JPH01277480A - 煙草成形体、その製造方法及びかぎ煙草 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は煙草成形体、その製造方法及びかぎ煙草に関し
、更に詳しくは周囲に対し煙や臭気或いは灰等の不快感
や悪影響を与えることがなく、又、喫煙者本人の健康を
害することも少ないかぎ煙草の提供を目的とする。

（従来の技術及びその問題点） 従来、煙草は古来から大量に消費されているが、煙草を
嗜好しない周囲の者に対してはその煙及び臭気或いは灰
等が不快感を与えるという問題があり、又、常に火を使
用するために火災の原因の１つとなっている。更に煙草
の燃焼によって生じる一酸化炭素やタール分の吸入によ
って喫煙者の健康が害されるという問題が生じている。

以上の如き煙草の弊害を無くし、且つ煙草愛好家の要求
に応える方法として、従来からかぎ煙草の一種としてハ
ツカ煙草等が知られているが、これらのハツカ煙草等で
はニコチンをはじめ煙草の本来の多種多様の成分を含有
していないために喫煙感が無く、あまり普及しなかった
。

これに対し、煙草の主要成分であるニコチンを抽出特製
して、これを適当な樹脂担体に担持させ、シガレット形
状の筒の中に挿入保持し、吸気によりニコチンを少量づ
つ吸入し得る代用煙草（例えば、米国製等の商品名Ｆｉ
ａｖｏｕｒ）も知られている（ｕ、ｓ、ｐ、第４，２８
４，０８９号、同４，３９３．８８４号、同２，８６０
，６３８号、同３．２８０，８２３号、同３，５８４，
６３０号、同４，０８３，３７２号明細書、特開昭６１
−２５４１７０号及び同６１−２７１７７５号公報参照
）。

この代用煙草は着火する必要もなく、又、煙を出すこと
もないため、従来の煙草の弊害の大部分を解消したもの
であり、かなり従来の煙草に近い喫煙感を与えるもので
あるが、煙草の他の微量成分や香気等に不足し、十分に
従来の煙草に代替えできるものではなかった。

更に、上記の如き問題を解決するために、本物の葉煙草
にニコチンを含有させ、これを固着剤で小円柱状に成形
し、これをシガレット状円筒体中に保持して、煙草本来
の微量成分や香気を吸入するとともにニコチンを吸引し
て喫煙感を与えるかぎ煙草の開発が試みられた（本出願
人等によるＵ、Ｓ、５ｅｒｉａｌ　Ｎｏ、０７　／　０
８０　、９１９号明細書参照）。

しかしながら、上記の技術では、煙草の場合には大量生
産が要求されること、固着剤による煙草粉末の接着時に
溶剤や水が要求され、その結果乾燥工程が必要で煙草の
変質やニコチン及び香料等の揮散の問題が生じ大量生産
が不可能てあった。

溶剤を用いない方法としては二液型のポリウレタン樹脂
を用いる方法もあるが、この方法では反応のコントロー
ルが困難で大量生産ができず、又、要求される十分な通
気性を有するものではなかった。

特に前記様々の従来技術に共通する最も重大な欠点とし
ては、含浸させたニコチンが煙草成形体内の固着剤に吸
速に吸収され、短時間のうちにニコチンの放出がなくな
り、製造直後と時間経過後のニコチン放出量の差が著し
く犬であり、ニコチンを安定的に放出できず、従って、
長期保存が不可能であるという欠点があり、いずれも実
用化が困難であった。

従って着火を要せず、又、煙も灰も出さずしかも長期間
保存後であってもニコチンの放出がスムースであり、従
来の煙草と同様な興奮或いは鎮静効果等を与えるかぎ煙
草を大量生産で提供できる技術の開発が要望されている
。

（問題点を解決するための手段） 本発明者は、上述の如き従来技術の要望に応えるべく鋭
意研究の結果、本発明を完成した。

すなわち、本発明は３発明からなり、第一の発明は、煙
草粉末がニコチン非吸収性の熱可塑性固着剤によフて通
気性に成形されていることを特徴とする煙草成形体であ
り、第二の発明は、煙草粉末にニコチン非吸収性の熱可
塑性固着剤を混合し、次いで成形機で所望の形状に且つ
通気性に成形し、次いで熱処理することを特徴とする煙
草成形体の製造方法であり、第三の発明は、ニコチン非
吸収性の熱可塑性固着剤によって通気性に成形された煙
草成形体及び該煙草成形体を包囲する外装材からなるこ
とを特徴とするかぎ煙草である。

（作　　　用） 煙草粉末を通気性に成形するに当り、煙草粉末にニコチ
ン非吸収性の熱可塑性固着剤を混合し、これを適当な圧
力により比較的低密度に成形し、次いで熱処理して固着
剤を一旦軟化又は溶融して煙草粉末を固着することによ
って、通気性、ニコチン放出性、強度及び長期保存性等
に優れた煙草成形体及びかぎ煙草が大量生産可能となる
。

このようにして得られた煙草成形体にニコチン、香料、
タバコエキスフレーバー等を必要量含浸させたものは、
長期間保存後であっても良好なニコチンの放出性を安定
的に保持し、吸気によって十分な喫煙感を与えることが
できる。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。

本発明において使用する煙草粉末とは、従来シガレット
状紙巻煙草等に使用されているように、煙草の葉を、例
えば、１ｍｍ前後の幅に刻んだ刻み煙草、煙草の葉の粉
砕物等（本発明ではこれらを単に煙草粉末と云う）であ
り、このような従来公知の煙草粉末はいずれも本発明で
使用することができる。このような本発明で使用する煙
草粉末は、煙草成形体に煙草本来の種々の微量成分を与
えることが第一の目的であるが、その他に成形体に十分
な通気度と強度とを与える作用を有する。

すなわち、煙草の葉は、繊維質で著しく気孔が多くその
うえ圧力、熱、粉砕等の力に対して安定性に優れ、成形
時には優れた成形安定性を与えるとともに、得られる成
形物に優れた強度、通気性、ニコチンや香料等の良好な
保持性及び放出性を与えることを見い出した。

本発明では、上記の煙草粉末を紙やプラスチックフィル
ム等を用いることなく、特定の固着剤によって適当な形
状に成形するものであり、固着剤としてニコチン非吸収
性の熱可塑性固着剤を用いることを特徴とする。

本発明で云うニコチン非吸収性の熱可塑性樹脂固着剤と
は、ニコチン中に実質的に溶解しないか、或いはニコチ
ンが実質的に吸収されない熱可塑性樹脂を云うものてあ
り、本発明者の詳細な研究によれば、ニコチンは有機物
に対して強力な溶解作用を有するものであって、従来公
知の各種の熱可塑性樹脂の殆どはニコチンを強力に吸収
し、吸収したニコチンを常温では殆ど放出しないもので
あったか、エチレン−ビニルアルコールコポリマー及び
ポリアミド樹脂が優れたニコチン非吸収性を有すること
を見い出した。

本発明に使用されるエチレン−ビニルアルコールコポリ
マーは、エチレン−酢酸ビニルコポリマーの鹸化物てあ
って、特に好適なものは、エチレン含有量が２０乃至６
０モル％であって、残りの酢酸ビニル単位の鹸化度が８
０％以上、好ましくは９０％以上のものである。勿論本
発明における上記コポリマーは、ニコチン非吸収性を妨
げない範囲において少量の第三のコモノマーを包含して
もよいのは当然である。

又、ポリアミド樹脂として好ましいものは、アミド結合
（−ＣＯＮＨ−）の繰返しによって主鎖を構成する合成
線状ポリアミド樹脂であり、例えば、カプロラクタムの
開環重合物、６−アミノカプロン酸の縮重合によるナイ
ロン６、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸やセバシ
ン酸等のジカルボン酸の縮重合によるナイロン６６、ナ
イロン６１０．１１−アミノウンデカン酸によるナイロ
ン１１、その他ナイロン１２のホモポリマー及びコポリ
マー等か挙げられる。

以上の如き適当な固着剤は単独でも混合物としても使用
でき、更に少量であって本発明の目的を妨げない範囲に
おいて、他の熱可塑性樹脂も併用できる。これらの併用
してもよい熱可塑性樹脂としては、例えば、合成樹脂と
しては、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビ
ニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エステル樹脂、ウレタン樹
脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、シリコ
ン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、
繊維素系樹脂、スチレン樹脂、アクリルニトリル樹脂、
ポリオキシエチレン樹脂、キシレン樹脂、トルエン樹脂
、クマロン樹脂、ケトン樹脂、プロピオン酸ヒニル樹脂
、ポリプロピレン樹脂、塩素化プロピレン樹脂、ポリビ
ニルブチラール、ポリアミド樹脂、塩化ビニリデン樹脂
、ポリカーホネート樹脂、ポリデルベン樹脂、ポリビニ
ルアルコール、ボリヒニルエーテル、マレイン酸樹脂、
ポリビニルピロリドン、シクロペンタジェン樹脂、フェ
ノール樹脂、キシレン樹脂等が奈Ｇ寸られる。

合成ゴムとしては、ＳＢＲ，ＢＲ，ＩＲ，ＮＢＲ，ＣＲ
，Ｉ　ＩＲ、ポリブテン、ポリイソブチレン、クロロス
ルホン化ポリエチレン、エビクロロヒドリンゴム等が挙
げられる。

他の天然ゴム、高分子及び薬品としては、酢酸セルロー
ス、硝酸セルロース、ＣＭＣ，ＨＰＣｌＨＥＣ，ＭＣ，
ＥＣ，ＥＨＥＣ，ＣＭＥＣ等のセルロース系、ポリアミ
ノ酸樹脂、アラビアゴム、エステルガム、カゼイン、グ
アガム、コーパルゴム、ゼラチン、にかわ、セラミック
、タンマルゴム、トラガカントゴム、乳糖、ブドウ糖、
ローカストビーンガム、リジン、レシチン、キチン、キ
トサン、アルブミン、カラヤゴム、コンニャクマンナン
、アルギン酸、デンプン、ザンサンガム、デキストリン
、グルテン、プルラン、ペクチン、ダンマル等が挙げら
れる。

ワックスとして、みつ蝋、鯨蝋、セラック蝋、カルナバ
、オリキュリー、キャンデリラ、木蝋、ケーン、モンタ
ン、オシケライト、モンタン、バラフイン、マイクロク
リスタル、フィッシャートロプシュ、ポリエチレン、ポ
リエチレンクリコール、ステアリン酸、カスドール、オ
パール、アクラ、アーチ、ステアリン酸アミド、脂肪酸
アミド等のワックス等が挙げられる。

その他、グリセリン脂肪酸エステル、酢酸モノクリセリ
ド、乳酸モノグリセリド、クエン酸モノクリセリド、コ
ハク酸モノグリセリド、ジアセチル酒石酸モノダリセリ
ド、ポリグリセリンエステル、ポリグリセリンポリリシ
ルレート、シュガーエステル、シュクロースアセトイソ
ブチレート、ソルビタンエステル、プロピレングリコー
ルエステル、ステアロイル乳酸カルシウム等の界面活性
剤、シリコンオイル、可塑剤、上記の単独、混合及びコ
ポリマー等が挙げられる。

以上の如きニコチン非吸収性の熱可塑性固着剤て前記煙
草粉末を所望の形状に成形する好ましい方法としては、
煙草粉末と固着剤を混合して、固着剤を煙草粉末の表面
に均一に付着させて所望の形状に成形し、次いて熱処理
する方法や固着剤を適当な溶剤に溶解した溶液と煙草粉
末を混合して成形する方法等が挙げられる。この時固着
剤の使用量が少なすぎると得られる成形体の通気性は十
分であるが、強度が不十分となるので好ましくなく、又
、固着剤の使用量が多すぎると成形物の強度は十分であ
るが、通気性が低下するので好ましくない。固着剤の好
ましい使用量は煙草粉末／固着剤の重量比が１００／２
００乃至１００／２０の範囲が好ましく、この範囲にお
いて成形物に十分な通気性と強度を与えることができる
。又、通気性は成形時の圧力によってもある程度変化す
るが、本発明者の詳細な研究によれば、得られる成形物
の見掛密度を０．３乃至１．２ｇ／ｃｃ、好ましくは０
．３乃至０．９ｇ／ｃｃとするときに最良の結果が得ら
れた。すなわち、見掛密度が０．３ｇ／ｃｃ未満では十
分な強度が得られず、一方、１．２ｇ／ｃｃを越える密
度では通気性が不十分となった。

本発明においてはいずれの成形方法を採用してもよいが
、大量生産には粉体ハンドブック（日本粉体工業技術協
会編）に記載されているパンチプレス方式が適している
。この方式により連続生産するためには、煙草粉末と固
着剤を好ましい比率で混合し、両者を均一化し、これを
適当にほぐして粒状とし、適当な流動性を与えることが
好ましい。このような流動性を与えるには、上記の如き
比率で煙草粉末と固着剤を用いることが良好でありだ。

成形に際してはパンチプレスのダイに上記混合物を充填
し、次いでパンチにより押圧するとともに押出して一定
の形状とする。この状態での成形体は強度が不十分であ
るので、用いた固着剤が軟化又は溶融する温度て上記成
形体を熱処理することにより、固着剤の固着力が十分に
発揮され、冷却によって十分な強度を与えることができ
る。この時の熱処理の条件は用いる固着剤の種類や量に
よって変化するが、−数的には約１００乃至２００℃で
数秒間乃至数時間で十分である。

以上の如くして得られる本発明の煙草成形体の形状は特
に限定されないが、好ましいのは直径５乃至１０ｍｍ程
度の円柱状であり、その長さはその使用の態様に応じて
適当な長さとすればよい。

このような本発明の煙草成形体を、例えば、適当なシガ
レット形状の円筒体中に保持して口で吸引すると煙草本
来の香気を感じることができる。

しかしながら、このままでは、従来の紙巻煙草を着火せ
ずに吸引したと同じで、喫煙感が不十分であるので、上
記の熱処理後の成形体にニコチン、香料、タバコエキス
フレーバー或いはそれらの混合物を含浸させることが望
ましい。特に重要な成分であるニコチンは、天然に保存
するアルカロイドであって、煙草の葉から抽出にょフて
得られるものである。煙草成形体にニコチンを含浸させ
るに当っては、ニコチンを一度に多量に吸入すると中毒
症状を起すので、その取扱いには十分な注意が必要であ
る。これらのニコチンの添加量は煙草粉末と固着剤の合
計１００重量部当り、０．１乃至１０重量部混合するの
が好ましい。又、煙草成形体１個当りの添加量としては
、あまり多いと危険であるので、好ましい範囲は１０ｍ
ｇ以下であす、更に好ましくは５ｍｇ乃至０．５ｍｇで
ある。更に使用に際しては１吸込み当りニコチンの放出
量が１０μｇ以下、好ましくは５μｇ乃至０．５μｇの
範囲である。このような適度なニコチンの放出は本発明
によって初めて達成された。

すなわち、従来技術では、ニコチンが固着剤に急速に吸
収されるため、多量のニコチンを含浸させることが要求
され、その結果初期はニコチンの放出量が多すぎ、短時
間内にニコチン放出量が殆ど０．５μｇ以下となるもの
であった。このニコチン添加量が少なすぎると、喫煙感
が不十分であり、又、多すぎるとかえフて有害となる。

本発明の別の実施態様では、上記煙草成形体を用いるか
ぎ煙草を提供する。この態様の実施例を添付図面を参照
して詳しく説明する。

第１乃至４図は本発明のシガレット状かぎ煙草１０の断
面を示す図であり、第５図は他の例の分解斜視図である
。

第１乃至第５図示の如く本発明のかぎ煙草１０は、前記
煙草成形体１の周囲に、紙やプラスチンり材料からなる
円筒形状の外装材２を設けたものてあり、又、第２図示
の如くその吸口に従来のシガレットに使用されているフ
ィルター（吸口）３を設けたり、更に第３図及び第４図
示の如くいずれかの個所にニコチンを含浸又は付着させ
た通気性の材料４を組合せたり、更に第５図に示すよう
に、円筒形状の外装材２を２分割して、一方の部材２′
には煙草成形体１を保持する保持部材５を設けて煙草成
形体１を保持し、これを他の部材２″に着脱可能とし、
必要に応じて成形体１を交換できるようにすることによ
フて、着火することな〈従来の煙草と同様に使用して、
使用者に煙草喫煙感を与えることができるものである。

上記第３図示又は第４図示の如き例では、ニコチン含浸
成形体４側を誤って口に加えても、ニコチン含浸体４が
唇や舌に触れないように、ニコチン含浸体４を外装材２
の端部よりある程度内側に装着するのが好ましい。

第１図、第２図及び第５図のものは、吸気によって煙草
の風味を感することができるが、それのみでは煙草の主
要成分であるニコチンの吸入量が不足するので、煙草の
成形時或いは成形後に、その中にニコチンを適当量混入
させておくことが好ましい。第３図示及び第４図示の場
合には、煙草成形体１中にニコチンを混入させてもよい
し、混入させなくてもよい。

これらの場合にもニコチンが含浸又は付着された煙草成
形体１が唇や舌に触れないように、一方に吸口３を設け
るか、或いは第１図乃至第５図示の如く、外装材２の端
部にある程度の空間を設けておくのが好ましい。又、い
ずれの図示の例でも煙草の成形に際してその他の香料等
を混入させてもよいものである。

（効　　　果） 以上の如き本発明によれば、着火を要せずに十分な喫煙
感を与える煙草成形体を大量生産で提供することが可能
となり、又、本発明の煙草成形体にニコチン等を含浸さ
せても、ニコチンは殆ど固着剤に吸収されないので長時
間保存後においても、吸気によって十分な量のニコチン
を安定して継続的に放出することができる。

（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。

実施例１ エチレン−ビニルアルコールコポリマー（以下ＥＶＯＨ
と略記する）（エチレンの共重合比率４７モル％、融点
１５６℃）１０部を、エチルアルコール４０部、ｎ−プ
ロピルアルコール２５部及び水２５部の混合溶剤中に加
えて温度７０乃至８０℃で攪拌して溶解した。この溶液
を３０℃以下に冷却した後、スプレィドライヤーで乾燥
しＥＶＯＨ粉末（ＥＶＯＨ粉末−１）を得た。

サイズ０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍに篩分けした煙草粉末
１０部と１２部のＥＶＯＨ粉末−１とを混合し、この混
合物を内径７ｍｍ及び長さ３０ｍｍの円筒状のパンチプ
レス式成形機のダイに０２６ｇの割合で入れ、２５℃で
成形し、直径７ｍｍ及び長さ８ｍｍの煙草成形体を得た
。

更に、上記成形体を熱風式乾燥機て１７０℃で１０分間
の熱処理をして本発明の煙草成形体（成形体−１）を得
た。このものは見掛は比重が０．８５ｇ／ｃｃてあり、
通気性か良好て且つ成形安定性及び強度共に良好なもの
てあフた。

実施例２ アルコール可溶性ポリアミド（商品名ブラタボンドＭｌ
　２７６、日本リルサン製、融点１１５℃）１０部を、
エチルアルコール６５部及び水２５部の混合溶剤に実施
例１と同様に溶解し、冷却して析出した粉末を乾燥しポ
リアミド粉末（ＰＡ粒粉末１）を得た。

０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍに篩分けした煙草粉末１０部
に、１２部のＥＶＯＨ粉末−１及び２部のＰＡ粒粉末１
を混合し、以下実施例１と同様にして成形機のタイに０
．２４５ｇの割合てを入れて６０℃で成形した。更に１
６０℃及び８分間の熱処理を行い、見掛は比重０．８ｇ
／ｃｃの本発明の煙草成形体く成形体−２）を得た。

実施例３ 煙草粉末１０部、１３部のＰＡ粒粉末１及び酢酸ビニル
樹脂（軟化点１１５℃）の粉末２部を１４０℃の温度下
で混合し、煙草粉末に樹脂を均一に付着させ、２５℃以
下に冷却し粉砕した。この粉砕物を篩にかけて３ｍｍ以
下の顆粒状物を得た。この顆粒状物を直径８ｍｍ及び長
さ３５ｍｍのパンチプレス式成形機で成形し、直径８ｍ
ｍ及び長さ１０ｍｍの煙草成形体を得た。この成形体を
実施例１と同様に１５０℃て５分間の熱処理して本発明
の煙草成形体（成形体−３）を得た。得られた煙草成形
体の見掛は比重は０．７２ｇ／ｃｃでありだ。

実施例４ エチレン共重合比４４モル％のＥＶＯＨ１５部をエチル
アルコール６５部及び水２０部からなる混合溶剤中に実
施例１と同様に溶解して溶液（ＥＶＯＨ溶液−２）を得
た。予めサイズを０．２ｍｍ乃至０．８ｍｍに調整した
煙草粉末１５部と１００部の上記ＥＶＯＨ溶液−２を十
分に混合した後、混合を続けながら真空乾燥し、エチル
アルコールと水を除去し、煙草粉末にＥＶＯＨを付着さ
せた。この顆粒物を実施例１と同様にして成形機のダイ
に０．１８４ｇの割合て入れて、２３℃て成形し、見掛
は比重０．６ｇ／ｃｃの成形体を得た。この成形体を実
施例１と同様に１８０℃て３分間の熱処理をして本発明
の煙草成形体（成形体−４）を得た。

参考例１ 低分子量ポリエチレン（融点１１０℃）１０部を１２０
℃で加熱溶解し、その中へ煙草粉末１０部を加え均一に
混合した。そのものを２０℃以下に冷却し粉砕した。更
に篩にかけて０．８ｍｍ乃至４．０ｍｍのサイズの顆粒
物を得た。

次にこの顆粒物を直径７ｍｍ及び長３０ｍｍの円筒状の
パンチプレス式成形機のダイに、０．２１５ｇの割合で
入れて、２５℃で成形し、直径７ｍｍ及び長さ８ｍｍの
成形体を得た。このものは見掛は比重が０．７ｇ／ｃｃ
てあった。更に成形体の強度を上げるために１２０℃で
３分間の熱処理して比較例の煙草成形体く成形体−５）
を得た。

参考例２ テルペン樹脂（融点９０℃）の粉末１５部と予めサイズ
を０．３ｍｍ乃至１．４ｍｍに調整した煙草粉末１０部
を混合し、参考例１と同様に成形体を得た。その成形体
を１１０℃５分間の熱処理して比較例の煙草成形体く成
形体−６）を得た。

実施例５ 前記成形体１乃至６の煙草成形体１個当り、純度９８％
以上のニコチンを１０ｍｇの割合で添加して含浸させ、
吸込みによるニコチン放出量の測定試料とした。尚、成
形体４についてはニコチン含浸量が２ｍｇ、４ｍｇ、６
　ｍ　ｇ及び８　ｍ　ｇの試料も作成した。

ニコチンの放出量の測定は、上記の試料を夫々に合った
テフロン製のチューブ内に保持し、空気の吸込み量（３
５ｃ　ｃ　／　１吸い）で、合計１．０５０ｃｃ／ｍｉ
ｎ、て吸込み量で行った。

これらの場合のニコチン放出量はガスクロマトグラフィ
ーによって測定した。

又、煙草成形体の通気性は通気度試験機によって測定し
た。尚、日本タバコ産業製のマイルドセブンの通気度は
４．３　ｃ　ｃ　／　ｃ　ｒｎ２／　ｓ　ｅ　ｃ　、で
あったので、理解が容易な様にこれを通気度１０として
、前記煙草成形体の通気度と比較した。

又、成形体の強度は錠剤破壊試験機を使用して測定した
。上記の結果を以下の第１表に示す。

（以下余白） 角λ−□↓−ｊｋ 成形体１１０ｍｇ４ルｇ／２壓ｇ　　４μｇ／２ｇｇａ
ａ　　無し　　無し成形体２　　Ｌｏｎｇ　　　　４μ
ｇ／２μｇ　　４μｇ／２ルｇ　　　９７　　無し　　
無し成形体３　１０ｍｇ　　　　５μｇ／３μｇ　　　
５μｇ／３ｐｇ　　　１０　　ａ　　無し　　無し成形
体４　１０ｍｇ　　　　６ｇｇ／４ｐｇ　　　６μｇ／
４ｐｇ　　　１６　１２　　無し　　無し成形体４　　
８ｍｇ　　　　６ｇｇ／３ｇｇ　　　６μｇ／３ｐＬｇ
　　　１６　１２　　ｓし　　無し成形体４　　６ｍｇ
　　　　６μｇ／２．５μｇ　　　６μｇ／２．５μｇ
　　　１６　１２　　無し　　無し成形体４４ｍｇ５ル
ｇ／２ルｇ　　５μｇ／２ルｇ１６１２　　無し　　無
し成形体４２ｍｇ５月ｇ／］、、５用ｇ　　５μｇ／ｌ
、５用ｇ１６１２　　無し　　無し成形体５　１０ｍｇ
　　　　２ｇｇ／ｌ、２ｇｇ　　［１，２μｇ１０．１
１℃ｇ　　　４　２　　有り　　無し１ｍ本６　１０ｍ
ｇ　　　　０．８８℃ｇ１０．２μｇ　　０．０２ｇｇ
１０．００５ｇｇ　　２　１０　　有り　　有り上記第
１表において、ニコチンの放出量はニコチン含浸後２０
℃及び５０℃で１０日間放置後の測定値であり、吸込み
回数１００回、／１，０００回目の一回の放出量の平均
値を表した。

又、ニコチンの固着剤樹脂に対する吸収及び溶解は、煙
草成形体に含浸したニコチンが成形体の固着剤に含浸又
は固着剤を溶解したかを、有り、無しで表した。

第１表から明らかな様に、ニコチンの吸収及び溶解の無
い固着剤を使用した本発明の煙草成形体１乃至４は、２
０℃乃至５０℃による放出量の変化も無く、又、放出量
は長期間安定しており、５０℃て１０日間放置後で、し
かもｉ、ｏｏｏ回目の吸込みても十分な量のニコチンを
放出している。更に煙草成形体の通気度及び強度も優れ
ている。

これに対して比較例の成形体５及び６は短時間でニコチ
ンの故旧量か激減し、長期保存が不可能であることを示
している。

実施例６ 前記実施例５においてニコチンを含浸させた製造直後、
２０℃及び５０℃で１０日間放置後の夫々の煙草成形体
を、第５図示のポリプロピレン製ホールダーに保持させ
て夫々本発明のかぎ煙草とした。上記かぎ煙草をＡ、Ｂ
及びＣの三人のパネラ−（１日当り約２０本の紙巻き煙
草を吸う人を集め、３時間禁煙後にテストした）を用い
て喫煙感のテストを行ったところ下記第２表の結果が得
られた。

（以下余白） 〕１−−２−□贋（ 成形体１　１０ｍｇ　　　◎　◎　◎　◎　◎　◎　◎
　◎　◎成形体２　１０ｍｇ　　　◎　◎　◎　◎　◎
　◎　◎　◎　◎成形体３　１０ｍｇ　　　◎　◎　◎
　◎　◎　◎　◎　◎　◎成形体４　１０ｍｇ　　　◎
　◎　◎　◎　◎　◎　◎　◎　◎成形体４　　８ｍｇ
　　　◎　◎　◎　◎　◎　◎　◎　◎　◎成形体４　
　６ｍｇ　　　◎　◎　◎　◎　◎　◎　◎　◎　◎成
形体４　　４ｍｇ　　　◎　◎　◎　◎　◎　◎　◎　
◎　◎成形体４　　２ｍｇ　　　◎　◎　◎　◎　◎　
◎　◎　◎　◎成形体５　１０ｍｇ　　　◎　◎　◎　
○　△　△　△　△　△成形体６　１０ｍｇ　　　◎　
◎　◎　△　×××Ｘ×成形体■、ニコチン含浸直後の
成形体 成形体Ｉ１．ニコチン含浸後２０℃で１０日間放置後の
成形体成形体■：ニコチン含浸後５０℃て１０日間放置
後の成形体◎：従来の煙草と殆ど変わらない喫煙感が得
られた。

◎：従来の煙草と殆ど変わらない喫煙感か得られか、若
干軽かった。

△：幾α刈慰ａ惑は有るが不満足であった。

×：殆ど喫煙感が無かった。

【図面の簡単な説明】

第１乃至４図は本発明のかぎ煙草の断面図を示し、第５
図は本発明の他の例のかぎ煙草の分解斜視図を示すもの
である。 １：煙草成形体 ２：外装材 ３；フィルター ４；ニコチン含浸体 ５；保持部材 １０；シガレット 特許出願人　大日精化工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）煙草粉末がニコチン非吸収性の熱可塑性固着剤に
   よって通気性に成形されていることを特徴とする煙草成
   形体。
2. （２）煙草粉末とニコチン非吸収性の熱可塑性固着剤と
   を混合し、次いで成形機で所望の形状に且つ通気性に成
   形し、次いで熱処理することを特徴とする煙草成形体の
   製造方法。
3. （３）ニコチン非吸収性の熱可塑性固着剤によって通気
   性に成形された煙草成形体及び該煙草成形体を包囲する
   外装材からなることを特徴とするかぎ煙草。
4. （４）煙草成形体の見掛密度が０．３ｇ／ｃｃ乃至１．
   ２ｇ／ｃｃである請求項１乃至３に記載の煙草成形体、
   その製造方法及びかぎ煙草。
5. （５）熱可塑性固着剤がエチレン−ビニルアルコールコ
   ポリマー及び／又はポリアミド樹脂である請求項１乃至
   ３に記載の煙草成形体、その製造方法及びかぎ煙草。
6. （６）更にニコチン、香料又はタバコエキスフレーバー
   或はそれらの混合物を含有する請求項１乃至３に記載の
   煙草成形体、その製造方法及びかぎ煙草。
7. （７）成形方法がパンチプレス方式である請求項２に記
   載の煙草成形体の製造方法。