JPH0692112B2 - Method for manufacturing stretch-molded container - Google Patents

Method for manufacturing stretch-molded container

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JPH0692112B2
JPH0692112B2 JP1052106A JP5210689A JPH0692112B2 JP H0692112 B2 JPH0692112 B2 JP H0692112B2 JP 1052106 A JP1052106 A JP 1052106A JP 5210689 A JP5210689 A JP 5210689A JP H0692112 B2 JPH0692112 B2 JP H0692112B2
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preform
stretch
container
blow molding
recess
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圭介 中田
英四郎 桜井
彰 藤井
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Toyo Seikan Kaisha Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、底部に結晶化部分を有する延伸成形容器の製
造方法に関し、その底部結晶化部分の肉厚をプリフォー
ム時における底部結晶化部分の肉厚より薄くした延伸成
形容器の製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a stretch-molded container having a crystallized portion at the bottom, and the thickness of the crystallized portion at the bottom is the crystallized portion at the bottom during preforming. The present invention relates to a method for manufacturing a stretch-molded container having a thickness smaller than the wall thickness.

［従来の技術］ 樹脂製の容器であるポリエチレンテレフタレート（PE
T）からなるプリフォームを、ガラス転位点上約100〜13
0℃のゴム状状態化温度まで加熱してブロー成形を行な
い、軸方向と平行および直角方向の二軸延伸を行なうこ
とによって得た容器（延伸成形容器）は、ガスバリヤ
性，透明性，耐圧性および耐熱性等に優れていることか
ら、種々内容物の容器として広く用いられている。[Prior Art] Polyethylene terephthalate (PE
The preform consisting of
The container (stretch-molded container) obtained by performing blow molding by heating to a rubber-like state temperature of 0 ° C and performing biaxial stretching parallel to and perpendicular to the axial direction has gas barrier properties, transparency, and pressure resistance. Since it is excellent in heat resistance and the like, it is widely used as a container for various contents.

しかし、この延伸成形容器も、首部と底部については、
無延伸もしくは延伸が不充分であった。すなわち、首部
は、もともとブロー成形しない部分であるので無延伸で
あり、そのため、プリフォームの段階で首部を加熱処理
して結晶化することにより、機械的強度と耐熱性を付与
している。However, this stretch-molded container also has a neck and bottom
No stretching or insufficient stretching. That is, since the neck portion is originally a portion which is not blow-molded, it is non-stretched. Therefore, the neck portion is heat-treated and crystallized at the stage of preform to impart mechanical strength and heat resistance.

一方、容器に成形する場合、プリフォーム底部付近は、
ブロー成形しても十分な二軸延伸が行なわれず昇温時の
機械的強度，耐熱圧性に劣るという問題があった。そこ
で、容器底部を強化するため、あらかじめプリフォーム
の段階で底部を加熱して結晶化しておく方法が提案され
ている（特開昭62−39443号，同62−193938号等）。On the other hand, when molding into a container, near the bottom of the preform,
Even if blow molding is performed, sufficient biaxial stretching is not performed, and there is a problem that mechanical strength and heat and pressure resistance at the time of temperature rise are poor. Therefore, in order to strengthen the bottom of the container, a method has been proposed in which the bottom is heated and crystallized at the stage of preform in advance (Japanese Patent Laid-Open Nos. 62-39443 and 62-193938, etc.).

［解決すべき課題］ このように、底部を結晶化させたプリフォームは、結晶
化部の強度が増大しているため、ブロー成形時、延伸ロ
ッドによる底抜けを防止して、結晶化部以外を充分延伸
させることができる。その結果、ブロー成形して得た容
器は、容器底部の昇温時の機械的強度，耐熱圧性の強化
を図ることができる。[Problems to be solved] As described above, in the preform having the crystallized bottom portion, the strength of the crystallized portion is increased. It can be sufficiently stretched. As a result, the container obtained by blow molding can have enhanced mechanical strength and heat and pressure resistance when the temperature of the bottom of the container is raised.

しかしながら、結晶化によりプリフォームの底部が硬化
しているため、延伸ブロー成形の際、延伸ロッド先端が
当接したときにすべり易く、位置ずれを生じることが多
く、また機械的原因とかプリフォームの偏温等による曲
り等もあり、位置ずれ（芯ずれ）を生ずることが多かっ
た。その結果、延伸が不均一となり易く、製品の変形あ
るいは部分的な強度低下等をもたらすという問題を有し
ていた。However, since the bottom of the preform is hardened due to crystallization, it tends to slip when the tip of the draw rod comes into contact during stretch blow molding, and often causes misalignment. There was often bending due to temperature deviation, etc., and there were often misalignments (center misalignments). As a result, there is a problem in that stretching tends to be non-uniform, resulting in product deformation or partial strength reduction.

また、プリフォームの底部中央部には、射出成形時に形
成されたゲートの一部が残存しており、そのまま底部を
結晶化した場合、ブロー成形後の容器にもゲートの一部
が残存したままとなる。このため、容器の底部に残存す
るゲートが、ブロー成形後の各種工程におけるライン上
でひっかかる等のライントラブルが発生したり、あるい
は作業員がけがをする等の問題があった。In addition, a part of the gate formed during injection molding remains in the center of the bottom of the preform.If the bottom is crystallized as it is, part of the gate remains in the container after blow molding. Becomes Therefore, there is a problem that the gate remaining at the bottom of the container causes line trouble such as being caught on a line in various steps after blow molding, or an operator is injured.

さらに、プリフォームにおけるゲート部を中心とした底
部中央部付近は、射出成形の際、材質的に熱劣化した樹
脂や気泡を含む樹脂が集まるため、そのまま結晶化，ブ
ロー成形した場合、これら物性のよくない樹脂が圧力お
よび熱の影響を受けて変形したり、気泡部分が孔あき状
態となることがあった。Furthermore, in the vicinity of the center of the bottom of the preform centering on the gate, resin that has been thermally deteriorated due to material properties and resin containing bubbles gather during injection molding. The bad resin could be deformed under the influence of pressure and heat, or the air bubbles could be perforated.

本発明はこのような問題点にかんがみてなされたもの
で、延伸ブロー成形時の延伸ロッドのセンタリングが確
実に行なえ、その結果、高品質，高寸法精度の延伸成形
容器を製造できる方法の提供を目的とする。The present invention has been made in view of such problems, and provides a method capable of reliably centering a stretch rod during stretch blow molding, and as a result, capable of manufacturing a stretch-formed container with high quality and high dimensional accuracy. To aim.

［課題の解決手段］ 上記目的を達成するために、第一の発明は、加熱処理さ
れたプリフォームの底部を成形部材によって押圧し、該
底部に凹部を形成する工程と、凹部を形成した前記プリ
フォームの底部を冷却して結晶化する工程と、底部の結
晶化した前記プリフォームを再度加熱処理する工程と、
加熱処理された前記プリフォームに延伸ロッドを挿入
し、延伸ロッドの先端を前記プリフォーム底部の凹部に
係合させて延伸ロッドの位置決めを行なう工程と、延伸
ロッドの位置決め後、プリフォームをブロー成形して容
器本体を成形する工程とを具備した構成としてある。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the first invention is a step of pressing a bottom portion of a heat-treated preform with a molding member to form a concave portion, and a step of forming the concave portion. Cooling the bottom of the preform to crystallize, and heat treating the crystallized preform of the bottom again,
Inserting a stretch rod into the heat-treated preform, positioning the stretch rod by engaging the tip of the stretch rod with the recess of the bottom of the preform, and after positioning the stretch rod, blow molding the preform. And the step of molding the container body.

また、第二の発明は、上記ブロー成形の際、位置決めさ
れた延伸ロッドに押圧力を加えて、半溶融状態にある結
晶化された容器本体底部の凹部肉厚を薄くする工程を具
備した構成としてある。Further, the second invention comprises a step of applying a pressing force to the stretched rod positioned at the time of the blow molding to reduce the thickness of the recess of the crystallized container body bottom in the semi-molten state. There is.

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第２図にもとづいて本発明実施例方法で製造する延伸成
形容器の例を説明する。An example of the stretch-molded container produced by the method of the present invention will be described with reference to FIG.

第１図（ａ）は延伸成形容器の縦断面図、第１図（ｂ）
は同容器の底部を拡大して示す縦断面図、第２図（ａ）
はブロー成形前のプリフォームを示す縦断面図、第２図
（ｂ）は該プリフォームの底部を拡大して示す縦断面図
である。FIG. 1 (a) is a longitudinal sectional view of a stretch-molded container, and FIG. 1 (b).
Is an enlarged vertical sectional view of the bottom of the container, FIG. 2 (a)
Is a vertical sectional view showing the preform before blow molding, and FIG. 2 (b) is an enlarged vertical sectional view showing the bottom of the preform.

第１図（ａ）において、10は容器本体であり、首部11と
胴部12および底部13からなっている。14は容器本体10の
底部を覆うベースカップである。容器本体10は内圧が加
わるために、耐圧性を高めるべく底部を球殻状に丸めて
ある。このため、ベースカップ14を底部13に装着して容
器の立て置きを可能としている。In FIG. 1 (a), 10 is a container body, which comprises a neck portion 11, a body portion 12 and a bottom portion 13. Reference numeral 14 is a base cup that covers the bottom of the container body 10. Since the container body 10 receives an internal pressure, the bottom is rounded into a spherical shell shape in order to enhance pressure resistance. Therefore, the base cup 14 is attached to the bottom portion 13 to allow the container to stand upright.

容器本体10は、第２図（ａ）に示すようなプリフォーム
20をPET等の樹脂により成形しておき、このプリフォー
ム10を二軸延伸ブロー成形することにより、形成され
る。The container body 10 is a preform as shown in FIG. 2 (a).
20 is molded with a resin such as PET, and the preform 10 is formed by biaxial stretch blow molding.

プリフォーム20の底部21は、第２図（ｂ）に拡大して示
すように底部中央部が結晶化され、その後ブロー成形し
て得た容器本体10における底部13の昇温時の機械的強
度，耐熱圧性の強化を図っている。また、プリフォーム
20の底部21の結晶化部21aには底部中央を中心として凹
部が形成されており、これにより後のブロー成形に際し
て延伸ロッドのセンタリングを容易に行なえるようにし
てある。この凹部は、後述の如くあらかじめプリフォー
ム20の底部21を加熱処理しておき、押圧部材と受け部材
との間で押圧することにより成形されるため、底部21に
集まっていた物性のよくない樹脂や気泡等が該押圧力に
より押しつぶされて固められている。The bottom 21 of the preform 20 is crystallized at the center of the bottom as shown in an enlarged view in FIG. 2 (b), and the mechanical strength of the bottom 13 of the container body 10 obtained by blow molding when the temperature is raised. ， We are trying to strengthen heat and pressure resistance. Also preform
The crystallization part 21a of the bottom part 21 of 20 is formed with a recess centering on the center of the bottom part, so that the stretching rod can be easily centered in the subsequent blow molding. This recess is formed by heat-treating the bottom portion 21 of the preform 20 in advance and pressing it between the pressing member and the receiving member as described later, and therefore the resin having poor physical properties gathered on the bottom portion 21. And bubbles are crushed and solidified by the pressing force.

一方、容器本体10の底部中央部には、第１図（ｂ）に示
すように、凹部13aが形成されており、プリフォーム20
の底部の肉厚D21よりさらに肉厚D13が薄くなっている。
凹部13aは、後述するようにブロー成形の際、延伸ロッ
ドにより所定の圧力で押圧することにより形成する。On the other hand, a recess 13a is formed in the center of the bottom of the container body 10 as shown in FIG.
The wall thickness D 13 is thinner than the wall thickness D 21 at the bottom of the.
The recess 13a is formed by pressing the stretch rod at a predetermined pressure during blow molding as described later.

容器本体10の底部中央部の厚さD13と、プリフォーム20
の底部中央部の厚さD21を比較すると、例えば次のよう
になる。容器本体10は、胴回りφ95mm、高さ310mmの炭
酸飲料用PETボトルとすると、プリフォーム20は胴回り
φ24mm、高さ130mm程度が適当である。このプリフォー
ム20の底部を押圧して凹部を形成した後の結晶化部の肉
厚D21を1.6mmとすると、容器本体10の底部に形成した凹
部での肉厚D13は1.0mmとなり、極めて薄くなっている。
なお、これらの寸法は一例であって、収納する内容物の
種類，内容量やプリフォーム20の材質等，種々の要因に
より任意に設定されるものである。The thickness D 13 of the bottom center of the container body 10 and the preform 20
Comparing the thickness D 21 of the bottom central portion of the above, the following is obtained, for example. Assuming that the container body 10 is a PET bottle for carbonated drinks having a waistline of 95 mm and a height of 310 mm, the preform 20 is suitable for a waistline of 24 mm and a height of 130 mm. If the thickness D 21 of the crystallized portion after pressing the bottom of the preform 20 to form the recess is 1.6 mm, the thickness D 13 of the recess formed in the bottom of the container body 10 is 1.0 mm, It is extremely thin.
It should be noted that these dimensions are merely examples, and may be arbitrarily set depending on various factors such as the type of contents to be stored, the internal capacity and the material of the preform 20.

上述したように、ブロー成形の際、延伸ロッドによる押
圧力をもって容器本体10の底部中央部の肉厚を薄くする
と、該底部の凹部13aにおける強度、特に落下衝撃に対
する強度が向上することが、実験的に確認されている。As described above, at the time of blow molding, if the wall thickness of the bottom central portion of the container body 10 is reduced by the pressing force of the stretching rod, the strength in the recess 13a of the bottom, particularly the strength against a drop impact is improved. Have been confirmed.

次に、本発明である上記延伸成形容器の製造方法に係る
実施例を説明する。Next, examples of the method for producing the stretch-molded container according to the present invention will be described.

第３図は延伸成形容器の製造ラインを示す平面図、第４
図（ａ）〜（ｃ）はプリフォームの成形工程を説明する
縦断面図、第５図は延伸ブロー成形工程を説明する縦断
面図、第６図は第５図の要部（Ａ部）拡大断面図であ
る。FIG. 3 is a plan view showing a production line for stretch-molded containers, and FIG.
Figures (a) to (c) are longitudinal sectional views for explaining the preform forming step, FIG. 5 is a longitudinal sectional view for explaining the stretch blow molding step, and FIG. 6 is a main part (A part) of FIG. It is an expanded sectional view.

第３図において、30は底部加熱装置、40はプリフォーム
底部成形装置、70は加熱装置、50は延伸ブロー成形装置
であり、いずれもターレット式に回転して、外部に設け
たポケットで連続的にプリフォーム20を受けるようにな
っている。In FIG. 3, reference numeral 30 is a bottom heating device, 40 is a preform bottom molding device, 70 is a heating device, and 50 is a stretch blow molding device, all of which rotate in a turret type, and which are continuously provided by pockets provided outside. It is designed to receive preform 20.

底部加熱装置30は、プリフォーム20の底部を加熱処理し
て結晶化するための装置であり、例えば特願昭63−3294
05号に示す装置（方法）を用いる。特願昭63−329405号
に示す装置は、円形状の貫通孔を有する遮熱部材によっ
て、底部を貫通孔と同心状かつ円形状に露出させた状態
でプリフォームを覆い、かつ円形状に露出した底部をヒ
ータによって加熱し、プリフォームの底部を結晶化させ
る構成になっている。The bottom heating device 30 is a device for heat-treating the bottom of the preform 20 to crystallize it, for example, Japanese Patent Application No. 63-3294.
The device (method) shown in No. 05 is used. The device disclosed in Japanese Patent Application No. 63-329405 covers a preform with a heat shield member having a circular through hole while exposing the bottom portion in a concentric and circular shape with the through hole and exposing the circular shape. The bottom of the preform is heated by a heater to crystallize the bottom of the preform.

プリフォーム底部成形装置40は、プリフォームの底部を
押圧して凹部を形成するための装置であり、例えば特願
平１−16470号に示す装置（方法）を用いる。特願平１
−16470号に示す装置は、第４図（ｂ）に示すように、
受け部材41でプリフォーム20の底部21を支持しながら、
成形部材42により該底部を押圧することにより凹部を成
形する構成になっている。なお、プリフォーム20の底部
は、底部加熱装置30における加熱処理により、プリフォ
ーム底部成形装置40上では半溶融状態になっている。The preform bottom molding device 40 is a device for pressing the bottom of the preform to form a recess, and for example, uses the device (method) disclosed in Japanese Patent Application No. 1-16470. Japanese Patent Application 1
The device shown in No. -16470 is, as shown in FIG. 4 (b),
While supporting the bottom portion 21 of the preform 20 with the receiving member 41,
The recess is formed by pressing the bottom portion with the forming member 42. The bottom of the preform 20 is in a semi-molten state on the preform bottom molding device 40 due to the heat treatment in the bottom heating device 30.

加熱装置70は、ターレットの周囲に設けたヒータ（図示
せず）により、プリフォーム20の全体をブロー成形の前
段で加熱するためのものである。The heating device 70 is for heating the entire preform 20 in a pre-stage of blow molding by a heater (not shown) provided around the turret.

延伸ブロー成形装置50は、第５図に示すように、金型51
とこの金型51内に延伸ブ可能な延伸ロッド52を備えてお
り、金型51に装着されたプリフォーム20を延伸ロッド52
で延伸し、ひき続き延伸したプリフォーム20の内部に供
給孔54を介して圧縮空気を供給し、容器本体10を形成す
るものである。ここで、延伸ロッド52は、下端に接続さ
れたエアシリンダ53により駆動されて軸方向に延伸す
る。また、延伸ロッド52の先端は中央点を頂点とした山
形の弯曲形状に形成してある。プリフォーム20の底部中
心の結晶化部21aは最大延伸時に金型51と延伸ロッド52
の間に挟みこまれ、密着した容器本体10の底部中央部を
所定の押圧力で押圧される。The stretch blow molding apparatus 50, as shown in FIG.
The mold 51 is provided with a stretch rod 52 capable of stretching, and the preform 20 mounted on the mold 51 is stretched by the stretch rod 52.
The compressed air is supplied through the supply holes 54 into the preform 20 that has been stretched and continuously stretched to form the container body 10. Here, the stretching rod 52 is driven by the air cylinder 53 connected to the lower end to stretch in the axial direction. In addition, the tip of the extending rod 52 is formed in a mountain-shaped curved shape with the center point as the apex. The crystallization part 21a at the center of the bottom of the preform 20 has a mold 51 and a drawing rod 52 at the time of maximum drawing.
The center part of the bottom of the container body 10 that is sandwiched between and is closely attached is pressed with a predetermined pressing force.

なお、第３図において、61,62は供給ターレット、63は
搬出ターレット、64は搬送ターレット、65,66,67は搬送
路である。In FIG. 3, 61 and 62 are supply turrets, 63 is an unloading turret, 64 is a transfer turret, and 65, 66 and 67 are transfer paths.

延伸成形容器の製造方法は、上述した装置を用いて次の
ように実施する。The method for producing the stretch-molded container is carried out as follows using the apparatus described above.

搬送路65から供給ターレット61を介して底部加熱装置30
に供給されたプリフォーム20は、底部21に第４図（ａ）
に示すようなゲート部21bを有し、かつ物性のよくない
樹脂や気泡が集まっている。そこで、まず底部加熱装置
30において、好ましくは170℃〜200℃程度の温度で、プ
リフォーム20の底部21を加熱して軟化させる。Bottom heating device 30 from feed path 65 via feed turret 61
The preform 20 supplied to the bottom of FIG.
A resin or air bubbles having a gate portion 21b as shown in and having poor physical properties is collected. So, first of all, the bottom heating device
At 30, the bottom 21 of the preform 20 is heated to soften, preferably at a temperature of about 170 ° C to 200 ° C.

次いでプリフォーム20を、プリフォーム底部成形装置40
に供給し、第４図（ｂ）に示すように、受け部材41と成
形部材42との間でプリフォーム20の底部21を押圧して凹
部を形成する。このように、底部21を押圧することによ
り、底部21に存在したゲート部21bや物性のよくない樹
脂，気泡などがつぶされ、かつ固められる。その後、搬
送路66上を搬送されていく途中で、プリフォーム20の底
部21は自然冷却して結晶化する（第４図（ｃ））。Next, the preform 20 is attached to the preform bottom molding device 40.
And the bottom portion 21 of the preform 20 is pressed between the receiving member 41 and the molding member 42 to form a recess, as shown in FIG. 4 (b). In this way, by pressing the bottom portion 21, the gate portion 21b, the resin having bad physical properties, bubbles, etc. existing in the bottom portion 21 are crushed and hardened. After that, the bottom portion 21 of the preform 20 is naturally cooled and crystallized while being conveyed on the conveying path 66 (FIG. 4 (c)).

底部21に凹部を有し、かつ結晶化したプリフォーム20
は、供給ターレット62を介して加熱装置70に供給され、
ここでプリフォーム全体が100〜130℃（好ましくは115
℃）に加熱され、その後、延伸ブロー成形装置50に供給
される。Crystallized preform 20 having a recess in the bottom 21
Is supplied to the heating device 70 via the supply turret 62,
Here, the entire preform is 100 to 130 ° C (preferably 115
C.) and then supplied to the stretch blow molding apparatus 50.

延伸ブロー成形装置50では、まず、プリフォーム20に挿
入された延伸ロッド52の延伸に伴ってプリフォーム20が
軸方向に延伸する。ここで、プリフォーム20の底部21に
は凹部が形成されており、一方、延伸ロッド52の先端は
中央部を頂点とする山形状に形成されているため、延伸
ロッド52の先端が、プリフォーム20の底部21に形成され
た凹部に係合して、確実に位置決め（センタリング）す
ることができる。また何らかの原因、例えば機械的位置
ずれとかプリフォーム20の内部歪による曲り等の原因
で、延伸ロッド52がプリフォーム20と係合したときに心
ずれを生じている場合でも、プリフォーム20の底部21は
結晶化により硬化しているので、すべりを生じて互いの
中心が一致する。In the stretch blow molding apparatus 50, first, the preform 20 is stretched in the axial direction as the stretch rod 52 inserted into the preform 20 is stretched. Here, a recess is formed in the bottom portion 21 of the preform 20, while the tip of the stretching rod 52 is formed in a mountain shape with the central portion as the apex, the tip of the stretching rod 52 is It is possible to engage with the recess formed in the bottom portion 21 of the 20 for reliable positioning (centering). Further, even if the stretching rod 52 is misaligned when the stretch rod 52 is engaged with the preform 20 due to some reason, for example, mechanical displacement or bending due to internal strain of the preform 20, the bottom portion of the preform 20. Since 21 is hardened by crystallization, slippage occurs and the centers of the two are aligned.

次いで、プリフォーム20の内部に圧縮空気を吹き込むこ
とにより、プリフォーム20を半径方向外方に膨らませ、
金型51の内面に密着させて容器本体10を形成する。Then, by blowing compressed air into the preform 20, the preform 20 is expanded radially outward,
The container body 10 is formed by closely contacting the inner surface of the mold 51.

ブロー成形時、すなわち延伸時、プリフォーム20のブロ
ー成形部分（ノズルを除くプリフォーム20の全体）は、
容器本体10は100℃〜130℃で加熱されているため、プリ
フォームの結晶化部21a、すなわち、容器になってから
の底部13の結晶化部13bは硬化しているため、延伸され
ることはなくそのままの厚さを保持しているものの、一
定以上の圧力を加えれば変形することができる状態とな
っている。なお、延伸ロッド52による押圧力の値は任意
に設定できるが、実験の結果50〜75kg程度が適当であっ
た。During blow molding, that is, during stretching, the blow molding part of the preform 20 (the entire preform 20 excluding the nozzle) is
Since the container body 10 is heated at 100 ° C. to 130 ° C., the crystallized portion 21a of the preform, that is, the crystallized portion 13b of the bottom portion 13 after becoming the container is hardened, and therefore should be stretched. However, it maintains the same thickness as it is, but can be deformed by applying a certain pressure or more. The value of the pressing force by the stretching rod 52 can be set arbitrarily, but as a result of the experiment, about 50 to 75 kg was suitable.

上記のように延伸ロッド52により押圧された容器本体10
の底部中央部には、凹部13aが形成され、その結果、延
伸ブロー成形前のプリフォーム20の底部の肉厚より容器
本体10の底部の肉厚の方が薄くなっている。このように
形成された容器本体10は延伸ブロー成形装置50から送り
出され、搬送路67を介して次工程に搬送される。The container body 10 pressed by the stretching rod 52 as described above.
A recess 13a is formed in the center of the bottom of the container, and as a result, the thickness of the bottom of the container body 10 is smaller than the thickness of the bottom of the preform 20 before stretch blow molding. The container body 10 formed in this way is sent out from the stretch blow molding apparatus 50 and conveyed to the next step via the conveyance path 67.

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and various modifications can be made within the scope of the invention.

例えば、延伸ロッドの先端に種々の形状をした突起を形
成し、該延伸ロッドで容器本体の底部を押圧することに
より各種形状の凹部を形成し、これによって底部の肉厚
を薄くするようにしてもよい。For example, a projection having various shapes is formed at the tip of the stretch rod, and a recess of various shapes is formed by pressing the bottom of the container body with the stretch rod, thereby reducing the wall thickness of the bottom. Good.

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の延伸成形容器の製造方法
によれば、延伸ブロー成形時の延伸ロッドの位置決め
（センタリング）が確実に行なえるので底部の延伸を均
一に行なうことができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the method for producing a stretch-molded container of the present invention, the stretching rod can be reliably positioned (centering) during stretch-blow molding, so that the bottom portion can be stretched uniformly. You can

また、ブロー成形の際、容器本体底部の凹部の押圧力を
加えて凹部の肉厚を薄くすることによって、容器本体底
部の強度、特に落下衝撃に対する強度を向上させること
ができる。In blow molding, the pressing force of the recess of the bottom of the container body is applied to reduce the wall thickness of the recess, so that the strength of the bottom of the container body, particularly the strength against a drop impact can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

図面は本発明の実施例を説明するためのもので、第１図
（ａ）は実施例方法で製造した延伸成形容器の縦断面
図、第１図（ｂ）は同容器の底部を拡大して示す縦断面
図、第２図（ａ）はブロー成形前のプリフォームを示す
縦断面図、第２図（ｂ）は該プリフォームの底部を拡大
して示す縦断面図、第３図は延伸成形容器の製造ライン
を示す平面図、第４図（ａ）〜（ｃ）はプリフォームの
成形工程を説明する縦断面図、第５図は延伸ブロー成形
工程を説明する縦断面図、第６図は第５図の要部（Ａ
部）拡大断面図である。 10:容器本体、11:首部 12:胴部、13:底部 13a:凹部、20:プリフォーム 21:底部、21a:結晶化部 30:加熱装置 40:プリフォーム底部成形装置 50:延伸ブロー成形装置、51:金型 52:延伸ロッドThe drawings are for explaining the embodiments of the present invention. FIG. 1 (a) is a longitudinal sectional view of a stretch-molded container produced by the method of the embodiment, and FIG. 1 (b) is an enlarged view of the bottom of the container. 2A is a vertical sectional view showing the preform before blow molding, FIG. 2B is an enlarged vertical sectional view showing the bottom of the preform, and FIG. FIG. 4 is a plan view showing a production line of a stretch-molded container, FIGS. 4 (a) to 4 (c) are vertical cross-sectional views illustrating a preform molding process, and FIG. 5 is a vertical cross-sectional view illustrating a stretch blow molding process. Fig. 6 shows the main part of Fig. 5 (A
(Part) is an enlarged sectional view. 10: Container body, 11: Neck part 12: Body part, 13: Bottom part 13a: Recessed part, 20: Preform 21: Bottom part, 21a: Crystallization part 30: Heating device 40: Preform bottom part molding device 50: Stretch blow molding device , 51: Mold 52: Stretching rod

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】加熱処理されたプリフォームの底部を成形
部材によって押圧し、該底部に凹部を形成する工程と、 凹部を形成した前記プリフォームの底部を冷却して結晶
化する工程と、 底部の結晶化した前記プリフォームを再度加熱処理する
工程と、 加熱処理された前記プリフォームに延伸ロッドを挿入
し、延伸ロッドの先端を前記プリフォーム底部の凹部に
係合させて延伸ロッドの位置決めを行なう工程と、 延伸ロッドの位置決め後、プリフォームをブロー成形し
て容器本体を成形する工程と を具備したことを特徴とする延伸成形容器の製造方法。1. A step of pressing a bottom portion of a heat-treated preform with a molding member to form a recess in the bottom portion, a step of cooling the bottom portion of the preform having the recess portion to crystallize, and a bottom portion. The step of heat-treating the crystallized preform again, the stretch rod is inserted into the heat-treated preform, and the tip of the stretch rod is engaged with the concave portion of the bottom of the preform to position the stretch rod. A method for producing a stretch-molded container, comprising: a step of performing and a step of blow-molding a preform to mold a container body after positioning the stretch rod. 【請求項２】上記ブロー成形の際、位置決めされた延伸
ロッドに押圧力を加えて、半溶融状態にある結晶化され
た容器本体底部の凹部肉厚を薄くする工程を具備した請
求項１記載の延伸成形容器の製造方法。2. The method according to claim 1, further comprising the step of applying a pressing force to the stretched rod positioned at the time of the blow molding to reduce the thickness of the recess in the bottom of the crystallized container body in the semi-molten state. A method for producing a stretch-molded container.
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JPS635923A (en) * 1986-06-27 1988-01-11 Kyoraku Co Ltd Method for blow molding of hollow body

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