JPH0694043B2 - 多段式レバース圧延機 - Google Patents
多段式レバース圧延機Info
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- JPH0694043B2 JPH0694043B2 JP1131638A JP13163889A JPH0694043B2 JP H0694043 B2 JPH0694043 B2 JP H0694043B2 JP 1131638 A JP1131638 A JP 1131638A JP 13163889 A JP13163889 A JP 13163889A JP H0694043 B2 JPH0694043 B2 JP H0694043B2
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 多段式レバース圧延機でステンレス鋼の様な変形抵抗の
大きな鋼帯を冷間圧延する際に、特に品質（光沢）上ニ
ート油（鉱物油）を使用する必要がある場合、鋼帯の冷
却は極めて重要である。本発明は、このような鋼帯の冷
間圧延を行う多段式レバース圧延機に関するものであ
る。
大きな鋼帯を冷間圧延する際に、特に品質（光沢）上ニ
ート油（鉱物油）を使用する必要がある場合、鋼帯の冷
却は極めて重要である。本発明は、このような鋼帯の冷
間圧延を行う多段式レバース圧延機に関するものであ
る。
＜従来の技術＞ 従来、ステンレス鋼や高炭素鋼のような変形抵抗の大き
な材料を冷間圧延する場合、圧延機としては20段や12段
の多段式レバース圧延機を使用するのが一般的である
（日本鉄鋼協会編、第３版鉄鋼便覧、第III巻（１）圧
延基礎・鋼板、701,702頁参照）。
な材料を冷間圧延する場合、圧延機としては20段や12段
の多段式レバース圧延機を使用するのが一般的である
（日本鉄鋼協会編、第３版鉄鋼便覧、第III巻（１）圧
延基礎・鋼板、701,702頁参照）。
20段圧延機（センジミアミル）のロール配列及びクーラ
ント配列を第２図に示す。第２図において、鋼帯１は左
側テンションリール12及び右側テンションリール13に巻
き付けられ、左右のテンションリール12,13に引っ張ら
れてワークロール３で薄く伸ばされ圧延が行われる。こ
の圧延時加工熱が発生するため、鋼帯１は左側、右側ス
トリップクーラント4,5及び左側右側ロールバイトクー
ラント6,7により冷却され、ヒートスクラッチ，光沢む
ら，間紙14の焼付き等の品質欠陥が発生しないようにし
ている。もし欠陥が発生した場合は、圧延速度を下げる
等の処置を取る。またクーラント4,5,6,7は通常圧延速
度，圧下量（入側板厚−出側板厚）に関係なく一定にす
るのが一般的である。
ント配列を第２図に示す。第２図において、鋼帯１は左
側テンションリール12及び右側テンションリール13に巻
き付けられ、左右のテンションリール12,13に引っ張ら
れてワークロール３で薄く伸ばされ圧延が行われる。こ
の圧延時加工熱が発生するため、鋼帯１は左側、右側ス
トリップクーラント4,5及び左側右側ロールバイトクー
ラント6,7により冷却され、ヒートスクラッチ，光沢む
ら，間紙14の焼付き等の品質欠陥が発生しないようにし
ている。もし欠陥が発生した場合は、圧延速度を下げる
等の処置を取る。またクーラント4,5,6,7は通常圧延速
度，圧下量（入側板厚−出側板厚）に関係なく一定にす
るのが一般的である。
＜発明が解決しようとする課題＞ 上記の従来の装置では、次のような問題が発生する。即
ち、右側方向に圧延する場合について説明すると、鋼帯
１は圧延前に左側ストリップクーラント４及びロールバ
イトクーラント６で冷却され、圧延機２で圧延され加工
熱が発生するが、ロールバイトクーラント７及びストリ
ップクーラント５で冷却され、ワイパー11で圧延油がワ
イピングされ、右側テンションリール13に間紙14ととも
に巻き取られる。ところが、加工熱を右側ロールバイト
クーラント７及び右側ストリップクーラント５で冷却す
る際に、右側ストリップクーラント５では右側ロールバ
イトクーラント７で冷却用に使用した圧延油が鋼帯１の
表面にあるため、右側ストリップクーラント５の効果が
ほとんど発揮されない。特に鋼帯１の上面においてはそ
の現象が顕著である。
ち、右側方向に圧延する場合について説明すると、鋼帯
１は圧延前に左側ストリップクーラント４及びロールバ
イトクーラント６で冷却され、圧延機２で圧延され加工
熱が発生するが、ロールバイトクーラント７及びストリ
ップクーラント５で冷却され、ワイパー11で圧延油がワ
イピングされ、右側テンションリール13に間紙14ととも
に巻き取られる。ところが、加工熱を右側ロールバイト
クーラント７及び右側ストリップクーラント５で冷却す
る際に、右側ストリップクーラント５では右側ロールバ
イトクーラント７で冷却用に使用した圧延油が鋼帯１の
表面にあるため、右側ストリップクーラント５の効果が
ほとんど発揮されない。特に鋼帯１の上面においてはそ
の現象が顕著である。
左側方向に圧延する場合は、同様に左側ストリップクー
ラント４の効果がほとんど発揮されない。
ラント４の効果がほとんど発揮されない。
本発明は、左側及び右側ストリップクーラントの効果を
有効に発揮できる冷却装置を提供することを目的とす
る。
有効に発揮できる冷却装置を提供することを目的とす
る。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、ロールバイト部に圧延油を噴出するロールバ
イトクーラントと圧延された鋼帯表面に前記圧延油と同
種類の圧延油を噴出するストリップクーラントとを両側
にそれぞれ設置した多段式レバース圧延機において、前
記ロールバイトクーラントから噴出された圧延油の残留
分を圧延された鋼帯表面から除去するワイパーを前記ロ
ールバイトクーラントと前記ストリップクーラントとの
中間に配設したことを特徴とする多段式レバース圧延機
である。
イトクーラントと圧延された鋼帯表面に前記圧延油と同
種類の圧延油を噴出するストリップクーラントとを両側
にそれぞれ設置した多段式レバース圧延機において、前
記ロールバイトクーラントから噴出された圧延油の残留
分を圧延された鋼帯表面から除去するワイパーを前記ロ
ールバイトクーラントと前記ストリップクーラントとの
中間に配設したことを特徴とする多段式レバース圧延機
である。
＜作用＞ 前述したように、ロールバイトクーラントより噴出した
圧延油は、鋼帯に付着して鋼帯の表面に圧延油の膜を形
成するため、鋼帯の加工熱を取り去るためにストリップ
クーラントより更に圧延油を鋼帯に噴出しても、その効
果は十分でない。
圧延油は、鋼帯に付着して鋼帯の表面に圧延油の膜を形
成するため、鋼帯の加工熱を取り去るためにストリップ
クーラントより更に圧延油を鋼帯に噴出しても、その効
果は十分でない。
そこで、ストリップクーラントの前にワイパーを配設し
て、鋼帯の表面に付着している圧延油をワイピングし、
その後ストリップクーラントを鋼帯に当てることによ
り、鋼帯を効率よく冷却することができる。
て、鋼帯の表面に付着している圧延油をワイピングし、
その後ストリップクーラントを鋼帯に当てることによ
り、鋼帯を効率よく冷却することができる。
＜実施例＞ 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明の一実施例の全体構成図であり、20段
レバース圧延機の例を示す。
レバース圧延機の例を示す。
第１図において、１は鋼帯、２は圧延機、３は圧延機２
のワークロールである。４は左側ストップクーラント、
５は右側ストリップクーラントであり、６は左側ロール
バイトクーラント、７は右側ロールバイトクーラントで
ある。
のワークロールである。４は左側ストップクーラント、
５は右側ストリップクーラントであり、６は左側ロール
バイトクーラント、７は右側ロールバイトクーラントで
ある。
本発明では、左側ストリップクーラント４と左側ロール
バイトクーラント６及び右側ストリップクーラント５と
右側ロールバイトクーラント７の間に、それぞれ左側ワ
イパー８及び右側ワイパー９が配設されている。
バイトクーラント６及び右側ストリップクーラント５と
右側ロールバイトクーラント７の間に、それぞれ左側ワ
イパー８及び右側ワイパー９が配設されている。
なお、図中10はデフレクターロール、11はワイパーであ
る。
る。
しかして、例えば右方向圧延の場合、ワークロール３で
圧延された鋼帯１は加工熱が発生するためロールバイト
クーラント６、７で潤滑及び冷却される。そして、ワイ
パー９で鋼帯１の表面に付着した圧延油の残留分をワイ
ピングし、鋼帯１の表面から高温になった圧延油を取り
去り、新らたにストリップクーラント５で圧延油を噴出
し鋼帯１の温度を低下する。その後、ワイパー11により
圧延油はワイピングされ、デフレクターロール10を通過
し、リールに巻き取られる。なお、ワイパー11の目的
は、ストリップクーラント５で噴出された圧延油が鋼帯
１に付着したままデフレクターロール10に行くと、付着
した圧延油でデフレクターロール10がスリップし鋼帯１
にスリップ疵が発生するのを防止するために、付着した
圧延油をワイピングすることである。
圧延された鋼帯１は加工熱が発生するためロールバイト
クーラント６、７で潤滑及び冷却される。そして、ワイ
パー９で鋼帯１の表面に付着した圧延油の残留分をワイ
ピングし、鋼帯１の表面から高温になった圧延油を取り
去り、新らたにストリップクーラント５で圧延油を噴出
し鋼帯１の温度を低下する。その後、ワイパー11により
圧延油はワイピングされ、デフレクターロール10を通過
し、リールに巻き取られる。なお、ワイパー11の目的
は、ストリップクーラント５で噴出された圧延油が鋼帯
１に付着したままデフレクターロール10に行くと、付着
した圧延油でデフレクターロール10がスリップし鋼帯１
にスリップ疵が発生するのを防止するために、付着した
圧延油をワイピングすることである。
また、左側ワイパー８は右方向圧延の場合は、通常開放
する方が好ましい。すなわち、入側の鋼帯１の温度が低
い場合は圧延時の変形抵抗が高くなるため、鋼帯１の温
度は高温の方が圧延動力が少なくて済むからである。
する方が好ましい。すなわち、入側の鋼帯１の温度が低
い場合は圧延時の変形抵抗が高くなるため、鋼帯１の温
度は高温の方が圧延動力が少なくて済むからである。
次に、本発明のワイパー８、９を設置した場合と設置し
なかった場合の圧延機出側の鋼帯１の温度比較を第３図
に示す。なお、圧延材はSUS304、素材寸法は板厚4.0m
m、板幅1000mmである。
なかった場合の圧延機出側の鋼帯１の温度比較を第３図
に示す。なお、圧延材はSUS304、素材寸法は板厚4.0m
m、板幅1000mmである。
第３図から、本発明の場合、鋼帯１の温度の低下効果が
顕著であることが分かる。従来、最高速度は350mpmまで
の能力がありながら、鋼帯の温度が上昇し間紙が鋼帯に
焼き付くため、速度制限をしていたが、本発明により、
鋼帯の温度上昇が防止でき、最高速度でも安定的に圧延
する事が可能となった。
顕著であることが分かる。従来、最高速度は350mpmまで
の能力がありながら、鋼帯の温度が上昇し間紙が鋼帯に
焼き付くため、速度制限をしていたが、本発明により、
鋼帯の温度上昇が防止でき、最高速度でも安定的に圧延
する事が可能となった。
なお、高速化に伴い、ワイパー数を増加し、それらの間
で多段にクーラントをかけて冷却を行うことにより、高
速圧延が達成可能となる。
で多段にクーラントをかけて冷却を行うことにより、高
速圧延が達成可能となる。
＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明の装置により、ストリップ
クーラントの効果を有効に発揮して鋼帯を冷却すること
ができ、品質欠陥を発生することなく最高速度で鋼帯を
圧延することが可能となり、極めて大なる工業的効果を
奏する。
クーラントの効果を有効に発揮して鋼帯を冷却すること
ができ、品質欠陥を発生することなく最高速度で鋼帯を
圧延することが可能となり、極めて大なる工業的効果を
奏する。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の装置の一実施例を示す全体構成図、第
２図は従来の装置の説明図である。第３図は本発明の装
置の具体的な実施例を従来の装置による場合と比較して
示した図である。 １……鋼帯、 ２……圧延機、 ３……ワークロール、 ４……左側ストリップクーラント、 ５……右側ストリップクーラント、 ６……左側ロールバイトクーラント、 ７……右側ロールバイトクーラント、 ８……左側ワイパー、 ９……右側ワイパー、 10……デフレクターロール、 11……ワイパー、 12……左側テンションリール、 13……右側テンションリール、 14……間紙。
２図は従来の装置の説明図である。第３図は本発明の装
置の具体的な実施例を従来の装置による場合と比較して
示した図である。 １……鋼帯、 ２……圧延機、 ３……ワークロール、 ４……左側ストリップクーラント、 ５……右側ストリップクーラント、 ６……左側ロールバイトクーラント、 ７……右側ロールバイトクーラント、 ８……左側ワイパー、 ９……右側ワイパー、 10……デフレクターロール、 11……ワイパー、 12……左側テンションリール、 13……右側テンションリール、 14……間紙。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩川 隆 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 柳沼 寛 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭53−63253（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−24888（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】ロールバイト部に圧延油を噴出するロール
バイトクーラントと圧延された鋼帯表面に前記圧延油と
同種類の圧延油を噴出するストリップクーラントとを両
側にそれぞれ設置した多段式レバース圧延機において、
前記ロールバイトクーラントから噴出された圧延油の残
留分を圧延された鋼帯表面から除去するワイパーを前記
ロールバイトクーラントと前記ストリップクーラントと
の中間に配設したことを特徴とする多段式レバース圧延
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1131638A JPH0694043B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 多段式レバース圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1131638A JPH0694043B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 多段式レバース圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03405A JPH03405A (ja) | 1991-01-07 |
| JPH0694043B2 true JPH0694043B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=15062738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1131638A Expired - Fee Related JPH0694043B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 多段式レバース圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694043B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761326B1 (de) * | 1995-09-06 | 2000-02-09 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband |
| DE102014222530A1 (de) * | 2014-05-05 | 2015-11-05 | Sms Group Gmbh | Bandabweiser und Walzenanordnung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5363253A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-06 | Kobe Steel Ltd | Cold tandem rolling mill |
| JPS5924888A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-08 | 株式会社日立製作所 | 半導体集積回路装置 |
-
1989
- 1989-05-26 JP JP1131638A patent/JPH0694043B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03405A (ja) | 1991-01-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071124 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081124 Year of fee payment: 14 |
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