JPH0692134B2 - リング状ゴムバンドの成型方法および成形型 - Google Patents
リング状ゴムバンドの成型方法および成形型Info
- Publication number
- JPH0692134B2 JPH0692134B2 JP29333991A JP29333991A JPH0692134B2 JP H0692134 B2 JPH0692134 B2 JP H0692134B2 JP 29333991 A JP29333991 A JP 29333991A JP 29333991 A JP29333991 A JP 29333991A JP H0692134 B2 JPH0692134 B2 JP H0692134B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- mold
- molding
- ring
- rubber band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 20
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2616—Moulds having annular mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リング状ゴムバンドの
成型方法および成形型に関する。
成型方法および成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のリング状ゴムバンド、例えばタイ
ヤ滑り止め具の外側を締め付けるリング状の締め付けゴ
ムバンドは、まず未加硫ゴムを所望長さの紐状に形成し
た後、該紐状ゴム材を上型と下型とでゴムバンド成型用
のリング状溝部を形成した成形型内に環状にセットして
プレス成型していた。
ヤ滑り止め具の外側を締め付けるリング状の締め付けゴ
ムバンドは、まず未加硫ゴムを所望長さの紐状に形成し
た後、該紐状ゴム材を上型と下型とでゴムバンド成型用
のリング状溝部を形成した成形型内に環状にセットして
プレス成型していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
では紐状のゴム材を型内にセットする時に倒れたり、あ
るいは型重合時に挟まったりして型内にうまく収まらな
いことがあったり、また型にセットした時に長さが短す
ぎると環を形成しないという不都合が生じるため仕込み
量を均一にするための測定が必要であったり等作業上の
手間が掛かっていたものであり、また例えば上記せるよ
うに挟まったままや、長さが短すぎたままでプレス成型
してしまうと不良品を成型する虞れがあった。
では紐状のゴム材を型内にセットする時に倒れたり、あ
るいは型重合時に挟まったりして型内にうまく収まらな
いことがあったり、また型にセットした時に長さが短す
ぎると環を形成しないという不都合が生じるため仕込み
量を均一にするための測定が必要であったり等作業上の
手間が掛かっていたものであり、また例えば上記せるよ
うに挟まったままや、長さが短すぎたままでプレス成型
してしまうと不良品を成型する虞れがあった。
【０００４】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、作業上の手間を解消すると共に、不良品の成型を招
かないリング状ゴムバンドの成型方法を提供すると共
に、該成型方法に適した成形型を提供することである。
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、作業上の手間を解消すると共に、不良品の成型を招
かないリング状ゴムバンドの成型方法を提供すると共
に、該成型方法に適した成形型を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明がなした技術的手段は、上型と下型とでゴムバ
ンド成型用のリング状溝部を形成した成形型を、未加硫
配合ゴム供給側と連絡した分配盤下位に配設し、そして
上記分配盤から供給される未加硫配合ゴムを上記上型の
表面に穿設した注入口を介して圧入し、そして該注入口
から圧入された未加硫配合ゴムを上記溝部側面のゲート
部を介して溝部内に充填して加硫成型することである。
に本発明がなした技術的手段は、上型と下型とでゴムバ
ンド成型用のリング状溝部を形成した成形型を、未加硫
配合ゴム供給側と連絡した分配盤下位に配設し、そして
上記分配盤から供給される未加硫配合ゴムを上記上型の
表面に穿設した注入口を介して圧入し、そして該注入口
から圧入された未加硫配合ゴムを上記溝部側面のゲート
部を介して溝部内に充填して加硫成型することである。
【０００６】そして、上記成型方法に用いる成形型とし
て、上型と下型とでゴムバンド成型用のリング状溝部を
形成すると共に、該溝部の内側面にゲート部を設け、該
ゲート部は上記上型の表面に設けた未加硫配合ゴム圧入
用の注入口と連絡されており、該注入口は上記溝部より
も内側に位置せしめたことである。
て、上型と下型とでゴムバンド成型用のリング状溝部を
形成すると共に、該溝部の内側面にゲート部を設け、該
ゲート部は上記上型の表面に設けた未加硫配合ゴム圧入
用の注入口と連絡されており、該注入口は上記溝部より
も内側に位置せしめたことである。
【０００７】
【作用】上記せる技術的手段により、分配盤の流出口か
ら型表面上に供給された未加硫配合ゴムは、型表面の注
入口を介して型内に圧入され、そしてその未加硫配合ゴ
ムは溝部側面のゲート部からゴムバンド成型用のリング
状溝部内に圧入充填されると、該型内で加熱されてリン
グ状のゴムバンドが形成される。
ら型表面上に供給された未加硫配合ゴムは、型表面の注
入口を介して型内に圧入され、そしてその未加硫配合ゴ
ムは溝部側面のゲート部からゴムバンド成型用のリング
状溝部内に圧入充填されると、該型内で加熱されてリン
グ状のゴムバンドが形成される。
【０００８】そして、成形型は未加硫配合ゴム圧入用の
注入口をリング状溝部よりも内側に設け、該溝部の内側
面にゲート部を設けたため、分配盤の流出口径に対して
注入口間の径を大きくすることなく、注入口から圧入さ
れる未加硫配合ゴムが、その圧入時の力を分散しないま
まゲート部を介して溝部内に充填される。
注入口をリング状溝部よりも内側に設け、該溝部の内側
面にゲート部を設けたため、分配盤の流出口径に対して
注入口間の径を大きくすることなく、注入口から圧入さ
れる未加硫配合ゴムが、その圧入時の力を分散しないま
まゲート部を介して溝部内に充填される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明成型方法および成形型の一実施
例を説明すると、まず未加硫配合ゴム供給側（図示省
略）と連絡する分配盤１の下位に成形型２を配し、そし
て該分配盤１の流出口１ｂから成形型２の注入口４…を
介して成形型２内のゴムバンド成型用のリング状溝部３
に未加硫配合ゴム５を圧入充填し、そして成形型２を圧
縮し所望温度に加熱してリング状ゴムバンド５′を加硫
成型する。
例を説明すると、まず未加硫配合ゴム供給側（図示省
略）と連絡する分配盤１の下位に成形型２を配し、そし
て該分配盤１の流出口１ｂから成形型２の注入口４…を
介して成形型２内のゴムバンド成型用のリング状溝部３
に未加硫配合ゴム５を圧入充填し、そして成形型２を圧
縮し所望温度に加熱してリング状ゴムバンド５′を加硫
成型する。
【００１０】分配盤１は、上面に設けた流入口１ａから
下面に向けて裾広がり状（逆漏斗状）となるように流出
口１ｂを内設してなり、上記流入口１ａ側を未加硫配合
ゴム供給側（図示省略）に連絡すると共に、後述する成
形型２の上方に配設して流出口１ｂを成形型２の表面
２′に対面せしめた状態で成形型２上に載設し、未加硫
配合ゴム供給側から流入口１ａを介して分配盤１に供給
される未加硫配合ゴム５を流出口１ｂから成形型２の表
面２′上に供給して成形型２内に圧入する。
下面に向けて裾広がり状（逆漏斗状）となるように流出
口１ｂを内設してなり、上記流入口１ａ側を未加硫配合
ゴム供給側（図示省略）に連絡すると共に、後述する成
形型２の上方に配設して流出口１ｂを成形型２の表面
２′に対面せしめた状態で成形型２上に載設し、未加硫
配合ゴム供給側から流入口１ａを介して分配盤１に供給
される未加硫配合ゴム５を流出口１ｂから成形型２の表
面２′上に供給して成形型２内に圧入する。
【００１１】成形型２は、上型２ａと下型２ｂとでリン
グ状にゴムバンド成型用の溝部３を形成すると共に、該
溝部３の内側面３ａ所望箇所にゲート部３ｂ…を所望数
設け、上型２ａの表面に上記溝部３の内側で同一円上に
注入口４…を所望数穿設し、該注入口４…は溝部３のゲ
ート部３ｂ…と夫々連絡されてなる。
グ状にゴムバンド成型用の溝部３を形成すると共に、該
溝部３の内側面３ａ所望箇所にゲート部３ｂ…を所望数
設け、上型２ａの表面に上記溝部３の内側で同一円上に
注入口４…を所望数穿設し、該注入口４…は溝部３のゲ
ート部３ｂ…と夫々連絡されてなる。
【００１２】また、注入口４…の穿設位置は、対面する
注入口４，４間の径が流出口１ｂの径に対して大きくし
すぎると圧入時の力が分散されて流れが弱くなる虞れが
あるため、好ましくは未加硫配合ゴム５が40〜50ｓｅｃ
で流れるように構成するのがよい。
注入口４，４間の径が流出口１ｂの径に対して大きくし
すぎると圧入時の力が分散されて流れが弱くなる虞れが
あるため、好ましくは未加硫配合ゴム５が40〜50ｓｅｃ
で流れるように構成するのがよい。
【００１３】尚、本実施例では下型２ｂの下に第二下型
２ｂ′を設けて下型２ｂと共に上記溝部３と同様なリン
グ状の溝部３′を形成し、上記注入口４…を介して未加
硫配合ゴムを圧入してゴムバンド５′，５′を同時に二
本形成するもので実用的であるが、一実施例にすぎず溝
部３は一段のみであってもよいことは勿論のこと、二
段，三段とその段数には限定されない。
２ｂ′を設けて下型２ｂと共に上記溝部３と同様なリン
グ状の溝部３′を形成し、上記注入口４…を介して未加
硫配合ゴムを圧入してゴムバンド５′，５′を同時に二
本形成するもので実用的であるが、一実施例にすぎず溝
部３は一段のみであってもよいことは勿論のこと、二
段，三段とその段数には限定されない。
【００１４】したがって、まず上型２ａと下型２ｂ，２
ｂ′とからなる成形型２を、未加硫配合ゴム供給側（図
示省略）と連絡する分配盤１の下位に配する。
ｂ′とからなる成形型２を、未加硫配合ゴム供給側（図
示省略）と連絡する分配盤１の下位に配する。
【００１５】次に、上記供給側から送られた未加硫配合
ゴム５を分配盤１の流出口１ｂから成形型２の表面２′
上に所望量供給すると共に、該成形型２の表面２′の各
注入口４…から圧入する。
ゴム５を分配盤１の流出口１ｂから成形型２の表面２′
上に所望量供給すると共に、該成形型２の表面２′の各
注入口４…から圧入する。
【００１６】そして、上記注入口４…から各ゲート部３
ｂ…を介してゴムバンド成型用のリング状溝部３，３′
に上記未加硫配合ゴム５を所望量圧入充填し、そして成
形型２を圧縮し所望温度で所望時間加熱して所望形状の
リング状ゴムバンド５′，５′を加硫成型する。
ｂ…を介してゴムバンド成型用のリング状溝部３，３′
に上記未加硫配合ゴム５を所望量圧入充填し、そして成
形型２を圧縮し所望温度で所望時間加熱して所望形状の
リング状ゴムバンド５′，５′を加硫成型する。
【００１７】また、本成型方法によれば脱型後のゴムバ
ンド５′，５′には、その内側面３ａにゲート部３ｂ…
によるバリができ、製品には内側面３ａにバリ取り跡が
できるため、従来のプレス成型品との違いが識別可能で
ある。
ンド５′，５′には、その内側面３ａにゲート部３ｂ…
によるバリができ、製品には内側面３ａにバリ取り跡が
できるため、従来のプレス成型品との違いが識別可能で
ある。
【００１８】尚、本発明によって成型されるリング状ゴ
ムバンド５′は例えばタイヤ滑り止め具の外側締め付け
用のゴムバンド等であるが、これに何等限定されるもの
でなく、いわゆる一般にゴムバンドと称されるリング状
のものすべてを対象とするものである。
ムバンド５′は例えばタイヤ滑り止め具の外側締め付け
用のゴムバンド等であるが、これに何等限定されるもの
でなく、いわゆる一般にゴムバンドと称されるリング状
のものすべてを対象とするものである。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上記せる構成を有し、分配盤の
流出口から型表面上に供給される未加硫配合ゴムは、型
表面の注入口を介して型内に圧入され、そしてその未加
硫配合ゴムは溝部側面のゲート部からゴムバンド成型用
のリング状溝部内に圧入充填され、該型内で加熱されて
リング状のゴムバンドを形成する成型方法が提供できる
ため、従来のプレス成型方法のように面倒なプレス型へ
の紐状ゴム材のセット作業、仕込み量の測定作業等の作
業上の手間が掛からず簡単に、かつ不良品の成型を招く
ことなくタイヤ滑り止め具の締め付けゴムバンドが成型
できると共に、更に上記作業手間の解消によって作業能
率も向上し大変有用である。
流出口から型表面上に供給される未加硫配合ゴムは、型
表面の注入口を介して型内に圧入され、そしてその未加
硫配合ゴムは溝部側面のゲート部からゴムバンド成型用
のリング状溝部内に圧入充填され、該型内で加熱されて
リング状のゴムバンドを形成する成型方法が提供できる
ため、従来のプレス成型方法のように面倒なプレス型へ
の紐状ゴム材のセット作業、仕込み量の測定作業等の作
業上の手間が掛からず簡単に、かつ不良品の成型を招く
ことなくタイヤ滑り止め具の締め付けゴムバンドが成型
できると共に、更に上記作業手間の解消によって作業能
率も向上し大変有用である。
【００２０】更に、圧入成型の場合、分配盤の流出口径
との関係で上型の表面に設けられた相対する注入口間で
形成される径を大きくしすぎると、未加硫配合ゴムの圧
入時の力が分散されて流れが弱くなる虞れがあるが、本
考案の成形型は未加硫配合ゴム圧入用の注入口を上型の
表面において型内に形成されるリング状溝部よりも内側
に設けると共に、該溝部の内側面にゲート部を設け、該
ゲート部と上記注入口とを連絡してなるものであるた
め、例え上記成型方法において大径状のゴムバンドを形
成する場合でも、注入口から圧入される未加硫配合ゴム
が、その圧入時の力を分散しないままゲート部を介して
溝部内に充填できることとなり、大径状のゴムバンドを
得ることが可能である。また、ゲート部を溝部内側面に
設けたことにより、バリはゴムバンドの内側面に付くこ
ととなるため、バリ取りの際切りやすく、かつゴムバン
ド本体を傷つける虞れもない。
との関係で上型の表面に設けられた相対する注入口間で
形成される径を大きくしすぎると、未加硫配合ゴムの圧
入時の力が分散されて流れが弱くなる虞れがあるが、本
考案の成形型は未加硫配合ゴム圧入用の注入口を上型の
表面において型内に形成されるリング状溝部よりも内側
に設けると共に、該溝部の内側面にゲート部を設け、該
ゲート部と上記注入口とを連絡してなるものであるた
め、例え上記成型方法において大径状のゴムバンドを形
成する場合でも、注入口から圧入される未加硫配合ゴム
が、その圧入時の力を分散しないままゲート部を介して
溝部内に充填できることとなり、大径状のゴムバンドを
得ることが可能である。また、ゲート部を溝部内側面に
設けたことにより、バリはゴムバンドの内側面に付くこ
ととなるため、バリ取りの際切りやすく、かつゴムバン
ド本体を傷つける虞れもない。
【図１】成形型の一実施例を示す縦断正面図である。
【図２】図１のｘ−ｘ線断面図である。
１：分配盤 ２：成形型 ２′：表面 ２ａ：上型 ２ｂ：下型 ３：リング状溝部 ３ａ：内側面 ３ｂ：ゲート部 ４：注入口 ５：未加硫配合ゴム ５′：ゴムバンド
Claims (2)
- 【請求項１】 上型と下型とでゴムバンド成型用のリ
ング状溝部を形成した成形型を、未加硫配合ゴム供給側
と連絡した分配盤下位に配設し、そして上記分配盤から
供給される未加硫配合ゴムを上記上型の表面に穿設した
注入口を介して圧入し、そして該注入口から圧入された
未加硫配合ゴムを上記溝部側面のゲート部を介して溝部
内に充填して加硫成型することを特徴とするリング状ゴ
ムバンドの成型方法。 - 【請求項２】 上型と下型とでゴムバンド成型用のリ
ング状溝部を形成すると共に、該溝部の内側面にゲート
部を設け、該ゲート部は上記上型の表面に設けた未加硫
配合ゴム圧入用の注入口と連絡されており、該注入口は
上記溝部よりも内側に位置していることを特徴とするリ
ング状ゴムバンドの成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29333991A JPH0692134B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | リング状ゴムバンドの成型方法および成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29333991A JPH0692134B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | リング状ゴムバンドの成型方法および成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131563A JPH05131563A (ja) | 1993-05-28 |
| JPH0692134B2 true JPH0692134B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=17793528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29333991A Expired - Lifetime JPH0692134B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | リング状ゴムバンドの成型方法および成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692134B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP29333991A patent/JPH0692134B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05131563A (ja) | 1993-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2497226A (en) | Method of making pneumatic tires | |
| US3986802A (en) | Means for curing and molding solid rubber tires | |
| EP0818302A1 (en) | Method of manufacturing tire tube containing sealant | |
| US3557270A (en) | Method of molding valve stems | |
| US4052496A (en) | Method of making a tire by first molding a tread and then molding separate sidewalls onto the tread | |
| IE33449L (en) | Forming tyres. | |
| US6790401B2 (en) | Method for manufacturing a bowling pin | |
| US3768945A (en) | Injection molding apparatus providing a strippable flash for producing a plurality of flash-free articles | |
| GB1307037A (en) | Method and apparatus for making a pneumatic tyre | |
| JPH05131563A (ja) | リング状ゴムバンドの成型方法および成形型 | |
| JP3183832B2 (ja) | タイヤ加硫用ブラダー製造金型装置 | |
| US2671933A (en) | Method of molding rubber wheels | |
| US2880460A (en) | Apparatus for molding rubber products | |
| IE37610B1 (en) | Manufacture of pneumatic tyres | |
| JPS63264333A (ja) | トレツドを射出モルデイングする装置と方法 | |
| JPS5881150A (ja) | タイヤ成形機用サイドブラダの製造方法 | |
| US4057447A (en) | Manufacture of pneumatic tires | |
| US5906835A (en) | Removable mold insert for wing or wingless type precure tread production | |
| US7114935B2 (en) | Curing envelope for and method of retreading tires | |
| US3095611A (en) | Mold | |
| US2914805A (en) | Apparatus for producing superimposed castings between three relatively movable dies | |
| JPH0357606A (ja) | タイヤ成形用金型 | |
| JPH0568331B2 (ja) | ||
| CN220242130U (zh) | 一种避免毛边粘连于模具上的硫化模具结构 | |
| US1526012A (en) | Method of manufacturing cushion tires |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071116 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081116 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081116 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091116 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091116 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101116 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111116 Year of fee payment: 17 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |