構造体は、有効表面積
８〜４０cm2/cm3（特に好ましくは２０〜４０cm2/c
m3)、開口率５０〜９０％（特に好ましくは５０〜７０
％）のものである。
【００１１】本発明の特徴の第三は、上述のような高空
隙率の無機繊維製紙からなる担体に二酸化マンガン触媒
を多量に担持させるにあたり、紙の繊維間空隙の一部は
空隙のまま残るようにして、残存空隙率、すなわち触媒
担持後に上記空隙率算出式に従って計算される空隙率を
５０〜８５％にしたことである。担体が高い空隙率を有
する紙からなることにより、粒径が０.３〜５０μmの二
酸化マンガン粒子は紙を構成する無機繊維間の隙間に容
易に入り込むから、最終的に隙間が無くなるような触媒
担持をさせることは可能であるが、それでは芯部に入り
込んで固定された二酸化マンガン粒子まで被処理空気が
拡散することも困難になる。一部の空隙を残してそこを
被処理空気が流れるようにすることにより、充填された
触媒への空気拡散が容易になり、高密度に担持させた二
酸化マンガン触媒の利用率がよくなる。
隙率の無機繊維製紙からなる担体に二酸化マンガン触媒
を多量に担持させるにあたり、紙の繊維間空隙の一部は
空隙のまま残るようにして、残存空隙率、すなわち触媒
担持後に上記空隙率算出式に従って計算される空隙率を
５０〜８５％にしたことである。担体が高い空隙率を有
する紙からなることにより、粒径が０.３〜５０μmの二
酸化マンガン粒子は紙を構成する無機繊維間の隙間に容
易に入り込むから、最終的に隙間が無くなるような触媒
担持をさせることは可能であるが、それでは芯部に入り
込んで固定された二酸化マンガン粒子まで被処理空気が
拡散することも困難になる。一部の空隙を残してそこを
被処理空気が流れるようにすることにより、充填された
触媒への空気拡散が容易になり、高密度に担持させた二
酸化マンガン触媒の利用率がよくなる。
【００１２】本発明のオゾンフィルターを製造するに当
たり、高空隙率の無機繊維紙からなる担体に微粉末状活
性二酸化マンガンを担持させるには、活性二酸化マンガ
ンの懸濁液に無機質結合剤たとえばシリカゾル、アルミ
ナゾル、チタニアゾル、またはこれらの混合物、有機結
合剤たとえばポリビニルアルコール、塩化ビニリデン、
アクリルエマルジョン等を加えたものを浸漬または塗工
により担体に含浸し、乾燥すればよい。このとき、結合
剤の使用量は必要最小限度に制限することが望ましく、
過剰に使用すると二酸化マンガンの表面を覆って触媒活
性の低下を招く。一度に必要量の触媒を固定することが
困難な場合は、適量の触媒が固定されるまで、触媒含浸
処理と乾燥を反復する。
たり、高空隙率の無機繊維紙からなる担体に微粉末状活
性二酸化マンガンを担持させるには、活性二酸化マンガ
ンの懸濁液に無機質結合剤たとえばシリカゾル、アルミ
ナゾル、チタニアゾル、またはこれらの混合物、有機結
合剤たとえばポリビニルアルコール、塩化ビニリデン、
アクリルエマルジョン等を加えたものを浸漬または塗工
により担体に含浸し、乾燥すればよい。このとき、結合
剤の使用量は必要最小限度に制限することが望ましく、
過剰に使用すると二酸化マンガンの表面を覆って触媒活
性の低下を招く。一度に必要量の触媒を固定することが
困難な場合は、適量の触媒が固定されるまで、触媒含浸
処理と乾燥を反復する。
【００１３】
【実施例】繊維径２〜３μmのシリカアルミナ繊維と少
量の有機質接着剤よりなる厚さ０.２mm、空隙率９０％
の紙を、山高１.３mm、ピッチ２.８mmのコルゲート紙に
加工し、未加工の平らなものとコルゲート加工したもの
とを交互に重ね合わせ、接点をシリカ系接着剤で接着
し、さらにシリカゾル溶液を全体に含浸、乾燥後、５０
０℃で焼成することにより、セル数３８０セル／in2の
ハニカム構造担体を得た。一方、硫酸マンガン水溶液と
炭酸ソーダ水溶液とを反応させて生じた沈殿を水洗、乾
燥することにより得られた炭酸マンガン１kgを水２００
０mlに懸濁させ、６０℃に加温して撹拌しながら少しず
つ次亜塩素酸ソーダ水溶液を加えた。これにより、炭酸
マンガンは炭酸ガスを発生しながら反応して黒色の二酸
化マンガンに変化した。反応完了後、生成した二酸化マ
ンガンの沈殿を濾過し、水洗して乾燥した。得られた二
酸化マンガン粉末は、比表面積が２２０m2/g、平均粒径
が５μmであった。
量の有機質接着剤よりなる厚さ０.２mm、空隙率９０％
の紙を、山高１.３mm、ピッチ２.８mmのコルゲート紙に
加工し、未加工の平らなものとコルゲート加工したもの
とを交互に重ね合わせ、接点をシリカ系接着剤で接着
し、さらにシリカゾル溶液を全体に含浸、乾燥後、５０
０℃で焼成することにより、セル数３８０セル／in2の
ハニカム構造担体を得た。一方、硫酸マンガン水溶液と
炭酸ソーダ水溶液とを反応させて生じた沈殿を水洗、乾
燥することにより得られた炭酸マンガン１kgを水２００
０mlに懸濁させ、６０℃に加温して撹拌しながら少しず
つ次亜塩素酸ソーダ水溶液を加えた。これにより、炭酸
マンガンは炭酸ガスを発生しながら反応して黒色の二酸
化マンガンに変化した。反応完了後、生成した二酸化マ
ンガンの沈殿を濾過し、水洗して乾燥した。得られた二
酸化マンガン粉末は、比表面積が２２０m2/g、平均粒径
が５μmであった。
【００１４】上記二酸化マンガン粉末１００重量部をシ
リカゾル（固形分３０重量％）１００重量部および水２
００重量部と混合し、得られたスラリーに上記ハニカム
構造担体（寸法：セル開口面１００mm×１００mm，通気
方向長さ１５mm）を浸漬し、乾燥した。その後、上記浸
漬、乾燥をさらに１回繰り返すことにより、二酸化マン
ガン担持量が８８g/m2、残存空隙率が７０％のオゾンフ
ィルターを得た。
リカゾル（固形分３０重量％）１００重量部および水２
００重量部と混合し、得られたスラリーに上記ハニカム
構造担体（寸法：セル開口面１００mm×１００mm，通気
方向長さ１５mm）を浸漬し、乾燥した。その後、上記浸
漬、乾燥をさらに１回繰り返すことにより、二酸化マン
ガン担持量が８８g/m2、残存空隙率が７０％のオゾンフ
ィルターを得た。
【００１５】比較例１ 触媒として比表面積４５m2/gの市販の電解二酸化マンガ
ン粉末を使用したほかは実施例と同様にして、二酸化マ
ンガン担持量が９３g/m2のオゾンフィルターを製造し
た。
ン粉末を使用したほかは実施例と同様にして、二酸化マ
ンガン担持量が９３g/m2のオゾンフィルターを製造し
た。
【００１６】比較例２ 二酸化マンガンの担体としてコーディエライト質押出成
形ハニカム構造体（セル数４００セル/in2）を使用した
ほかは実施例と同様にして、二酸化マンガン担持量が３
７g/m2のオゾンフィルターを製造した。
形ハニカム構造体（セル数４００セル/in2）を使用した
ほかは実施例と同様にして、二酸化マンガン担持量が３
７g/m2のオゾンフィルターを製造した。
【００１７】比較例３ 実施例と同様にして製造したハニカム構造担体に硝酸マ
ンガン水溶液を含浸後、乾燥し、さらに３５０℃で焼成
した。この処理を２回繰り返すことにより、二酸化マン
ガン担持量が８８g/m2のオゾンフィルターを製造した。
ンガン水溶液を含浸後、乾燥し、さらに３５０℃で焼成
した。この処理を２回繰り返すことにより、二酸化マン
ガン担持量が８８g/m2のオゾンフィルターを製造した。
【００１８】次に、上記各例のオゾンフィルターについ
て、下記の方法でオゾン分解能を調べた。 試験法：無声放電型オゾン発生機で除湿空気を処理して
得られたオゾン含有空気を清浄な空気で希釈して、オゾ
ン濃度１ppm、相対湿度４０％の被処理ガスを調製す
る。この被処理ガスを、温度４０℃、風速１.０m/sで、
ハニカム構造担体のセル開口面が通気方向に対して直角
になるように配置した上記オゾンフィルターに流し続
け、１時間ごとに、２時間経過後は２時間ごとに、出口
側空気を採取してオゾン分解率（次式による）を測定し
た。 オゾン分解率（％）＝（入口オゾン濃度−出口オゾン濃
度）×１００／入口オゾン濃度 測定結果を表１に示す。
て、下記の方法でオゾン分解能を調べた。 試験法：無声放電型オゾン発生機で除湿空気を処理して
得られたオゾン含有空気を清浄な空気で希釈して、オゾ
ン濃度１ppm、相対湿度４０％の被処理ガスを調製す
る。この被処理ガスを、温度４０℃、風速１.０m/sで、
ハニカム構造担体のセル開口面が通気方向に対して直角
になるように配置した上記オゾンフィルターに流し続
け、１時間ごとに、２時間経過後は２時間ごとに、出口
側空気を採取してオゾン分解率（次式による）を測定し
た。 オゾン分解率（％）＝（入口オゾン濃度−出口オゾン濃
度）×１００／入口オゾン濃度 測定結果を表１に示す。
【００１９】 表１ オゾン分解率（％） 経過時間（Ｈ） 実施例１ 比較例１ 比較例２ 比較例３ １ ８０ ５５ ７３ ６９ ２ ７９ ４５ ６７ ６３ ４ ７６ ２８ ６１ ５３ ６ ７４ ２２ ５９ ４７ ８ ７４ １９ ５８ ４３ １０ ７４ １６ ５８ ３９
【００２０】
【発明の効果】上述のように、本発明によれば従来のオ
ゾンフィルターよりも高活性かつ長寿命で圧力損失も少
ない高性能オゾンフィルターが提供される。
ゾンフィルターよりも高活性かつ長寿命で圧力損失も少
ない高性能オゾンフィルターが提供される。
Claims (2)
- 【請求項１】 粒径が０.３〜５０μmで比表面積が１５
０m2/g以上の微粉末状活性二酸化マンガンが高空隙率の
無機繊維製紙からなる担体に４０g/m2以上固定されてな
り、上記担体の残存空隙率が５０〜８５％であることを
特徴とするオゾンフィルター。 - 【請求項２】 粒径が０.３〜５０μmで比表面積が１５
０m2/g以上の微粉末状活性二酸化マンガンをバインダー
と共に水中に分散させ、得られた活性二酸化マンガン水
中分散液を空隙率が７０〜９５％の無機繊維製紙からな
る担体に含浸し、上記担体に乾量基準で４０g/m2以上の
活性二酸化マンガンを付着させたのち乾燥することを特
徴とするオゾンフィルターの製造法。
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