JPS63146996A

JPS63146996A - 植物粗油の製造法

Info

Publication number: JPS63146996A
Application number: JP62120976A
Authority: JP
Inventors: 誠佐藤; 小淵　吉彦; 町田　孝司; 生田　祐三
Original assignee: Nisshin Oil Mills Ltd
Current assignee: Nisshin Oillio Group Ltd
Priority date: 1986-06-06
Filing date: 1987-05-18
Publication date: 1988-06-18
Anticipated expiration: 2009-11-24
Also published as: JPH0694558B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（ａｌ産業上の利用分野本発明は、植物種子等に特定の熱処理を施すことにより
、ある種の有効成分を多く含む粗油を製造する方法に係
る。

本発明はまた以降の精製工程を大幅に簡略化することが
できる粗油を得る方法に関する。

（ｂｌ従来の技術植物種子例えば菜種等から植物油を採取する方法として
イ）圧搾法、口）溶剤抽出法、及び両者の組み合わせで
あるハ）圧油法等が知られている。

この内イ）の圧搾法は原料種子から夾雑物を除去した後
、粗砕、圧扁してから加熱、乾燥、殺菌及び熱応力によ
る細胞破壊等を目的とした熱処理（間接加熱）を施した
後スクリュウプレス、フィルタプレス等の機械的力を利
用して油脂を採取するもので最も古くから用いられてい
る。

口）の溶剤抽出法はノルマルヘキサン等の油脂に対する
溶解力を利用して抽出するもので、大体圧搾法と同じ前
処理を施した後フレーク化された原料を抽出機に供給し
溶剤と接触させて油脂を抽出する。油脂を含有した溶剤
（ミセラ）は蒸留操作により油脂と分離され前記抽出機
に循環利用される。採油率が高いので油脂の含有率の低
い大豆、とうもろこし、米ぬか等からの採油に適し、特
に大豆油の製法として有名である。

ハ）の圧油法は前記圧搾法と抽出法の特徴を生かし、組
み合わせたもので、初めに圧搾法により原料中の大部分
の油脂を採取し、次いで含油率の低くなった原料から溶
剤抽出法により残留している油脂分を採取する方法であ
る。この方法はもっとも経済的であるため菜種油、サフ
ラワー油、ひまわり油、綿実油、亜麻仁油等、多くの植
物油の製造に広く用いられている。

以上の方法により得られた粗油はリン脂質などのガム質
と呼ばれる成分を含み、そのままでは製品とならないの
で数パーセントの水を添加し、混合攪拌すると粗油中の
水溶性リン脂質が水和して比重差を生じ、遠心分離によ
りガム質として分離することができる（脱ガム工程）。

分離されたガム質（油滓）はリン脂質の原料となる。

（Ｃ）発明が解決しようとする問題点このリン脂質はＰＣ（フォスファチジルコリン）、ＰＥ
（フォスファチジルエタノールアミン）、ＰＩ（フォス
ファチジルイノシトール）、ＰＡ（フォスファチジン酸
）等を含む。このうちとくにｐｃは、動植物細胞の主要
構成成分であり、各種の生理的作用の点から重要視され
ている物質であるため、ＰＣ含有量の高いリン脂質を得
ることができれば、極めて有用である。

しかし乍ら、前記したような従来の方法によって得られ
る粗油から回収されたリン脂質のＰＣ含有量は、２５％
前後であり必ずしも多いとは言えない。

本発明の目的はｐｃを従来法よりも多く含むリン脂質を
含有した粗油を製造する方法を提供することにある。

また、一般に粗油を精製するに当たっては前記の脱ガム
工程で脱ガム効果をあげるためリン酸、クエン酸などの
無機酸、有機酸を添加する。さらにこれに続いて苛性ソ
ーダの水溶液などのアルカリを添加して脱酸を行い、次
に活性白土などの吸着剤を加えて脱色を行う。最後に水
蒸気蒸留によって脱臭をして精製された油脂を得ている
。

このように従来の精製法は繁雑で各種の薬品を多用し、
油中の石鹸分やアルカリを除くために水洗と乾燥の繰り
返しが不可欠となっている。

本発明の他の目的は上記のような従来の精製法をより簡
略化して工程を少なくするとともに、薬品の使用量を減
らすなど、工程の改善とコストの削減を可能とする精製
法が適用できるような粗油を提供することにある。

ｆｄ１問題点を解決するための手段本発明者らは鋭意研究の結果、原料植物種子または原料
植物種子を圧搾した後の圧搾ケーキに特定の熱処理を施
すと、上記の目的が達成されることを見出し、かかる知
見に基づいて本発明を完成した。

即ち、本発明の第１は、植物種子または粉砕植物種子に
生蒸気を直接吹き込んで、種子の温度を３０分以内に８
０℃以上に昇温し、３０秒以上保持したのち、これを乾
燥後、常法により処理して植物粗油を得ることを特徴と
する植物粗油の製造法であり、本発明の第２は、植物種
子または粉砕植物種子を常温乃至６０℃で圧搾機に供給
し、大部分の油脂を採取した後の圧搾ケーキに圧搾後、
直ちに生蒸気を直接吹き込んで圧搾ケーキの温度を３０
分以内に８０℃以上に昇温し、３０秒以上保持したのち
、これを乾燥後、常法により処理して植物粗油を得るこ
とを特徴とする植物粗油の製造法である。

本発明の方法は油脂原料として用いられる植物種子であ
れば、いずれにも適用できるが、とくに菜種、サフラワ
ー、ひまわり、綿実、亜麻仁等が好適である。

本発明の熱処理は、第１の発明では植物種子、その粉砕
物を、また第２の発明ではこれらを常温乃至６０℃でス
クリュウプレス等の圧搾機に供給し、圧搾して大部分の
油脂を採取した後の圧搾ケーキを夫々、例えば加熱塔等
の容器に封入し、下部から生蒸気を直接スバージする方
法、生蒸気を直接吹き込んで加熱する機能を備えたスク
リュウ押出機に投入する方法等によって行う。この時の
温度及び時間の条件は、前記の通りであるが、より好ま
しくは種子または圧搾ケーキの温度を５分以内に９５℃
以上に昇温し、５分以上保持する。

このように生蒸気を直接吹き込み、しがも短時間に昇温
させ一定時間保持することによって、初めて本発明の目
的が達成されるのであって、従来のように間接加熱によ
って徐々に昇温し、保持時間にも特に考慮を払わない加
熱手段では効果がない。

また、第２の発明に於いて、植物種子を常温乃至６０℃
で圧搾機に供給し、圧搾することが必要で、ここで従来
のように間接加熱を一旦行ってしまうと発明の目的を達
しない。さらに圧搾ケーキに対し直ちに−好ましくは６
０分以内に一前記の生蒸気吹き込みを行う必要があり、
長時間放置された圧搾ケーキを熱処理しても、やはり発
明の目的を達しない。

なお、植物種子に対し本発明の熱処理を施し、この原料
から得られた圧搾ケーキに対して再び本発明の熱処理を
行ってもよく、この場合にも、本発明の効果が奏せられ
る。

ｔｅ１発明の効果従来法では、得られる粗油中のリン脂質組成のうちＰＣ
含量が２５％前後であったものが、本発明によれば４０
％以上と顕著に増加する。このため本発明による粗油が
ら回収されるリン脂質は、従来のリン脂質に比べ価値が
高く極めて有用である。

一方、従来法によるリン脂質はＰＡ含量が３０％前後で
あったものが、本発明では１０％以下に減少する。然る
にＰＡは非水和性でありｐｃは水和性であるところから
、本発明にょる粗油は水を添加するだけリン脂質（ガム
質）の除去が効果的に達成され、リン脂質の非常に少な
い原油を得ることができる。

例えば粗油に水を添加して脱ガムを行った原油中のリン
脂質含有量は菜種油の場合、従来は１．５％前後である
が、本発明によれば０．０５％以下となる。また、大豆
油の場合、従来は０．５％程度であるが、本発明によれ
ば同じ＜０．０５％以下となる。そのため、従来行われ
ている脱ガム工程および脱酸工程を必ずしも必要としな
いなどのメリットがある。従って薬品費が殆どなくなり
、また、遠心分離機などの機械設備およびプロセスが簡
略化される。即ち、粗油にそのままスチームリファイニ
ング法（ＳＰ法）を適用でき、遊離脂肪酸、色素、有臭
成分などを同時に効果的に除去して、高品質の精製油を
得ることができる。

また、前述したように菜種油、サフラワー油などのよう
に原料種子中の油分が多いものに対しては、従来、まず
圧搾法により油脂を採取し、次に溶剤抽出を行うという
２段階の工程が必要であり、直接溶剤抽出を行うことは
操作上困難であった。

しかし、本発明の方法による処理を受けた原料を用いれ
ば直接溶剤抽出を行うこともできるというメリットがあ
る。

さらに従来の脱ガム、脱酸工程ではガム質や脂肪酸石鹸
を主成分とする大量の油滓が副生し、その酸分解処理が
行われている。しかし、この酸分解の際には高濃度のリ
ン脂質の乳化作用に起因して排水処理がしばしば困難と
なり、汚濁負荷が極度に高くなるという欠点がある。本
発明によれば原油中のリン脂質が少ないから油滓の発生
が少なくなり、排水処理が容易になるという利点がある
。

ｆｆｌ実施例実施例１菜種原料を九粒が残らない程度に粗粉砕し、これをスタ
ッククツカー（縦型蒸気加熱機）にて９８℃迄加熱した
。このとき原料温度が５分以内に９５℃以上となるよう
に蒸気吹込量を調節し合計１０分間加熱した。その後、
熱風通気にて原料を乾燥させ、スクリュウプレスにて圧
搾し、圧搾油とケーキを得た。圧搾ケーキは抽出釜に入
れて工業用ヘキサンにて抽出した。抽出は温度６０℃に
て１ハツチ２５分、合計３バッチ、７５分行った。得ら
れた抽出ミセラを蒸留し、リン脂質含有量１．８％（リ
ン脂質中のＰＣ含有量４１．４％）の抽出油を得た。こ
の菜種粗油に常法により水を３％添加し、永和脱ガムし
て菜種抽出油とリン脂質中のＰＣ含有量４３．４％の油
滓とを得た。

実施例２実施例１の菜種原料を丸粒が残らない程度に粗粉砕し、
これを常温のままスクリュウプレスに供給して圧搾し、
圧搾油と圧搾ケーキを得た。圧搾ケーキは直ちに実施例
１のスタッククツカーに投入し、９８℃迄加熱した。こ
のときも実施例１と同様にケーキ温度が５分以内に９５
℃以上となるように蒸気吹込量を調節し、合計１０分間
加熱した。次いで熱風加熱にてケーキを乾燥させ、抽出
釜に入れて工業用ヘキサンにて抽出した。抽出は実施例
と同様温度６０℃にて１ハツチ２５分、合計３バッチ７
５分行った。得られた抽出ミセラを蒸留し、リン脂質含
有量１．８％（リン脂質中のＰＣ含有量４２．４％）の
抽出油を得た。この菜種粗油に常法により水を３％添加
し、永和脱ガムして菜種抽出原油とリン脂質中のｐｃ含
有量３８．２％の油滓とを得た。

実施例３実施例２の圧搾ケーキを圧搾後直ちにエキスパンダー（
ＥＸＰＡＮＤＥＳ）　　（ブラジルＴＥＣＮＡＬ社製商
品名）に投入し、ケーキ温度が５分以内に９５℃となる
ように蒸気吹込量を調節し、３分間加熱した。

この装置は生蒸気を直接吹き込んで加熱する機能を備え
たスクリュウ押出機である。ベレット状に成形されたケ
ーキを次いで乾燥させ、抽出釜に入れて工業用ヘキサン
にて抽出した。抽出は実施例１と同様温度６０℃にて１
バッチ２５分、合計３バッチ７５分行った。得られた抽
出ミセラを蒸留し、リン脂質含有量１．８％（リン脂質
中のＰＣ含有量４１．８％）の抽出油を得た。この菜種
粗油に常法により水を３％添加し、永和脱ガムして菜種
抽出原油とリン脂質中のＰＣ含有量３９．４％の油滓と
を得た。

比較例１実施例１の菜種原料を常法、つまり九粒が残らない程度
に粗粉砕してものを更に粉砕、圧扁し、間接加熱（９０
〜１）０℃）による細胞破壊等を目的とした熱処理を経
てスクリュウプレスにて圧搾し、圧搾油と圧搾ケーキを
得た。圧搾ケーキは溶剤抽出法により温度６０℃で工業
用ヘキサンにて抽出し、得られた抽出ミセラを蒸留して
リン脂質含有量１．７％（リン脂質中のＰＣ含有量２６
．４％）の抽出油を得た。この菜種粗油に常法により水
を３％添加し、永和脱ガムして菜種抽出原油とリン脂質
中のＰＣ含有量２７．３％の油滓とを得た。

比較例２実施例２に於いて圧搾後のケーキを２４時間後放置後同
様に加熱、乾燥、抽出する方法を実施した。

比較例３実施例２に於いて圧搾ケーキを加熱せずに溶剤抽出する
方法を実施した。

以上の実施例１〜３及び比較例１〜３により得られた菜
種粗油のリン脂質の組成は表−１の通りであった。

表−１（単位：％）抽出油リン脂質組成ニジリカゲルカラム処理後、ＴＬＣ
にかけ、モリブデンイエロー法による油滓リン脂質組成：モリブデンイエロー法による実施例
４菜種原料を九粒が残らない程度に粗粉砕し、これを実施
例３と同じエクスパンダ−に投入し、５分以内に９５℃
となるように蒸気吹込量を調節し、４分間加熱した。次
いで原料を乾燥させ、実施例１と同様にして圧搾油と抽
出ミセラを得、抽出ミセラを蒸留し、リン脂質含有量１
．７％（リン脂質中のｐｃ含有量４２．５％）の抽出油
を得た。この菜種粗油に酸性白土２％を加え、真空下で
１０５℃±５℃に２０分間加熱して脱色を行い、白土を
濾別した。脱色油を真空下（１〜３　ｍｍＨｇ）で水蒸
気を３〜５％（対油）吹き込みながら２６０℃で９０分
間加熱して脱臭を行った。

得られた精製油は脱ガムおよびアルカリによる脱酸工程
を経ていないにも拘らず、従来法による精製品と比べて
何ら遜色のない品質を有していた。

実施例５菜種原料を丸粒が残らない程度に粗粉砕し、これを実施
例３と同じエキスパンダーに投入し１０分以内に９８℃
となるよう蒸気吹込量を調節し、３分間加熱した。次い
で原料を乾燥させ、全量を工業用ヘキサンを用いて６０
℃で抽出を試みたところ、抽出操作はスムーズに行われ
た。得られた抽出ミセラを蒸留し、リン脂質含有量１．
９％（リン脂質中のｐｃ含有量４０．８％）の抽出油を
得た。

実施例６大豆原料を脱皮圧扁後、実施例３と同じエクスパンダ−
に投入し、５分以内に９５℃となるよう蒸気吹込量を調
節し、３分間加熱した。次いで、原料を乾燥させ、全量
を工業用ヘキサンを用い６０℃で抽出した。得られた抽
出ミセラを蒸留し、リン脂質含有量０．５％（リン脂質
中のｐｃ含有量４３．５％）の抽出油を得た。

比較例４実施例１で得た抽出油に対し従来の精製法を適用した。

即ち、リン酸０．０５％を添加し攪拌ののち１６°Ｂｅ
苛性ソーダを油の酸価に対し１２０℃添加し、８５〜９
０“Ｃで攪拌した。次に遠心分離機にかけ石鹸分を分離
し、さらに１２°Ｂｅ苛性ソーダを油に対し１％添加し
８５〜９０℃で攪拌し、遠心分離機にかけ石鹸分を分離
した。油は水洗、乾燥を行った。白土１％を添加し真空
下に１０５℃で２０分間加熱して脱色を行い白土を濾別
した。

脱色油を真空下（１〜３　ｍｍＨｇ）で水蒸気を３〜５
％（対油）吹き込みながら２６０℃で０分間加熱して脱
臭を行った。

得られた精製油は、上記のように多くの工程を経ている
るに拘わらず、実施例４によるものと品質上大差がなか
った。

特許出願人　　日清製油株式会社 −１８＝

Claims

【特許請求の範囲】

（１）植物種子または粉砕植物種子に生蒸気を直接吹き
込んで、種子の温度を３０分以内に８０℃以上に昇温し
、３０秒以上保持したのち、これを乾燥後、常法により
処理して植物粗油を得ることを特徴とする植物粗油の製
造法。
（２）植物種子または粉砕植物種子に生蒸気を直接吹き
込んで、種子の温度を５分以内に９５℃以上に昇温し、
５分以上保持する特許請求の範囲第（１）項記載の製造
法。
（３）植物種子または粉砕植物種子に生蒸気を直接吹き
込むための装置として、生蒸気を直接吹き込んで加熱す
る機能を備えたスクリュウ押出機を用いる特許請求の範
囲第（１）項記載の製造法。
（４）植物種子または粉砕植物種子を常温乃至６０℃で
圧搾機に供給し、大部分の油脂を採取した後の圧搾ケー
キに圧搾後直ちに生蒸気を直接吹き込んで、圧搾ケーキ
の温度を３０分以内に８０℃以上に昇温し、３０秒以上
保持したのち、これを乾燥後、常法により処理して植物
粗油を得ることを特徴とする植物粗油の製造法。
（５）圧搾ケーキに圧搾後直ちに生蒸気を直接吹き込ん
で、圧搾ケーキの温度を５分以内に９５℃以上に昇温し
、５分以上保持する特許請求の範囲第（４）項記載の製
造法。
（６）圧搾ケーキに圧搾後６０分以内に生蒸気を吹き込
む特許請求の範囲第（４）項または第（５）項記載の製
造法。
（７）圧搾ケーキに生蒸気を直接吹き込むための装置と
して生蒸気を直接吹き込んで加熱する機能を備えたスク
リュウ押出機を用いる特許請求の範囲第（４）項記載の
製造法。