JPH0361902A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents
カラーフィルターの製造方法Info
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- JPH0361902A JPH0361902A JP1198142A JP19814289A JPH0361902A JP H0361902 A JPH0361902 A JP H0361902A JP 1198142 A JP1198142 A JP 1198142A JP 19814289 A JP19814289 A JP 19814289A JP H0361902 A JPH0361902 A JP H0361902A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はカラーフィルターの製造方法に関するものであ
り、特に詳しくは印刷手段を用いて精細パターンを形成
する製造方法の改良に関する。
り、特に詳しくは印刷手段を用いて精細パターンを形成
する製造方法の改良に関する。
液晶デイスプレー等に使用されるカラーフィルターは、
ガラス等からなる透明基板の上に、赤、緑、青の所１Ｒ
ＧＢ三原色からなる細い画線を繰り返し連続形成して製
造されることが多い。画線を連続形成する手段としては
、凹版若しくは凹版オフセット印刷法が多用されている
が、カラーフィルターの場合、形成した画線に乱れがあ
ってはならないし、ピンホール状にインキが印刷されて
いない、所謂白抜けがあったりすることも許されない。 ピンホール状の小さな白抜は状欠陥であっても、液晶デ
イスプレーとして使用したとき、バックライトが直接目
に入って白く見えるので製品として使用することは出来
ない。特に高い解像度が要求される最近の液晶デイスプ
レーに使用するカラーフィルターの場合には、５０μ−
と云う様に極めて細い画線を繰り返し形成した精細パタ
ーンが要求されるが、パターンが微細になると印刷用刷
版に設ける画線溝にインキを均一に供給することが難し
く、又インキの乾燥速度も全体的に速くなるため、上記
した白抜は状欠陥が多発する傾向になる。従って、現状
の製造工程に於いては製品歩留まりを向上させるため、
補修工程が設けられている。
ガラス等からなる透明基板の上に、赤、緑、青の所１Ｒ
ＧＢ三原色からなる細い画線を繰り返し連続形成して製
造されることが多い。画線を連続形成する手段としては
、凹版若しくは凹版オフセット印刷法が多用されている
が、カラーフィルターの場合、形成した画線に乱れがあ
ってはならないし、ピンホール状にインキが印刷されて
いない、所謂白抜けがあったりすることも許されない。 ピンホール状の小さな白抜は状欠陥であっても、液晶デ
イスプレーとして使用したとき、バックライトが直接目
に入って白く見えるので製品として使用することは出来
ない。特に高い解像度が要求される最近の液晶デイスプ
レーに使用するカラーフィルターの場合には、５０μ−
と云う様に極めて細い画線を繰り返し形成した精細パタ
ーンが要求されるが、パターンが微細になると印刷用刷
版に設ける画線溝にインキを均一に供給することが難し
く、又インキの乾燥速度も全体的に速くなるため、上記
した白抜は状欠陥が多発する傾向になる。従って、現状
の製造工程に於いては製品歩留まりを向上させるため、
補修工程が設けられている。
刷版の上に例えば赤色用のインキを供給し、スキージ（
図示せず）によって均した後、ドクターによって過剰な
インキ３Ｒをかき取り、画線溝にインキを供給する。そ
して、刷版の表面に版胴ブランケットを回転させながら
接触させ、画線溝に供給されていたインキを版胴ブラン
ケットの表面に転移させる。更に、該版胴ブランケット
をガラス基板の平滑な被印刷面に回転接触させて、前記
インキを転移させることにより刷版の画線パターンをガ
ラス基板に転写するが、ドクターは刷版の一端から画線
溝の方向に摺動して、刷版に供給された過剰なインキを
かき取るものであり、余剰分をかき取る際、最初にかき
取る画線溝に残留するインキには、ドクターによってド
クターの進行方向側に押しやられたインキ側からのみ表
面張力が残留するインキを引き出すように作用するため
、最初にかき取る画線溝には十分な量のインキを残留さ
せることが出来ない。この様にしてインキが画線溝に供
給された刷版を用いて行う凹版オフセット印刷に於いて
は、十分な量のインキが供給されなかった白抜は状欠陥
は選択的に発生する。 しかしながら、精細パターンの補修は顕微鏡で観察しな
がら手書きで補修すると云つ極めて繊細な作業となるた
め、人手を掛ける割りには効率が上がらないと云う問題
点がある。従って、本発明はこの様な従来技術の問題点
を根本から解決するため、精細パターンを基板上に形成
する工程に於いて、欠陥を発生しない印刷手段を提供し
ようとするものである。
図示せず）によって均した後、ドクターによって過剰な
インキ３Ｒをかき取り、画線溝にインキを供給する。そ
して、刷版の表面に版胴ブランケットを回転させながら
接触させ、画線溝に供給されていたインキを版胴ブラン
ケットの表面に転移させる。更に、該版胴ブランケット
をガラス基板の平滑な被印刷面に回転接触させて、前記
インキを転移させることにより刷版の画線パターンをガ
ラス基板に転写するが、ドクターは刷版の一端から画線
溝の方向に摺動して、刷版に供給された過剰なインキを
かき取るものであり、余剰分をかき取る際、最初にかき
取る画線溝に残留するインキには、ドクターによってド
クターの進行方向側に押しやられたインキ側からのみ表
面張力が残留するインキを引き出すように作用するため
、最初にかき取る画線溝には十分な量のインキを残留さ
せることが出来ない。この様にしてインキが画線溝に供
給された刷版を用いて行う凹版オフセット印刷に於いて
は、十分な量のインキが供給されなかった白抜は状欠陥
は選択的に発生する。 しかしながら、精細パターンの補修は顕微鏡で観察しな
がら手書きで補修すると云つ極めて繊細な作業となるた
め、人手を掛ける割りには効率が上がらないと云う問題
点がある。従って、本発明はこの様な従来技術の問題点
を根本から解決するため、精細パターンを基板上に形成
する工程に於いて、欠陥を発生しない印刷手段を提供し
ようとするものである。
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、印刷手段を用いて基板上に精細パターンを
形成するカラーフィルターの製造方法に於いて、正規パ
ターンやアライメントマークに隣接してダミーパターン
を形成することを特徴とするカラーフィルターの製造方
法である。 白抜は欠陥で代表される欠陥が発生して不具合を生じる
のは正規画線は当然の事であるが、アライメントマーク
についても欠陥が発生すると位置ずれ欠陥等の原因とな
ることが有り不良の原因となる。 特に、アライメントマークについては、他の正規画線と
離れて形成される場合が多く、いかなる方向からドクタ
ーでインキをかき取ったとしても既述の様な問題が起こ
り易くなっている。 従って、この様なアライメントマークに対しても別の意
味で本発明の手段を用いる事が出来る。
れたもので、印刷手段を用いて基板上に精細パターンを
形成するカラーフィルターの製造方法に於いて、正規パ
ターンやアライメントマークに隣接してダミーパターン
を形成することを特徴とするカラーフィルターの製造方
法である。 白抜は欠陥で代表される欠陥が発生して不具合を生じる
のは正規画線は当然の事であるが、アライメントマーク
についても欠陥が発生すると位置ずれ欠陥等の原因とな
ることが有り不良の原因となる。 特に、アライメントマークについては、他の正規画線と
離れて形成される場合が多く、いかなる方向からドクタ
ーでインキをかき取ったとしても既述の様な問題が起こ
り易くなっている。 従って、この様なアライメントマークに対しても別の意
味で本発明の手段を用いる事が出来る。
本発明になるカラーフィルターの製造方法によれば、イ
ンキの供給・乾燥状態等が不安定なために発生し勝ちな
白抜は状欠陥は、正規パターンやアライメントマークに
隣接されたダミーパターン部に於いて選択的に発生し、
正規パターンやアライメントマークは正常に印刷形成さ
れる。 つぎに本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。
ンキの供給・乾燥状態等が不安定なために発生し勝ちな
白抜は状欠陥は、正規パターンやアライメントマークに
隣接されたダミーパターン部に於いて選択的に発生し、
正規パターンやアライメントマークは正常に印刷形成さ
れる。 つぎに本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。
【実施例１】
本発明になるカラーフィルターの製造方法に使用する刷
版１としては、所望の太さと長さを有する多数本の正規
画線溝１１ａの一方向の端部に、少なくとも１本のダミ
ー画線溝ｌｉｄが隣接して形成された刷版である。正規
画線溝１１ａは、製品となるカラーフィルターの規格か
ら要求される細線（例えば太さ１００μ■）に形成され
ており、ガラス基板２の片面に赤、緑、青の所１ｆＲＧ
Ｂ三原色の正規画線３ｒ１３ｇ及び３ｂを繰り返し連続
形成して所望の正規パターン３を形成するため、それぞ
れの正規画線溝１１ａは太さの２倍の間隔（この場合は
２００μｍ）だけ離間して平行に設けられている。又、
ダミー画線溝ｌｉｄも端部の正規画線溝１１ａから同距
離だけ離間して平行に設けられている。尚、刷版１は当
業者にとって熟知された写真製版技術等の従来手段によ
り製版され、又、該刷版１を用いて凹版オフセット印刷
する方法についても当業者には熟知されているので、−
膜内説明は省略して本発明の構成要件に関してのみ詳述
すると、刷版１の上に例えば赤色用のインキ３Ｒを供給
し、スキージ（図示せず）によって均した後、ドクター
４によって過剰なインキ３Ｒをかき取り、正規画線溝１
１ａとダミー画線溝ｌｉｄそれぞれにインキ３Ｒを供給
する。そして、刷版１の表面に版胴ブランケット５を回
転させながら接触させ、正規画線溝１１ａ１ダミー画線
溝ｌｉｄそれぞれに供給されていたインキ３Ｒを版胴ブ
ランケット５の表面に転移させる。更に、該版胴ブラン
ケット５をガラス基板２の平滑な被印刷面２１に回転接
触させて、前記インキ３Ｒを転移させることにより刷版
１の画線パターンをガラス基板２に転写するが、前記ド
クター４は刷版１のダミー画線溝ｌｉｄ側から正規画線
溝１１ａの方向（図面左側から右方向）に摺動して、刷
版１に供給された過剰なインキ３Ｒをかき取るものであ
り、余剰分をかき取る際、ダミー画線溝ｌｉｄに残留す
るインキ３Ｒには、ドクター４によって図面右側の正規
画線Ｊｌｌａ側に押しやられたインキ３Ｒ側からのみ表
面張力が残留するインキ３Ｒを引き出すように作用する
ため、該ダミー画線溝１１ｄには十分な量のインキ３Ｒ
を残留させることが出来ない。一方、正規画線溝１１ａ
については、ダミー画線溝１１ｄに対峙する最も図面左
側の正規画線溝１１ａに於いても、ダミー画［１１１ｄ
に残留したインキ３Ｒと、ドクター４によって図面右側
に押しやられた過剰のインキ３Ｒの両方向から表面張力
が作用するため、十分な量のインキ３Ｒが残留するので
、他の全ての正規画線溝１１ａについてもそれぞれ十分
な量のインキ３Ｒが供給される。この様にして十分な量
のインキ３Ｒが全ての正規画線溝１１ａに均一に供給さ
れた刷版１を用いて行う凹版オフセット印刷に於いては
、赤色の正規画線３ｒが極めて良好な状態で印刷形成さ
れ、十分な量のインキ３Ｒが供給されなかったダミー画
線３，１に白抜は状欠陥６は選択的に発生する。又、ダ
ミー画！１３ｒ’隣接した正規画線３ｒは、他の部位の
正規画線３ｒよりインキ３Ｒが少なくなる傾向にあり、
特に反対側の端部の正規画線３ｒに比べると、インキ量
的には乾燥速度が速くなって白抜は状欠陥６を発生し易
いが、隣接するダミー画線溝１１ｄに供給されたインキ
３Ｒから蒸発した溶剤の蒸気圧によって、正規画線３ｒ
の乾燥が抑制されるため白抜は状欠陥６の発生が有効に
防止される。 上記方法によってガラス基板２に１本のダミー画線３ｒ
’と多数本の正規画線３ｒとを２００μ■間隔で連続形
成した後、刷版１を図面右側に１００μ■だけずらして
同様の手法に従って緑色のダミー画線３１と正規画線３
ｇとを印刷形成し、更に同一方向に１００μｍずらして
青色のダミー画線３ｂ’と正規画線３ｂとを印刷形成す
ると、１００μ璽幅のＲＧＢ三原色の正規画線３ｒｘ３
ｇ及び３ｂが繰り返し印刷されて形成された所望の正規
パターン３に、ダミー画線３ｒ’、３ｇ’及び３ｂ’が
連続印刷されて形成されたダミーパターン３Ｄが隣接し
て形成される。この様にしてガラス基板２の片面に正規
パターン３とダミーパターン３Ｄとが隣接して形成され
たカラーフィルターは、従来のカラーフィルターと同様
、必要に応じて研磨・圧延等の手段によって印刷面の平
滑化処理等を行い、更に電極の配役と液晶の封入等して
液晶デイスプレーに仕上げられる。 尚、正規パターン３に隣接して形成するダミーパターン
は、上記した様にドクター４によって過剰なインキをか
き取る方向が分かっているときには、かき取り開始側の
正規画線溝１１ａに隣接して形成すれば良いが、ドクタ
ー４によるかき取り方向が刷版１作成時に不明なときは
正規パターン３の四方に隣接して形成しても良い。この
ためには、実施例に示した様なダミー画線溝１１ｄを正
規画線溝１１ａの両端部に隣接して設けると共に、正規
画線溝１１ａとダミー画線溝ｌｉｄとを図面上下方向に
、液晶デイスプレー等で要求される規定長さ以上に長く
形成すれば良い。正規パターン３とダミーパターン３Ｄ
はストライプ状に形成しても、ドツト状に形成するもの
であっても構わないし、ダミー画線溝１１ｄは１条だけ
設けても良いし、２条以上を並設することも出来る。 又、ダミーパターンは液晶デイスプレー等の表示部とな
る正規パターン３だけでなく、製造時の位置合わせ用に
ガラス基板２の端部に形成するアライメントマーク７の
正規パターンに隣接して同様の効果を得ることも出来る
。
版１としては、所望の太さと長さを有する多数本の正規
画線溝１１ａの一方向の端部に、少なくとも１本のダミ
ー画線溝ｌｉｄが隣接して形成された刷版である。正規
画線溝１１ａは、製品となるカラーフィルターの規格か
ら要求される細線（例えば太さ１００μ■）に形成され
ており、ガラス基板２の片面に赤、緑、青の所１ｆＲＧ
Ｂ三原色の正規画線３ｒ１３ｇ及び３ｂを繰り返し連続
形成して所望の正規パターン３を形成するため、それぞ
れの正規画線溝１１ａは太さの２倍の間隔（この場合は
２００μｍ）だけ離間して平行に設けられている。又、
ダミー画線溝ｌｉｄも端部の正規画線溝１１ａから同距
離だけ離間して平行に設けられている。尚、刷版１は当
業者にとって熟知された写真製版技術等の従来手段によ
り製版され、又、該刷版１を用いて凹版オフセット印刷
する方法についても当業者には熟知されているので、−
膜内説明は省略して本発明の構成要件に関してのみ詳述
すると、刷版１の上に例えば赤色用のインキ３Ｒを供給
し、スキージ（図示せず）によって均した後、ドクター
４によって過剰なインキ３Ｒをかき取り、正規画線溝１
１ａとダミー画線溝ｌｉｄそれぞれにインキ３Ｒを供給
する。そして、刷版１の表面に版胴ブランケット５を回
転させながら接触させ、正規画線溝１１ａ１ダミー画線
溝ｌｉｄそれぞれに供給されていたインキ３Ｒを版胴ブ
ランケット５の表面に転移させる。更に、該版胴ブラン
ケット５をガラス基板２の平滑な被印刷面２１に回転接
触させて、前記インキ３Ｒを転移させることにより刷版
１の画線パターンをガラス基板２に転写するが、前記ド
クター４は刷版１のダミー画線溝ｌｉｄ側から正規画線
溝１１ａの方向（図面左側から右方向）に摺動して、刷
版１に供給された過剰なインキ３Ｒをかき取るものであ
り、余剰分をかき取る際、ダミー画線溝ｌｉｄに残留す
るインキ３Ｒには、ドクター４によって図面右側の正規
画線Ｊｌｌａ側に押しやられたインキ３Ｒ側からのみ表
面張力が残留するインキ３Ｒを引き出すように作用する
ため、該ダミー画線溝１１ｄには十分な量のインキ３Ｒ
を残留させることが出来ない。一方、正規画線溝１１ａ
については、ダミー画線溝１１ｄに対峙する最も図面左
側の正規画線溝１１ａに於いても、ダミー画［１１１ｄ
に残留したインキ３Ｒと、ドクター４によって図面右側
に押しやられた過剰のインキ３Ｒの両方向から表面張力
が作用するため、十分な量のインキ３Ｒが残留するので
、他の全ての正規画線溝１１ａについてもそれぞれ十分
な量のインキ３Ｒが供給される。この様にして十分な量
のインキ３Ｒが全ての正規画線溝１１ａに均一に供給さ
れた刷版１を用いて行う凹版オフセット印刷に於いては
、赤色の正規画線３ｒが極めて良好な状態で印刷形成さ
れ、十分な量のインキ３Ｒが供給されなかったダミー画
線３，１に白抜は状欠陥６は選択的に発生する。又、ダ
ミー画！１３ｒ’隣接した正規画線３ｒは、他の部位の
正規画線３ｒよりインキ３Ｒが少なくなる傾向にあり、
特に反対側の端部の正規画線３ｒに比べると、インキ量
的には乾燥速度が速くなって白抜は状欠陥６を発生し易
いが、隣接するダミー画線溝１１ｄに供給されたインキ
３Ｒから蒸発した溶剤の蒸気圧によって、正規画線３ｒ
の乾燥が抑制されるため白抜は状欠陥６の発生が有効に
防止される。 上記方法によってガラス基板２に１本のダミー画線３ｒ
’と多数本の正規画線３ｒとを２００μ■間隔で連続形
成した後、刷版１を図面右側に１００μ■だけずらして
同様の手法に従って緑色のダミー画線３１と正規画線３
ｇとを印刷形成し、更に同一方向に１００μｍずらして
青色のダミー画線３ｂ’と正規画線３ｂとを印刷形成す
ると、１００μ璽幅のＲＧＢ三原色の正規画線３ｒｘ３
ｇ及び３ｂが繰り返し印刷されて形成された所望の正規
パターン３に、ダミー画線３ｒ’、３ｇ’及び３ｂ’が
連続印刷されて形成されたダミーパターン３Ｄが隣接し
て形成される。この様にしてガラス基板２の片面に正規
パターン３とダミーパターン３Ｄとが隣接して形成され
たカラーフィルターは、従来のカラーフィルターと同様
、必要に応じて研磨・圧延等の手段によって印刷面の平
滑化処理等を行い、更に電極の配役と液晶の封入等して
液晶デイスプレーに仕上げられる。 尚、正規パターン３に隣接して形成するダミーパターン
は、上記した様にドクター４によって過剰なインキをか
き取る方向が分かっているときには、かき取り開始側の
正規画線溝１１ａに隣接して形成すれば良いが、ドクタ
ー４によるかき取り方向が刷版１作成時に不明なときは
正規パターン３の四方に隣接して形成しても良い。この
ためには、実施例に示した様なダミー画線溝１１ｄを正
規画線溝１１ａの両端部に隣接して設けると共に、正規
画線溝１１ａとダミー画線溝ｌｉｄとを図面上下方向に
、液晶デイスプレー等で要求される規定長さ以上に長く
形成すれば良い。正規パターン３とダミーパターン３Ｄ
はストライプ状に形成しても、ドツト状に形成するもの
であっても構わないし、ダミー画線溝１１ｄは１条だけ
設けても良いし、２条以上を並設することも出来る。 又、ダミーパターンは液晶デイスプレー等の表示部とな
る正規パターン３だけでなく、製造時の位置合わせ用に
ガラス基板２の端部に形成するアライメントマーク７の
正規パターンに隣接して同様の効果を得ることも出来る
。
【実施例２】
第２の実施例に使用する刷版は、本来の画素の領域外に
十字型のアライメントマーク８が設けられており、その
周囲に関係のないダミーパターン９が隣接して形成され
た刷版である。アライメントマーク８は製品となるカラ
ーフィルターの位置精度から要求される細線（例えば太
さ１００μ曽）に形成されてわり、ガラス基板２の片面
のカラーフィルター画素の領域外に赤、緑、青の所謂Ｒ
ＧＢ三原色のアライメントマーク８ｒ、８ｇ及び８ｂを
十字型に形成して各々の色の相対位置がずれない様に形
成しである。又、その周囲にはそのアライメントマーク
８と混合接触しない様にダミーパターン９も設けられて
いる。尚、刷版１は実施例１と同様であるので説明は省
略する。尚、アライメントマーク部分はどの部分でもダ
ミーパターン等の部分に残留したインキとドクターによ
ってアライメントマーク部分に押しやられた過剰インキ
の両方から表面張力が作用するため、十分な量のインキ
が残留するので、他のアライメントマーク部分について
もそれぞれ十分な量のインキが供給される。従って極め
て良好な状態で印刷形成され、白抜は状欠陥等が発生し
ない。 又、アライメントマークのみではその部分のインキ量が
特に少なく、インキ量的には乾燥速度が速くなって白抜
は状欠陥を発生し易いが、周囲のダミーパターン９に供
給されたインキから蒸発した溶剤の蒸気圧によって、ア
ライメントマークの乾燥が抑制されるため白抜は状欠陥
の発生が有効に防止される。 尚、アライメントマークの形状やダミーパターンの形状
は、十字形状の他、円形、Ｌ字形、中抜十字等形状を問
わない。又、ダミーパターンも方線状の他ペター網点、
井桁、アライメントマークの多重輪郭等形状を問うもの
ではないし、アライメントマークの一方のみに形成して
も良い。
十字型のアライメントマーク８が設けられており、その
周囲に関係のないダミーパターン９が隣接して形成され
た刷版である。アライメントマーク８は製品となるカラ
ーフィルターの位置精度から要求される細線（例えば太
さ１００μ曽）に形成されてわり、ガラス基板２の片面
のカラーフィルター画素の領域外に赤、緑、青の所謂Ｒ
ＧＢ三原色のアライメントマーク８ｒ、８ｇ及び８ｂを
十字型に形成して各々の色の相対位置がずれない様に形
成しである。又、その周囲にはそのアライメントマーク
８と混合接触しない様にダミーパターン９も設けられて
いる。尚、刷版１は実施例１と同様であるので説明は省
略する。尚、アライメントマーク部分はどの部分でもダ
ミーパターン等の部分に残留したインキとドクターによ
ってアライメントマーク部分に押しやられた過剰インキ
の両方から表面張力が作用するため、十分な量のインキ
が残留するので、他のアライメントマーク部分について
もそれぞれ十分な量のインキが供給される。従って極め
て良好な状態で印刷形成され、白抜は状欠陥等が発生し
ない。 又、アライメントマークのみではその部分のインキ量が
特に少なく、インキ量的には乾燥速度が速くなって白抜
は状欠陥を発生し易いが、周囲のダミーパターン９に供
給されたインキから蒸発した溶剤の蒸気圧によって、ア
ライメントマークの乾燥が抑制されるため白抜は状欠陥
の発生が有効に防止される。 尚、アライメントマークの形状やダミーパターンの形状
は、十字形状の他、円形、Ｌ字形、中抜十字等形状を問
わない。又、ダミーパターンも方線状の他ペター網点、
井桁、アライメントマークの多重輪郭等形状を問うもの
ではないし、アライメントマークの一方のみに形成して
も良い。
以上説明した様に、本発明になるカラーフィルターの製
造方法は印刷手段を用いて基板上に精細パターンを形成
するカラーフィルターの製造方法に於いて、正規パター
ンの端部やアライメントマークの周囲に隣接してダミー
パターンを形成するため、インキの供給・乾燥状態等が
不安定なために発生し勝ちな白抜は状欠陥は、ダミーパ
ターン部に選択的に発生し、正規パターン部やアライメ
ントマークには欠陥が発生しないので、カラーフィルタ
ーを製造する際の歩留まりが飛躍的に向上した。
造方法は印刷手段を用いて基板上に精細パターンを形成
するカラーフィルターの製造方法に於いて、正規パター
ンの端部やアライメントマークの周囲に隣接してダミー
パターンを形成するため、インキの供給・乾燥状態等が
不安定なために発生し勝ちな白抜は状欠陥は、ダミーパ
ターン部に選択的に発生し、正規パターン部やアライメ
ントマークには欠陥が発生しないので、カラーフィルタ
ーを製造する際の歩留まりが飛躍的に向上した。
第１図は印刷手段によりカラーフィルターを製造する工
程の説明図、第２図は刷版にインキを供給する工程の説
明図、第３図はカラーフィルターの説明図、第４図はア
ライメントマークの拡大段１１ａ・・・正規画線溝、 ｌｉｄ・・・ダミー画線溝、 ２・・・ガラス基板、 ３・・・正規パターン ３ｂｓ ３ｇ％ ３ｒ・・・正規画線、３ｂ’、３ｇ’
、３ ｒｌ・・・ダミー画線、３Ｄ・・・ダミーパター
ン、 ３Ｒ・・・インキ、 ４・・・ドクター、 ５・・・版胴ブランケット、 ６・・・白抜は状欠陥、 ７・・・アライメントマーク、 ８・・・アライメントマーク、 ９・・・ダミーパターン。
程の説明図、第２図は刷版にインキを供給する工程の説
明図、第３図はカラーフィルターの説明図、第４図はア
ライメントマークの拡大段１１ａ・・・正規画線溝、 ｌｉｄ・・・ダミー画線溝、 ２・・・ガラス基板、 ３・・・正規パターン ３ｂｓ ３ｇ％ ３ｒ・・・正規画線、３ｂ’、３ｇ’
、３ ｒｌ・・・ダミー画線、３Ｄ・・・ダミーパター
ン、 ３Ｒ・・・インキ、 ４・・・ドクター、 ５・・・版胴ブランケット、 ６・・・白抜は状欠陥、 ７・・・アライメントマーク、 ８・・・アライメントマーク、 ９・・・ダミーパターン。
Claims (3)
- （１）印刷手段を用いて基板上に精細パターンを形成す
るカラーフィルターの製造方法に於いて、正規パターン
に隣接してダミーパターンを形成することを特徴とする
カラーフィルターの製造方法。 - （２）印刷手段を用いて基板上に精細パターンを形成す
るカラーフィルターの製造方法に於いて、アライメント
マークに隣接してダミーパターンを形成することを特徴
とするカラーフィルターの製造方法。 - （３）ダミーパターンを正規パターンの少なくとも一方
向に設ける特許請求の範囲第１項乃至第２項記載のカラ
ーフィルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198142A JPH0812294B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | カラーフィルターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198142A JPH0812294B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | カラーフィルターの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361902A true JPH0361902A (ja) | 1991-03-18 |
| JPH0812294B2 JPH0812294B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=16386157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1198142A Expired - Lifetime JPH0812294B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | カラーフィルターの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812294B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014020862A1 (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-06 | 凸版印刷株式会社 | グラビアオフセット印刷用凹版および印刷配線基材 |
| JP2018144496A (ja) * | 2018-04-23 | 2018-09-20 | 日本航空電子工業株式会社 | 印刷配線の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2005013986A (ja) * | 2003-05-30 | 2005-01-20 | Seiko Epson Corp | デバイスとその製造方法、アクティブマトリクス基板の製造方法及び電気光学装置並びに電子機器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5672997A (en) * | 1979-11-20 | 1981-06-17 | Toppan Printing Co Ltd | Fine-line printed article and printing plate |
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-
1989
- 1989-07-31 JP JP1198142A patent/JPH0812294B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5672997A (en) * | 1979-11-20 | 1981-06-17 | Toppan Printing Co Ltd | Fine-line printed article and printing plate |
| JPS60159803A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 色分離フイルタおよびその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014020862A1 (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-06 | 凸版印刷株式会社 | グラビアオフセット印刷用凹版および印刷配線基材 |
| JPWO2014020862A1 (ja) * | 2012-08-01 | 2016-07-21 | 凸版印刷株式会社 | グラビアオフセット印刷用凹版および印刷配線基材 |
| TWI574853B (zh) * | 2012-08-01 | 2017-03-21 | Toppan Printing Co Ltd | Gravure printing and gravure printing |
| JP2018144496A (ja) * | 2018-04-23 | 2018-09-20 | 日本航空電子工業株式会社 | 印刷配線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0812294B2 (ja) | 1996-02-07 |
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