JPH0694381B2 - ガス放電表示パネル用集光レンズ板の製造方法 - Google Patents
ガス放電表示パネル用集光レンズ板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0694381B2 JPH0694381B2 JP62097876A JP9787687A JPH0694381B2 JP H0694381 B2 JPH0694381 B2 JP H0694381B2 JP 62097876 A JP62097876 A JP 62097876A JP 9787687 A JP9787687 A JP 9787687A JP H0694381 B2 JPH0694381 B2 JP H0694381B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- display panel
- transparent substrate
- condenser lens
- gas discharge
- lens plate
- Prior art date
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ガス放電表示パネルの表示輝度を向上させる
ために、パネル内へ組み込んで使用する集光レンズ板の
製造方法に係り、特に、透明基板をエッチングすること
によって、放電セル対応部分に集光レンズを形成したガ
ス放電表示パネル用集光レンズ板の製造方法に関する。
ために、パネル内へ組み込んで使用する集光レンズ板の
製造方法に係り、特に、透明基板をエッチングすること
によって、放電セル対応部分に集光レンズを形成したガ
ス放電表示パネル用集光レンズ板の製造方法に関する。
［従来の技術］ 従来、斯の種ガス放電表示パネルは、ガラスより成る前
面基板と背面基板とを所定間隔で対向させて気密外囲器
を形成しており、該気密外囲器内に、放電間隙を隔てて
対向させた複数の陰極と陽極とを放電ガスと共に封入し
た構造を有している。また、上記陰極と陽極との対向部
分には放電セルが形成され、これが、ガラス放電表示パ
ネルの種類に応じた所定のパターンで配列されている。
面基板と背面基板とを所定間隔で対向させて気密外囲器
を形成しており、該気密外囲器内に、放電間隙を隔てて
対向させた複数の陰極と陽極とを放電ガスと共に封入し
た構造を有している。また、上記陰極と陽極との対向部
分には放電セルが形成され、これが、ガラス放電表示パ
ネルの種類に応じた所定のパターンで配列されている。
而して、上記陰極と陽極との間に選択的に電圧を印加す
れば、選択された陰極と陽極との対向部分の放電セルが
放電し、その発光が前面基板を通して外部へ放出されて
所望の表示パターンが形成される。
れば、選択された陰極と陽極との対向部分の放電セルが
放電し、その発光が前面基板を通して外部へ放出されて
所望の表示パターンが形成される。
［発明が解決しようとする問題点］ ところで、上記前面基板は、気密外囲器の主要構成部材
であるため、機械的強度が必要であり、数mm程度の比較
的厚いものが用いられている。従って、放電セルからの
光は、この前面基板を透過中にその一部が基板内部へ拡
散し、上記前面基板から外部へ放出される光量の減少に
よって表示輝度が低下するという問題がある。
であるため、機械的強度が必要であり、数mm程度の比較
的厚いものが用いられている。従って、放電セルからの
光は、この前面基板を透過中にその一部が基板内部へ拡
散し、上記前面基板から外部へ放出される光量の減少に
よって表示輝度が低下するという問題がある。
本発明は、上述の点に鑑み、案出されたもので、放電セ
ルからの光を集光して前面基板内部での光の拡散を抑制
するためにパネル内に組み込んで使用される集光レンズ
板の製造方法を実現することを目的とする。
ルからの光を集光して前面基板内部での光の拡散を抑制
するためにパネル内に組み込んで使用される集光レンズ
板の製造方法を実現することを目的とする。
［問題を解決するための手段］ 上述の目的を達成するため、本発明のガス放電表示パネ
ル用集光レンズ板の製造方法は、ガス放電表示パネルの
放電セル配列パターンと対応するパターンを有するレジ
スト層を透明基板上に形成し、上記レジスト層をマスク
として上記透明基板をエッチング液に浸してエッチング
した後、レジスト層を除去し、さらに透明基板を上記エ
ッチング液と同一成分で低濃度と成された研磨液中に浸
漬して該透明基板の表面を化学研磨し、上記放電セル対
応部分に集光レンズを形成することを特徴とするもので
ある。
ル用集光レンズ板の製造方法は、ガス放電表示パネルの
放電セル配列パターンと対応するパターンを有するレジ
スト層を透明基板上に形成し、上記レジスト層をマスク
として上記透明基板をエッチング液に浸してエッチング
した後、レジスト層を除去し、さらに透明基板を上記エ
ッチング液と同一成分で低濃度と成された研磨液中に浸
漬して該透明基板の表面を化学研磨し、上記放電セル対
応部分に集光レンズを形成することを特徴とするもので
ある。
［作用］ 本発明の方法は、上述の如き構成を有するので、透明基
板のレジスト層が形成されていない部分及びレジスト層
が形成されている部分の周縁部分が蝕刻されて上記レジ
スト層が形成された部分の中央部が突起として残る。そ
して、レジスト層を除去した後、透明基板を上記エッチ
ング液と同一成分で低濃度と成された研磨液中に浸漬し
て該透明基板の表面を化学研磨することにより、上記突
起の角が磨滅して透明基板の放電セル対応部分に凸形の
集光レンズが形成されると共に、エッチングによって荒
れた透明基板の表面が滑らかとなって透明度が向上す
る。
板のレジスト層が形成されていない部分及びレジスト層
が形成されている部分の周縁部分が蝕刻されて上記レジ
スト層が形成された部分の中央部が突起として残る。そ
して、レジスト層を除去した後、透明基板を上記エッチ
ング液と同一成分で低濃度と成された研磨液中に浸漬し
て該透明基板の表面を化学研磨することにより、上記突
起の角が磨滅して透明基板の放電セル対応部分に凸形の
集光レンズが形成されると共に、エッチングによって荒
れた透明基板の表面が滑らかとなって透明度が向上す
る。
そして、この集光レンズ板をガス放電表示パネルの放電
セルと前面基板との間に配設すれば、放電セルからの光
は、上記透明基板に形成された集光レンズによって集光
された状態で前面基板へ入射し、基板内部でほとんど拡
散されることなく外部へ放出される。
セルと前面基板との間に配設すれば、放電セルからの光
は、上記透明基板に形成された集光レンズによって集光
された状態で前面基板へ入射し、基板内部でほとんど拡
散されることなく外部へ放出される。
［実施例］ 以下、図面に基づいて本発明の一実施例に係るガス放電
表示パネル用集光レンズ板の製造方法を説明する。
表示パネル用集光レンズ板の製造方法を説明する。
［実施例１］ 本実施例は、ドットマトリクス型のガス放電表示パネル
用として適用した場合であり、その製造工程を第１図
（Ａ）乃至（Ｅ）に示す。
用として適用した場合であり、その製造工程を第１図
（Ａ）乃至（Ｅ）に示す。
ガス放電表示パネル用集光レンズ板１の製造に際して
は、まず第１図（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、厚さ0.2
乃至0.4mm程度の薄板ガラスより成る透明基板２の両面
に、ガス放電表示パネルの放電セル配列パターンと対応
するパターンでレジスト層3a及び3bをそれぞれ形成す
る。即ち、ポリビフェニールアルコール系樹脂等の感光
性耐エッチング物質をドット径0.4乃至0.6mm、ドットピ
ッチ0.6乃至0.8mm程度のドットマトリクス状にスクリー
ン印刷等の手段で被着させてレジスト層3a,3bを形成す
る。この場合、集光レンズ板１は、放電を生じる部分の
直近に配置されるため、その構成材料である透明基板の
材質は無機質である必要があり、透明度の点からしても
上述したガラスが最適である。
は、まず第１図（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、厚さ0.2
乃至0.4mm程度の薄板ガラスより成る透明基板２の両面
に、ガス放電表示パネルの放電セル配列パターンと対応
するパターンでレジスト層3a及び3bをそれぞれ形成す
る。即ち、ポリビフェニールアルコール系樹脂等の感光
性耐エッチング物質をドット径0.4乃至0.6mm、ドットピ
ッチ0.6乃至0.8mm程度のドットマトリクス状にスクリー
ン印刷等の手段で被着させてレジスト層3a,3bを形成す
る。この場合、集光レンズ板１は、放電を生じる部分の
直近に配置されるため、その構成材料である透明基板の
材質は無機質である必要があり、透明度の点からしても
上述したガラスが最適である。
次いで、このレジスト層3a,3bが形成された透明基板２
を弗酸等のエッチング液に浸して化学エッチングを行
う。化学エッチングの蝕刻作用は等方性を有しているの
で、意図的にオーバーエッチングを行えば、透明基板２
のレジスト層3a,3bが形成されていない部分のみなら
ず、レジスト層3a,3bが形成されている部分に対しても
横方向から蝕刻作用が進行し、上記基板での放電セル対
応部分の両面に、第１図（Ｃ）に示す如き断面略台形状
を有する突起4a,4bが形成される。
を弗酸等のエッチング液に浸して化学エッチングを行
う。化学エッチングの蝕刻作用は等方性を有しているの
で、意図的にオーバーエッチングを行えば、透明基板２
のレジスト層3a,3bが形成されていない部分のみなら
ず、レジスト層3a,3bが形成されている部分に対しても
横方向から蝕刻作用が進行し、上記基板での放電セル対
応部分の両面に、第１図（Ｃ）に示す如き断面略台形状
を有する突起4a,4bが形成される。
然る後、透明基板２のレジスト層3a,3bをキシレン等で
除去し、さらに上記エッチング液より低濃度の弗酸等よ
り成る研磨液中に浸漬して化学研磨すれば、第１図
（Ｄ）及び（Ｅ）に示す如く、上記突起4a,4bの角が磨
滅して上記基板２の両面に焦点距離の等しい凸形の集光
レンズ5a,5bがそれぞれ形成されると共に、エッチング
によって荒れた基板２の表面が滑らかになって透明度が
向上する。
除去し、さらに上記エッチング液より低濃度の弗酸等よ
り成る研磨液中に浸漬して化学研磨すれば、第１図
（Ｄ）及び（Ｅ）に示す如く、上記突起4a,4bの角が磨
滅して上記基板２の両面に焦点距離の等しい凸形の集光
レンズ5a,5bがそれぞれ形成されると共に、エッチング
によって荒れた基板２の表面が滑らかになって透明度が
向上する。
尚、上記集光レンズ板１の製造に際しては、透明基板２
の厚さ及びレジスト層3a,3bのドット径、更にエッチン
グ液濃度、温度及びエッチング時間等の選定による基板
２の蝕刻度合を適宜設定することによって、使用するガ
ス放電表示パネルに適合する厚さ径及び焦点距離を備え
た集光レンズ5a,5bを得ることができる。
の厚さ及びレジスト層3a,3bのドット径、更にエッチン
グ液濃度、温度及びエッチング時間等の選定による基板
２の蝕刻度合を適宜設定することによって、使用するガ
ス放電表示パネルに適合する厚さ径及び焦点距離を備え
た集光レンズ5a,5bを得ることができる。
上記ガス放電表示パネル用集光レンズ板１は、第２図に
示す如く、ガラス板より成る前面基板６と背面基板７と
を所定間隔で対向させて形成した気密容器内に、放電間
隙を隔てて直交させて対向配置した複数の陰極８と陽極
９とを放電ガスと共に封入して構成したガス放電表示パ
ネル10に於ける上記前面基板６と陰極８との間に配設さ
れる。
示す如く、ガラス板より成る前面基板６と背面基板７と
を所定間隔で対向させて形成した気密容器内に、放電間
隙を隔てて直交させて対向配置した複数の陰極８と陽極
９とを放電ガスと共に封入して構成したガス放電表示パ
ネル10に於ける上記前面基板６と陰極８との間に配設さ
れる。
而して、選択した陰極８と陽極９との間に電圧を印加す
れば、両電極8,9間に形成された放電セル11が放電し、
その光が集光レンズ板１の集光レンズ5a,5bによって集
光されて前面基板６へ入射して外部へ放出される。
れば、両電極8,9間に形成された放電セル11が放電し、
その光が集光レンズ板１の集光レンズ5a,5bによって集
光されて前面基板６へ入射して外部へ放出される。
［実施例２］ 第３図は、本発明の他の実施例を示すもので、透明基板
２の上面と下面とにそれぞれ形成する集光レンズ5a,5b
の直径を異なる寸法として、その焦点距離を互いに異な
らせたものである。
２の上面と下面とにそれぞれ形成する集光レンズ5a,5b
の直径を異なる寸法として、その焦点距離を互いに異な
らせたものである。
本実施例に於いては、第３図（Ａ）に示す如く、まず透
明基板２の上面に大きなドット系のレジスト層3aを、下
面に小さなドット径のレジスト層3bをマトリクス状に形
成し、これに化学エッチングを施して、第３図（Ｂ）に
示す如く、上記透明基板２の上下両面にそれぞれ大径の
突起4a及び小径の突起4bを形成する。次いで、透明基板
２に形成されたレジスト層3a,3bを除去した後、化学研
磨して突起4a,4bの角とり及び透明化を行い、上記基板
２の上面に大径の凸形集光レンズ5a、下面に小径の凸形
集光レンズ5bを形成する。
明基板２の上面に大きなドット系のレジスト層3aを、下
面に小さなドット径のレジスト層3bをマトリクス状に形
成し、これに化学エッチングを施して、第３図（Ｂ）に
示す如く、上記透明基板２の上下両面にそれぞれ大径の
突起4a及び小径の突起4bを形成する。次いで、透明基板
２に形成されたレジスト層3a,3bを除去した後、化学研
磨して突起4a,4bの角とり及び透明化を行い、上記基板
２の上面に大径の凸形集光レンズ5a、下面に小径の凸形
集光レンズ5bを形成する。
［実施例３］ 第４図は、本発明の更に他の実施例を示すもので、透明
基板２の上面にのみ集光レンズ5aを形成するものであ
る。
基板２の上面にのみ集光レンズ5aを形成するものであ
る。
本実施例に於いては、第４図（Ａ）に示す如く、まず透
明基板２の上面にドット状のレジスト層3aをマトリクス
状に形成すると共に、上記透明基板２の下面全域をレジ
スト層3bで被覆する。次いで、これを化学エッチングし
て、第４図（Ｂ）に示す如く、上記透明基板２の上面に
突起4aを形成する。然る後、レジスト層3a,3bを除去
し、化学研磨によって突起4aの角とり及び透明化を行え
ば、上記透明基板２の上面に凸形の集光レンズ5aが形成
される。
明基板２の上面にドット状のレジスト層3aをマトリクス
状に形成すると共に、上記透明基板２の下面全域をレジ
スト層3bで被覆する。次いで、これを化学エッチングし
て、第４図（Ｂ）に示す如く、上記透明基板２の上面に
突起4aを形成する。然る後、レジスト層3a,3bを除去
し、化学研磨によって突起4aの角とり及び透明化を行え
ば、上記透明基板２の上面に凸形の集光レンズ5aが形成
される。
［実施例４］ 以上述べた実施例に於いては、ドットマトリクス型放電
表示パネルに用いられる集光レンズ板の製造方法を示し
たが、本実施例は、バーグラフ型ガス放電表示パネルに
適合するものである。
表示パネルに用いられる集光レンズ板の製造方法を示し
たが、本実施例は、バーグラフ型ガス放電表示パネルに
適合するものである。
本実施例の場合、まず透明基板２の上面にストライプ状
にレジスト層を形成すると共に、下面全域をレジスト層
で被覆して化学エッチングし、次いでレジスト層を除去
して化学研磨すれば、第５図に示す如く、透明基板２の
上面に蒲鉾状の集光レンズ5aが多数並列した集光レンズ
板１が得られる。
にレジスト層を形成すると共に、下面全域をレジスト層
で被覆して化学エッチングし、次いでレジスト層を除去
して化学研磨すれば、第５図に示す如く、透明基板２の
上面に蒲鉾状の集光レンズ5aが多数並列した集光レンズ
板１が得られる。
［発明の効果］ 以上詳述の如く、本発明のガス放電表示パネル用集光レ
ンズ板の製造方法は、透明基板のレジスト層が形成され
ていない部分及びレジスト層が形成されている部分の周
縁部分が蝕刻されて上記レジスト層が形成された部分の
中央部が突起として残る。そして、レジスト層を除去し
た後、透明基板を上記エッチング液と同一成分で低濃度
と成された研磨液中に浸漬して該透明基板の表面を化学
研磨することにより、上記突起の角が磨滅して透明基板
の放電セル対応部分に凸形の集光レンズが形成できると
共に、エッチングによって荒れた透明基板の表面が滑ら
かとなって透明度の向上を図ることができる。また、透
明基板の厚さ、レジスト層のパターン形状及びエッチン
グ条件を適宜選定するだけで容易に所望の集光レンズ板
を得ることができる。而して、本発明の方法によって製
造した集光レンズ板をガス放電表示パネルの前面基板と
陰極との間に組み込めば、放電セルからの光はほとんど
損失なく外部へ放光されるため、ガス放電表示パネルの
表示輝度を向上させることが可能となる。
ンズ板の製造方法は、透明基板のレジスト層が形成され
ていない部分及びレジスト層が形成されている部分の周
縁部分が蝕刻されて上記レジスト層が形成された部分の
中央部が突起として残る。そして、レジスト層を除去し
た後、透明基板を上記エッチング液と同一成分で低濃度
と成された研磨液中に浸漬して該透明基板の表面を化学
研磨することにより、上記突起の角が磨滅して透明基板
の放電セル対応部分に凸形の集光レンズが形成できると
共に、エッチングによって荒れた透明基板の表面が滑ら
かとなって透明度の向上を図ることができる。また、透
明基板の厚さ、レジスト層のパターン形状及びエッチン
グ条件を適宜選定するだけで容易に所望の集光レンズ板
を得ることができる。而して、本発明の方法によって製
造した集光レンズ板をガス放電表示パネルの前面基板と
陰極との間に組み込めば、放電セルからの光はほとんど
損失なく外部へ放光されるため、ガス放電表示パネルの
表示輝度を向上させることが可能となる。
第１図は、本発明方法の一実施例を示すもので、第１図
（Ｂ）乃至（Ｄ）は、製造工程を説明するための断面
図、第１図（Ａ）及び（Ｅ）は、それぞれ製造工程の初
めの状態及び終りの状態を示す斜視図、第２図は、集光
レンズ板をガス放電表示パネルに組み込んだ状態を示す
分解斜視図であり、第３図（Ａ）乃至（Ｃ）は、他の実
施例の製造工程を説明するための断面図、第４図（Ａ）
乃至（Ｃ）は、更に他の実施例の製造工程を説明するた
めの断面図、第５図は、集光レンズ板の形状例を示す斜
視図である。 １……ガス放電表示パネル用集光レンズ、２……透明基
板、3a,3b……レジスト層、4a,4b……突起、5a,5b……
集光レンズ、10……ガス放電表示パネル、11……放電セ
ル。
（Ｂ）乃至（Ｄ）は、製造工程を説明するための断面
図、第１図（Ａ）及び（Ｅ）は、それぞれ製造工程の初
めの状態及び終りの状態を示す斜視図、第２図は、集光
レンズ板をガス放電表示パネルに組み込んだ状態を示す
分解斜視図であり、第３図（Ａ）乃至（Ｃ）は、他の実
施例の製造工程を説明するための断面図、第４図（Ａ）
乃至（Ｃ）は、更に他の実施例の製造工程を説明するた
めの断面図、第５図は、集光レンズ板の形状例を示す斜
視図である。 １……ガス放電表示パネル用集光レンズ、２……透明基
板、3a,3b……レジスト層、4a,4b……突起、5a,5b……
集光レンズ、10……ガス放電表示パネル、11……放電セ
ル。
Claims (7)
- 【請求項１】ガス放電表示パネルの放電セル配列パター
ンと対応するパターンを有するレジスト層を透明基板上
に形成し、上記レジスト層をマスクとして上記透明基板
をエッチング液に浸してエッチングした後、レジスト層
を除去し、さらに透明基板を上記エッチング液と同一成
分で低濃度と成された研磨液中に浸漬して該透明基板の
表面を化学研磨し、上記放電セル対応部分に集光レンズ
を形成することを特徴とするガス放電表示パネル用集光
レンズ板の製造方法。 - 【請求項２】透明基板の両面にそれぞれ集光レンズを形
成することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
ガス放電表示パネル用集光レンズ板の製造方法。 - 【請求項３】透明基板の両面にそれぞれ形成する集光レ
ンズの焦点距離を互いに等しくしたことを特徴とする特
許請求の範囲第２項に記載のガス放電表示パネル用集光
レンズ板の製造方法。 - 【請求項４】透明基板の両面にそれぞれ形成する集光レ
ンズの焦点距離を互いに異ならせたことを特徴とする特
許請求の範囲第２項に記載のガス放電表示パネル用集光
レンズ板の製造方法。 - 【請求項５】透明基板の片面に集光レンズを形成するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のガス放電
表示パネル用集光レンズ板の製造方法。 - 【請求項６】複数のドットをマトリクス状に配列したパ
ターンでレジスト層を形成することを特徴とする特許請
求の範囲第１項乃至第５項の何れかに記載のガス放電表
示パネル用集光レンズ板の製造方法。 - 【請求項７】複数の帯を平行に配列したパターンでレジ
スト層を形成することを特徴とする特許請求の範囲第１
項乃至第５項の何れかに記載のガス放電表示パネル用集
光レンズ板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62097876A JPH0694381B2 (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | ガス放電表示パネル用集光レンズ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62097876A JPH0694381B2 (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | ガス放電表示パネル用集光レンズ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63265842A JPS63265842A (ja) | 1988-11-02 |
| JPH0694381B2 true JPH0694381B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=14203949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62097876A Expired - Lifetime JPH0694381B2 (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | ガス放電表示パネル用集光レンズ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694381B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0749403A (ja) * | 1993-04-12 | 1995-02-21 | Hughes Aircraft Co | マイクロ光学素子の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725650A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-10 | Fujitsu Ltd | Face discharge type gas discharge panel |
| JPS58133746A (ja) * | 1982-02-01 | 1983-08-09 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 像伝達面板 |
| JPS6283336A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-16 | Hoya Corp | マイクロレンズアレ−の製造方法 |
| JPS6283335A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-16 | Hoya Corp | マイクロレンズアレ−の製造方法 |
-
1987
- 1987-04-21 JP JP62097876A patent/JPH0694381B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63265842A (ja) | 1988-11-02 |
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