JPH0755066A - 配管貫通部の防火処置工法および防火装置 - Google Patents
配管貫通部の防火処置工法および防火装置Info
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- JPH0755066A JPH0755066A JP5198456A JP19845693A JPH0755066A JP H0755066 A JPH0755066 A JP H0755066A JP 5198456 A JP5198456 A JP 5198456A JP 19845693 A JP19845693 A JP 19845693A JP H0755066 A JPH0755066 A JP H0755066A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 取扱いが極めて容易で、優れた防火性能を有
する配管貫通部の防火処置工法および防火装置を提供す
る。 【構成】 先ず、床１に穿設された貫通孔２から配管３
を上方に引き上げ、表面に形成された谷の部分を埋める
ように熱膨張性断熱パテ４を塗布した後、熱膨張性断熱
材５を巻付ける。次に、フック１０を貫通孔２の内周に
９０°間隔で４個配設した後、配管３を押し下げて熱膨
張性断熱材５を貫通孔２に挿入し、フック１０の下部の
爪１２に当接させる。最後に、熱膨張性断熱材５の上下
面を覆うように熱膨張性断熱パテ４を塗布し、施工を完
了する。
する配管貫通部の防火処置工法および防火装置を提供す
る。 【構成】 先ず、床１に穿設された貫通孔２から配管３
を上方に引き上げ、表面に形成された谷の部分を埋める
ように熱膨張性断熱パテ４を塗布した後、熱膨張性断熱
材５を巻付ける。次に、フック１０を貫通孔２の内周に
９０°間隔で４個配設した後、配管３を押し下げて熱膨
張性断熱材５を貫通孔２に挿入し、フック１０の下部の
爪１２に当接させる。最後に、熱膨張性断熱材５の上下
面を覆うように熱膨張性断熱パテ４を塗布し、施工を完
了する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は配管貫通部の防火処置工
法および防火装置に係り、特に防火性能の向上と取扱い
の容易化を図ったものに関する。
法および防火装置に係り、特に防火性能の向上と取扱い
の容易化を図ったものに関する。
【０００２】
【従来の技術】ビルや工場等の比較的大きな建造物で
は、建造物内部での延焼を防止するため、壁や床等の区
画部材が耐火スラブにより形成されている。ところが、
このような延焼防止対策を施した建造物においても、給
排水や給電を行うためには、種々の配管やケーブルが区
画部材に形成された貫通孔を通して敷設される。したが
って、延焼を完全に防止するためには、これら配管やケ
ーブルの貫通部における防火処置が重要な問題となる。
従来、金属製配管の貫通部における防火処置としては、
貫通孔と配管との間隙にセメントモルタルを充填する工
法が一般的であった。セメントモルタルは、セメントと
砂とを混合して水で練ったもので、セメントの種類によ
っては十分な強度と耐火性とを有している。セメントモ
ルタルの充填にあたっては、作業車が上記隙間にこて等
を用いて充填する。
は、建造物内部での延焼を防止するため、壁や床等の区
画部材が耐火スラブにより形成されている。ところが、
このような延焼防止対策を施した建造物においても、給
排水や給電を行うためには、種々の配管やケーブルが区
画部材に形成された貫通孔を通して敷設される。したが
って、延焼を完全に防止するためには、これら配管やケ
ーブルの貫通部における防火処置が重要な問題となる。
従来、金属製配管の貫通部における防火処置としては、
貫通孔と配管との間隙にセメントモルタルを充填する工
法が一般的であった。セメントモルタルは、セメントと
砂とを混合して水で練ったもので、セメントの種類によ
っては十分な強度と耐火性とを有している。セメントモ
ルタルの充填にあたっては、作業車が上記隙間にこて等
を用いて充填する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の防火処置にも次の問題点があった。上述したよう
に、セメントモルタルは、セメントと砂とを混合して水
で練るものであるため、施工現場での取扱いが容易では
ない。特に、床の貫通部に用いる場合には、セメントモ
ルタルの粘度が低い場合には、床下に落下する虞があ
る。そのため、貫通孔の下部に当板を設けたり、粘度や
密着度等を厳密に設定することにより落下を防ぐ必要が
あった。また、セメントモルタルは乾燥時の収縮の他、
経年変化や振動、衝撃等により、ひび割れや隙間を生じ
ることも多い。したがって、火災時に火焔や煙がこのひ
び割れや隙間を通過して隣接する区画に流れ出てしま
い、耐火スラブを用いる意味がなくなることもあった。
従来の防火処置にも次の問題点があった。上述したよう
に、セメントモルタルは、セメントと砂とを混合して水
で練るものであるため、施工現場での取扱いが容易では
ない。特に、床の貫通部に用いる場合には、セメントモ
ルタルの粘度が低い場合には、床下に落下する虞があ
る。そのため、貫通孔の下部に当板を設けたり、粘度や
密着度等を厳密に設定することにより落下を防ぐ必要が
あった。また、セメントモルタルは乾燥時の収縮の他、
経年変化や振動、衝撃等により、ひび割れや隙間を生じ
ることも多い。したがって、火災時に火焔や煙がこのひ
び割れや隙間を通過して隣接する区画に流れ出てしま
い、耐火スラブを用いる意味がなくなることもあった。
【０００４】そこで、本発明は、上記従来技術が有する
問題点を解消し、取扱いが極めて容易で、優れた防火性
能を有する配管貫通部の防火処置工法および防火装置を
提供することを目的とする。
問題点を解消し、取扱いが極めて容易で、優れた防火性
能を有する配管貫通部の防火処置工法および防火装置を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の配管貫通部の防火処置工法は、金属製の配管の外周
に熱膨張性断熱材を巻付ける工程と、この熱膨張性断熱
材を区画部材に形成された貫通孔に挿入する工程とを含
むことを特徴とするものである。
明の配管貫通部の防火処置工法は、金属製の配管の外周
に熱膨張性断熱材を巻付ける工程と、この熱膨張性断熱
材を区画部材に形成された貫通孔に挿入する工程とを含
むことを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明の配管貫通部の防火装置は、
区画部材における金属製の配管の貫通部に形成される防
火装置であって、前記区画部材の貫通孔と前記配管との
間隙に熱膨張性断熱材を形成したことを特徴とするもの
である。
区画部材における金属製の配管の貫通部に形成される防
火装置であって、前記区画部材の貫通孔と前記配管との
間隙に熱膨張性断熱材を形成したことを特徴とするもの
である。
【０００７】
【作用】本発明によれば、作業者は施工現場において配
管の外周に熱膨張性断熱材を巻付けた後、貫通孔に挿入
する。そして、施工後に区画部材の一方の側で火災が起
こった場合、熱膨張性断熱材が膨脹して配管との隙間を
完全に塞ぎ、区画部材の他方の側における温度上昇を防
止する。
管の外周に熱膨張性断熱材を巻付けた後、貫通孔に挿入
する。そして、施工後に区画部材の一方の側で火災が起
こった場合、熱膨張性断熱材が膨脹して配管との隙間を
完全に塞ぎ、区画部材の他方の側における温度上昇を防
止する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明による配管貫通部の防火処置工
法および防火装置の一実施例について、添付の図面を参
照して説明する。本実施例では、図１ないし図３に示し
た手順を経て、区画部材たる床を貫通させて配管を敷設
する。先ず、図１に示したように、床（本実施例では，
厚さ１００ｍｍのプレキャストコンクリート板）１に穿
設された貫通孔（本実施例では，孔径が２５９ｍｍ）２
から配管（本実施例では、外径２００．３ｍｍの波付鋼
管）３を上方に引き上げ、表面に形成された谷の部分を
埋めるように熱膨張性断熱パテ４を塗布した後、熱膨張
性断熱材５を巻付ける。尚、本実施例の配管３は、図４
に示したように、硬質架橋ポリエチレン管６の外周に補
強用のステンレステープ７を巻付けた後、断熱材である
発泡ポリウレタン８を介して波付ステンレス鋼管（以
下、波付き鋼管）９を外装したものである。また、本実
施例では、熱膨張性断熱材５として、幅１００ｍｍに裁
断した、厚み５．４ｍｍのセラミックファイバー系複合
材料を用い、配管３に６重に巻付けた。したがって、熱
膨張性断熱材５の巻付外径は約２６５ｍｍとなり、貫通
孔２の孔径に対して半径で約３ｍｍ大きく形成される。
法および防火装置の一実施例について、添付の図面を参
照して説明する。本実施例では、図１ないし図３に示し
た手順を経て、区画部材たる床を貫通させて配管を敷設
する。先ず、図１に示したように、床（本実施例では，
厚さ１００ｍｍのプレキャストコンクリート板）１に穿
設された貫通孔（本実施例では，孔径が２５９ｍｍ）２
から配管（本実施例では、外径２００．３ｍｍの波付鋼
管）３を上方に引き上げ、表面に形成された谷の部分を
埋めるように熱膨張性断熱パテ４を塗布した後、熱膨張
性断熱材５を巻付ける。尚、本実施例の配管３は、図４
に示したように、硬質架橋ポリエチレン管６の外周に補
強用のステンレステープ７を巻付けた後、断熱材である
発泡ポリウレタン８を介して波付ステンレス鋼管（以
下、波付き鋼管）９を外装したものである。また、本実
施例では、熱膨張性断熱材５として、幅１００ｍｍに裁
断した、厚み５．４ｍｍのセラミックファイバー系複合
材料を用い、配管３に６重に巻付けた。したがって、熱
膨張性断熱材５の巻付外径は約２６５ｍｍとなり、貫通
孔２の孔径に対して半径で約３ｍｍ大きく形成される。
【０００９】次に、図２に示したように、脱落防止手段
である鋼板製のフック１０を貫通孔２の内周に９０°間
隔で４個配設する。図５に示したように、フック１０は
上下に互いに逆方向に折曲げられた爪１１，１２を有す
るＺ字形状であり、上部の爪１１が床１の上面に係止さ
れる。本実施例では、フック１０の高さ（図５中にｌで
示す）は１００ｍｍに設定されている。
である鋼板製のフック１０を貫通孔２の内周に９０°間
隔で４個配設する。図５に示したように、フック１０は
上下に互いに逆方向に折曲げられた爪１１，１２を有す
るＺ字形状であり、上部の爪１１が床１の上面に係止さ
れる。本実施例では、フック１０の高さ（図５中にｌで
示す）は１００ｍｍに設定されている。
【００１０】フック１０の配設を終えたら、次に、図３
に示したように、配管３を押し下げて熱膨張性断熱材５
を貫通孔２に挿入し、フック１０の下部の爪１２に当接
させる。すると、図６，図７に示したように、熱膨張性
断熱材５の上下面が床１の上下面と面一になる。尚、前
述したように、熱膨張性断熱材５の巻付外径が貫通孔２
の孔径より大きいため、その押込作業には鉄へら等を用
いる一方、挿入後には熱膨張性断熱材５は貫通孔２の内
壁に強固に固定される。熱膨張性断熱材５の挿入が終了
したら、図７に示したように、熱膨張性断熱材５の上下
面を覆うように熱膨張性断熱パテ４を塗布する。そし
て、最後に図３に示したように、クランプ１３を用いて
床１の下方に配設された支持梁１４に配管３を固定し、
防火装置の施工を完了する。
に示したように、配管３を押し下げて熱膨張性断熱材５
を貫通孔２に挿入し、フック１０の下部の爪１２に当接
させる。すると、図６，図７に示したように、熱膨張性
断熱材５の上下面が床１の上下面と面一になる。尚、前
述したように、熱膨張性断熱材５の巻付外径が貫通孔２
の孔径より大きいため、その押込作業には鉄へら等を用
いる一方、挿入後には熱膨張性断熱材５は貫通孔２の内
壁に強固に固定される。熱膨張性断熱材５の挿入が終了
したら、図７に示したように、熱膨張性断熱材５の上下
面を覆うように熱膨張性断熱パテ４を塗布する。そし
て、最後に図３に示したように、クランプ１３を用いて
床１の下方に配設された支持梁１４に配管３を固定し、
防火装置の施工を完了する。
【００１１】次に、火災時における本実施例の作用を述
べる。本実施例では、床１の下部で火災が起こった場
合、配管３の貫通部は非常な高温に曝される。すると、
図８に示したように、熱膨張性断熱パテ４と熱膨張性断
熱材５とが膨脹する。尚、本実施例の熱膨張性断熱パテ
４は約１７０度で膨脹を開始し、熱膨張性断熱材５も約
３５０度で膨脹を開始する。そのため、貫通孔２の上下
が膨脹した熱膨張性断熱パテ４により厚く覆われる一
方、貫通孔２と配管３との間が膨脹した熱膨張性断熱材
５により緊密に封止される。その結果、貫通孔２を通し
ての火焔や煙の流通は完全に遮断され、延焼等が防止さ
れる。尚、熱膨張性断熱材５の下面が熱膨張性断熱パテ
４により覆われているため、熱膨張性断熱パテ４と熱膨
張性断熱材５とが膨脹を開始しない火災の初期段階にお
いても、貫通部は遮断されており、火元で発生した煙の
通過が完全に防止される。
べる。本実施例では、床１の下部で火災が起こった場
合、配管３の貫通部は非常な高温に曝される。すると、
図８に示したように、熱膨張性断熱パテ４と熱膨張性断
熱材５とが膨脹する。尚、本実施例の熱膨張性断熱パテ
４は約１７０度で膨脹を開始し、熱膨張性断熱材５も約
３５０度で膨脹を開始する。そのため、貫通孔２の上下
が膨脹した熱膨張性断熱パテ４により厚く覆われる一
方、貫通孔２と配管３との間が膨脹した熱膨張性断熱材
５により緊密に封止される。その結果、貫通孔２を通し
ての火焔や煙の流通は完全に遮断され、延焼等が防止さ
れる。尚、熱膨張性断熱材５の下面が熱膨張性断熱パテ
４により覆われているため、熱膨張性断熱パテ４と熱膨
張性断熱材５とが膨脹を開始しない火災の初期段階にお
いても、貫通部は遮断されており、火元で発生した煙の
通過が完全に防止される。
【００１２】本発明者等は、上述した防火装置に対し、
床１の下方で約２時間かけて７００度から１０００度に
温度を上昇させる耐火性能試験を行った。すると、床１
の下部では、外装された波付鋼管９の表面温度は急上昇
し、内部の発泡ポリウレタン８とポリエチレン管６とが
炭化した。ところが、床１の上部では、配管３の外周部
における火焔や煙の漏洩は全く発生せず、ステンレス波
付鋼管９の表面温度も約３６０度に止まり、内部のポリ
エチレン管６には殆ど変化が見られなかった。また、こ
の試験により下部の熱膨張性断熱パテ４の一部が灰化し
たが、着火等は起こらなかった。尚、床１の上方で温度
を上昇させる耐火性能試験を行った場合も、略同様の結
果が得られた。
床１の下方で約２時間かけて７００度から１０００度に
温度を上昇させる耐火性能試験を行った。すると、床１
の下部では、外装された波付鋼管９の表面温度は急上昇
し、内部の発泡ポリウレタン８とポリエチレン管６とが
炭化した。ところが、床１の上部では、配管３の外周部
における火焔や煙の漏洩は全く発生せず、ステンレス波
付鋼管９の表面温度も約３６０度に止まり、内部のポリ
エチレン管６には殆ど変化が見られなかった。また、こ
の試験により下部の熱膨張性断熱パテ４の一部が灰化し
たが、着火等は起こらなかった。尚、床１の上方で温度
を上昇させる耐火性能試験を行った場合も、略同様の結
果が得られた。
【００１３】図９には壁を貫通させて配管を敷設した場
合の例を示してある。この図に示したように、壁１５を
貫通させて配管３を敷設する際も、床１の場合と同様の
工程を採って防火処置を行う。但し、床１の場合と異な
り、配管３の落下を防ぐ必要がないため、落下防止手段
であるフック１０は不要となる。
合の例を示してある。この図に示したように、壁１５を
貫通させて配管３を敷設する際も、床１の場合と同様の
工程を採って防火処置を行う。但し、床１の場合と異な
り、配管３の落下を防ぐ必要がないため、落下防止手段
であるフック１０は不要となる。
【００１４】以上で具体的実施例の説明を終えるが、本
発明の態様はこの実施例に限るものではない。例えば、
本発明は種々の外径や構造を有する配管に適用可能であ
るし、熱膨張性断熱材の幅や軸方向寸法等を適宜変更し
てもよい。また、熱膨張性断熱材として、セラミックフ
ァイバー系複合材料に限らず、難燃ゴム系複合材料等を
用いてもよい。
発明の態様はこの実施例に限るものではない。例えば、
本発明は種々の外径や構造を有する配管に適用可能であ
るし、熱膨張性断熱材の幅や軸方向寸法等を適宜変更し
てもよい。また、熱膨張性断熱材として、セラミックフ
ァイバー系複合材料に限らず、難燃ゴム系複合材料等を
用いてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、作業者が施工現場において配管の外周に熱膨
張性断熱材を交互に巻付けるようにしたため、従来のセ
メントモルタルのような落下の虞がなく、防火処置が極
めて容易となる。また、施工後に区画部材の一方の側で
火災が起こった場合、貫通孔と配管との間が膨脹した熱
膨張性断熱材５により緊密に封止されるため、貫通孔を
通しての火焔や煙の流通は完全に遮断され、延焼等が防
止される。また、巻付けられた熱膨張性断熱材の端面に
熱膨張性断熱パテを塗布したものにあっては、熱膨張性
断熱パテと熱膨張性断熱材とが膨脹を開始しない火災の
初期段階においても、貫通部は遮断されており、火元で
発生した煙の通過が完全に防止される。
によれば、作業者が施工現場において配管の外周に熱膨
張性断熱材を交互に巻付けるようにしたため、従来のセ
メントモルタルのような落下の虞がなく、防火処置が極
めて容易となる。また、施工後に区画部材の一方の側で
火災が起こった場合、貫通孔と配管との間が膨脹した熱
膨張性断熱材５により緊密に封止されるため、貫通孔を
通しての火焔や煙の流通は完全に遮断され、延焼等が防
止される。また、巻付けられた熱膨張性断熱材の端面に
熱膨張性断熱パテを塗布したものにあっては、熱膨張性
断熱パテと熱膨張性断熱材とが膨脹を開始しない火災の
初期段階においても、貫通部は遮断されており、火元で
発生した煙の通過が完全に防止される。
【図１】本発明を床を貫通する配管の防火処置に適用し
た一実施例における第１の工程を示した説明図。
た一実施例における第１の工程を示した説明図。
【図２】同実施例における第２の工程を示した説明図。
【図３】同実施例における第３の工程を示した説明図。
【図４】同実施例における配管を示した半裁断面図。
【図５】同実施例における落下防止手段であるフックを
示した斜視図。
示した斜視図。
【図６】同実施例における防火処置後の配管貫通部を示
した平面図。
した平面図。
【図７】同縦断面図。
【図８】同実施例の作用を示した説明図。
【図９】本発明を壁を貫通する配管の防火処置に適用し
た一実施例を示した縦断面図。
た一実施例を示した縦断面図。
１ 床 ２ 貫通孔 ３ 配管 ４ 熱膨張性断熱パテ ５ 熱膨張性断熱材 ６ 硬質架橋ポリエチレン管 ７ ステンレステープ ８ 発泡ポリウレタン ９ 波付ステンレス鋼管 １０ フック １５ 壁
Claims (6)
- 【請求項１】金属製の配管の外周に熱膨張性断熱材を巻
付ける工程と、この熱膨張性断熱材を区画部材に形成さ
れた貫通孔に挿入する工程とを含むことを特徴とする配
管貫通部の防火処置工法。 - 【請求項２】前記熱膨張性断熱材を巻付ける工程に先だ
って前記配管の外周に熱膨張性断熱パテを塗布する工程
と、巻付けられた熱膨張性断熱材の端面に熱膨張性断熱
パテを塗布する工程とを含むことを特徴とする請求項１
記載の配管貫通部の防火処置工法。 - 【請求項３】前記熱膨張性断熱材の巻付けにあたり、そ
の巻付外径を前記貫通孔の内径より大きくしたことを特
徴とする請求項１記載の配管貫通部の防火処置工法。 - 【請求項４】区画部材における金属製の配管の貫通部に
形成される防火装置であって、前記区画部材の貫通孔と
前記配管との間隙に熱膨張性断熱材を形成したことを特
徴とする配管貫通部の防火装置。 - 【請求項５】前記配管が波付鋼管であることを特徴とす
る請求項４記載の配管貫通部の防火装置。 - 【請求項６】前記貫通部に熱膨張性断熱材の脱落防止手
段を取付けたことを特徴とする請求項４記載の配管貫通
部の防火装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198456A JPH0755066A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 配管貫通部の防火処置工法および防火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198456A JPH0755066A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 配管貫通部の防火処置工法および防火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0755066A true JPH0755066A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16391410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5198456A Pending JPH0755066A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 配管貫通部の防火処置工法および防火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755066A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009243106A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 防火防水用充填材 |
| JP2009243552A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 貫通孔防火措置工法及びそれに用いられる貫通孔防火措置キット |
| JP2011021618A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Cci Corp | 耐火閉塞用複合材、及び耐火閉塞用複合材内蔵延焼防止装置、及び耐火閉塞用複合材内蔵延焼防止装置を設けた管継手又はスリーブ |
| JP2011174622A (ja) * | 2011-06-14 | 2011-09-08 | Funen Akurosu Kk | 防火区画貫通部用継手 |
| JP2016056855A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-21 | 株式会社ブリヂストン | 配管モジュールおよび貫通部構造 |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP5198456A patent/JPH0755066A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009243106A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 防火防水用充填材 |
| JP2009243552A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 貫通孔防火措置工法及びそれに用いられる貫通孔防火措置キット |
| JP2011021618A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Cci Corp | 耐火閉塞用複合材、及び耐火閉塞用複合材内蔵延焼防止装置、及び耐火閉塞用複合材内蔵延焼防止装置を設けた管継手又はスリーブ |
| JP2011174622A (ja) * | 2011-06-14 | 2011-09-08 | Funen Akurosu Kk | 防火区画貫通部用継手 |
| JP2016056855A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-21 | 株式会社ブリヂストン | 配管モジュールおよび貫通部構造 |
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