JPH069258A - 超高流動コンクリート - Google Patents
超高流動コンクリートInfo
- Publication number
- JPH069258A JPH069258A JP3123306A JP12330691A JPH069258A JP H069258 A JPH069258 A JP H069258A JP 3123306 A JP3123306 A JP 3123306A JP 12330691 A JP12330691 A JP 12330691A JP H069258 A JPH069258 A JP H069258A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- cement
- concrete
- admixture
- fluidity
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スランプフローが、５００〜８００ｍｍ程度
の超高流動コンクリートであって、材料分離を起こさ
ず、凝結が延びることもなく、また初期強度も高い特性
を有するものを提供するにある。 【構成】 超高流動コンクリートであって、その組成は
予め０．１〜２．０重量％の水を保持させた加水処理セ
メント、減水剤、増粘性混和材料、骨材及び水からなる
ものである。・
の超高流動コンクリートであって、材料分離を起こさ
ず、凝結が延びることもなく、また初期強度も高い特性
を有するものを提供するにある。 【構成】 超高流動コンクリートであって、その組成は
予め０．１〜２．０重量％の水を保持させた加水処理セ
メント、減水剤、増粘性混和材料、骨材及び水からなる
ものである。・
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木分野、建築分野な
どの現場や各種コンクリート二次製品の製造などに用い
られる締め固め不要の超高流動コンクリートに関するも
ので、各種グラウト材、注入材、セルフレベリング材、
プレパクトコンクリートのモルタルなどにも使用でき
る。
どの現場や各種コンクリート二次製品の製造などに用い
られる締め固め不要の超高流動コンクリートに関するも
ので、各種グラウト材、注入材、セルフレベリング材、
プレパクトコンクリートのモルタルなどにも使用でき
る。
【０００２】
【従来の技術】従来からコンクリートは、建設産業の基
幹資材として重要な役割を担ってきた。しかしながら、
昨今一部のコンクリートの品質低下の反省や近い将来に
予想される建設業界を始めとする関連業界の作業員不足
などの対策から、コンクリート作業の省力化に向けての
取組みが盛んに行なわれてきた。
幹資材として重要な役割を担ってきた。しかしながら、
昨今一部のコンクリートの品質低下の反省や近い将来に
予想される建設業界を始めとする関連業界の作業員不足
などの対策から、コンクリート作業の省力化に向けての
取組みが盛んに行なわれてきた。
【０００３】その結果、スランプフロー値（ＪＩＳ Ａ
１１０８「スランプ試験方法」に準じたスランプ試験
の実施後、コンクリート試料の広がりの最大径とそれに
直交する径との平均値）が５００〜８００ｍｍ程度の超
高流動性を示し、締め固め不要のコンクリート（以下、
超高流動コンクリートという）が開発され、徐々に実用
化されてきている。
１１０８「スランプ試験方法」に準じたスランプ試験
の実施後、コンクリート試料の広がりの最大径とそれに
直交する径との平均値）が５００〜８００ｍｍ程度の超
高流動性を示し、締め固め不要のコンクリート（以下、
超高流動コンクリートという）が開発され、徐々に実用
化されてきている。
【０００４】すなわち、流動性を高めるために、セメン
ト、高炉スラグ及びフライアッシュを適当な比率で組み
合わせた水硬性結合材、減水剤ならびに増粘性混和材料
をコンクリート用原材料とした超高流動コンクリートで
ある。
ト、高炉スラグ及びフライアッシュを適当な比率で組み
合わせた水硬性結合材、減水剤ならびに増粘性混和材料
をコンクリート用原材料とした超高流動コンクリートで
ある。
【０００５】一方、コンクリートの流動性を向上させる
ために、セメントに０．１〜１０重量％の水を予め保持
させて、セメント中のＣ３Ａを部分水和させた水硬性結
合材を減水剤とともにコンクリート用原材料として用い
る方法（特開昭 ６２−１６２５０６）が既に開示され
ている。
ために、セメントに０．１〜１０重量％の水を予め保持
させて、セメント中のＣ３Ａを部分水和させた水硬性結
合材を減水剤とともにコンクリート用原材料として用い
る方法（特開昭 ６２−１６２５０６）が既に開示され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
超高流動コンクリートは、流動性を高めるために、初期
の反応が比較的遅い高炉スラグ及びフライアッシュをセ
メントと組み合わせるので、凝結時間が大幅に遅れると
ともに初期強度の発現も小さい。 そのため、このコ
ンクリートを用いて打設したのち、シートで覆う程度の
一般的な現場養生の場合には、型枠の存置期間を長くす
る必要があり、またコンクリート二次製品の製造などで
実施されている蒸気養生の場合には、前置期間を長くと
らないと強度が十分に得られない。
超高流動コンクリートは、流動性を高めるために、初期
の反応が比較的遅い高炉スラグ及びフライアッシュをセ
メントと組み合わせるので、凝結時間が大幅に遅れると
ともに初期強度の発現も小さい。 そのため、このコ
ンクリートを用いて打設したのち、シートで覆う程度の
一般的な現場養生の場合には、型枠の存置期間を長くす
る必要があり、またコンクリート二次製品の製造などで
実施されている蒸気養生の場合には、前置期間を長くと
らないと強度が十分に得られない。
【０００７】一方、後者の方法では、良好な超高流動コ
ンクリートを得ることはできない。すなわち、スランプ
フロー値を５００〜８００ｍｍ程度にまで流動性を高め
ると、コンクリートの材料分離が著しくなるからであ
る。
ンクリートを得ることはできない。すなわち、スランプ
フロー値を５００〜８００ｍｍ程度にまで流動性を高め
ると、コンクリートの材料分離が著しくなるからであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、スランプ
フロー値が５００〜８００ｍｍ程度でも凝結時間の遅延
及び初期強度の低下が起こらず、かつコンクリートの材
料分離も生じない超高流動コンクリートを求めて研究し
た結果、本発明を完成するに至った。
フロー値が５００〜８００ｍｍ程度でも凝結時間の遅延
及び初期強度の低下が起こらず、かつコンクリートの材
料分離も生じない超高流動コンクリートを求めて研究し
た結果、本発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明の要旨は、コンクリート
用原材料として、予め０．１〜２．０重量％の水を保持
させた加水処理セメント、減水剤及び増粘性混和材判を
用いてなる超高流動コンクリートにある。
用原材料として、予め０．１〜２．０重量％の水を保持
させた加水処理セメント、減水剤及び増粘性混和材判を
用いてなる超高流動コンクリートにある。
【００１０】セメントの加水処理は、セメントを高速攪
拌しながら水を噴霧するか水蒸気を吹きつける方法で行
ない、セメント粒子の表面にできるだけ均一に加水す
る。
拌しながら水を噴霧するか水蒸気を吹きつける方法で行
ない、セメント粒子の表面にできるだけ均一に加水す
る。
【００１１】その加水率は０．１〜２．０重量％、好ま
しくは０．５〜１．０重量％である。 ０．１重量％
未満では加水処理の効果が小さくて、コンクリートの流
動性があまり改善されない。 また、２．０重量％
を超えると増粘性混和材料がままこ状となってセメント
ペースト中に取込まれるために、増粘性混和材料の材料
分離抑制が低下する。
しくは０．５〜１．０重量％である。 ０．１重量％
未満では加水処理の効果が小さくて、コンクリートの流
動性があまり改善されない。 また、２．０重量％
を超えると増粘性混和材料がままこ状となってセメント
ペースト中に取込まれるために、増粘性混和材料の材料
分離抑制が低下する。
【００１２】減水剤としては、コンクリート製造におい
て一般的に用いられている減水剤、ＡＥ減水剤、高性能
減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤などである。
て一般的に用いられている減水剤、ＡＥ減水剤、高性能
減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤などである。
【００１３】増粘性混和材料としては、ヒドロキシエチ
ルセルローズ、ヒドロキシメチルセルローズ、ヒドロキ
シプロピルメチルセルローズなどのセルローズ系のも
の、ポリアクリルアミド重合体などのアクリル系のもの
など一般に増粘剤、水中不分離混和剤、保水剤、分離低
減剤などと呼ばれているものである。
ルセルローズ、ヒドロキシメチルセルローズ、ヒドロキ
シプロピルメチルセルローズなどのセルローズ系のも
の、ポリアクリルアミド重合体などのアクリル系のもの
など一般に増粘剤、水中不分離混和剤、保水剤、分離低
減剤などと呼ばれているものである。
【００１４】減水剤及び増粘性混和材料の混和量は、加
水処理セメントの加水率、コンクリート用原材判の配合
割合によって異なるので、所望するコンクリートの流動
性及び材料分離抑制性状が得られる量を予め定めてお
く。
水処理セメントの加水率、コンクリート用原材判の配合
割合によって異なるので、所望するコンクリートの流動
性及び材料分離抑制性状が得られる量を予め定めてお
く。
【００１５】超高流動コンクリートの混練方法は、通常
のコンクリートの混練方法でもよいが、少量の増粘性混
和材料をより分散させるためや、減水剤の効果を有効に
発揮させるために、加水処理セメント、増粘性混和材料
及び骨材を予め練り混ぜ、その後、減水剤と水を投入し
て練り混ぜる方法がよい。
のコンクリートの混練方法でもよいが、少量の増粘性混
和材料をより分散させるためや、減水剤の効果を有効に
発揮させるために、加水処理セメント、増粘性混和材料
及び骨材を予め練り混ぜ、その後、減水剤と水を投入し
て練り混ぜる方法がよい。
【００１６】
【実施例】普通セメント（日本セメント社製）、普通セ
メントに各割合で水を保持させた加水処理セメント（試
製品）、３成分系セメント〈普通七メント３０、高炉ス
ラグ５０、フライアッシユ２０の割合の試製品〉、減水
剤としてレオビルド ＮＬ−４０００（日曹マスタービ
ルダーズ）、増粘性混和材料としてアサノＨＦ（日本セ
メント社製）を用いて表 １に示す配合のコンクリート
をつくった。
メントに各割合で水を保持させた加水処理セメント（試
製品）、３成分系セメント〈普通七メント３０、高炉ス
ラグ５０、フライアッシユ２０の割合の試製品〉、減水
剤としてレオビルド ＮＬ−４０００（日曹マスタービ
ルダーズ）、増粘性混和材料としてアサノＨＦ（日本セ
メント社製）を用いて表 １に示す配合のコンクリート
をつくった。
【００１７】
【表１】
【００１８】これらのコンクリートについて、流動性試
験としてスランプとスランプフロー、料分離性状試験と
して中心部と周辺部の単位粗骨材量の差とブリージング
量、凝結試験及び強度試験を行なった。 これらの試
験方法は次の通である。
験としてスランプとスランプフロー、料分離性状試験と
して中心部と周辺部の単位粗骨材量の差とブリージング
量、凝結試験及び強度試験を行なった。 これらの試
験方法は次の通である。
【００１９】スランプ試験は、ＪＩＳ Ａ １１０１ス
ランプ試験方法に準じる。
ランプ試験方法に準じる。
【００２０】スランプフロー値は、スランプ試験後、そ
のコンクリートの広がりの最大径とそれに直交する径と
を測定し、その平均値を求める。
のコンクリートの広がりの最大径とそれに直交する径と
を測定し、その平均値を求める。
【００２１】中心部と周辺部の単位粗骨材量の差は、ス
ランプフロー試験後、直ちにフローコンクリートの中心
から半径 １０ｃｍを境にして、中心部と周辺部のコン
クリートをそれぞれ２ｌ採取し、５ｍｍふるい上で水洗
して粗骨材を採取し、その表面乾燥飽和状態の重量を計
量し、両者の差を求める。
ランプフロー試験後、直ちにフローコンクリートの中心
から半径 １０ｃｍを境にして、中心部と周辺部のコン
クリートをそれぞれ２ｌ採取し、５ｍｍふるい上で水洗
して粗骨材を採取し、その表面乾燥飽和状態の重量を計
量し、両者の差を求める。
【００２２】ブリージシグ試験は、ＪＩＳ Ａ １１２
３ブリージング試験方法に準ずる。
３ブリージング試験方法に準ずる。
【００２３】凝結試験は、ＡＳＴＭ Ｃ ４０３−６５
Ｔプロクター貫入抵抗法に準ずる。
Ｔプロクター貫入抵抗法に準ずる。
【００２４】強度試験は、ＪＩＳ Ａ １１３２に準じ
て直径１０ｃｍ、高さ２０ｃｍの圧縮強度試験用供試体
を成形し、所定の材令まで２０℃水中養生し、ＪＩＳ
Ａ１１０８に準じで行なう。
て直径１０ｃｍ、高さ２０ｃｍの圧縮強度試験用供試体
を成形し、所定の材令まで２０℃水中養生し、ＪＩＳ
Ａ１１０８に準じで行なう。
【００２５】これらの試験結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明の超高流動コンクリートは、スラ
ンプフローが５００〜８００ｍｍ程度でも材料分離を起
こさず、凝結時間が延びることもなく、また初期強度も
高い。
ンプフローが５００〜８００ｍｍ程度でも材料分離を起
こさず、凝結時間が延びることもなく、また初期強度も
高い。
Claims (1)
- 【請求項 １】 コンクリート用原材料して、予め０．
１〜２．０重量％の水を保持させた加水処理セメント、
減水剤及び増粘性混和材料を用いてなる超高流動コンク
リート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3123306A JPH069258A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 超高流動コンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3123306A JPH069258A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 超高流動コンクリート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069258A true JPH069258A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=14857280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3123306A Pending JPH069258A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 超高流動コンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069258A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6117700A (en) * | 1998-09-09 | 2000-09-12 | Matsushita Electronics Corporation | Method for fabricating semiconductor device having group III nitride |
| JP2007106615A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Kao Corp | セルフレベリング材用分散剤 |
| JP2009227557A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 自己治癒性水和硬化物及び低反応活性セメント材料 |
| JP2015009999A (ja) * | 2013-06-27 | 2015-01-19 | 宇部興産株式会社 | セメント組成物及びセメント組成物の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162506A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-07-18 | サンド・アクチエンゲゼルシヤフト | 水硬性結合剤及びセメント質混合物製造方法 |
| JPH01160852A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 | Tokyu Constr Co Ltd | 超高流動化コンクリート |
| JPH02175637A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-06 | Nippon Cement Co Ltd | セメント粉末組成物 |
| JPH0345544A (ja) * | 1989-07-13 | 1991-02-27 | Jdc Corp | コンクリート配合組成物 |
-
1991
- 1991-03-07 JP JP3123306A patent/JPH069258A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162506A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-07-18 | サンド・アクチエンゲゼルシヤフト | 水硬性結合剤及びセメント質混合物製造方法 |
| JPH01160852A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 | Tokyu Constr Co Ltd | 超高流動化コンクリート |
| JPH02175637A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-06 | Nippon Cement Co Ltd | セメント粉末組成物 |
| JPH0345544A (ja) * | 1989-07-13 | 1991-02-27 | Jdc Corp | コンクリート配合組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6117700A (en) * | 1998-09-09 | 2000-09-12 | Matsushita Electronics Corporation | Method for fabricating semiconductor device having group III nitride |
| JP2007106615A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Kao Corp | セルフレベリング材用分散剤 |
| JP2009227557A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 自己治癒性水和硬化物及び低反応活性セメント材料 |
| JP2015009999A (ja) * | 2013-06-27 | 2015-01-19 | 宇部興産株式会社 | セメント組成物及びセメント組成物の製造方法 |
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