JPH0692645A - 溶融ガラスの切断方法とその装置 - Google Patents
溶融ガラスの切断方法とその装置Info
- Publication number
- JPH0692645A JPH0692645A JP26948592A JP26948592A JPH0692645A JP H0692645 A JPH0692645 A JP H0692645A JP 26948592 A JP26948592 A JP 26948592A JP 26948592 A JP26948592 A JP 26948592A JP H0692645 A JPH0692645 A JP H0692645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten glass
- cutting
- gas
- outflow pipe
- nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融ガラス流の切断装置の切断時における表
面欠陥の原因である突起を無くしたガス切断方法とその
装置。 【構成】 外周に保温ヒータ３を配設した溶融ガラス流
１を流入した流出管２の下端部にバルブ４を装着し、ま
た流出管２の下端面と対向した位置に外部のガス供給手
段と接続した、ガス噴出ノズル５，６を互に左右方向に
配設し、その対向間に上記溶融ガラス流１を通過するよ
うに所望の間隔を設けて配置して溶融ガラス流１が所定
の長さに下降してきたとき、ノズル５，６の基端に配設
したバルブ１１，１２を開き加熱ヒータ７，８を有する
高圧ガスチェンバー９，１０内の高温高圧の窒素ガスを
ノズル５，６より噴射して溶融ガラス流１を押圧切断す
るようにした切断方法とその装置。
面欠陥の原因である突起を無くしたガス切断方法とその
装置。 【構成】 外周に保温ヒータ３を配設した溶融ガラス流
１を流入した流出管２の下端部にバルブ４を装着し、ま
た流出管２の下端面と対向した位置に外部のガス供給手
段と接続した、ガス噴出ノズル５，６を互に左右方向に
配設し、その対向間に上記溶融ガラス流１を通過するよ
うに所望の間隔を設けて配置して溶融ガラス流１が所定
の長さに下降してきたとき、ノズル５，６の基端に配設
したバルブ１１，１２を開き加熱ヒータ７，８を有する
高圧ガスチェンバー９，１０内の高温高圧の窒素ガスを
ノズル５，６より噴射して溶融ガラス流１を押圧切断す
るようにした切断方法とその装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学素子を形成するた
めに好適なガラス塊を造るためのガラス流の切断方法と
その装置に関する。
めに好適なガラス塊を造るためのガラス流の切断方法と
その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融した光学ガラスを切断したガ
ラス塊をプレス成形することによって、光学レンズやプ
リズムなどを造る方法は知られている。例えば、本出願
人と同一出願人による先願である特願平２−３２１７３
９号がある。この先願に記載されている溶融ガラス切断
装置は、図３に示されているように、溶融ガラス流１の
側面５より高圧の不活性ガスを吹き付け、同時に対向す
る側面４からガスを吸引することにより、ガスの圧力で
溶融ガラス流１を切断してガラス塊を得るという装置で
ある。上記構成による切断装置による切断方法は、非接
触で溶融ガラス流１の切断を行なうことから従来におけ
る切断刃による切断方法と比較すると、切断面が切断刃
によって荒らされることが無い。また、切断刃に付着し
たガラス片や、潤滑や、冷却のために切断刃に吹き付け
る油などの異物が、ガラス塊に付着することが無く、切
断面の滑らかなガラス塊が得られやすいという利点があ
る発明であると記載されている。
ラス塊をプレス成形することによって、光学レンズやプ
リズムなどを造る方法は知られている。例えば、本出願
人と同一出願人による先願である特願平２−３２１７３
９号がある。この先願に記載されている溶融ガラス切断
装置は、図３に示されているように、溶融ガラス流１の
側面５より高圧の不活性ガスを吹き付け、同時に対向す
る側面４からガスを吸引することにより、ガスの圧力で
溶融ガラス流１を切断してガラス塊を得るという装置で
ある。上記構成による切断装置による切断方法は、非接
触で溶融ガラス流１の切断を行なうことから従来におけ
る切断刃による切断方法と比較すると、切断面が切断刃
によって荒らされることが無い。また、切断刃に付着し
たガラス片や、潤滑や、冷却のために切断刃に吹き付け
る油などの異物が、ガラス塊に付着することが無く、切
断面の滑らかなガラス塊が得られやすいという利点があ
る発明であると記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記出
願による溶融ガラス切断装置においては、切断に用いら
れるガスの温度に関しては、何ら考慮されていない。即
ち、溶融ガラス１を常温あるいは、それに近い温度のガ
スを用いて切断した場合、図３に示す符号６のように、
溶融ガラス１の切断面が急冷されることから切断面に生
じる突起が固化してしまい、折れ込みなどによる表面欠
陥が生じるという問題があった。また、上記のように折
れ込みが生じない場合もにおいても、溶融ガラス塊の形
状が非対称となり、成形品にアスが生じるという問題が
生じていた。更に、切断しら面が冷却していることか
ら、成形品の表面にしわが生じるなどの問題が生じてい
た。
願による溶融ガラス切断装置においては、切断に用いら
れるガスの温度に関しては、何ら考慮されていない。即
ち、溶融ガラス１を常温あるいは、それに近い温度のガ
スを用いて切断した場合、図３に示す符号６のように、
溶融ガラス１の切断面が急冷されることから切断面に生
じる突起が固化してしまい、折れ込みなどによる表面欠
陥が生じるという問題があった。また、上記のように折
れ込みが生じない場合もにおいても、溶融ガラス塊の形
状が非対称となり、成形品にアスが生じるという問題が
生じていた。更に、切断しら面が冷却していることか
ら、成形品の表面にしわが生じるなどの問題が生じてい
た。
【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑みなされたも
ので、切断面に表面欠陥などを生じることが無く、ま
た、成形品にアスやしわなどが生じない成形に適したガ
ラス塊を得るための溶融ガラス流の切断方法とその装置
を提供することを目的とするものである。
ので、切断面に表面欠陥などを生じることが無く、ま
た、成形品にアスやしわなどが生じない成形に適したガ
ラス塊を得るための溶融ガラス流の切断方法とその装置
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ルツボ内の溶
融ガラスを流出する流出管と、この流出管の下方に配設
した溶融ガラス切断用ガス噴出手段と、このガス噴出手
段に切断する溶融ガラスの転移点温度以上の温度に制御
する制御手段とを設けた溶融ガラスの切断装置である。
融ガラスを流出する流出管と、この流出管の下方に配設
した溶融ガラス切断用ガス噴出手段と、このガス噴出手
段に切断する溶融ガラスの転移点温度以上の温度に制御
する制御手段とを設けた溶融ガラスの切断装置である。
【０００６】
【作用】流出管内に流出してくる溶融ガラスを流出管の
下方に配設したガス噴出口より所望の転移点温度に制御
されたガスを噴出すると、軟化した溶融ガラスの切断箇
所はそのガス圧で押圧されてくびれ、最終的にちぎれて
切断する。切断直後は、上記くびれによる突起現象は残
るが、転移点温度以上の高圧ガスでの切断のため、切断
面は軟化状態を保っており、突起は溶融ガラスの表面張
力により削減し、高品質の光学素子が成形できる。
下方に配設したガス噴出口より所望の転移点温度に制御
されたガスを噴出すると、軟化した溶融ガラスの切断箇
所はそのガス圧で押圧されてくびれ、最終的にちぎれて
切断する。切断直後は、上記くびれによる突起現象は残
るが、転移点温度以上の高圧ガスでの切断のため、切断
面は軟化状態を保っており、突起は溶融ガラスの表面張
力により削減し、高品質の光学素子が成形できる。
【０００７】
【実施例１】図１〜図４に基づき、本発明の溶融ガラス
の切断方法とその装置の実施例１を説明する。図１は、
本発明の溶融ガラスの切断装置に係わる要部を示す正面
よりの断面図である。図２は、図１による切断装置によ
る切断方法を示す正面よりの断面図である。図３は、図
１に示す切断装置におけるガス噴出手段のノズルを示す
拡大斜視図である。図４は、図２に続く切断方法の作用
順を示す要部の正面よりの断面図である。図に示す符号
１は、図に示していないが、ルツボ内で溶融された溶融
ガラスを流出する流出孔と連設した円筒形状の流出管２
内を流下する溶融ガラス流である。上記流出管２の外周
近傍には、流下してくる溶融ガラス流１を保温する保温
ヒータ３が配設されている。また、流出管２の下端部の
開口部近傍には、上記溶融ガラス流１の下降を閉鎖する
バルブ４が開閉自在に装着されている。
の切断方法とその装置の実施例１を説明する。図１は、
本発明の溶融ガラスの切断装置に係わる要部を示す正面
よりの断面図である。図２は、図１による切断装置によ
る切断方法を示す正面よりの断面図である。図３は、図
１に示す切断装置におけるガス噴出手段のノズルを示す
拡大斜視図である。図４は、図２に続く切断方法の作用
順を示す要部の正面よりの断面図である。図に示す符号
１は、図に示していないが、ルツボ内で溶融された溶融
ガラスを流出する流出孔と連設した円筒形状の流出管２
内を流下する溶融ガラス流である。上記流出管２の外周
近傍には、流下してくる溶融ガラス流１を保温する保温
ヒータ３が配設されている。また、流出管２の下端部の
開口部近傍には、上記溶融ガラス流１の下降を閉鎖する
バルブ４が開閉自在に装着されている。
【０００８】上記流出管２の下端面に設けられた開口部
の下方位置の左右には、少なくとも開口部より流下して
くる溶融ガラス流１の下降の妨げとならないように所望
の間隔を設けた位置に、図３に示すような形状のスリッ
ト状を先端に有するガラス噴出用ノズル５，６が対向し
て配設されている。上記ノズル５，６のそれぞれの基端
開口部の下方位置には、内部に噴出するガスを所望の温
度に調整するとヒータ７，８を設けた高圧ガスチェンバ
ー９，１０が接続構成されている。上記高圧ガスチェン
バー９，１０の下端面には、図に示されていないがガス
供給手段と接続構成されている。また、上記ノズル５，
６と高圧ガスチェンバー９，１０との間には、それぞれ
にノズル５，６より噴出するガス量の調節を行なった
り、または閉鎖するバルブ１１，１２が装着構成されて
いる。
の下方位置の左右には、少なくとも開口部より流下して
くる溶融ガラス流１の下降の妨げとならないように所望
の間隔を設けた位置に、図３に示すような形状のスリッ
ト状を先端に有するガラス噴出用ノズル５，６が対向し
て配設されている。上記ノズル５，６のそれぞれの基端
開口部の下方位置には、内部に噴出するガスを所望の温
度に調整するとヒータ７，８を設けた高圧ガスチェンバ
ー９，１０が接続構成されている。上記高圧ガスチェン
バー９，１０の下端面には、図に示されていないがガス
供給手段と接続構成されている。また、上記ノズル５，
６と高圧ガスチェンバー９，１０との間には、それぞれ
にノズル５，６より噴出するガス量の調節を行なった
り、または閉鎖するバルブ１１，１２が装着構成されて
いる。
【０００９】次に、上記構成よりなる本実施例の作用を
説明する。まず、予め溶融ガラス流１を流下する前に流
出管２のバルブ４を閉じた状態にして溶融ガラス流１を
流出管２内に満たしておく。同時に保温ヒータ３を溶融
ガラス流１と同等の温度に加熱しておき、溶融ガラス流
１の自然冷却による固化を防ぐと共に、ノズル５，６の
バルブ１１，１２を閉じて高圧ガスチェンバー９，１０
内に高圧の窒素ガスを満たし、加熱ヒータ７，８にて所
望の温度に加熱などして準備をしておく。
説明する。まず、予め溶融ガラス流１を流下する前に流
出管２のバルブ４を閉じた状態にして溶融ガラス流１を
流出管２内に満たしておく。同時に保温ヒータ３を溶融
ガラス流１と同等の温度に加熱しておき、溶融ガラス流
１の自然冷却による固化を防ぐと共に、ノズル５，６の
バルブ１１，１２を閉じて高圧ガスチェンバー９，１０
内に高圧の窒素ガスを満たし、加熱ヒータ７，８にて所
望の温度に加熱などして準備をしておく。
【００１０】上記した準備により溶融ガラス流１の切断
方法を図に基づいて説明する。まず、流出管２の開口部
近傍に設けたバルブ４を開き溶融ガラス流１を開口部に
向けて流下させる。流出管２の開口部より流下した溶融
ガラス１は、その所望の切断箇所１３が、予め所定の位
置に配設されたノズル５，６の位置まで流下した時ノズ
ル５，６のバルブ１１，１２を開く。このバルブ１１，
１２の開放により高圧ガスチェンバー９，１０内の高温
高圧の窒素は、ノズル５，６より噴射され、図２に示す
ように溶融ガラス流１の切断箇所１３は、その噴射圧力
によって切断される。即ち、ノズル５，６にて左右方向
より窒素ガスにて押圧されてくびれて行き、最終的にそ
のくびれは図４に示すようにちぎれて溶融ガラス流１は
切断されてガラス塊に形成されて、次工程に移送されて
光学素子に加工される。
方法を図に基づいて説明する。まず、流出管２の開口部
近傍に設けたバルブ４を開き溶融ガラス流１を開口部に
向けて流下させる。流出管２の開口部より流下した溶融
ガラス１は、その所望の切断箇所１３が、予め所定の位
置に配設されたノズル５，６の位置まで流下した時ノズ
ル５，６のバルブ１１，１２を開く。このバルブ１１，
１２の開放により高圧ガスチェンバー９，１０内の高温
高圧の窒素は、ノズル５，６より噴射され、図２に示す
ように溶融ガラス流１の切断箇所１３は、その噴射圧力
によって切断される。即ち、ノズル５，６にて左右方向
より窒素ガスにて押圧されてくびれて行き、最終的にそ
のくびれは図４に示すようにちぎれて溶融ガラス流１は
切断されてガラス塊に形成されて、次工程に移送されて
光学素子に加工される。
【００１１】上記した溶融ガラス流１の切断時（図２）
における切断箇所１３は、切断直後において図４に示す
よう互の切断面に突起１４，１５が形成されて残るが切
断はガラスの軟化温度の窒素ガスにて行なわれたので切
断面は軟化状態にあるため、突起１４，１５はガラスの
表面張力により消滅する。
における切断箇所１３は、切断直後において図４に示す
よう互の切断面に突起１４，１５が形成されて残るが切
断はガラスの軟化温度の窒素ガスにて行なわれたので切
断面は軟化状態にあるため、突起１４，１５はガラスの
表面張力により消滅する。
【００１２】上記した本実施例にる溶融ガラス流１を切
断実験を素材ＳＦ１１を１２００℃で溶融し、φ６の流
出管２から流出させ、幅１ｍｍ、長さ１０ｍｍのスリッ
ト状のノズル５，６から圧力１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 、
温度５７０℃（軟化温度）の窒素ガスを溶融ガラス流１
から３ｍｍの距離で噴射したところ溶融ガラス流１は所
定通り切断できた。
断実験を素材ＳＦ１１を１２００℃で溶融し、φ６の流
出管２から流出させ、幅１ｍｍ、長さ１０ｍｍのスリッ
ト状のノズル５，６から圧力１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 、
温度５７０℃（軟化温度）の窒素ガスを溶融ガラス流１
から３ｍｍの距離で噴射したところ溶融ガラス流１は所
定通り切断できた。
【００１３】上記のようにして得られたガラス塊を成形
型の下型上に滴下し、上下一対の型にて押圧成形するこ
とにより、表面欠陥がなく、形状精度が良好でアスの小
さい光学素子を得ることができた。
型の下型上に滴下し、上下一対の型にて押圧成形するこ
とにより、表面欠陥がなく、形状精度が良好でアスの小
さい光学素子を得ることができた。
【００１４】上記本実施例においては、ノズルより噴出
する窒素ガスの温度をガラスの軟化点温度に設定した
が、必ずしも当該ガラスの軟化点温度でなくてもよく、
ガラスの転移点温度例えば、４６７℃以上に設定すれば
上記実施例と同様の効果が得られた。また、使用するガ
スの種類についても本実施例による窒素ガスに限定する
ものではなくアルゴンなど溶融ガラスが酸化しない非酸
化性のガスならばいずれのガスを用いてもよい。更に、
溶融ガラスの酸化を考慮しなければ空気などのガスを用
いてもよい。
する窒素ガスの温度をガラスの軟化点温度に設定した
が、必ずしも当該ガラスの軟化点温度でなくてもよく、
ガラスの転移点温度例えば、４６７℃以上に設定すれば
上記実施例と同様の効果が得られた。また、使用するガ
スの種類についても本実施例による窒素ガスに限定する
ものではなくアルゴンなど溶融ガラスが酸化しない非酸
化性のガスならばいずれのガスを用いてもよい。更に、
溶融ガラスの酸化を考慮しなければ空気などのガスを用
いてもよい。
【００１５】
【実施例２】図５〜図７に基づいて本発明の溶融ガラス
の切断方法とその装置の実施例２を説明する。図５は、
本発明の溶融ガラスの切断装置に係わる要部を示す正面
よりの断面図である。図６は、図５に示すガス噴出手段
のノズルを示す斜視図である。図７は、図５に続く切断
方法の作用順を示す要部の正面よりの断面図である。な
お、図中において上記実施例１と同一部材、同一形状お
よび同一構成については、同一符号を用いてその説明を
省略する。
の切断方法とその装置の実施例２を説明する。図５は、
本発明の溶融ガラスの切断装置に係わる要部を示す正面
よりの断面図である。図６は、図５に示すガス噴出手段
のノズルを示す斜視図である。図７は、図５に続く切断
方法の作用順を示す要部の正面よりの断面図である。な
お、図中において上記実施例１と同一部材、同一形状お
よび同一構成については、同一符号を用いてその説明を
省略する。
【００１６】図５に示すように、本実施例と上記実施例
１との構成上の相違点は、溶融ガラス流１を流下させる
流出管２の下端面と対向して配設したガスによる切断手
段の構成とその作用が異なっている。即ち、上記実施例
１においては、一対のノズル５，６を左右に対向して配
設したのに対し、本実施例はドーナツ状に形状されたノ
ズル本体１６の内周部にガス通路１７を設けると共に、
内周側壁面に多数のガス噴出ノズル１８を穿設形成し、
溶融ガラス流１を全周面から押圧切断するようにした点
である。
１との構成上の相違点は、溶融ガラス流１を流下させる
流出管２の下端面と対向して配設したガスによる切断手
段の構成とその作用が異なっている。即ち、上記実施例
１においては、一対のノズル５，６を左右に対向して配
設したのに対し、本実施例はドーナツ状に形状されたノ
ズル本体１６の内周部にガス通路１７を設けると共に、
内周側壁面に多数のガス噴出ノズル１８を穿設形成し、
溶融ガラス流１を全周面から押圧切断するようにした点
である。
【００１７】なお詳しく説明すると、図５に示すように
溶融ガラス流１を流下させる流出管２の下端面と対向し
た所定の位置に、溶融ガラス流１を内径内に挿通収納可
能に形成されたドーナツ形状に形成されたノズル本体１
６が、上記流出管２の下端面と所望の間隔を設けて配設
されている。ノズル本体１６の内周一円には、溶融ガラ
ス流１を切断するためガス通路１７を形成している。ま
た、このガス通路１７の下端面の所望の箇所には、ガス
送入孔を穿設してその先端にパイプ２２を介して外部に
設けられた高圧ガスチェンバー１９と接続構成されてい
る。また、ノズル本体１６の内径壁面には、溶融ガラス
流１の外周面にガスを噴出して切断するノズル１８が多
数穿設形成されている。
溶融ガラス流１を流下させる流出管２の下端面と対向し
た所定の位置に、溶融ガラス流１を内径内に挿通収納可
能に形成されたドーナツ形状に形成されたノズル本体１
６が、上記流出管２の下端面と所望の間隔を設けて配設
されている。ノズル本体１６の内周一円には、溶融ガラ
ス流１を切断するためガス通路１７を形成している。ま
た、このガス通路１７の下端面の所望の箇所には、ガス
送入孔を穿設してその先端にパイプ２２を介して外部に
設けられた高圧ガスチェンバー１９と接続構成されてい
る。また、ノズル本体１６の内径壁面には、溶融ガラス
流１の外周面にガスを噴出して切断するノズル１８が多
数穿設形成されている。
【００１８】上記構成の本実施例の切断作用を説明す
る。溶融ガラス流１を図５に示すように、ノズル本体１
６の内径内に流下させた後、高圧ガスチェンバー１９と
ガス送入孔間に配設したパイプ２２に設けられたバルブ
２３を開放して高圧ガスチェンバー１９内の高温高圧ガ
スをパイプ２２とガス通路１７を介してノズル１８より
溶融ガラス流１の外周面の切断箇所２１に向けて噴射す
る。この噴射により溶融ガラス流１の切断箇所は、全周
から押圧されてくびれて図７に示すように最後にガラス
塊２４として切断される。上記本実施例にる切断は、溶
融ガラス流１の切断箇所２１の外周面をガスにて全周を
一様に押圧するので、太い径の溶融ガラス流１をも容易
に切断することが可能である。
る。溶融ガラス流１を図５に示すように、ノズル本体１
６の内径内に流下させた後、高圧ガスチェンバー１９と
ガス送入孔間に配設したパイプ２２に設けられたバルブ
２３を開放して高圧ガスチェンバー１９内の高温高圧ガ
スをパイプ２２とガス通路１７を介してノズル１８より
溶融ガラス流１の外周面の切断箇所２１に向けて噴射す
る。この噴射により溶融ガラス流１の切断箇所は、全周
から押圧されてくびれて図７に示すように最後にガラス
塊２４として切断される。上記本実施例にる切断は、溶
融ガラス流１の切断箇所２１の外周面をガスにて全周を
一様に押圧するので、太い径の溶融ガラス流１をも容易
に切断することが可能である。
【００１９】
【発明の効果】上記のような構成と方法による本発明に
よれば、溶融ガラス流の切断を当該溶融ガラス流の転移
点温度以上に加熱されたガスにより押圧切断するように
したので、切断されたガラス塊の切断面に表面欠陥が生
じないため品質のよい光学素子が得られるという効果を
奏する。
よれば、溶融ガラス流の切断を当該溶融ガラス流の転移
点温度以上に加熱されたガスにより押圧切断するように
したので、切断されたガラス塊の切断面に表面欠陥が生
じないため品質のよい光学素子が得られるという効果を
奏する。
【図１】本発明の溶融ガラスの切断装置に係わる要部を
示す正面よりの断面図である。
示す正面よりの断面図である。
【図２】図１による溶融ガラスの切断装置による切断方
法を示す正面よりの断面図である。
法を示す正面よりの断面図である。
【図３】図１に示す切断装置におけるガス噴出手段のノ
ズルを示す拡大斜視図である。
ズルを示す拡大斜視図である。
【図４】図２に続く切断方法の作用順を示す要部の正面
よりの断面図である。
よりの断面図である。
【図５】本発明の溶融ガラス切断装置に係わる要部を示
す正面よりの断面図である。
す正面よりの断面図である。
【図６】図５に示すガス噴出手段のノズルを示す斜視図
である。
である。
【図７】図５に続く切断方法の作用順を示す要部の正面
よりの断面図である。
よりの断面図である。
【図８】従来の溶融ガラスの切断装置の要部を示す正面
よりの断面図である。
よりの断面図である。
１ 溶融ガラス流 ２ 流出管 ３ 保温ヒータ ４，１１，１２，２３ バルブ ５，６，１８ ノズル ７，８，２０ 加熱ヒータ ９，１０，１９ 高圧ガスチェンバー １３，２１ 切断箇所 １４，１５，２５ 突起 １６ ノズル本体 １７ ガス通路 ２２ パイプ ２４ ガラス塊
Claims (2)
- 【請求項１】 ルツボ内の溶融ガラスを流出する流出管
の下方に配設した溶融ガラスの切断用ガス噴出口より、
溶融ガラスの転移点温度以上のガスにて押圧切断するよ
うにしたことを特徴とする溶融ガラスの切断方法。 - 【請求項２】 ルツボ内の溶融ガラスを流出する流出管
と、この流出管の下方に配設した溶融ガラス切断用ガス
噴出手段と、このガス噴出手段に切断する溶融ガラスの
転移点温度以上の温度に制御する制御手段とを設けたこ
とを特徴とする溶融ガラスの切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26948592A JPH0692645A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 溶融ガラスの切断方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26948592A JPH0692645A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 溶融ガラスの切断方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692645A true JPH0692645A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17473101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26948592A Withdrawn JPH0692645A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 溶融ガラスの切断方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692645A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5762673A (en) * | 1997-01-24 | 1998-06-09 | Hoya Precision Inc. | Method of manufacturing glass optical elements |
| KR100474517B1 (ko) * | 1997-10-27 | 2005-07-21 | 삼성전자주식회사 | 엘씨디패널절단장치 |
| JP2009073718A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-09 | Konica Minolta Opto Inc | ガラス基板の製造方法、情報記録媒体用ガラス基板の製造方法及び情報記録媒体の製造方法 |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP26948592A patent/JPH0692645A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5762673A (en) * | 1997-01-24 | 1998-06-09 | Hoya Precision Inc. | Method of manufacturing glass optical elements |
| KR100474517B1 (ko) * | 1997-10-27 | 2005-07-21 | 삼성전자주식회사 | 엘씨디패널절단장치 |
| JP2009073718A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-09 | Konica Minolta Opto Inc | ガラス基板の製造方法、情報記録媒体用ガラス基板の製造方法及び情報記録媒体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0761656B2 (ja) | 熱可塑性樹脂のコンパウンドから圧縮成形物を製造する方法および装置 | |
| US5540746A (en) | Glass forming apparatus | |
| KR830007266A (ko) | 사출성형기용 열 탕구조립체 | |
| US20020174971A1 (en) | Process of and apparatus for ingot cooling during direct casting of metals | |
| JP2798208B2 (ja) | ガラスゴブの成形方法 | |
| JPH09221330A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| CN210436505U (zh) | 一种设置有特别水道装置的唧嘴 | |
| US3620296A (en) | Machine for obtaining metal castings | |
| US3854519A (en) | Apparatus for starting extrusion of filaments from metallic melts | |
| JPH0812353A (ja) | レンズ成形方法および装置 | |
| JPH09235124A (ja) | 光学素子成形用素材の製造装置、および、光学素子成形用素材 | |
| JP3095828B2 (ja) | 溶融ガラスの切断・排出方法と装置 | |
| JP3418495B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH05116960A (ja) | 溶融ガラスの供給装置 | |
| JPH09221328A (ja) | 光学素子の製造方法及びその製造装置 | |
| US3967947A (en) | Method of making a hollow glass article | |
| JP3068281B2 (ja) | 光学素子の成形装置 | |
| JPH04357123A (ja) | 光学素子の成形方法及びその成形方法により成形された光学素子 | |
| JP2612753B2 (ja) | 中空成形方法 | |
| JP2003306334A (ja) | 光学ガラス流出装置及び光学ガラス流出方法及び光学ガラス塊及びその製造方法 | |
| JPH07165431A (ja) | ゴブの成形方法及びそれに用いられる成形装置 | |
| JPH05221663A (ja) | 軟化ガラスの供給方法および装置 | |
| JPH11129277A (ja) | 射出成形方法および装置 | |
| JPH05132325A (ja) | 溶融ガラスの成形方法 | |
| JP2002137925A (ja) | ガラス素子の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |