JPH069412B2 - 耐火気密貫通部の形成方法 - Google Patents
耐火気密貫通部の形成方法Info
- Publication number
- JPH069412B2 JPH069412B2 JP63092187A JP9218788A JPH069412B2 JP H069412 B2 JPH069412 B2 JP H069412B2 JP 63092187 A JP63092187 A JP 63092187A JP 9218788 A JP9218788 A JP 9218788A JP H069412 B2 JPH069412 B2 JP H069412B2
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- JP
- Japan
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- inner frame
- cable
- hole
- outer frame
- flame
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- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、発電所、プラント等の集中制御室において、
電線・ケーブルを、床に貫通して引入れるための耐火気
密貫通部の形成方法に関する。
電線・ケーブルを、床に貫通して引入れるための耐火気
密貫通部の形成方法に関する。
発電所、あるいはプラント等のコントロールセンターに
は全設備各所からの電線・ケーブルがケーブル集中室に
集中し、制御室に引入れられる。
は全設備各所からの電線・ケーブルがケーブル集中室に
集中し、制御室に引入れられる。
この電線・ケーブルが、制御室に引入れられる前のケー
ブル集中室で何等かの事情（例えば、ねずみが電線・ケ
ーブルの絶縁層をかじる）で漏電し、それが原因で火災
発生した場合、ケーブル集中室に炭酸ガスその他の不活
性ガスを充満させて窒息消化するのが一般的である。こ
のとき、火災による発生ガスと前記不活性ガスが電線・
ケーブルの制御室と集中室間の床貫通部を経て制御室に
侵入すると、そこで働く職員の二次災害発生および制御
機器の腐蝕の恐れがある。
ブル集中室で何等かの事情（例えば、ねずみが電線・ケ
ーブルの絶縁層をかじる）で漏電し、それが原因で火災
発生した場合、ケーブル集中室に炭酸ガスその他の不活
性ガスを充満させて窒息消化するのが一般的である。こ
のとき、火災による発生ガスと前記不活性ガスが電線・
ケーブルの制御室と集中室間の床貫通部を経て制御室に
侵入すると、そこで働く職員の二次災害発生および制御
機器の腐蝕の恐れがある。
この問題の解決策として、本願出願人は、実願昭５７−
１８３８１０号において、「耐火気密ユニット」、ある
いは実願昭６１−１１９１９９号において、「電線・ケ
ーブルの耐火気密貫通部」を提案したところ、その耐火
気密性と工事の容易性が認められて相当の採用を得てい
る。
１８３８１０号において、「耐火気密ユニット」、ある
いは実願昭６１−１１９１９９号において、「電線・ケ
ーブルの耐火気密貫通部」を提案したところ、その耐火
気密性と工事の容易性が認められて相当の採用を得てい
る。
ところで、採用現場が広がるに従って新たな問題が提起
された。それは、ケーブル集中室と制御室との間の床貫
通孔の形状が建築構造物の張出しによってその側壁に凹
凸ができ、こうした処に、電線・ケーブルの床貫通孔を
形成する場合（第５図の鎖線の部分）、その床貫通孔に
電線・ケーブルを挿通し、耐火気密性を付与するために
は、その構成部材である耐火断熱板や難燃シートの型取
りの複雑さとその床貫通孔への挿入・保持及び気密性を
付与するために注入するシール材の洩れ等に問題があ
り、さらに、前記構成部材の型取りによって多くの構成
部材のロスが生ずる問題もある。
された。それは、ケーブル集中室と制御室との間の床貫
通孔の形状が建築構造物の張出しによってその側壁に凹
凸ができ、こうした処に、電線・ケーブルの床貫通孔を
形成する場合（第５図の鎖線の部分）、その床貫通孔に
電線・ケーブルを挿通し、耐火気密性を付与するために
は、その構成部材である耐火断熱板や難燃シートの型取
りの複雑さとその床貫通孔への挿入・保持及び気密性を
付与するために注入するシール材の洩れ等に問題があ
り、さらに、前記構成部材の型取りによって多くの構成
部材のロスが生ずる問題もある。
また、耐火気密貫通部の形成後、さらに、電線・ケーブ
ルを挿通したい場合に生じる。
ルを挿通したい場合に生じる。
本発明は、上記問題点に鑑み、建築構造材の張出しによ
り側壁に凹凸が存在する床貫通孔での耐火気密貫通部の
形成において、構成部材のロスを少なくし、容易に耐火
気密性を保持し得るとともに、形成後にも電線・ケーブ
ルを挿通し得るものを形成する方法を提供することを目
的とするものである。
り側壁に凹凸が存在する床貫通孔での耐火気密貫通部の
形成において、構成部材のロスを少なくし、容易に耐火
気密性を保持し得るとともに、形成後にも電線・ケーブ
ルを挿通し得るものを形成する方法を提供することを目
的とするものである。
上記目的を達成するため、本発明にあっては、前述の側
壁の凹凸が存在する床貫通孔において、側壁形状に合せ
底部にフランジを設けた不燃材製外枠を嵌込み、この外
枠に前記凹凸部の境界を区切とした方形、又は長方形で
その下部に後記難燃シート及び耐火断熱板を支持する支
持桟を適宜間隔で固着した内枠を嵌込んで前記外枠のフ
ランジで貫通孔の底部に固定し、この内枠内に、長手方
向にスリットが入り、そのスリットに短手方向の切込み
を入れた難燃シートと耐火断熱板とを底の方から順次嵌
込み、前記スリット・切込みに必要本数の電線・ケーブ
ルを貫通させ、さらに、前記切込みを入れた部分に不燃
栓を詰めた難燃材製パイプを嵌入貫通させた後、前記各
内枠の上部空間に経時固化する液状シール材を注入する
ようにしたのである。
壁の凹凸が存在する床貫通孔において、側壁形状に合せ
底部にフランジを設けた不燃材製外枠を嵌込み、この外
枠に前記凹凸部の境界を区切とした方形、又は長方形で
その下部に後記難燃シート及び耐火断熱板を支持する支
持桟を適宜間隔で固着した内枠を嵌込んで前記外枠のフ
ランジで貫通孔の底部に固定し、この内枠内に、長手方
向にスリットが入り、そのスリットに短手方向の切込み
を入れた難燃シートと耐火断熱板とを底の方から順次嵌
込み、前記スリット・切込みに必要本数の電線・ケーブ
ルを貫通させ、さらに、前記切込みを入れた部分に不燃
栓を詰めた難燃材製パイプを嵌入貫通させた後、前記各
内枠の上部空間に経時固化する液状シール材を注入する
ようにしたのである。
このように構成される耐火気密貫通部の形成方法は、ま
ず、側壁に凹凸のある床貫通孔の形状に合わせた外枠中
の凹凸の境目を区切とした方形又は長方形の内枠を嵌込
む事により、構成部材の形状がシンプルになって部材の
ロスが少なくなり、作業性もよく、さらに、外枠内部を
小割りにすることにより、気密性を付与するための液状
シール材を注入して固化するまでの洩れも少なくし得
る。
ず、側壁に凹凸のある床貫通孔の形状に合わせた外枠中
の凹凸の境目を区切とした方形又は長方形の内枠を嵌込
む事により、構成部材の形状がシンプルになって部材の
ロスが少なくなり、作業性もよく、さらに、外枠内部を
小割りにすることにより、気密性を付与するための液状
シール材を注入して固化するまでの洩れも少なくし得
る。
また、貫通部形成後、電線・ケーブルを挿通する場合に
は、パイプ内の不燃栓を取除いて電線・ケーブルをパイ
プを介して挿通し、その挿通パイプに不燃栓を詰めて液
状シール材を注入固化する。
は、パイプ内の不燃栓を取除いて電線・ケーブルをパイ
プを介して挿通し、その挿通パイプに不燃栓を詰めて液
状シール材を注入固化する。
次に、本発明の実施例を添付図面と共に説明する。
この実施例は、第５図鎖線で示す側壁Ｗの凹凸が最も少
ない床貫通孔１の場合であり、まず、その床貫通孔１の
開口部に合う外枠４を、予め準備されたものの中から選
んで、第１図に示すように、貫通孔１に下方から嵌入す
る。貫通孔１は通常その大きさが決められており、その
種類に応じて種々の外枠４を予め形成しておく。外枠４
は、貫通孔１の下部にアンカー２により固定されたアン
グル３にスポット溶接等でフランジＦを介して固定す
る。このとき、外枠４と貫通孔１との間にできる隙間に
シール材５を充てんして目詰めを行う。
ない床貫通孔１の場合であり、まず、その床貫通孔１の
開口部に合う外枠４を、予め準備されたものの中から選
んで、第１図に示すように、貫通孔１に下方から嵌入す
る。貫通孔１は通常その大きさが決められており、その
種類に応じて種々の外枠４を予め形成しておく。外枠４
は、貫通孔１の下部にアンカー２により固定されたアン
グル３にスポット溶接等でフランジＦを介して固定す
る。このとき、外枠４と貫通孔１との間にできる隙間に
シール材５を充てんして目詰めを行う。
上記外枠４内には、第２図に示すように、予め内枠６が
嵌められており、第１図、第３図に示すように、その内
枠６の下面には、棧７が設けられ後述する難燃シート
８、８′及び耐火断熱板９が脱落しないようになってい
る。内枠６と外枠４及び内枠６同士の固定は、両枠４、
６又は６、６のリベット孔を合わせてリベットでかしめ
る。
嵌められており、第１図、第３図に示すように、その内
枠６の下面には、棧７が設けられ後述する難燃シート
８、８′及び耐火断熱板９が脱落しないようになってい
る。内枠６と外枠４及び内枠６同士の固定は、両枠４、
６又は６、６のリベット孔を合わせてリベットでかしめ
る。
内枠６内には、棧７に支持された状態で難燃シート８、
アルミナ・シリカ系セラミックウールからなる耐火断熱
板９及び難燃シート８′の順で挿入し、これ等には前記
棧７の方向即ち長手方向にスリットｓが入れられ、その
スリットｓの片端には短手方向に大きい放射状の切込み
Ｎが、そして、スリットｓに沿って適当な間隔で短手方
向に小さい切込みｎが入れられる。尚、１０は、耐火断
熱板９、難燃シート８、８′が浮き上らないようにする
ための押え板で、１１は押え棒であり、押え棒１１は内
枠６に固定されている。耐火断熱板９は、アルミナ・シ
リカ系セラミックウールに限らず、他の公知のものを採
用し得る。
アルミナ・シリカ系セラミックウールからなる耐火断熱
板９及び難燃シート８′の順で挿入し、これ等には前記
棧７の方向即ち長手方向にスリットｓが入れられ、その
スリットｓの片端には短手方向に大きい放射状の切込み
Ｎが、そして、スリットｓに沿って適当な間隔で短手方
向に小さい切込みｎが入れられる。尚、１０は、耐火断
熱板９、難燃シート８、８′が浮き上らないようにする
ための押え板で、１１は押え棒であり、押え棒１１は内
枠６に固定されている。耐火断熱板９は、アルミナ・シ
リカ系セラミックウールに限らず、他の公知のものを採
用し得る。
このように、貫通孔１に、内・外枠６、４を嵌めた状態
において、電線・ケーブルａを貫通孔１の下方から挿通
するが、まず、第３図に示した大きい切込みＮに電線・
ケーブルａを挿通し、その電線・ケーブルａをスリット
ｓの長さ方向に移動して小さい切込みｎに納め、以後、
同様にして所要数の電線・ケーブルａを各切込みｎに１
本づつ納めて挿通する。このとき、挿通順序は側壁Ｗか
ら、また、その左右のいずれかの端からとする。なお、
コネクター付電線・ケーブルａは、大きい切込みＮのう
ちの大きいものＮａでもって挿通する。
において、電線・ケーブルａを貫通孔１の下方から挿通
するが、まず、第３図に示した大きい切込みＮに電線・
ケーブルａを挿通し、その電線・ケーブルａをスリット
ｓの長さ方向に移動して小さい切込みｎに納め、以後、
同様にして所要数の電線・ケーブルａを各切込みｎに１
本づつ納めて挿通する。このとき、挿通順序は側壁Ｗか
ら、また、その左右のいずれかの端からとする。なお、
コネクター付電線・ケーブルａは、大きい切込みＮのう
ちの大きいものＮａでもって挿通する。
すべての電線・ケーブルａを挿通して所要位置に配置し
たのち、電線・ケーブルａの挿通されていない大きい切
込みＮ又はＮａに、第４図に示すケーブル予備挿入口用
パイプ１２を嵌入挿通する。このパイプ１２は金属製
で、予め、種々の大きさのものが用意され、同図に示す
ように、前記耐火断熱板９と同質の不燃発泡体（不燃
栓）１３が詰められ、その下部に塩化ビニール製キャッ
プ１４が嵌着されている。キャップ１４にはボルト・ナ
ット１５が挿通されてパイプ１２からの抜け止めがなさ
れている。このパイプ１２は、第１図に示すように、内
枠６下方からキャップ１４の上端まで嵌入し、種々の紐
１６でもって、他の電線・ケーブルａ又は内枠６にくく
り付けて落下を防止する。
たのち、電線・ケーブルａの挿通されていない大きい切
込みＮ又はＮａに、第４図に示すケーブル予備挿入口用
パイプ１２を嵌入挿通する。このパイプ１２は金属製
で、予め、種々の大きさのものが用意され、同図に示す
ように、前記耐火断熱板９と同質の不燃発泡体（不燃
栓）１３が詰められ、その下部に塩化ビニール製キャッ
プ１４が嵌着されている。キャップ１４にはボルト・ナ
ット１５が挿通されてパイプ１２からの抜け止めがなさ
れている。このパイプ１２は、第１図に示すように、内
枠６下方からキャップ１４の上端まで嵌入し、種々の紐
１６でもって、他の電線・ケーブルａ又は内枠６にくく
り付けて落下を防止する。
このようにして、電線・ケーブルａ及びパイプ１２を挿
通配置したのち、内枠６の貫通孔１上方空間Ｑに経時固
化する液状シール材Ｓを注入して、耐火気密貫通部の形
成を完了する。この注入時、パイプ１２内に注入しない
ようにする。
通配置したのち、内枠６の貫通孔１上方空間Ｑに経時固
化する液状シール材Ｓを注入して、耐火気密貫通部の形
成を完了する。この注入時、パイプ１２内に注入しない
ようにする。
貫通部形成後に、電線・ケーブルａを挿通する場合に
は、ボルト・ナット１５を抜いてキャップ１４を外し、
不燃発泡体１３を取除いて、電線・ケーブルａをパイプ
１２を介して挿通し、その挿通パイプ１２に不燃発泡体
１３を詰めて、液状シール材Ｓをパイプ１２に注入固化
する。キャップ１４が取外しできない場合には、キャッ
プ１４の底面を破ればよい。
は、ボルト・ナット１５を抜いてキャップ１４を外し、
不燃発泡体１３を取除いて、電線・ケーブルａをパイプ
１２を介して挿通し、その挿通パイプ１２に不燃発泡体
１３を詰めて、液状シール材Ｓをパイプ１２に注入固化
する。キャップ１４が取外しできない場合には、キャッ
プ１４の底面を破ればよい。
シール材Ｓは、ウレタン系シリコン系のものを用い、先
に粘度が高く、固化が早いもの（20,000cps 10〜20分で
非流動化）を注入し、次いで、粘度が低く、小さい隙間
に流入する（10,000cps 60分前後で非流動化）ものを注
入する。シール材Ｓは何れか一種でもよく、要は気密性
が保たれればよい。
に粘度が高く、固化が早いもの（20,000cps 10〜20分で
非流動化）を注入し、次いで、粘度が低く、小さい隙間
に流入する（10,000cps 60分前後で非流動化）ものを注
入する。シール材Ｓは何れか一種でもよく、要は気密性
が保たれればよい。
実施例において、挿通電線・ケーブルａのサイズ・種類
によっては、小さい切込みｎを省略し、スリットｓの任
意の位置に電線・ケーブルａを適宜に通してもよく、パ
イプ１２挿通用切込みＮも適宜な位置でよい。また、貫
通孔１がＬ字状で、内枠６が２つの場合であったが、貫
通孔１がＵ字状等の他の形状のものでも、同様にして外
枠４及び内枠６を選択し、前述のごとく行なえば、本発
明の効果を得ることができる。
によっては、小さい切込みｎを省略し、スリットｓの任
意の位置に電線・ケーブルａを適宜に通してもよく、パ
イプ１２挿通用切込みＮも適宜な位置でよい。また、貫
通孔１がＬ字状で、内枠６が２つの場合であったが、貫
通孔１がＵ字状等の他の形状のものでも、同様にして外
枠４及び内枠６を選択し、前述のごとく行なえば、本発
明の効果を得ることができる。
本発明は、以上説明したように構成したので、構成部材
の形状がシンプルになって、部材のロスが少なくなり、
作業性もよく、また、外枠内部を小割りすることによ
り、液状シール材の洩れも少なくなる。さらに、貫通部
形成後にも電線・ケーブルを挿通できる。
の形状がシンプルになって、部材のロスが少なくなり、
作業性もよく、また、外枠内部を小割りすることによ
り、液状シール材の洩れも少なくなる。さらに、貫通部
形成後にも電線・ケーブルを挿通できる。
よって、本発明によれば、安価にして作業性もよく、気
密性の高い貫通部を得ることができるとともに、貫通部
形成後にも挿通し得るため、利用価値の高いものであ
る。
密性の高い貫通部を得ることができるとともに、貫通部
形成後にも挿通し得るため、利用価値の高いものであ
る。
第１図は本発明に係る耐火気密貫通部の一実施例の断面
図、第２図は第１図の外枠・内枠の斜視図、第３図は第
２図の下面図、第４図はパイプの断面図、第５図は貫通
孔形成個所説明図である。 ａ……電線・ケーブル、Ｗ……側壁、 Ｓ……液状シール材、 ｓ……スリット、 Ｎ、Ｎａ……大きい切込み、 ｎ……小さい切込み、 １……貫通孔、 ４……外枠、 ６……内枠、 ８、８′……難燃シート、 ９……耐火断熱板、 １２……パイプ、 １３……不燃栓。
図、第２図は第１図の外枠・内枠の斜視図、第３図は第
２図の下面図、第４図はパイプの断面図、第５図は貫通
孔形成個所説明図である。 ａ……電線・ケーブル、Ｗ……側壁、 Ｓ……液状シール材、 ｓ……スリット、 Ｎ、Ｎａ……大きい切込み、 ｎ……小さい切込み、 １……貫通孔、 ４……外枠、 ６……内枠、 ８、８′……難燃シート、 ９……耐火断熱板、 １２……パイプ、 １３……不燃栓。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早川 力 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内 (72)発明者 田中 卓男 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内 (72)発明者 檀上 芳郎 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】側壁に凹凸が存在する床貫通孔において、
側壁形状に合せ底部にフランジを設けた不燃材製外枠を
嵌込み、この外枠に前記凹凸部の境界を区切とした方
形、又は長方形でその下部に後記難燃シート及び耐火断
熱板を支持する支持桟を適宜間隔で固着した内枠を嵌込
んで前記外枠のフランジで貫通孔の底部に固定し、この
内枠内に、長手方向にスリットが入り、そのスリットに
短手方向の切込みを入れた難燃シートと耐火断熱板とを
底の方から順次嵌込み、前記スリット・切込みに必要本
数の電線・ケーブルを貫通させ、さらに、前記切込みを
入れた部分に不燃栓を詰めた難燃材製パイプを嵌入貫通
させた後、前記各内枠の上部空間に経時固化する液状シ
ール材を注入することを特徴とする耐火気密貫通部の形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092187A JPH069412B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 耐火気密貫通部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092187A JPH069412B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 耐火気密貫通部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01264517A JPH01264517A (ja) | 1989-10-20 |
| JPH069412B2 true JPH069412B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=14047438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63092187A Expired - Lifetime JPH069412B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 耐火気密貫通部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069412B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011247374A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Sekisui House Ltd | 配管構造 |
-
1988
- 1988-04-13 JP JP63092187A patent/JPH069412B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01264517A (ja) | 1989-10-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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