JPH0692878A - スチレンの製造法 - Google Patents
スチレンの製造法Info
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- JPH0692878A JPH0692878A JP4087045A JP8704592A JPH0692878A JP H0692878 A JPH0692878 A JP H0692878A JP 4087045 A JP4087045 A JP 4087045A JP 8704592 A JP8704592 A JP 8704592A JP H0692878 A JPH0692878 A JP H0692878A
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- styrene
- heated
- water
- distillation
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C15/00—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts
- C07C15/40—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts substituted by unsaturated carbon radicals
- C07C15/42—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts substituted by unsaturated carbon radicals monocyclic
- C07C15/44—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts substituted by unsaturated carbon radicals monocyclic the hydrocarbon substituent containing a carbon-to-carbon double bond
- C07C15/46—Styrene; Ring-alkylated styrenes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 スチレン製造工程でのスチレン蒸留工程にお
いて、未反応エチルベンゼンをスチレンから分離する段
階で、蒸留塔塔頂圧力を大きく上昇させることなく蒸留
塔塔頂留出物の凝縮熱を回収する方法を提供する。 【構成】 蒸留塔を塔頂圧力１５０ｍｍＨｇ、塔頂温度
８５℃で運転し、塔頂より流出する未反応エチルベンゼ
ンを吸収式ヒートポンプの熱源として使用する。吸収式
ヒートポンプの被加熱物として水またはエチルベンゼン
および水混合物を使用し、被加熱物が水の場合は発生し
たスチームを脱水素反応工程の希釈用スチームあるいは
蒸留工程のリボイラー熱源として回収使用し、被加熱物
がエチルベンゼンおよび水混合物の場合は発生したエチ
ルベンゼンおよび水共沸混合物を脱水素反応工程で回収
使用する。
いて、未反応エチルベンゼンをスチレンから分離する段
階で、蒸留塔塔頂圧力を大きく上昇させることなく蒸留
塔塔頂留出物の凝縮熱を回収する方法を提供する。 【構成】 蒸留塔を塔頂圧力１５０ｍｍＨｇ、塔頂温度
８５℃で運転し、塔頂より流出する未反応エチルベンゼ
ンを吸収式ヒートポンプの熱源として使用する。吸収式
ヒートポンプの被加熱物として水またはエチルベンゼン
および水混合物を使用し、被加熱物が水の場合は発生し
たスチームを脱水素反応工程の希釈用スチームあるいは
蒸留工程のリボイラー熱源として回収使用し、被加熱物
がエチルベンゼンおよび水混合物の場合は発生したエチ
ルベンゼンおよび水共沸混合物を脱水素反応工程で回収
使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水蒸気の存在下におけ
るエチルベンゼンの脱水素によりスチレンを製造する方
法に関する。更に詳しくは、スチレン蒸留工程において
未反応エチルベンゼンをスチレンから分離する段階で通
常失われる蒸留塔からの塔頂留出物の凝縮熱を吸収式ヒ
ートポンプにより効率的に回収すると共にこの熱を該ヒ
ートポンプ内の被加熱物である水又は水とエチルベンゼ
ンとの混合物を気化させるために利用する方法に関す
る。
るエチルベンゼンの脱水素によりスチレンを製造する方
法に関する。更に詳しくは、スチレン蒸留工程において
未反応エチルベンゼンをスチレンから分離する段階で通
常失われる蒸留塔からの塔頂留出物の凝縮熱を吸収式ヒ
ートポンプにより効率的に回収すると共にこの熱を該ヒ
ートポンプ内の被加熱物である水又は水とエチルベンゼ
ンとの混合物を気化させるために利用する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】スチレンは、水蒸気の存在下、約５９０
ないし６５０℃の温度におけるエチルベンゼンの気相接
触脱水素反応により製造される。そしてこの反応に用い
られる触媒については従来からいろいろな提案がなされ
ている。
ないし６５０℃の温度におけるエチルベンゼンの気相接
触脱水素反応により製造される。そしてこの反応に用い
られる触媒については従来からいろいろな提案がなされ
ている。
【０００３】しかしながら、最近では開発の主眼が触媒
自体から脱水素法における熱の節約、特に吸熱反応であ
る脱水素反応に必要な顕熱を供給するために使用される
多量の希釈剤水蒸気に関して、或いは脱水素反応生成物
からのスチレンの分離に関して熱の節約を図るための手
段へと移っている。
自体から脱水素法における熱の節約、特に吸熱反応であ
る脱水素反応に必要な顕熱を供給するために使用される
多量の希釈剤水蒸気に関して、或いは脱水素反応生成物
からのスチレンの分離に関して熱の節約を図るための手
段へと移っている。
【０００４】スチレン製造工程において未反応エチルベ
ンゼンとスチレンを蒸留により分離する場合、その沸点
が互に接近しているため蒸留塔の段数を多くする必要が
あり、熱源として供給する熱が大きいという問題があ
る。しかしながら、従来は蒸留塔からの塔頂留出物は塔
頂冷却器で水により冷却されており、留出物の凝縮熱が
有効に回収されていなかった。
ンゼンとスチレンを蒸留により分離する場合、その沸点
が互に接近しているため蒸留塔の段数を多くする必要が
あり、熱源として供給する熱が大きいという問題があ
る。しかしながら、従来は蒸留塔からの塔頂留出物は塔
頂冷却器で水により冷却されており、留出物の凝縮熱が
有効に回収されていなかった。
【０００５】このため特開昭６２−１４８４３４号には
未反応エチルベンゼンから粗製スチレンを分離するため
の蒸留塔からの塔頂留出物を熱交換器に供給し、該熱交
換器を通るエチルベンゼン及び水でなる流体との間で間
接的に熱交換させる方法が提案されている。
未反応エチルベンゼンから粗製スチレンを分離するため
の蒸留塔からの塔頂留出物を熱交換器に供給し、該熱交
換器を通るエチルベンゼン及び水でなる流体との間で間
接的に熱交換させる方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法は間接熱交換器における有効温度差の関係から蒸留塔
塔頂温度として１００℃以上が必要となるため、蒸留塔
塔頂圧力を３００ｍｍＨｇ以上に上昇させねばならず、
そのために還流比が増加しリボイラーでの熱媒使用量が
増加すると共に蒸留塔塔底温度が上昇することによりス
チレンの熱重合を防止するための重合防止剤の使用量が
増加するという問題がある。
法は間接熱交換器における有効温度差の関係から蒸留塔
塔頂温度として１００℃以上が必要となるため、蒸留塔
塔頂圧力を３００ｍｍＨｇ以上に上昇させねばならず、
そのために還流比が増加しリボイラーでの熱媒使用量が
増加すると共に蒸留塔塔底温度が上昇することによりス
チレンの熱重合を防止するための重合防止剤の使用量が
増加するという問題がある。
【０００７】本発明の目的は、スチレン製造工程でのス
チレン蒸留工程において未反応エチルベンゼンをスチレ
ンから分離する段階で蒸留塔塔頂圧力を大きく上昇させ
ることなく蒸留塔塔頂留出物の凝縮熱を回収し、スチレ
ン製造工程で有効に利用する方法を提供することにあ
る。
チレン蒸留工程において未反応エチルベンゼンをスチレ
ンから分離する段階で蒸留塔塔頂圧力を大きく上昇させ
ることなく蒸留塔塔頂留出物の凝縮熱を回収し、スチレ
ン製造工程で有効に利用する方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意研究を行った結果、スチレン蒸留
工程における未反応エチルベンゼンとスチレンとの分離
の際に蒸留塔の塔頂圧力を５０〜２９０ｍｍＨｇに保持
しつつ塔頂留出物を吸収式ヒートポンプに供給し、該ヒ
ートポンプ内の被加熱物と間接熱交換させることによ
り、塔頂留出物の凝縮熱を有効に回収出来ることを見い
出し本発明を完成した。
を解決するために鋭意研究を行った結果、スチレン蒸留
工程における未反応エチルベンゼンとスチレンとの分離
の際に蒸留塔の塔頂圧力を５０〜２９０ｍｍＨｇに保持
しつつ塔頂留出物を吸収式ヒートポンプに供給し、該ヒ
ートポンプ内の被加熱物と間接熱交換させることによ
り、塔頂留出物の凝縮熱を有効に回収出来ることを見い
出し本発明を完成した。
【０００９】即ち、本発明は、エチルベンゼンを水蒸気
の存在下で脱水素反応工程に付し、脱水素反応生成物を
冷却して、炭化水素からなる気相、水蒸気の凝縮物から
なる水相及び粗製スチレン、未反応エチルベンゼン、軽
質分及び重質分からなる有機相の三相に分離し、有機相
を蒸留工程に付しスチレンを分離、回収するところのエ
チルベンゼンの脱水素反応によるスチレンの製造法にお
いて、該蒸留工程における未反応エチルベンゼンとスチ
レンとの分離の際に蒸留塔の塔頂圧力を５０〜２９０ｍ
ｍＨｇに保持しつつ塔頂留出物を吸収式ヒートポンプに
供給し、該ヒートポンプの被加熱物と間接熱交換せし
め、被加熱物を塔頂留出物より高い温度で０．６〜４．
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下で気化させて上記脱水素工程及
び／又はリボイラー熱源に供給することを特徴とするス
チレンの製造法である。
の存在下で脱水素反応工程に付し、脱水素反応生成物を
冷却して、炭化水素からなる気相、水蒸気の凝縮物から
なる水相及び粗製スチレン、未反応エチルベンゼン、軽
質分及び重質分からなる有機相の三相に分離し、有機相
を蒸留工程に付しスチレンを分離、回収するところのエ
チルベンゼンの脱水素反応によるスチレンの製造法にお
いて、該蒸留工程における未反応エチルベンゼンとスチ
レンとの分離の際に蒸留塔の塔頂圧力を５０〜２９０ｍ
ｍＨｇに保持しつつ塔頂留出物を吸収式ヒートポンプに
供給し、該ヒートポンプの被加熱物と間接熱交換せし
め、被加熱物を塔頂留出物より高い温度で０．６〜４．
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下で気化させて上記脱水素工程及
び／又はリボイラー熱源に供給することを特徴とするス
チレンの製造法である。
【００１０】（具体的説明）以下、本発明の方法を添付
図面を用いて詳細に説明する。図１は、エチルベンゼン
の脱水素反応によりスチレンを製造する本発明方法の代
表例を模式的に示したものである。
図面を用いて詳細に説明する。図１は、エチルベンゼン
の脱水素反応によりスチレンを製造する本発明方法の代
表例を模式的に示したものである。
【００１１】エチルベンゼンの脱水素反応によるスチレ
ンの製造は、その反応の特性上希釈用スチームの存在
下、約６００℃またはそれ以上の温度および大気圧以下
の低圧条件で行われる。図１において希釈用スチームの
大部分（１次スチームと称する）はスチーム過熱器（図
示せず）を経てライン１を通して供給される。また、エ
チルベンゼンおよび希釈用スチームの残部（２次スチー
ムと称する）はライン２を通して供給されポイントＡで
ライン１を通して供給される希釈用スチームと合流され
ライン３を通して脱水素反応部１００に供給される。
ンの製造は、その反応の特性上希釈用スチームの存在
下、約６００℃またはそれ以上の温度および大気圧以下
の低圧条件で行われる。図１において希釈用スチームの
大部分（１次スチームと称する）はスチーム過熱器（図
示せず）を経てライン１を通して供給される。また、エ
チルベンゼンおよび希釈用スチームの残部（２次スチー
ムと称する）はライン２を通して供給されポイントＡで
ライン１を通して供給される希釈用スチームと合流され
ライン３を通して脱水素反応部１００に供給される。
【００１２】脱水素反応部１００から流出される脱水素
反応生成物はライン４を通して熱交換器１０１に供給さ
れ、ここでライン５を通して供給されるエチルベンゼン
および２次スチームを加熱することで所定の温度に冷却
される。熱交換器１０１からの流出物はライン６を通し
て熱回収・分離部１０２に供給され、水または空気との
間接熱交換により更に冷却され、主に炭化水素（例え
ば、メタン、エチレン、芳香族炭化水素類、水素、窒
素、二酸化炭素等）からなる気相、水蒸気凝縮物からな
る水相、およびスチレン、未反応エチルベンゼン、軽質
物質（ベンゼン、トルエン等）および重質物質（スチレ
ン重合物）からなる有機相の三相に分離される。
反応生成物はライン４を通して熱交換器１０１に供給さ
れ、ここでライン５を通して供給されるエチルベンゼン
および２次スチームを加熱することで所定の温度に冷却
される。熱交換器１０１からの流出物はライン６を通し
て熱回収・分離部１０２に供給され、水または空気との
間接熱交換により更に冷却され、主に炭化水素（例え
ば、メタン、エチレン、芳香族炭化水素類、水素、窒
素、二酸化炭素等）からなる気相、水蒸気凝縮物からな
る水相、およびスチレン、未反応エチルベンゼン、軽質
物質（ベンゼン、トルエン等）および重質物質（スチレ
ン重合物）からなる有機相の三相に分離される。
【００１３】上記気相は冷却、断熱圧縮過程を経てベン
トガスとして回収され、他の設備（図示せず）に送られ
る。これら一連の処理は「ベントガス回収」として表示
されている。上記水相はライン７を通して他の設備（図
示せず）に送られる。上記有機相はライン８を通して蒸
留塔１０３（その主な機能を表すため「ベンゼン・トル
エン塔」と表示してある）に供給され、塔頂から軽質物
質（ベンゼン・トルエン等）がライン９を通して抜き出
され他の設備（図示せず）に送られる。
トガスとして回収され、他の設備（図示せず）に送られ
る。これら一連の処理は「ベントガス回収」として表示
されている。上記水相はライン７を通して他の設備（図
示せず）に送られる。上記有機相はライン８を通して蒸
留塔１０３（その主な機能を表すため「ベンゼン・トル
エン塔」と表示してある）に供給され、塔頂から軽質物
質（ベンゼン・トルエン等）がライン９を通して抜き出
され他の設備（図示せず）に送られる。
【００１４】スチレン、未反応エチルベンゼン及び重質
物質（スチレン重合物）は塔底からライン１０を通して
抜き出され蒸留塔１０５（その主な機能を表すため「エ
チルベンゼン塔」と表示してある）に供給される。上記
蒸留塔１０５は塔頂圧力５０ｍｍＨｇから２９０ｍｍＨ
ｇ望ましくは１２０ｍｍＨｇから２００ｍｍＨｇで運転
され、塔頂から未反応エチルベンゼンがライン１１を通
して抜き出され吸収式ヒートポンプ１０７に供給され該
ヒートポンプの作動熱源として使用される。なお、本発
明に用いられる吸収式ヒートポンプとは、吸収剤水溶液
の水蒸気吸収時の吸収熱を利用したものであり、一般的
に蒸発器、吸収器、凝縮器、発生器と呼ばれる機器要素
から構成され、例えば吸収剤としてリチウムブロマイド
とかアンモニアを用いたものが挙げられる。
物質（スチレン重合物）は塔底からライン１０を通して
抜き出され蒸留塔１０５（その主な機能を表すため「エ
チルベンゼン塔」と表示してある）に供給される。上記
蒸留塔１０５は塔頂圧力５０ｍｍＨｇから２９０ｍｍＨ
ｇ望ましくは１２０ｍｍＨｇから２００ｍｍＨｇで運転
され、塔頂から未反応エチルベンゼンがライン１１を通
して抜き出され吸収式ヒートポンプ１０７に供給され該
ヒートポンプの作動熱源として使用される。なお、本発
明に用いられる吸収式ヒートポンプとは、吸収剤水溶液
の水蒸気吸収時の吸収熱を利用したものであり、一般的
に蒸発器、吸収器、凝縮器、発生器と呼ばれる機器要素
から構成され、例えば吸収剤としてリチウムブロマイド
とかアンモニアを用いたものが挙げられる。
【００１５】吸収式ヒートポンプ１０７内で凝縮された
上記未反応エチルベンゼンはライン１２を通して冷却器
１０８に供給され冷却される。上記冷却器１０８で冷却
された上記未反応エチルベンゼンはライン１３を通して
還流槽１０９に供給され、その一部がライン１４を通し
て還流液として上記蒸留塔１０５の上部に戻され、残部
はライン１５を通して抜き出される。上記蒸留塔１０５
の塔底からはライン２５を通してスチレンおよび重質物
質（スチレン重合物）が抜き出され蒸留塔１１０（その
主な機能を表すため「スチレン塔」と表示してある）に
供給され、塔頂からスチレンがライン２６を通して抜き
出しされ製品として回収される。重質物質（スチレン重
合物）は塔底からライン２７を通して抜き出され、他の
設備（図示せず）に送られる。
上記未反応エチルベンゼンはライン１２を通して冷却器
１０８に供給され冷却される。上記冷却器１０８で冷却
された上記未反応エチルベンゼンはライン１３を通して
還流槽１０９に供給され、その一部がライン１４を通し
て還流液として上記蒸留塔１０５の上部に戻され、残部
はライン１５を通して抜き出される。上記蒸留塔１０５
の塔底からはライン２５を通してスチレンおよび重質物
質（スチレン重合物）が抜き出され蒸留塔１１０（その
主な機能を表すため「スチレン塔」と表示してある）に
供給され、塔頂からスチレンがライン２６を通して抜き
出しされ製品として回収される。重質物質（スチレン重
合物）は塔底からライン２７を通して抜き出され、他の
設備（図示せず）に送られる。
【００１６】そして、吸収式ヒートポンプ１０７の被加
熱物が水の場合はライン１６およびライン１８を通して
水が上記吸収式ヒートポンプ１０７に供給され、該ヒー
トポンプで０．６ｋｇ／ｃｍ2 Ａから４．０ｋｇ／ｃｍ
2 Ａ望ましくは０．８ｋｇ／ｃｍ2 Ａから１．５ｋｇ／
ｃｍ2 Ａの低圧スチームが製造され、ライン１９を通し
て抜き出される。上記低圧スチームの使用用途は広く例
えば、蒸留塔リボイラー熱媒として使用する場合は上記
低圧スチームはライン２０、２１および２２を通して蒸
留塔リボイラー１０４、１０６および１１１に供給され
る。また、２次スチームとして使用する場合は上記低圧
スチームはライン２３を通して抜き出され、ポイントＢ
でライン２４を通して供給されるエチルベンゼンと合流
されライン５を通して熱交換器１０１に供給される。
熱物が水の場合はライン１６およびライン１８を通して
水が上記吸収式ヒートポンプ１０７に供給され、該ヒー
トポンプで０．６ｋｇ／ｃｍ2 Ａから４．０ｋｇ／ｃｍ
2 Ａ望ましくは０．８ｋｇ／ｃｍ2 Ａから１．５ｋｇ／
ｃｍ2 Ａの低圧スチームが製造され、ライン１９を通し
て抜き出される。上記低圧スチームの使用用途は広く例
えば、蒸留塔リボイラー熱媒として使用する場合は上記
低圧スチームはライン２０、２１および２２を通して蒸
留塔リボイラー１０４、１０６および１１１に供給され
る。また、２次スチームとして使用する場合は上記低圧
スチームはライン２３を通して抜き出され、ポイントＢ
でライン２４を通して供給されるエチルベンゼンと合流
されライン５を通して熱交換器１０１に供給される。
【００１７】吸収式ヒートポンプ１０７の被加熱物がエ
チルベンゼンおよび水混合物の場合はライン１６を通し
て水が供給されると共にライン１７を通してエチルベン
ゼンが供給されポイントＣで合流されライン１８を通し
て上記吸収式ヒートポンプ１０７に供給される。該ヒー
トポンプで０．６ｋｇ／ｃｍ2 Ａから４．０ｋｇ／ｃｍ
2 Ａ望ましくは０．８ｋｇ／ｃｍ2 Ａから１．５ｋｇ／
ｃｍ2 Ａで共沸混合物として気化された上記エチルベン
ゼンおよび水共沸混合物はライン１９およびライン２３
を通して抜き出されポイントＢでライン２４を通して供
給されるエチルベンゼンと合流され、ライン５を通して
熱交換器１０１に供給される。尚、上記有機相を分離す
る蒸留工程の他の型式として第１塔で塔頂より軽質物質
（ベンゼン、トルエン等）および未反応エチルベンゼン
を抜き出す型式のものがあるが、この型式の場合は上記
吸収式ヒートポンプは第１塔で使用される。
チルベンゼンおよび水混合物の場合はライン１６を通し
て水が供給されると共にライン１７を通してエチルベン
ゼンが供給されポイントＣで合流されライン１８を通し
て上記吸収式ヒートポンプ１０７に供給される。該ヒー
トポンプで０．６ｋｇ／ｃｍ2 Ａから４．０ｋｇ／ｃｍ
2 Ａ望ましくは０．８ｋｇ／ｃｍ2 Ａから１．５ｋｇ／
ｃｍ2 Ａで共沸混合物として気化された上記エチルベン
ゼンおよび水共沸混合物はライン１９およびライン２３
を通して抜き出されポイントＢでライン２４を通して供
給されるエチルベンゼンと合流され、ライン５を通して
熱交換器１０１に供給される。尚、上記有機相を分離す
る蒸留工程の他の型式として第１塔で塔頂より軽質物質
（ベンゼン、トルエン等）および未反応エチルベンゼン
を抜き出す型式のものがあるが、この型式の場合は上記
吸収式ヒートポンプは第１塔で使用される。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるも
のではない。
明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるも
のではない。
【００１９】実施例１ 蒸留塔１０５を塔頂圧力１５０ｍｍＨｇ、塔頂温度８５
℃で運転し、塔頂よりライン１１を通して未反応エチル
ベンゼンを抜き出し吸収式ヒートポンプ１０７に供給
し、該ヒートポンプの作動熱源として使用した。吸収式
ヒートポンプ１０７には、ライン１６および１８を通し
て８５℃の水が供給され、該ヒートポンプ内で上記未反
応エチルベンゼンの凝縮熱により加熱され、１．２ｋｇ
／ｃｍ2 Ａのスチーム（温度１０５℃）が製造された。
上記スチームはライン１９を通して抜き出されその８０
％がライン２３を通して抜き出され２次スチームとして
供給され、残部がライン２２を通して抜き出されスチレ
ン塔リボイラー１１１に供給され必要熱媒量の５０％と
して使用された。吸収式ヒートポンプ１０７で回収され
た熱は蒸留塔１０５の塔頂より抜き出された未反応エチ
ルベンゼンの凝縮熱の４８％に相当する量であった。
℃で運転し、塔頂よりライン１１を通して未反応エチル
ベンゼンを抜き出し吸収式ヒートポンプ１０７に供給
し、該ヒートポンプの作動熱源として使用した。吸収式
ヒートポンプ１０７には、ライン１６および１８を通し
て８５℃の水が供給され、該ヒートポンプ内で上記未反
応エチルベンゼンの凝縮熱により加熱され、１．２ｋｇ
／ｃｍ2 Ａのスチーム（温度１０５℃）が製造された。
上記スチームはライン１９を通して抜き出されその８０
％がライン２３を通して抜き出され２次スチームとして
供給され、残部がライン２２を通して抜き出されスチレ
ン塔リボイラー１１１に供給され必要熱媒量の５０％と
して使用された。吸収式ヒートポンプ１０７で回収され
た熱は蒸留塔１０５の塔頂より抜き出された未反応エチ
ルベンゼンの凝縮熱の４８％に相当する量であった。
【００２０】実施例２ 蒸留塔１０５を実施例１と同様に塔頂圧力１５０ｍｍＨ
ｇ、塔頂温度８５℃で運転し、塔頂よりライン１１を通
して未反応エチルベンゼンを抜き出し吸収式ヒートポン
プ１０７に供給し、該ヒートポンプの作動熱源として使
用した。吸収式ヒートポンプ１０７には、ライン１６を
通して８５℃の水が供給されると共にライン１７を通し
て８５℃のエチルベンゼンが供給され、該ヒートポンプ
内で上記未反応エチルベンゼンの凝縮熱により加熱さ
れ、１．２ｋｇ／ｃｍ2 Ａの圧力で気化され温度９５℃
のエチルベンゼンおよび水共沸混合物が製造された。上
記エチルベンゼンおよび水共沸混合物はライン１９およ
びライン２３を通して抜き出されポイントＢでライン２
４を通して供給されるエチルベンゼンと合流され、ライ
ン５を通して熱交換器１０１に供給された。上記吸収式
ヒートポンプで気化されたエチルベンゼン量は脱水素反
応部１００に供給されるエチルベンゼン量の５０％であ
った。吸収式ヒートポンプ１０７で回収された熱は蒸留
塔１０５の塔頂より抜き出された未反応エチルベンゼン
の凝縮熱の４８％に相当する量であった。
ｇ、塔頂温度８５℃で運転し、塔頂よりライン１１を通
して未反応エチルベンゼンを抜き出し吸収式ヒートポン
プ１０７に供給し、該ヒートポンプの作動熱源として使
用した。吸収式ヒートポンプ１０７には、ライン１６を
通して８５℃の水が供給されると共にライン１７を通し
て８５℃のエチルベンゼンが供給され、該ヒートポンプ
内で上記未反応エチルベンゼンの凝縮熱により加熱さ
れ、１．２ｋｇ／ｃｍ2 Ａの圧力で気化され温度９５℃
のエチルベンゼンおよび水共沸混合物が製造された。上
記エチルベンゼンおよび水共沸混合物はライン１９およ
びライン２３を通して抜き出されポイントＢでライン２
４を通して供給されるエチルベンゼンと合流され、ライ
ン５を通して熱交換器１０１に供給された。上記吸収式
ヒートポンプで気化されたエチルベンゼン量は脱水素反
応部１００に供給されるエチルベンゼン量の５０％であ
った。吸収式ヒートポンプ１０７で回収された熱は蒸留
塔１０５の塔頂より抜き出された未反応エチルベンゼン
の凝縮熱の４８％に相当する量であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法によれば、スチレンの製造
工程でのスチレン蒸留工程において未反応エチルベンゼ
ンをスチレンから分離する段階で蒸留塔塔頂圧力を大き
く上昇させることなく吸収式ヒートポンプを利用して蒸
留塔塔頂留出物の凝縮熱を回収できる。回収した熱はス
チレン蒸留工程でのリボイラー熱源或いは脱水素反応工
程での希釈用スチーム又はエチルベンゼンの気化熱源と
してスチレン製造工程内で有効に利用できる。
工程でのスチレン蒸留工程において未反応エチルベンゼ
ンをスチレンから分離する段階で蒸留塔塔頂圧力を大き
く上昇させることなく吸収式ヒートポンプを利用して蒸
留塔塔頂留出物の凝縮熱を回収できる。回収した熱はス
チレン蒸留工程でのリボイラー熱源或いは脱水素反応工
程での希釈用スチーム又はエチルベンゼンの気化熱源と
してスチレン製造工程内で有効に利用できる。
【図１】エチルベンゼンの脱水素反応によりスチレンを
製造する本発明方法の代表例を示した模式図である。
製造する本発明方法の代表例を示した模式図である。
１００ 脱水素反応部 １０１ 熱交換器 １０２ 熱回収・分離部 １０３ 蒸留塔 １０４ リボイラー １０５ 蒸留塔 １０６ リボイラー １０７ 吸収式ヒートポンプ １０８ 冷却器 １０９ 還流槽 １１０ 蒸留塔 １１１ リボイラー
Claims (3)
- 【請求項１】 エチルベンゼンを水蒸気の存在下で脱水
素反応工程に付し、脱水素反応生成物を冷却して、炭化
水素からなる気相、水蒸気の凝縮物からなる水相及び粗
製スチレン、未反応エチルベンゼン、軽質分及び重質分
からなる有機相の三相に分離し、有機相を蒸留工程に付
しスチレンを分離、回収するところのエチルベンゼンの
脱水素反応によるスチレンの製造法において、 該蒸留工程における未反応エチルベンゼンとスチレンと
の分離の際に蒸留塔の塔頂圧力を５０〜２９０ｍｍＨｇ
に保持しつつ塔頂留出物を吸収式ヒートポンプに供給
し、該ヒートポンプの被加熱物と間接熱交換せしめ、被
加熱物を塔頂留出物より高い温度で０．６〜４．０ｋｇ
／ｃｍ2 の圧力下で気化させて上記脱水素工程及び／又
はリボイラー熱源に供給することを特徴とするスチレン
の製造法。 - 【請求項２】 被加熱物が水である請求項１に記載の方
法。 - 【請求項３】 被加熱物が水とエチルベンゼンとの混合
物である請求項１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087045A JPH0692878A (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | スチレンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087045A JPH0692878A (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | スチレンの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692878A true JPH0692878A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=13903973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4087045A Pending JPH0692878A (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | スチレンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692878A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005529951A (ja) * | 2002-06-12 | 2005-10-06 | ストーン アンド ウェブスター インコーポレーテッド | Ｅｂ／ｓｍスプリッターの熱回収 |
| KR100730630B1 (ko) * | 2005-07-25 | 2007-06-20 | 삼성토탈 주식회사 | 에너지 절감을 위한 스티렌 제조방법 |
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| CN105566030A (zh) * | 2014-10-24 | 2016-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | Btx的分离方法 |
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| CN107540510A (zh) * | 2016-06-29 | 2018-01-05 | 中石化上海工程有限公司 | 苯乙烯分离系统的节能工艺方法 |
| CN118477328A (zh) * | 2024-05-07 | 2024-08-13 | 连云港石化有限公司 | 一种化工生产脱水方法 |
-
1992
- 1992-04-08 JP JP4087045A patent/JPH0692878A/ja active Pending
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| CN105669353B (zh) * | 2014-11-20 | 2018-04-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 乙苯苯乙烯分离方法 |
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