JPH0692070B2 - ボ−ル球面の加工方法 - Google Patents
ボ−ル球面の加工方法Info
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- JPH0692070B2 JPH0692070B2 JP13299587A JP13299587A JPH0692070B2 JP H0692070 B2 JPH0692070 B2 JP H0692070B2 JP 13299587 A JP13299587 A JP 13299587A JP 13299587 A JP13299587 A JP 13299587A JP H0692070 B2 JPH0692070 B2 JP H0692070B2
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、特に自動車のステアリング系統およびサスペ
ンション系統等に用いられるボールジョイントのための
ボールスタッドのボール球面の加工方法に関する。
ンション系統等に用いられるボールジョイントのための
ボールスタッドのボール球面の加工方法に関する。
従来の技術 従来のボール球面の加工方法においては、ボールスタッ
ド球頭部の切削工程において、第２図に示す如く、球頭
部103を、その仕上がり形状である真球となるように切
削し、その後球頭部103球面104の面粗度を高めるために
転造仕上げしていた。
ド球頭部の切削工程において、第２図に示す如く、球頭
部103を、その仕上がり形状である真球となるように切
削し、その後球頭部103球面104の面粗度を高めるために
転造仕上げしていた。
発明が解決しようとする問題点 上述の如きボール球面の加工方法においては、ボールス
タッド101球頭部103は、転造仕上げ工程の前の切削工程
において、すでに真球に成形されている。従って球頭部
103球面104と転造ローラ113の転造面114とが完全に一致
するので、面粗度を高めるために荷重を上げても、面粗
度が高まらない問題がある。即ち、ボールスタッド101
軸心回転における球頭部103の赤道付近球面105は、転造
ローラ113による押圧力を受けても、実質的に素材ボリ
ュームの逃げ場がなく、剛体の如く変形不能となるため
である。よって端部付近球面107に転造荷重がかから
ず、面粗度が高まらないという結果になる。
タッド101球頭部103は、転造仕上げ工程の前の切削工程
において、すでに真球に成形されている。従って球頭部
103球面104と転造ローラ113の転造面114とが完全に一致
するので、面粗度を高めるために荷重を上げても、面粗
度が高まらない問題がある。即ち、ボールスタッド101
軸心回転における球頭部103の赤道付近球面105は、転造
ローラ113による押圧力を受けても、実質的に素材ボリ
ュームの逃げ場がなく、剛体の如く変形不能となるため
である。よって端部付近球面107に転造荷重がかから
ず、面粗度が高まらないという結果になる。
問題点を解決するための手段 予めボールスタッドの球頭部を、その軸線方向の径が微
量長径となるよう球状に成形し、その後、球頭部球面の
微量長径を矯正する転造工程を施す。
量長径となるよう球状に成形し、その後、球頭部球面の
微量長径を矯正する転造工程を施す。
作 用 転造仕上げ工程において、ボールスタッド球頭部の端部
付近球面が、赤道付近球面よりも先に転造ローラの転造
面に接触して、押圧力を受けながら矯正され、次いで赤
道付近球面が転造ローラの転造面に押圧される。
付近球面が、赤道付近球面よりも先に転造ローラの転造
面に接触して、押圧力を受けながら矯正され、次いで赤
道付近球面が転造ローラの転造面に押圧される。
実 施 例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施例による転造工程を表わす部分断
面平面図で、左半部は転造開始時の状態を表わし、右半
部は転造終了後の状態を表わしている。
面平面図で、左半部は転造開始時の状態を表わし、右半
部は転造終了後の状態を表わしている。
１は柄付きのボールスタッドで、一端に球頭部３を有す
る。
る。
13,13は一対の転造ローラで、球面状の転造面14,14を有
する。
する。
つぎに、ボールスタッド１の球面加工方法について説明
する。
する。
まず、第１図左半部に示す如く、球頭部３を、その軸線
方向の径が微量長径のなつめ形となるように成形する。
成形方法としては、切削、鍛造、鋳造などがある。
方向の径が微量長径のなつめ形となるように成形する。
成形方法としては、切削、鍛造、鋳造などがある。
球頭部３の転造後の半径をＬとすると、赤道付近半径６
は長さＬ、端部付近半径８は長さＬ＋ｂである。
は長さＬ、端部付近半径８は長さＬ＋ｂである。
ｂの大きさは、球頭部３の直径が20mm〜40mmの場合、10
μ〜15μが適当である。仮にｂが10μより小さいと、従
来と同様に、端部付近球面７の面粗度が高まらない。ま
た、ｂの値が15μより大きいと、転造により端部付近半
径８を長さＬにまで矯正しきれない。
μ〜15μが適当である。仮にｂが10μより小さいと、従
来と同様に、端部付近球面７の面粗度が高まらない。ま
た、ｂの値が15μより大きいと、転造により端部付近半
径８を長さＬにまで矯正しきれない。
次いで、なつめ形に成形されたボールスタッド１球頭部
３の球面４を転造仕上げする。
３の球面４を転造仕上げする。
即ち、第１図左半部に示す如く、転造ローラ13,13を回
転させておき、ボールスタッド１球頭部３を、回転中の
転造ローラ13,13の転造面14,14に押圧する。
転させておき、ボールスタッド１球頭部３を、回転中の
転造ローラ13,13の転造面14,14に押圧する。
前述の如く、球頭部３は、成形工程において、赤道付近
半径６よりも端部付近半径８の方が大きく成形されてい
るため、転造ローラ13,13の転造面14,14には、端部付近
球面７が、赤道付近球面５よりも先に接触する。従っ
て、端部付近球面７が、転造ローラ13,13による押圧力
により矯正された後、赤道付近球面５が矯正される。
半径６よりも端部付近半径８の方が大きく成形されてい
るため、転造ローラ13,13の転造面14,14には、端部付近
球面７が、赤道付近球面５よりも先に接触する。従っ
て、端部付近球面７が、転造ローラ13,13による押圧力
により矯正された後、赤道付近球面５が矯正される。
転造終了後は、第１図右半部に示す如く、転造ローラ1
3,13の転造面14,14と、球頭部３球面４とが一致する。
3,13の転造面14,14と、球頭部３球面４とが一致する。
即ち、転造終了後は、赤道付近半径10の長さと端部付近
半径12の長さは、共にＬとなる。面粗度は、赤道付近球
面９、端部付近球面11とも、同様に高まっている。
半径12の長さは、共にＬとなる。面粗度は、赤道付近球
面９、端部付近球面11とも、同様に高まっている。
効 果 以上のように本発明によれば、転造仕上げ工程におい
て、ボールスタッド球頭部の端部付近球面が、赤道付近
球面よりも先に転造ローラの転造面に接触して、押圧力
を受けながら矯正され、次いで赤道付近球面が転造ロー
ラの転造面に押圧されるので、ボールスタッド球頭部の
端部付近球面においても面粗度が高まり、球面の面粗度
が全体的に均一に高まる。
て、ボールスタッド球頭部の端部付近球面が、赤道付近
球面よりも先に転造ローラの転造面に接触して、押圧力
を受けながら矯正され、次いで赤道付近球面が転造ロー
ラの転造面に押圧されるので、ボールスタッド球頭部の
端部付近球面においても面粗度が高まり、球面の面粗度
が全体的に均一に高まる。
第１図は本発明の実施例を表わすもので、転造状態のボ
ールスタッドと転造ローラを表わす部分断面平面図。第
２図は従来の方法による転造状態のボールスタッドと転
造ローラを表わす部分断面平面図である。 （記号の説明） １……ボールスタッド。３……球頭部。 ４……球面。
ールスタッドと転造ローラを表わす部分断面平面図。第
２図は従来の方法による転造状態のボールスタッドと転
造ローラを表わす部分断面平面図である。 （記号の説明） １……ボールスタッド。３……球頭部。 ４……球面。
Claims (1)
- 【請求項１】予めボールスタッド１の球頭部３を、その
軸線方向の径が微量長径となるよう球状に成形し、その
後、前記球頭部３球面４の微量長径を矯正する転造工程
を施すことを特徴とするボール球面の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13299587A JPH0692070B2 (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | ボ−ル球面の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13299587A JPH0692070B2 (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | ボ−ル球面の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63300861A JPS63300861A (ja) | 1988-12-08 |
| JPH0692070B2 true JPH0692070B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=15094324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13299587A Expired - Fee Related JPH0692070B2 (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | ボ−ル球面の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692070B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103495685B (zh) * | 2013-09-29 | 2015-05-20 | 常熟市非凡金属制品有限公司 | 轧钢球机的成球装置 |
| CN120439185B (zh) * | 2025-07-08 | 2025-09-12 | 江苏大洋精锻有限公司 | 一种用于球头销抛光的加工设备 |
-
1987
- 1987-05-28 JP JP13299587A patent/JPH0692070B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63300861A (ja) | 1988-12-08 |
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