JPH0694124B2 - 再固結木材製品形成のための半連続方法 - Google Patents
再固結木材製品形成のための半連続方法Info
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- JPH0694124B2 JPH0694124B2 JP59504425A JP50442584A JPH0694124B2 JP H0694124 B2 JPH0694124 B2 JP H0694124B2 JP 59504425 A JP59504425 A JP 59504425A JP 50442584 A JP50442584 A JP 50442584A JP H0694124 B2 JPH0694124 B2 JP H0694124B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
- B27N3/206—Moulding or pressing characterised by using platen-presses for continuous boards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
- B27N3/143—Orienting the particles or fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
- Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は再固結木材製品形成方法、再固結木材製品形成
装置および該方法によって形成された再固結木材製品に
関する。
装置および該方法によって形成された再固結木材製品に
関する。
オーストラリア特許明細書第510845号は、概ね、共通の
木目方向に沿って並んだ自然に相互連結した木材ストラ
ンド［または裂片（splinter）］の可撓性開放格子構造
ウェブの少なくとも１つから形成され、該ストランドの
大部分が実質的に不連続であるが、互いに不完全に分離
しており、該ウェブは、共通の木目方向に沿って並んだ
状態に木材ストランドを維持しつつ、圧縮により固結さ
れ、該ストランドが相互に結合して、固結状態に保持さ
れている再固結木材製品を記載している。
木目方向に沿って並んだ自然に相互連結した木材ストラ
ンド［または裂片（splinter）］の可撓性開放格子構造
ウェブの少なくとも１つから形成され、該ストランドの
大部分が実質的に不連続であるが、互いに不完全に分離
しており、該ウェブは、共通の木目方向に沿って並んだ
状態に木材ストランドを維持しつつ、圧縮により固結さ
れ、該ストランドが相互に結合して、固結状態に保持さ
れている再固結木材製品を記載している。
その特許明細書はまた自然に相互連結した木材ストラン
ドの可撓性開放格子構造ウェブから再固結木材製品を形
成するための方法であって、該ウェブは、ストランドが
概ね共通の木目方向に沿って並ぶように部分的に引き裂
かれた天然木材から形成され、該ストランドの大部分が
本質的には不連続であるが、互いに不完全に分離してお
り、当初の木目方向に伸長するようにストランドを維持
しつつ、該ウェブを圧縮してストランドを固結し、スト
ランドを相互に結合した固結状態に保持することからな
る再固結木材製品の形成方法も記載している。
ドの可撓性開放格子構造ウェブから再固結木材製品を形
成するための方法であって、該ウェブは、ストランドが
概ね共通の木目方向に沿って並ぶように部分的に引き裂
かれた天然木材から形成され、該ストランドの大部分が
本質的には不連続であるが、互いに不完全に分離してお
り、当初の木目方向に伸長するようにストランドを維持
しつつ、該ウェブを圧縮してストランドを固結し、スト
ランドを相互に結合した固結状態に保持することからな
る再固結木材製品の形成方法も記載している。
本発明の目的は、半連続的に製品を生産できる方法を提
供し、それによって生産効率を改善し、ばらばらの製品
長のものを仕上げる際に生じる損失を減少することにあ
る。
供し、それによって生産効率を改善し、ばらばらの製品
長のものを仕上げる際に生じる損失を減少することにあ
る。
本発明は、前記のような再固結木材製品の形成方法を提
供するものであり、該方法は、結合剤を適用して複数の
ウェブを結合させ、圧縮装置を通過させ、圧縮および固
結を行なうことからなり、該ウェブは、製品の伸長方向
に対してある角度となるように圧縮装置に供給され、隣
接したウェブが、圧縮装置の通過方向に相互に積重す
る。
供するものであり、該方法は、結合剤を適用して複数の
ウェブを結合させ、圧縮装置を通過させ、圧縮および固
結を行なうことからなり、該ウェブは、製品の伸長方向
に対してある角度となるように圧縮装置に供給され、隣
接したウェブが、圧縮装置の通過方向に相互に積重す
る。
ウェブの通過は、装置から出て来る再固結木材製品を通
過方向へ移動させることにより行うことができ、装置か
ら出て来た製品を、かみ合わせ手段、例えば、グリップ
手段とかみ合せ、移動させることによって行なう。
過方向へ移動させることにより行うことができ、装置か
ら出て来た製品を、かみ合わせ手段、例えば、グリップ
手段とかみ合せ、移動させることによって行なう。
本発明の方法は、相互に対向して移動して圧縮および固
結を行なう２つの圧縮部材からなる圧縮装置を用いて半
連続的に行なうことができ、前記のごとく、該装置から
出てくる再固結製品の移動は製品をかみ合わせ手段とか
み合わせ、移動させる。
結を行なう２つの圧縮部材からなる圧縮装置を用いて半
連続的に行なうことができ、前記のごとく、該装置から
出てくる再固結製品の移動は製品をかみ合わせ手段とか
み合わせ、移動させる。
該圧縮装置は、結合剤を適用後、その中を通ってウェブ
が通過するための空間を有し、ウェブが通過するにした
がってウェブを圧縮し、固結する圧縮装置および再固結
木材製品が空間から出て来るにつれて、それとかみ合う
ように、またはウェブが該空間を通過前にそれとあみ合
い、ウェブの通過を行なわせるように作動するかみ合せ
手段からなる。好ましくは、該圧縮装置は、相互に対向
して動き、それにより、対向運動の２つの極限位置で、
その間の空間の各々大きい方および小さい方の大きさを
提供する一対の可動部材と、該極限位置の間でエレメン
トを周期運動させる手段とからなり、該かみ合せ手段は
該製品を、可動部材が小さい方の大きさの空間を提供し
ないときに、間けつ的に移動させる。好ましくは、可動
部材は、空間の入口端からその出口端方向にしだいに狭
くなるように配置される。
が通過するための空間を有し、ウェブが通過するにした
がってウェブを圧縮し、固結する圧縮装置および再固結
木材製品が空間から出て来るにつれて、それとかみ合う
ように、またはウェブが該空間を通過前にそれとあみ合
い、ウェブの通過を行なわせるように作動するかみ合せ
手段からなる。好ましくは、該圧縮装置は、相互に対向
して動き、それにより、対向運動の２つの極限位置で、
その間の空間の各々大きい方および小さい方の大きさを
提供する一対の可動部材と、該極限位置の間でエレメン
トを周期運動させる手段とからなり、該かみ合せ手段は
該製品を、可動部材が小さい方の大きさの空間を提供し
ないときに、間けつ的に移動させる。好ましくは、可動
部材は、空間の入口端からその出口端方向にしだいに狭
くなるように配置される。
以下、本発明を添付の図面を参照し、実施例の目的のみ
でさらに記載する。
でさらに記載する。
図面中、第１図は、前記オーストラリア特許明細書第51
0845号に記載された発明による再固木材製品製造におけ
る工程を示した図である。
0845号に記載された発明による再固木材製品製造におけ
る工程を示した図である。
第２図は、本発明の方法の実施に使用される装置の概略
図である。
図である。
第３図は、第２図における装置によって形成された再固
結木材製品の部分側面図である。
結木材製品の部分側面図である。
第４図は、第２図の装置に通す前にウェブ上に結合剤を
被覆するために有用な装置の斜視図である。
被覆するために有用な装置の斜視図である。
第５図は、第４図の装置の正面図である。
第６図は、本発明を実施するのに有用な装置の変形例を
示している。
示している。
まず、第１図を参照すると、オーストラリア特許明細書
第510845号の方法では、天然木材丸太（10）は、部分的
に破断され、１つまたはそれ以上のローラー対のローラ
ー（12）の間を連続的に通過させて割れ目を生じさせ、
これにより、しだいに丸太構造を切り開いて、ゆるく相
互に結合した裂片様ストランド（特許明細書第510845号
においては、「スプリンター（splinters）」と称して
いる）のウェブに形成する。第１図の（14）で示される
得られたウェブは可撓性開放格子構造形のものであり、
個々のストランドは木材の最初の木目方向を保持してい
る。次いで、図示するように槽（16）内の適当な液体接
着剤中への浸漬によるごとく、ウェブ（14）に接着剤が
適用される。過剰の接着剤の除去後、複数のウェブ（1
4）を適当な型（18）中、ウェブの１つを他の１つの上
に置くことによるごとく、一緒に集積する。次いで、積
み上げたウェブ（14）の集積を、型（18）の底と、図示
するような上部圧縮部材（20）間の圧縮によるごとく、
該型中で圧縮し、接着剤を硬化させ、最終製品（22）を
形成する。
第510845号の方法では、天然木材丸太（10）は、部分的
に破断され、１つまたはそれ以上のローラー対のローラ
ー（12）の間を連続的に通過させて割れ目を生じさせ、
これにより、しだいに丸太構造を切り開いて、ゆるく相
互に結合した裂片様ストランド（特許明細書第510845号
においては、「スプリンター（splinters）」と称して
いる）のウェブに形成する。第１図の（14）で示される
得られたウェブは可撓性開放格子構造形のものであり、
個々のストランドは木材の最初の木目方向を保持してい
る。次いで、図示するように槽（16）内の適当な液体接
着剤中への浸漬によるごとく、ウェブ（14）に接着剤が
適用される。過剰の接着剤の除去後、複数のウェブ（1
4）を適当な型（18）中、ウェブの１つを他の１つの上
に置くことによるごとく、一緒に集積する。次いで、積
み上げたウェブ（14）の集積を、型（18）の底と、図示
するような上部圧縮部材（20）間の圧縮によるごとく、
該型中で圧縮し、接着剤を硬化させ、最終製品（22）を
形成する。
製品（22）は自然に相互結合したままで、かつ該木材の
当初の木目方向に伸長した複数の木材ストランドからな
ることで特徴づけられる。該ストランドは、接着剤で互
いに結合しているが、当初の丸太（10）中で占めていた
位置と比較すると多少ずれた相対位置に位置している。
しかし、製品（22）は、該方法に帰因する原木材構造の
相対的に少ない変質の故、良好な機械的特性を有し、ま
た良好なクギ適用性（nailability）および一般的に好
ましい外観を有するので特に満足すべきものであること
が判明した。
当初の木目方向に伸長した複数の木材ストランドからな
ることで特徴づけられる。該ストランドは、接着剤で互
いに結合しているが、当初の丸太（10）中で占めていた
位置と比較すると多少ずれた相対位置に位置している。
しかし、製品（22）は、該方法に帰因する原木材構造の
相対的に少ない変質の故、良好な機械的特性を有し、ま
た良好なクギ適用性（nailability）および一般的に好
ましい外観を有するので特に満足すべきものであること
が判明した。
直前に記載した方法は、バッチ式方法であり、第２図
に、本発明の半連続方法によるウェブ（14）の加工方法
を示す。
に、本発明の半連続方法によるウェブ（14）の加工方法
を示す。
第２図において、直前に記載したように予め成形し、後
記の装置を用いるごとくして、結合剤で予め被覆したウ
エブ（14）を圧縮装置（100）へ通す。これは、上下に
位置している２つの圧縮部材（102）、（104）からな
る。この例では、部材（102）は平らな上部表面（102
a）を有し、部材（104）は、直線ではない、対向する下
面（104a）を有し、対向する表面（102a）、（104a）で
規定されるような該部材（102）および（104）間の空間
が、該装置（100）の入口端（100a）での相対的に広い
開口から相対的に狭い出口端（100b）に先細になるよう
にしている。しかし、出口端近くの位置では、表面（10
2a）、（104a）は、図示されるように、実質的に平行で
あってもよい。部材（102）は、固定して据え付けられ
るが、部材（104）は、減圧ラムによるごとく、表面（1
02a）、（104a）間の空間を図示されているごとき最小
の大きさから最大の大きさ（図示していない）まで変化
させるため、図中の部材（104）上の太い矢印で示すよ
うに、上下に移動できるようにで据え付けられている。
ウェブ（14）は、図示するように、装置の入口端に至る
上部表面（106）を有する供給台上に、図示するように
オーバーラップ配置で置かれる。ウェブは、各ウェブの
後端（14a）が表面（106）上にのり、中間部（14b）が
直前に先行するウエブに重なり、その先端（14c）は直
前に先行するウェブの先端からやや後方の位置で重なる
ようにオーバーラップ状で置かれる。
記の装置を用いるごとくして、結合剤で予め被覆したウ
エブ（14）を圧縮装置（100）へ通す。これは、上下に
位置している２つの圧縮部材（102）、（104）からな
る。この例では、部材（102）は平らな上部表面（102
a）を有し、部材（104）は、直線ではない、対向する下
面（104a）を有し、対向する表面（102a）、（104a）で
規定されるような該部材（102）および（104）間の空間
が、該装置（100）の入口端（100a）での相対的に広い
開口から相対的に狭い出口端（100b）に先細になるよう
にしている。しかし、出口端近くの位置では、表面（10
2a）、（104a）は、図示されるように、実質的に平行で
あってもよい。部材（102）は、固定して据え付けられ
るが、部材（104）は、減圧ラムによるごとく、表面（1
02a）、（104a）間の空間を図示されているごとき最小
の大きさから最大の大きさ（図示していない）まで変化
させるため、図中の部材（104）上の太い矢印で示すよ
うに、上下に移動できるようにで据え付けられている。
ウェブ（14）は、図示するように、装置の入口端に至る
上部表面（106）を有する供給台上に、図示するように
オーバーラップ配置で置かれる。ウェブは、各ウェブの
後端（14a）が表面（106）上にのり、中間部（14b）が
直前に先行するウエブに重なり、その先端（14c）は直
前に先行するウェブの先端からやや後方の位置で重なる
ようにオーバーラップ状で置かれる。
装置（100）は、部材（104）がその最上位置にある時、
台表面（106）上の所定の長さの予め重ねられたウェブ
が、部材（102）、（104）間の空間内に進入するごとく
配置される。次いで、部材（104）を下方に移動し、そ
の間のウェブ（14）の圧縮を行ない、かつまた、少なく
ともその出口端（100b）から後方に伸長している装置
（100）の長さの大部分にわたってウェブ（14）の結合
剤の硬化を行なう。次いで、部材（104）を再度上方に
移動させ、最終製品（22）の完成した部分が引き出さ
れ、該装置から出て来る。
台表面（106）上の所定の長さの予め重ねられたウェブ
が、部材（102）、（104）間の空間内に進入するごとく
配置される。次いで、部材（104）を下方に移動し、そ
の間のウェブ（14）の圧縮を行ない、かつまた、少なく
ともその出口端（100b）から後方に伸長している装置
（100）の長さの大部分にわたってウェブ（14）の結合
剤の硬化を行なう。次いで、部材（104）を再度上方に
移動させ、最終製品（22）の完成した部分が引き出さ
れ、該装置から出て来る。
装置（100）を通るウエブ（14）の移動は、かみ合わせ
装置（110）の使用によって行なわれる。これは、出て
来た製品（22）の対向側に配置された２つの相対するグ
リップ部材（112）、（114）からなる。移動を行なうた
め、該グリップ部材を相互に対向して移動させ、その一
方の側から製品（22）にかみ合わせ、ついで、該２つの
部材を装置（100）の出口端（100b）から共に引き離
し、装置（100）からある長さの製品（22）を引き出
す。この移動は、部材（104）がその上方位置にある時
に行なわれる。次いで、該２つの部材（112）、（114）
は相互に離れ、製品（22）とのかみ合せが解かれ、それ
から次のかみ合せおよび移動工程のために装置（100）
の方にもどる。完成した製品（22）の部分は、出て来た
製品（22）が移動していない時に、製品（22）を横ぎっ
て移動可能な鋸（120）を用いて切り離すことができ
る。
装置（110）の使用によって行なわれる。これは、出て
来た製品（22）の対向側に配置された２つの相対するグ
リップ部材（112）、（114）からなる。移動を行なうた
め、該グリップ部材を相互に対向して移動させ、その一
方の側から製品（22）にかみ合わせ、ついで、該２つの
部材を装置（100）の出口端（100b）から共に引き離
し、装置（100）からある長さの製品（22）を引き出
す。この移動は、部材（104）がその上方位置にある時
に行なわれる。次いで、該２つの部材（112）、（114）
は相互に離れ、製品（22）とのかみ合せが解かれ、それ
から次のかみ合せおよび移動工程のために装置（100）
の方にもどる。完成した製品（22）の部分は、出て来た
製品（22）が移動していない時に、製品（22）を横ぎっ
て移動可能な鋸（120）を用いて切り離すことができ
る。
部材（102）および／または（104）は、これらが装置
（100）を通過している時、加熱してウェブ（14）の結
合剤の硬化を行なうことができる。いずれにしても、完
成した製品（22）が、かみ合わせ手段（110）の作動に
よって移動すると、該装置（100）への供給が、出口端
から前進した製品（22）の長さと等しい長さの製品を形
成するために十分なウェブ（14）が入口端から装置（10
0）中に供給され、装置（100）内のウェブ（14）に相当
する材料全長にわたって、十分な結合が起こるように配
置されている。
（100）を通過している時、加熱してウェブ（14）の結
合剤の硬化を行なうことができる。いずれにしても、完
成した製品（22）が、かみ合わせ手段（110）の作動に
よって移動すると、該装置（100）への供給が、出口端
から前進した製品（22）の長さと等しい長さの製品を形
成するために十分なウェブ（14）が入口端から装置（10
0）中に供給され、装置（100）内のウェブ（14）に相当
する材料全長にわたって、十分な結合が起こるように配
置されている。
前記方法は、第３図でさらに詳細に示した形態の製品
（22）を生産するため、前記のごとく半連続方法で運転
できる。
（22）を生産するため、前記のごとく半連続方法で運転
できる。
オーストラリア特許明細書第510845号の方法によって形
成された時、ウェブ（14）は、木材の自然な先細りのた
めに、他端と比較した時一端でより大きな断面積を有す
ることがわかる。すなわち、該丸太を切り出した木の根
元に最も近接した丸太の部分から形成されたウェブの部
分は、その他端より大きな横断面積になる。第２図で図
示された配置において、ウェブ（14）は、より大きい横
断面積の方を下にしている。圧縮および固結工程の間、
ウェブの上端（14c）は、各ウェブが第３図に示されて
いるような少し湾曲した形状をとるように相対的に下方
に圧縮される。ウェブ（14）は、各々、製品（22）の伸
長する長さ方向に対してある角度で伸長している。第３
図で「γ」で表示したこの角度は、０〜５°オーダーと
することができる。該角度「γ」は、ウェブ（14）の長
さと製品（22）の厚さ間の比率によって決定される。多
くの場合において、最終製品（22）のいずれの横断面で
も６つのウェブが現れるようにウェブを配置することが
満足すべきであると判明した。各ウェブの下端（14a）
が最終製品（22）の１（下）表面にあり、その上端（14
c）が製品（22）の反対（上）面にあるのは前記したウ
ェブ（14）の角度付けした配置のためである。
成された時、ウェブ（14）は、木材の自然な先細りのた
めに、他端と比較した時一端でより大きな断面積を有す
ることがわかる。すなわち、該丸太を切り出した木の根
元に最も近接した丸太の部分から形成されたウェブの部
分は、その他端より大きな横断面積になる。第２図で図
示された配置において、ウェブ（14）は、より大きい横
断面積の方を下にしている。圧縮および固結工程の間、
ウェブの上端（14c）は、各ウェブが第３図に示されて
いるような少し湾曲した形状をとるように相対的に下方
に圧縮される。ウェブ（14）は、各々、製品（22）の伸
長する長さ方向に対してある角度で伸長している。第３
図で「γ」で表示したこの角度は、０〜５°オーダーと
することができる。該角度「γ」は、ウェブ（14）の長
さと製品（22）の厚さ間の比率によって決定される。多
くの場合において、最終製品（22）のいずれの横断面で
も６つのウェブが現れるようにウェブを配置することが
満足すべきであると判明した。各ウェブの下端（14a）
が最終製品（22）の１（下）表面にあり、その上端（14
c）が製品（22）の反対（上）面にあるのは前記したウ
ェブ（14）の角度付けした配置のためである。
前記の方法は各ウェブ（14）の重ねを含むが、実際上、
ウェブを１つずつ重ねるよりも、多くのウエブを一緒に
束ね、束を１つづつ重ねることも可能である。
ウェブを１つずつ重ねるよりも、多くのウエブを一緒に
束ね、束を１つづつ重ねることも可能である。
そのような配置では、ウェブの各束をほぼ同じ重量に保
ち、比較的均一な密度の製品（22）が容易に得られるよ
うに、重ね合す前に各束を秤量することが好ましい。
ち、比較的均一な密度の製品（22）が容易に得られるよ
うに、重ね合す前に各束を秤量することが好ましい。
各前進において、装置（100）を通る材料の前進が第２
図の「Ｄ」で示す距離である装置の出口端（100b）から
後方へ平行に表面（102a）および（104a）が伸長する距
離より大きくならないことを保証することが有利であ
る。
図の「Ｄ」で示す距離である装置の出口端（100b）から
後方へ平行に表面（102a）および（104a）が伸長する距
離より大きくならないことを保証することが有利であ
る。
前記方法を実施する場合、結合剤によるウェブ（14）の
被覆は半連続または連続で行なうことが好ましい。第４
図および第５図は、この目的に的した装置（200）を示
している。装置（200）は、１対の入口ローラー（20
2）、（204）および１対の出口ローラー（206）（208）
を包含する。ローラー（202）、（204）は、フレーム
（210）（第５図のみに示す）に据え付けられている。
該ローラーはゴム表面を有し、各端にゴム横端表面を有
する。該ローラーは、ローラー（204）の上にローラー
（202）が配置され、かみ合うごとく接触状態で該ロー
ラーの表面に配置されている。該ローラーの横端表面
は、フレーム（210）の垂直側壁（212）、（214）の内
表面と接している。出口ローラー（206）、（208）も同
様にゴム表面およびゴム横端表面を有する。これらは、
ローラー（206）が上で、ローラー（208）と接触してい
る状態で上下に配置されている。ローラー（206）、（2
08）の横端表面は同様にフレーム（210）の壁（212）、
（214）の垂直側表面と接している。遊びローラー（21
6）は、ローラー（204）と（208）間に位置し、運転時
にローラー（204）、（208）と接触する。それはフレー
ム（210）の壁（212）、（214）の内側垂直表面と接す
る端表面を形成している。休止状態において、ローラー
（202）、（204）は、相互のかみ合いのため、該装置の
入口端で垂直壁を形成し、ローラー（206）、（208）も
同様に該出口端で垂直壁を形成する。これらのローラー
間の接触のため、下部壁が３ローラー（204）、（21
6）、（208）によって定められる。次いで、側方から観
察すると、装置（200）は前部でローラー（202）、（20
4）と近接し、後部でローラー（206）、（208）と接近
し、底部でローラー（204）、（216）、（208）と近接
した空洞（220）を定める。空間（220）は、該装置の反
対側で、ローラー（202）、（204）、（216）、（20
6）、（208）の横端表面と密閉的に接している側壁（21
2）、（214）と近接している。ローラー（202）、（20
4）、（206）、（208）のゴム表面はウエブ（14）また
はウエブ（14）の束がローラー対（202）、（204）およ
び（206）、（208）の間を通過するに十分な弾力性とさ
れており、この運動の間にゴム表面はウエブの断面周囲
をつつみ、圧する。
被覆は半連続または連続で行なうことが好ましい。第４
図および第５図は、この目的に的した装置（200）を示
している。装置（200）は、１対の入口ローラー（20
2）、（204）および１対の出口ローラー（206）（208）
を包含する。ローラー（202）、（204）は、フレーム
（210）（第５図のみに示す）に据え付けられている。
該ローラーはゴム表面を有し、各端にゴム横端表面を有
する。該ローラーは、ローラー（204）の上にローラー
（202）が配置され、かみ合うごとく接触状態で該ロー
ラーの表面に配置されている。該ローラーの横端表面
は、フレーム（210）の垂直側壁（212）、（214）の内
表面と接している。出口ローラー（206）、（208）も同
様にゴム表面およびゴム横端表面を有する。これらは、
ローラー（206）が上で、ローラー（208）と接触してい
る状態で上下に配置されている。ローラー（206）、（2
08）の横端表面は同様にフレーム（210）の壁（212）、
（214）の垂直側表面と接している。遊びローラー（21
6）は、ローラー（204）と（208）間に位置し、運転時
にローラー（204）、（208）と接触する。それはフレー
ム（210）の壁（212）、（214）の内側垂直表面と接す
る端表面を形成している。休止状態において、ローラー
（202）、（204）は、相互のかみ合いのため、該装置の
入口端で垂直壁を形成し、ローラー（206）、（208）も
同様に該出口端で垂直壁を形成する。これらのローラー
間の接触のため、下部壁が３ローラー（204）、（21
6）、（208）によって定められる。次いで、側方から観
察すると、装置（200）は前部でローラー（202）、（20
4）と近接し、後部でローラー（206）、（208）と接近
し、底部でローラー（204）、（216）、（208）と近接
した空洞（220）を定める。空間（220）は、該装置の反
対側で、ローラー（202）、（204）、（216）、（20
6）、（208）の横端表面と密閉的に接している側壁（21
2）、（214）と近接している。ローラー（202）、（20
4）、（206）、（208）のゴム表面はウエブ（14）また
はウエブ（14）の束がローラー対（202）、（204）およ
び（206）、（208）の間を通過するに十分な弾力性とさ
れており、この運動の間にゴム表面はウエブの断面周囲
をつつみ、圧する。
装置（200）を使用するため、空洞（220）を機械的混合
で泡立てた適当な活性剤と共にタンニンの溶液で形成さ
れた結合剤のような結合剤で満たす。次いで、該ウエブ
を装置（200）の中に通し、まずローラー（202）、（20
4）を通して通過させ、次いでローラー（206）、（20
8）を通して出す。この運動は、第４図においてローラ
ー上の矢印で示された方向にローラー（202）、（20
4）、（206）および（208）を駆動（図示されていない
手段によって）することにより容易になしうる。かくし
て、ウェブ（14）は装置（200）へ入り、空間（220）中
で結合剤で被覆され、ローラー対（206）、（208）から
出で来る。ローラー（202）、（204）および（206）、
（208）間の密着したかみ合いは、空洞（220）からの結
合剤の実質的損失を防止する。過剰の材料は、ウェブ
（14）が貫通する１対の圧搾ローラー（222）によって
取り去られ、これを通して、ウェブ（14）は装置（20
0）から取り出される。
で泡立てた適当な活性剤と共にタンニンの溶液で形成さ
れた結合剤のような結合剤で満たす。次いで、該ウエブ
を装置（200）の中に通し、まずローラー（202）、（20
4）を通して通過させ、次いでローラー（206）、（20
8）を通して出す。この運動は、第４図においてローラ
ー上の矢印で示された方向にローラー（202）、（20
4）、（206）および（208）を駆動（図示されていない
手段によって）することにより容易になしうる。かくし
て、ウェブ（14）は装置（200）へ入り、空間（220）中
で結合剤で被覆され、ローラー対（206）、（208）から
出で来る。ローラー（202）、（204）および（206）、
（208）間の密着したかみ合いは、空洞（220）からの結
合剤の実質的損失を防止する。過剰の材料は、ウェブ
（14）が貫通する１対の圧搾ローラー（222）によって
取り去られ、これを通して、ウェブ（14）は装置（20
0）から取り出される。
その回転の間にローラー（202）上に付着した結合剤の
漏出を防止するため、ローラー（202）の周囲に接した
板（224）が提供される。装置（220）中で前記のごとく
被覆し、ローラー対（222）の作用で過剰の結合剤を除
去後、ウエブ（14）は前記のごとく装置（100）へ進
む。
漏出を防止するため、ローラー（202）の周囲に接した
板（224）が提供される。装置（220）中で前記のごとく
被覆し、ローラー対（222）の作用で過剰の結合剤を除
去後、ウエブ（14）は前記のごとく装置（100）へ進
む。
第２図の装置が圧縮装置（100）を通してウエブ（14）
を引き出すように作動している間、入口端でウェブ（1
4）が押込によって装置（100）に供給される変形例を第
６図に示している。この図において、第２図および第６
図で共通に示された部品は同じ参照数字で示し、該２図
間の相異点のみ記載する。特に、かみ合わせ装置（11
0）が省略され、装置（100）の入口端（100a）に配置さ
れた１対のローラー（115）で代替される。これらのロ
ーラー（115）のうちの少なくとも１つが、部材（10
2）、（104）が離れるように動くとき、装置（100）中
にさらにウェブ（14）を供給させるように間けつ的に駆
動する。このように、装置（100）から出て来る製品（2
2）は装置（100）から圧出される。もちろん、ローラー
（115）のごときローラーは、該装置（100）を通してウ
ェブ（14）を移動するために出て来た該製品（22）とか
み合せるため該装置（100）の出口端で使用することも
できる。同様に、かみ合せ装置（110）を装置（100）の
入口端に位置させ、ウェブ（14）とかみ合せ、装置（10
0）中に移動させることもできる。
を引き出すように作動している間、入口端でウェブ（1
4）が押込によって装置（100）に供給される変形例を第
６図に示している。この図において、第２図および第６
図で共通に示された部品は同じ参照数字で示し、該２図
間の相異点のみ記載する。特に、かみ合わせ装置（11
0）が省略され、装置（100）の入口端（100a）に配置さ
れた１対のローラー（115）で代替される。これらのロ
ーラー（115）のうちの少なくとも１つが、部材（10
2）、（104）が離れるように動くとき、装置（100）中
にさらにウェブ（14）を供給させるように間けつ的に駆
動する。このように、装置（100）から出て来る製品（2
2）は装置（100）から圧出される。もちろん、ローラー
（115）のごときローラーは、該装置（100）を通してウ
ェブ（14）を移動するために出て来た該製品（22）とか
み合せるため該装置（100）の出口端で使用することも
できる。同様に、かみ合せ装置（110）を装置（100）の
入口端に位置させ、ウェブ（14）とかみ合せ、装置（10
0）中に移動させることもできる。
記載した方法および装置は単に説明のために提出された
もので、請求の範囲で規定する本発明の精神および範囲
から逸脱することなく多くの修正を行なうこともでき
る。
もので、請求の範囲で規定する本発明の精神および範囲
から逸脱することなく多くの修正を行なうこともでき
る。
Claims (7)
- 【請求項１】各々が自然に相互に連結した木材ストラン
ドからなる複数の可撓性開放格子構造ウェブから、細長
く伸長した再固結木材製品を形成する方法であって、該
ウェブが、そのストランドが概ね共通の木目方向に沿っ
て並ぶように部分的に引き裂かれた天然木材から形成さ
れ、各ウェブのストランドの大部分が本質的には不連続
であるが、互いに不完全に分離しており、該方法が、該
ウェブを、ウェブが製品の伸長の縦方向に対して鋭角を
なし、かつ隣接したウェブが該方向に互いに部分的に積
重なるように置き、次いで、該ウェブに結合剤を適用
し、該当初の木目方向に実質的に伸長するようにストラ
ンドを維持しつつ、ウェブを圧縮して該ストランドを固
結し、次いで、結合剤を硬化させてウェブのストランド
を並列位置で一体に保持することからなり、該圧縮工程
が、重ね合わせたウェブを入口端から出口端まで圧縮装
置を通って縦方向に通過させることからなり、該圧縮装
置が圧縮および固結を行うために開放状態から互いに対
向して横方向に移動可能な２つの圧縮素子からなり、該
通過工程は、圧縮素子がそれらの開放状態である場合に
入口端から圧縮装置を通ってウェブを入口端と出口端と
の間の圧縮装置の長さの半分より短い距離を相対的に移
動することからなり、該圧縮素子は、ウェブの縦方向に
静止している場合に圧縮および固結を行うために互いに
対向して移動し、圧縮装置の出口端に隣接した位置でウ
ェブが圧縮素子によって圧縮されると硬化が行われ、該
通過工程、圧縮および固結ならびに該硬化が重ね合わせ
たウェブの全長に沿って繰り返されて伸長した製品を製
造することを特徴とする再固結木材製品の半連続形成方
法。 - 【請求項２】該通過工程が、圧縮装置から出て来る再固
結木材製品に、かみ合わせ手段をかみあわせ、それを移
動させることにより行う請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】該通過工程が、該圧縮装置の入口端の前で
重ね合わせたウェブを、かみ合わせ手段とかみ合わせ、
かつ移動させることにより行われる請求の範囲第１項記
載の方法。 - 【請求項４】該圧縮装置がら出て来る再固結製品のかみ
合わせ手段とのかみ合わせおよび移動が該製品をグリッ
プ手段を用いてつかみ、該グリップ手段を製品の軸方向
に移動することにより行われる請求の範囲第２項記載の
方法。 - 【請求項５】重ね合わせたウェブに加える圧縮が圧縮装
置の入口端から出口端への方向で増大する請求の範囲第
１項記載の方法。 - 【請求項６】重ね合わせたウェブに加える圧縮の増大が
圧縮の間に入口端から出口端への圧縮素子間の分離距離
を減少することによって行われ、結合剤の硬化が起こる
出口端と隣接した部分は、圧縮素子間の分離距離が圧縮
の間一定である請求の範囲第５項の方法。 - 【請求項７】重ね合わせたウェブが、圧縮素子間の分離
距離が圧縮の間一定である入口端から測定された圧縮装
置の長さに相当する距離によって通過工程において動か
される請求の範囲第６項の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2517/83 | 1983-11-23 | ||
| AUPG251783 | 1983-11-23 | ||
| PCT/AU1984/000242 WO1985002368A1 (en) | 1983-11-23 | 1984-11-23 | Continuous or semi-continuous process for forming reconsolidated wood product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61500485A JPS61500485A (ja) | 1986-03-20 |
| JPH0694124B2 true JPH0694124B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=3770422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59504425A Expired - Lifetime JPH0694124B2 (ja) | 1983-11-23 | 1984-11-23 | 再固結木材製品形成のための半連続方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4695345A (ja) |
| EP (1) | EP0196301B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0694124B2 (ja) |
| CA (1) | CA1235870A (ja) |
| DE (1) | DE3483481D1 (ja) |
| GB (1) | GB2176792B (ja) |
| MY (1) | MY102799A (ja) |
| NZ (1) | NZ210306A (ja) |
| SE (1) | SE452864B (ja) |
| WO (1) | WO1985002368A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA849190B (ja) |
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- 1984-11-23 JP JP59504425A patent/JPH0694124B2/ja not_active Expired - Lifetime
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- 1984-11-23 CA CA000468515A patent/CA1235870A/en not_active Expired
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