JPH0694558B2

JPH0694558B2 - 植物粗油の製造法

Info

Publication number: JPH0694558B2
Application number: JP62120976A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　　誠; 吉彦小淵; 孝司町田; 祐三生田
Original assignee: 日清製油株式会社
Priority date: 1986-06-06
Filing date: 1987-05-18
Publication date: 1994-11-24
Anticipated expiration: 2009-11-24
Also published as: JPS63146996A

Description

【発明の詳細な説明】（ａ）産業上の利用分野本発明は、植物種子に特定の熱処理を施すことにより、
ある種の有効成分を多く含む粗油を製造する方法に係わ
る。

本発明はまた以降の精製工程を大幅に簡略化することが
できる粗油を得る方法に関する。

（ｂ）従来の技術植物種子例えば菜種等から植物油を採取する方法として
イ）圧搾法、ロ）溶剤抽出法、及び両者の組み合わせで
あるハ）圧抽法等が知られている。

このうちイ）の圧搾法は原料種子から夾雑物を除去した
後、粗砕、圧扁してから加熱、乾燥、殺菌及び熱応力に
よる細胞破壊等を目的とした熱処理（間接加熱）を施し
た後スクリュウプレス、フィルタプレス等の機械的力を
利用して油脂を採取するもので最も古くから用いられて
いる。

ロ）の溶剤抽出法はノルマルヘキサン等の油脂に対する
溶解力を利用して抽出するもので、大体圧搾法と同じ前
処理を施した後フレーク化された原料を抽出機に供給し
溶剤と接触させて油脂を抽出する。油脂を含有した溶剤
（ミセラ）は蒸留操作により油脂と分離され前記抽出機
に循環利用される。採油率が高いので油脂の含有率の低
い大豆、とうもろこし、米ぬか等からの採油に適し、特
に大豆油の製法として有名である。

ハ）の圧抽法は前記圧搾法と抽出法の特徴を生かし、組
み合わせたもので、初めに圧搾法により原料中の大部分
の油脂を採取し、次いで含油率の低くなった原料から溶
剤抽出法により残留している油脂分を採取する方法であ
る。この方法はもっとも経済的であるため菜種油、サフ
ラワー油、ひまわり油、綿実油、亜麻仁油等、多くの植
物油の製造に広く用いられている。

以上の方法により得られた粗油はリン脂質などのガム質
と呼ばれる成分を含み、そのままでは製品とならないの
で数パーセントの水を添加し、混合撹拌すると粗油中の
水溶性リン脂質が水和して比重差を生じ、遠心分離によ
りガム質として分離することができる（脱ガム工程）。

分離されたガム質（油滓）はリン脂質の原料となる。

（ｃ）発明が解決しようとする問題点このリン脂質はPC（フォスファチジルコリン）、PE（フ
ォスファチジルエタノールアミン）、PI（フォスファチ
ジルイノシトール）、PA（フォスファチジン酸）等を含
む。このうちとくにPCは、動植物細胞の主要構成成分で
あり、各種の生理的作用の点から重要視されている物質
であるため、PC含有量の高いリン脂質を得ることができ
れば、極めて有用である。

しかしながら、前記したような従来の方法によって得ら
れる粗油から回収されたリン脂質のPC含有量は、25％前
後であり必ずしも多いとは言えない。

本発明の目的はPCを従来法よりも多く含むリン脂質を含
有した粗油を製造する方法を提供することにある。

また、一般に粗油を精製するに当たっては前記の脱ガム
工程で脱ガム効果をあげるためリン酸、クエン酸などの
無機酸、有機酸を添加する。さらにこれに続いて苛性ソ
ーダの水溶液などのアルカリを添加して脱酸を行い、次
に活性白土などの吸着剤を加えて脱色を行う。最後に水
蒸気蒸留によって脱臭をして精製された油脂を得てい
る。

このように従来の精製法は繁雑で各種の薬品を多用し、
油中の石鹸分やアルカリを除くために水洗と乾燥の繰り
返しが不可欠となっている。

本発明の他の目的は上記のような従来の精製法をより簡
略化して工程を少なくするとともに、薬品の使用量を減
らすなど、工程の改善とコストの削減を可能とする精製
法が適用できるような粗油を提供することにある。

（ｄ）問題点を解決するための手段本発明者らは鋭意研究の結果、原料植物種子または原料
植物種子の粉砕物に特定の熱処理を施すと、上記の目的
が達成されることを見出し、かかる知見に基づいて本発
明を完成した。

即ち、本発明は、植物種子または粉砕植物種子に生蒸気
を直接吹き込んで、種子の温度を30分以内に80℃以上に
昇温し、98℃以下で30秒以上保持したのち、これを乾燥
後、工業用ヘキサンを用いて60℃にて抽出処理して植物
粗油を得ることを特徴とするPC含量が多くかつPA含量が
少ないリン脂質を含有する植物粗油の製造法である。

本発明の方法は、油脂原料として用いられる植物種子で
あればいずれにも適用できるが、とくに菜種、サフラワ
ー、ひまわり、綿実、亜麻仁等が好適である。

本発明の熱処理は、植物種子あるいはその粉砕物を、例
えば加熱塔等の容器に封入し、下部から生蒸気を直接ス
パージする方法、生蒸気を直接吹き込んで加熱する機能
を備えたスクリュウ押出機に投入する方法等によって行
う。この時の温度及び時間の条件は、前記の通りである
が、より好ましくは種子または粉砕種子の温度を５分以
内に95℃以上に昇温し、98℃以下で５分以上保持する。

このように生蒸気を直接吹き込み、しかも短時間に昇温
させ一定時間保持することによって、初めて本発明の目
的が達成されるのであって、従来のように間接加熱によ
って徐々に昇温し、保持時間にも特に考慮を払わない加
熱手段では効果がない。

なお、植物種子に対し本発明の熱処理を施し、この原料
から得られた圧搾ケーキに対して再び本発明の熱処理を
行ってもよく、この場合にも、本発明の効果が奏せられ
る。

（ｅ）発明の効果従来法では、得られる粗油中のリン脂質組成のうちPC含
量が25％前後であったものが、本発明によれば40％以上
と顕著に増加する。このため本発明による粗油から回収
されるリン脂質は、従来のリン脂質に比べ価値が高く極
めて有用である。

一方、従来法によるリン脂質はPA含量が30％前後であっ
たものが、本発明では10％以下に減少する。然るにPAは
非水和性でありPCは水和性であるところから、本発明に
よる粗油は水を添加するだけでリン脂質（ガム質）の除
去が効果的に達成され、リン脂質の非常に少ない原油を
得ることができる。

例えば粗油に水を添加して脱ガムを行った原油中のリン
脂質含有量は菜種油の場合、従来は1.5％前後である
が、本発明によれば0.05％以下となる。また、大豆油の
場合、従来は0.5％程度であるが、本発明によれば同じ
く0.05％以下となる。そのため、従来行われている脱ガ
ム工程および脱酸工程を必ずしも必要としないなどのメ
リットがある。従って薬品費が殆どなくなり、また、遠
心分離機などの機械設備およびプロセスが簡略化され
る。即ち、原油にそのままスチームリファイニング法
（SR法）を適用でき、遊離脂肪酸、色素、有臭成分など
を同時に効果的に除去して、高品質の精製油を得ること
ができる。

また、前述したように菜種油、サフラワー油などのよう
に原料種子中の油分が多いものに対しては、従来、まず
圧搾法により油脂を採取し、次に溶剤抽出を行うという
２段階の工程が必要であり、直接溶剤抽出を行うことは
操作上困難であった。しかし、本発明の方法による処理
を受けた原料を用いれば直接溶剤抽出を行うこともでき
るというメリットがある。

さらに従来の脱ガム、脱酸工程ではガム質や脂肪酸石鹸
を主成分とする大量の油滓が副生し、その酸分解処理が
行われている。しかし、この酸分解の際には高濃度のリ
ン脂質の乳化作用に起因して排水処理がしばしば困難と
なり、汚濁負荷が極度に高くなるという欠点がある。本
発明によれば原油中のリン脂質が少ないから油滓の発生
が少なくなり、排水処理が容易になるという利点があ
る。

（ｆ）実施例実施例１菜種原料を丸粒が残らない程度に粗粉砕し、これをスタ
ッククッカー（縦型蒸気加熱機）にて98℃まで加熱し
た。このとき原料温度が５分以内に95℃以上となるよう
に蒸気吹込量を調節し、合計10分間加熱した。その後、
熱風通気にて原料を乾燥させ、スクリュウプレスにて圧
搾し、圧搾油とケーキを得た。圧搾ケーキは抽出釜に入
れて工業用ヘキサンにて抽出した。抽出は温度60℃にて
１バッチ25分、合計３バッチ、75分行った。得られた抽
出ミセラを蒸留し、リン脂質含有量1.8％（リン脂質中
のPC含有量41.4％）の抽出油を得た。この菜種粗油に水
を３％添加し、水和脱ガムして菜種抽出原油とリン脂質
中のPC含有量43.4％の油滓とを得た。

比較例１実施例１の菜種原料を常法、つまり丸粒が残らない程度
に粗粉砕したものを更に粉砕、圧扁し、間接加熱（90〜
110℃）による細胞破壊等を目的とした熱処理を経てス
クリュウプレスにて圧搾し、圧搾油と圧搾ケーキを得
た。圧搾ケーキは溶剤抽出法により温度60℃で工業用ヘ
キサンにて抽出し、得られた抽出ミセラを蒸留してリン
脂質含有量1.7％（リン脂質中のPC含有量26.4％）の抽
出油を得た。この菜種粗油に水を３％添加し、水和脱ガ
ムして菜種抽出原油とリン脂質中のPC含有量27.3％の油
滓とを得た。

以上の実施例１及び比較例１により得られた菜種粗油の
リン脂質の組成は表−１の通りであった。

実施例２菜種原料を丸粒が残らない程度に粗粉砕し、これをエキ
スパンダー（EXPANDER）（ブラジルTECNAL社製商品名）
に投入し、５分以内に95℃となるように蒸気吹込量を調
節し、同温度で４分間加熱した。この装置は生蒸気を直
接吹き込んで加熱する機能を備えたスクリュウ押出機で
ある。次いでペレット状に成形された原料を乾燥させ、
実施例１と同様にして圧搾油と抽出ミセラを得、抽出ミ
セラを蒸留し、リン脂質含有量1.7％（リン脂質中のPC
含有量42.5％）の抽出油を得た。この菜種粗油に酸性白
土２％を加え、真空下で105℃±５℃に20分間加熱して
脱色を行い、白土を濾別した。脱色油を真空下（１〜3m
mHg）で水蒸気を３〜５％（対油）吹き込みながら260℃
で90分間加熱して脱臭を行った。

得られた精製油は脱ガムおよびアルカリによる脱酸工程
を経ていないにも拘らず、従来法による精製品と比べて
何ら遜色のない品質を有していた。

実施例３菜種原料を丸粒が残らない程度に粗粉砕し、これを実施
例２と同じエキスパンダーに投入し10分以内に98℃とな
るよう蒸気吹込量を調節し、同温度で３分間加熱した。
次いで原料を乾燥させ、全量を工業用ヘキサンを用いて
60℃で抽出を試みたところ、抽出操作はスムーズに行わ
れた。得られた抽出ミセラを蒸留し、リン脂質含有量1.
9％（リン脂質中のPC含有量40.8％）の抽出油を得た。

実施例４大豆原料を脱皮圧扁後、実施例２と同じエキスパンダー
に投入し、５分以内に95℃となるよう蒸気吹込量を調節
し、同温度で３分間加熱した。次いで、原料を乾燥さ
せ、全量を工業用ヘキサンを用い60℃で抽出した。得ら
れた抽出ミセラを蒸留し、リン脂質含有量0.5％（リン
脂質中のPC含有量43.5％）の抽出油を得た。

比較例２実施例１で得た抽出油に対し従来の精製法を適用した。
即ち、リン酸0.05％を添加し撹拌ののち16゜Be苛性ソー
ダを油の酸価に対し120％添加し、85〜90℃で撹拌し
た。次に遠心分離機にかけ石鹸分を分離し、さらに12゜
Be苛性ソーダを油に対し１％添加し85〜90℃で撹拌し、
遠心分離機にかけ石鹸分を分離した。油は水洗、乾燥を
行った。白土１％を添加し真空下に105℃で20分間加熱
して脱色を行い白土を濾別した。脱色油を真空下（１〜
3mmHg）で水蒸気を３〜５％（対油）吹き込みながら260
℃で90分間加熱して脱臭を行った。

得られた精製油は、上記のように多くの工程を経ている
にも拘らず、実施例２によるものと品質上大差がなかっ
た。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】植物種子または粉砕植物種子に生蒸気を直
接吹き込んで、種子の温度を30分以内に80℃以上に昇温
し、98℃以下で30秒以上保持したのち、これを乾燥後、
工業用ヘキサンを用いて60℃にて抽出処理して植物粗油
を得ることを特徴とするフォスファチジルコリン含量が
多くかつフォスファチジン酸含量が少ないリン脂質を含
有する植物粗油の製造法。
【請求項２】植物種子または粉砕植物種子に生蒸気を直
接吹き込んで、種子の温度を５分以内に95℃以上に昇温
し、98℃以下で５分以上保持する特許請求の範囲第
（１）項記載の製造法。
【請求項３】植物種子または粉砕植物種子に生蒸気を直
接吹き込むための装置として、生蒸気を直接吹き込んで
加熱する機能を備えたスクリュウ押出機を用いる特許請
求の範囲第（１）項記載の製造法。