JPS61246009A - 繊維強化コンクリ−トプレ−トの連続製造方法 - Google Patents
繊維強化コンクリ−トプレ−トの連続製造方法Info
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- JPS61246009A JPS61246009A JP60184365A JP18436585A JPS61246009A JP S61246009 A JPS61246009 A JP S61246009A JP 60184365 A JP60184365 A JP 60184365A JP 18436585 A JP18436585 A JP 18436585A JP S61246009 A JPS61246009 A JP S61246009A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、繊維強化水硬環から、プレートまたはプレー
ト整形体を、連続的に製造する方法に関する。
ト整形体を、連続的に製造する方法に関する。
（従来の技術と問題点）
繊維強化コンクリートプレートおよびその整形体の製造
は、非常に困難であるばかりでなく１問題点も多い。
は、非常に困難であるばかりでなく１問題点も多い。
従来の吹付法では、繊維が所望（必ずしも均質でない）
に分布する均一のプレート厚にするのは、極めて難かし
い。また、生プレートの成形および整形時に、水硬環が
型表面に付着し易いため、成形および離型がうまくいか
ない。
に分布する均一のプレート厚にするのは、極めて難かし
い。また、生プレートの成形および整形時に、水硬環が
型表面に付着し易いため、成形および離型がうまくいか
ない。
（発明の目的）
本発明の目的は、所望量の繊維が所望に分布または方向
づけされた繊維強化均一厚プレート、および一様に平滑
な強化（所望に応じて）面を有するプレート整形体の連
続製造方法を提供することにある。
づけされた繊維強化均一厚プレート、および一様に平滑
な強化（所望に応じて）面を有するプレート整形体の連
続製造方法を提供することにある。
（発明の要約）
上記目的は、ベルトにのって、これと共に移動する基板
上に、水硬環を所望厚さに形成するとともに、および切
削器で切断した繊維切片を、連続移動する塊表面に所定
量分配して、移動中にマトリックスに圧入すると同時に
、全加工幅に作用する工具で、圧縮するという本発明の
方法によって達成される。
上に、水硬環を所望厚さに形成するとともに、および切
削器で切断した繊維切片を、連続移動する塊表面に所定
量分配して、移動中にマトリックスに圧入すると同時に
、全加工幅に作用する工具で、圧縮するという本発明の
方法によって達成される。
（発明の効果）
上記方法の利点は、連続動作が可能である点に加え、加
工幅にわたって、水硬環を均一厚さに形成できる共に、
所望に応じて、繊維で強化できる点にある。
工幅にわたって、水硬環を均一厚さに形成できる共に、
所望に応じて、繊維で強化できる点にある。
また、余計な水分を含まないため、脱水する必要のない
水硬環を使用できる。
水硬環を使用できる。
所望の繊維分布および配向状態については、制御し易く
、簡単にモニタできるため、得がたいプレートの均一性
を確保できる。
、簡単にモニタできるため、得がたいプレートの均一性
を確保できる。
また、基板を使用する；とにより、きれいで滑らかであ
り、所望に応じて、着色または織゛り加工、または型彫
加工されたプレート面を形成できる。
り、所望に応じて、着色または織゛り加工、または型彫
加工されたプレート面を形成できる。
本発明方法の特別の利点は、製造工程において、基板の
縁を折り曲げて、硬化前の塊の生プレートへりにかぶせ
、その四隅を丸めることにより、プレートの側縁を整直
できる点にある。
縁を折り曲げて、硬化前の塊の生プレートへりにかぶせ
、その四隅を丸めることにより、プレートの側縁を整直
できる点にある。
このようにすると、プレートの状態（生の状態または硬
化状態）いかんに関係なく、あえてふち取りする必要が
なくなる。
化状態）いかんに関係なく、あえてふち取りする必要が
なくなる。
また、プレート幅については、最初から、狭部公差で調
整でき、材料ロスを常とするプレートの整直も不要とな
る。幅の調整は、ベルト上に所望間隔で配設され、かつ
ベルトと相対移動する調整自在の固定ガイド素子によっ
て行われる。
整でき、材料ロスを常とするプレートの整直も不要とな
る。幅の調整は、ベルト上に所望間隔で配設され、かつ
ベルトと相対移動する調整自在の固定ガイド素子によっ
て行われる。
ベルトにのり、これと相対移動する基板は、分離層の役
目をすると共に、プレートの側縁を形成するが、プラス
チックフォイル、ガラスフリースまたはプラスチック被
覆紙等の種々の物質で構成できる。
目をすると共に、プレートの側縁を形成するが、プラス
チックフォイル、ガラスフリースまたはプラスチック被
覆紙等の種々の物質で構成できる。
基板を用いるため、プレート表面は、着色および組織化
され、多くの可能性が生まれる。また。
され、多くの可能性が生まれる。また。
基板を枠材として、残留部分および損傷なしに、プレー
ト表面から外せる構造にできる。
ト表面から外せる構造にできる。
このようにすると、プレート表面は、完全に均一かつ平
滑になり、粗面部分やきすができない。
滑になり、粗面部分やきすができない。
またこれとは反対に、基板そのもの、またはその強化材
被膜を、プレート表面に嵌め込むこともできる。
被膜を、プレート表面に嵌め込むこともできる。
従って、平板表面、または未加工状態の生プレート、も
しくは管等のその他整形体で、波形または台形に形成さ
れたプレート表面を、所望に構成することができる。
しくは管等のその他整形体で、波形または台形に形成さ
れたプレート表面を、所望に構成することができる。
さらに基板は、重積および輸送時に、仕上加工済プレー
トを保護する。基板はプレート上に残留し、後処理と同
様の作用をするため、従来方法には必要であった高価な
後処理を省略できる。
トを保護する。基板はプレート上に残留し、後処理と同
様の作用をするため、従来方法には必要であった高価な
後処理を省略できる。
（実 施 例）
次に、実施例を参照して、本発明方法の詳細を説明する
。
。
製造するべきプレートの所望幅に応じて配設された、ガ
イド素子を有する連続移動用ベルト上に。
イド素子を有する連続移動用ベルト上に。
塊を受取る基板を設置する。この基板の幅は、好適には
、ガイド素子の間隔によって決まる前記プレー１−の所
定幅より広いため、支持体縦側面のへり領域は、充分に
突出して、ガイド素子上側部にかぶさる。
、ガイド素子の間隔によって決まる前記プレー１−の所
定幅より広いため、支持体縦側面のへり領域は、充分に
突出して、ガイド素子上側部にかぶさる。
基板が、ベルトと共に前進する間に、水硬環を、均一の
厚さで、かつガイド素子間隔に応じた所定幅で、基板に
連続的に塗布する。この場合１例えば、製造すべきプｌ
ノー１−の幅に相当する開口部を有するノズルから、水
硬環を押出す等して行なう。
厚さで、かつガイド素子間隔に応じた所定幅で、基板に
連続的に塗布する。この場合１例えば、製造すべきプｌ
ノー１−の幅に相当する開口部を有するノズルから、水
硬環を押出す等して行なう。
押出器後部の、水硬環搬送路上方に、切削装置を配設し
、所望長さの繊維切片を連続的に放出して、グラビテイ
シュー１−に通し、そこから、塊表面に散布して広げる
と共に、方向づけする。
、所望長さの繊維切片を連続的に放出して、グラビテイ
シュー１−に通し、そこから、塊表面に散布して広げる
と共に、方向づけする。
塊は、多量の切片の下方を、連続移動しているため、グ
ラビテイシュートから到来する繊維切片は、塊の表面に
、自在かつ均一に分配される。
ラビテイシュートから到来する繊維切片は、塊の表面に
、自在かつ均一に分配される。
別の下処理層で、塊表面全域に作用する工具で、繊維切
片を塊表面に圧入又は混入させる。
片を塊表面に圧入又は混入させる。
この場合、工具を調整すれば、混入深さを調整できるた
め、プレート横断面の繊維分布を、要件に応じて選択で
きる。
め、プレート横断面の繊維分布を、要件に応じて選択で
きる。
これと同時に、切片がぬれて、塊を圧縮する。
工具としては、可撓性のものが有益である。
基板上の同一の水硬塊層、または順次に塗布された水硬
塊層において、繊維混入工程を複数回繰返す。繊維切片
で補強する他に、無端繊維を、プレー１〜塊に塗布また
は埋込む（周知要領で）ことができる。
塊層において、繊維混入工程を複数回繰返す。繊維切片
で補強する他に、無端繊維を、プレー１〜塊に塗布また
は埋込む（周知要領で）ことができる。
上記のとうり、基板は、プレートより幅広であり、プレ
ートから両側に突出する基板部分を引上げて、プレート
へりにかぶせるため、前記基板部分の外側部は、ガイド
素子上を滑動することにより、ガイド素子上における水
硬環のこすれ、および横結着を防止する。
ートから両側に突出する基板部分を引上げて、プレート
へりにかぶせるため、前記基板部分の外側部は、ガイド
素子上を滑動することにより、ガイド素子上における水
硬環のこすれ、および横結着を防止する。
基板の突出部分を、生プレートの側縁に折り重ねて、き
れいに丸める。
れいに丸める。
仕上済の生プレートの上面に、セメントを分配するか、
もしくはプレートと接合したままの、フリース等の被膜
、又は可脱フォイルを設けることができる。
もしくはプレートと接合したままの、フリース等の被膜
、又は可脱フォイルを設けることができる。
本発明方法によると、仕上済プレートの外面を、着色又
は型彫する等して処理できると共に、その他の要領で、
特性を強化又は改善できる。
は型彫する等して処理できると共に、その他の要領で、
特性を強化又は改善できる。
このためには、基板の自由側に、剥離自在の着色層、型
彫帯、その他強化材を設置し１着色層またはその他材料
層の場合には、基板に押出された水硬環に嵌め込み、ま
た型彫帯の場合には、その型彫を水硬環に圧入すること
により、プレート表面を、着色、型彫又はその他の要領
で補強する。
彫帯、その他強化材を設置し１着色層またはその他材料
層の場合には、基板に押出された水硬環に嵌め込み、ま
た型彫帯の場合には、その型彫を水硬環に圧入すること
により、プレート表面を、着色、型彫又はその他の要領
で補強する。
従って、プレート表面の後処理は不要となる。
本発明方法によると、余計な水分を含まない繊維強化水
硬環で行える。生プレートを放置し、平板として硬化さ
せるか、あるいは適宜整形装置に入れて整形する６ 繊維の混入および整形を容易にするには、添加物を用い
て、軟度および粘着度を最適化するか、水硬環に振動を
加えて改質する。
硬環で行える。生プレートを放置し、平板として硬化さ
せるか、あるいは適宜整形装置に入れて整形する６ 繊維の混入および整形を容易にするには、添加物を用い
て、軟度および粘着度を最適化するか、水硬環に振動を
加えて改質する。
グラビテイシュートを適宜に整形するか、あるいはグラ
ビテイシュート内に固定又は従動素子を設けることによ
り、繊維を散布できる。繊維長さに応じて、グラビテイ
シュート開口部を寸法法めすると、繊維の所望向きが変
わる。
ビテイシュート内に固定又は従動素子を設けることによ
り、繊維を散布できる。繊維長さに応じて、グラビテイ
シュート開口部を寸法法めすると、繊維の所望向きが変
わる。
可撓性の繊維混入工具を、水硬境内で複数の平行カッタ
と係合させることができると共に、製造に要する物質の
固有弾性により、所望ばね力を加えることができる。
と係合させることができると共に、製造に要する物質の
固有弾性により、所望ばね力を加えることができる。
、（ｊｒ。
Claims (12)
- （１）繊維強化水硬塊プレートまたはその整形体を連続
的に製造する方法であって、ベルトにのって、これと共
に移動する基板に、前記水硬塊を所定厚さに形成し、切
削器から到来する繊維切片を、連続移動する塊表面に所
定量分配し、移動中に塊に圧入すると同時に、全加工幅
に作用する工具で、前記塊を圧縮することを特徴とする
繊維強化コンクリートプレートの連続製造方法。 - （２）前記繊維切片をグラビティシュートにかけること
により、前記塊に向って散布すると共に、所望の向きに
配向することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に
記載の繊維強化コンクリートプレートの連続製造方法。 - （３）可撓性工具を用いることにより、前記繊維切片を
、前記塊に静かに導入して、所望の分布状態にすること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の繊維強
化コンクリートプレートの連続製造方法。 - （４）無端繊維束を、前記塊表面に付加的に加えると共
に、繊維切片で強化した塊に引入れることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項に記載の繊維強化コンクリー
トプレートの連続製造方法。 - （５）前記塊が、水和に充分な程度の水分しか含まない
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の繊
維強化コンクリートプレートの連続製造方法。 - （６）前記水硬塊を、前記基板に所定厚さに押出すこと
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の繊維強
化コンクリートプレートの連続製造方法。 - （７）前記繊維切片を、連続移動塊に分散圧入させる工
程を、２回以上繰返すことを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項に記載の繊維強化コンクリートプレートの連
続製造方法。 - （８）前記分散圧入工程を、連続移動塊の重積層に対し
て、順次に実施することを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項に記載の繊維強化コンクリートプレートの連続
製造方法。 - （９）前記基板が、製造すべきプレートより幅広であり
、かつ生プレートへりから突出する縦縁部を、前記生プ
レートへりに折り重ねることを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項に記載の繊維強化コンクリートプレートの
連続製造方法。 - （１０）セメントを散布すると共に、硬化前の繊維強化
塊の自由側に被膜を塗布することを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項に記載の繊維強化コンクリートプレー
トの連続製造方法。 - （１１）プレート表面を強化するか、又はその特性を改
善する目的で、前記基板の塊形成側を、基板上の水硬塊
表面と一体化する物質から成り、前記基板から分離する
仕上材層で覆うことを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項に記載の繊維強化コンクリートプレートの連続製造
方法。 - （１２）硬化前の生プレートを、適宜装置で最終形状に
整形することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に
記載の繊維強化コンクリートプレートの連続製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3431143.2 | 1984-08-24 | ||
| DE3431143A DE3431143A1 (de) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von platten aus faserbeton |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246009A true JPS61246009A (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0698614B2 JPH0698614B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=6243782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60184365A Expired - Lifetime JPH0698614B2 (ja) | 1984-08-24 | 1985-08-23 | 繊維強化水硬塊の整形体を連続的に生産する方法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4655982A (ja) |
| EP (1) | EP0173873B2 (ja) |
| JP (1) | JPH0698614B2 (ja) |
| AT (1) | ATE52959T1 (ja) |
| AU (1) | AU571720B2 (ja) |
| BR (1) | BR8504041A (ja) |
| CA (1) | CA1261126A (ja) |
| DE (2) | DE3431143A1 (ja) |
| ES (1) | ES8604042A1 (ja) |
| HK (1) | HK70290A (ja) |
| IN (1) | IN165668B (ja) |
| MX (1) | MX162317A (ja) |
| SG (1) | SG55390G (ja) |
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| DE4017604A1 (de) * | 1990-05-31 | 1991-12-05 | Kolbermoor Faserbetonwerk | Verfahren zur kontinuierlichen oder getakteten herstellung von platten und/oder formkoerpern aus faserbewehrten hydraulisch abbindenden massen sowie zugehoerige platten und/oder formkoerper |
| DE4416160A1 (de) * | 1994-05-09 | 1995-11-16 | Durapact Glasfaserbetontechn | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung faserverstärkter Formkörper aus hydraulisch abbindbaren Massen |
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