JPH069352U - モータのロータにおけるコアカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モータのロータのコイルの巻回数を増加さ
せ、ロータの品質を向上する。 【構成】 モータのロータ２０のコア２１とコイル２３
との間に介在させるコアカバー２６を０．１５ｍｍ以下
に薄く形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はモータのロータにおけるコアカバーに関するものであり、特に、ロ ータの性能を向上するモータのロータにおけるコアカバーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種モータのロータを図１０乃至図１３に従って説明する。 図１０はモータのロータ１の断面を示し、ロータ１のコア２にコイル３が巻回 されている。また、該コア２とコイル３との間にコアカバー４を介在させ、コア ２とコイル３とのショートを防止している。

【０００３】 図１１はコアカバー４を形成する金型を示し、第１の金型５に第２の金型６を 圧接している。第２の金型にはコアカバー４の型７が刻設されている。そして、 第１の金型５の湯口８より溶解した樹脂等の注入材９を注入して射出成形を行う 。図１２に示すように、注入材９の射出ゲート１０は型７の垂直部７ａの上方に 設けられているため、該射出の際には図１３に示すように、注入材９が型７の垂 直部７ａ下って孤を描きながら流動した後、型７の水平部７ｂへ注入材９が充填 される。

【０００４】 而して、注入材９が硬化した後、第１の金型５と第２の金型６とを離間してエ ジェクタピン（図示せず）にて該成形されたコアカバー４を取り出す。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来のコアカバー４はコイル３の巻回数を多くしてコイル特性を向上 させるため、特に、コイル３とコア２との間に介在する垂直部４ａを可及的に薄 く形成することが望まれている。しかし、第２の金型６の垂直部の型７ａを薄く 刻設すると注入材８の硬化時間等の問題から該注入材８を充填することが困難で あった。従って、コアカバーを０．２ｍｍ以下にすることができないため、コイ ル特性が上がらずロータの性能の向上に支承をきたしていた。

【０００６】 そこで、ロータのコアとコアとの間に介在させるコアカバーの厚さを可及的に 薄く形成し、ロータの性能を向上するために解決すべき技術的課題が生じてくる のであり、本考案は該課題を解決することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記目的を達成するために提案されたものであり、ロータのコアに コイルを巻装するモータのロータにおいて、該コアとコイルとの間に介在させる コアガバーの厚さを０．１５ｍｍ以下に薄く形成したことを特徴とするモータの ロータにおけるコアカバーを提供せんとするものである。

【０００８】

【作用】

この考案はロータのコアとコイルとの間に介在させるコアカバーを０．１５ｍ ｍ以下の薄肉に形成したことから、コアに巻装するコイルの巻回数を増加させて ロータの性能を向上することができる。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図１乃至図９に従って詳述する。 図において２０はモータのロータであり、図１及び図２に示すように、コア２ １の収容部２２にコイル２３が巻装されている。尚、２４はロータ２０のシャフ ト、２５はコミンテータである。また、該コア２１とコイル２３との間にはコア カバー２６を介在させててあり、該コア２１とコイル２３とのショートを防止し ている。

【００１０】 該コアカバー２６は図３及び図４に示すように、水平部２７と垂直部２８とが 一体成形されている。該水平部２７は図１及び図２に示したコア２１の前面に当 接し、垂直部２８はコア２１の収容部２２の内側面に当接するように形成されて いる。一方、該コアカバー２６は樹脂に硝子繊維を混入して形成されてある。更 に、該コアカバー２６の水平部２７内側面中央部にはリブ２９を設けている。

【００１１】 図５は図４に示したコアカバー２６の金型３０を示し、固定金型３１と可動金 型３２とから形成されている。固定金型３１に湯口３３及びランナー３４並びに サブランナー３５が設けれている。一方、前記可動金型３２は第１の可動金型３ ６及び第２の可動金型３７にて構成されている。図５及び図６に示すように、第 １の可動金型３６には図４に示したコアカバー２６の水平部２７の水平型３８が 刻設されてあり、更に、図４に示した垂直部２８の外周と同形の貫通孔３９を開 穿してある。

【００１２】 また、第１の可動金型３６の下方に設けられた第２の可動金型３７にはコアピ ン４０が固設されてあり、該コアピン４０を第１の可動金型３６の貫通孔３９に 嵌入できるように構成している。そして、該貫通孔３９とコアピン４０にて図４ に示したコアカバー２６の垂直部２８の垂直型４１を構成している。 一方、前記サブランナー３５には射出ゲート４２，４３は６カ所設けされてあ り、射出ゲート４２は水平型３８の中央部位に、射出ゲート４３は水平型３８の 外周部位にそれぞれ３カ所ずつ均等に配列されてあり、内側の射出ゲート４２は 垂直型４１と上下位置を異にして配設されている。更に、コアピン４０と可動金 型３２との間に間隙を設け、垂直型４１の下端部全周から可動金型３２の下面へ エアベント４４を延設してある。

【００１３】 而して、図８に示す注入材４５を湯口３３へ注入すれば、ランナー３４，及び サブランナー３５を介して型４６へ該注入材４５が充填される。該注入材４５は 樹脂にガラス繊維を混入して形成してある。このときは、射出ゲート４２及び射 出ゲート４３を水平型３８の上方に設けていることから、図５及び図７に示すよ うに、注入材４５は水平方向（図中Ｘ方向）に流動した後、垂直方向（図中Ｙ方 向）に流入する。

【００１４】 即ち、注入材４５は型４６の水平型３８に充填された後、垂直型４１に充填さ れる。従って、射出ゲート４２，４３を６カ所設けたことと注入材４５の流動経 路が孤を描かなくなったこととが相俟って、注入材４５の流動長が短縮される。 更に、垂直型４１の下方には全周に渡って可動金型３２とコアピン４０との間に 間隙Δを形成してエアベント４４を設けているので、図８に示すように、型４６ 内のエアやガスが外方に放出されて確実に型４６内へ注入材４５を充填すること ができる。

【００１５】 一方、注入材４５が硬化して形成されたコアカバー２６を取り出す際には、図 ９に示すように、先ず、可動金型３２を固定金型３１より離間させる。このとき は、硬化した注入材４５がサブランナー３５の下端部にてコアカバー２６より切 断される。そして、第１の可動金型３６より第２の可動金型３７を離間してコア ピン４０をコアカバー２６から脱離させ、エジェクトピンを用いてコアカバー２ ６を第１の可動金型３６より脱型する。

【００１６】 このときは、前述したように、コアピン４０をコアカバー２６より離脱させて いることから、コアカバー２６の可動金型３２に対する接触面積が小となって、 該脱型のときのコアカバー２６の変形を防止することができる。 また、固定金型３１には凹部４７を設け、該凹部４７の上面に前記サブランナ ー３５を配設している。更に、前記可動金型３２には該凹部４７に嵌合する突部 ４８を設け、該突部４８部位にコアカバー２６の型４６を刻設してある。従って 、固定金型３１と可動金型３２との位置決め及び脱着が容易になる。更に、図５ に示すように、サブランナー３５の長さＨが短縮されて注入材４５の流動長が更 に減少されるため、コアカバー２６の歩留り及び品質を向上することができる。

【００１７】 尚、この考案は、この考案の精神を逸脱しない限り種々の改変を為す事ができ 、そして、この考案が該改変せられたものに及ぶことは当然である。

【００１８】

【考案の効果】

この考案は上記一実施例に詳述したように、ロータのコアとコイルとの間に介 在させるコアカバーの厚さを０．１５ｍｍ以下に薄く形成したため、コアに巻装 するコイルの巻回数を増加することができる。従って、該コイルの特性が増幅さ れてロータの品質を向上することができる等、実用的価値のある考案である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロータの一部切欠側面図。

【図２】ロータの横断面図。

【図３】コアカバーの平面図

【図４】コアカバーの斜面図。

【図５】金型の縦断面図。

【図６】可動金型の平面図。

【図７】注入材の流動経路を示す解説図。

【図８】注入材を射出した状態を示す金型の縦断面図。

【図９】金型を展開した状態を示す縦断面図。

【図１０】従来型のロータの横断面図。

【図１１】従来型の金型の縦断面図。

【図１２】従来型の可動金型の平面図。

【図１３】従来型の金型内における注入材の流動経路を
示す解説図。

【符号の説明】

２０ ロータ ２１ コア ２３ コイル ２６ コアカバー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータのコアにコイルを巻装するモータ
   のロータにおいて、該コアとコイルとの間に介在させる
   コアガバーの厚さを０．１５ｍｍ以下に薄く形成したこ
   とを特徴とするモータのロータにおけるコアカバー。