JPH0694985B2 - ウエブ乾燥装置 - Google Patents

ウエブ乾燥装置

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JPH0694985B2
JPH0694985B2 JP63125108A JP12510888A JPH0694985B2 JP H0694985 B2 JPH0694985 B2 JP H0694985B2 JP 63125108 A JP63125108 A JP 63125108A JP 12510888 A JP12510888 A JP 12510888A JP H0694985 B2 JPH0694985 B2 JP H0694985B2
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air
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air bar
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エイ．ダーン ロバート
イー．ダウンハム ロイ
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アドバンス システムズ インコーポレーテッド
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/50—Ducting arrangements from the source of air or other gases to the materials or objects being dried

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は走行する紙又はウエブを支持しながら乾燥する
ための装置、特に長さの一定しない走行ウエブを浮動状
態に支持するためのエアバーに関する。この種装置はそ
の一面又は両面にプリントされ又はインク等の被膜を有
するウエブがエアクッションで支持されて浮動状態で高
速に通過する乾燥ハウジングを有する。
（発明が解決しようとする課題） 細長い乾燥装置を通してウエブを浮動状態で急速に移動
せしめながらウエブ上のインク等の物質を乾燥するため
のエアバーとしては従来米国特許第3,181,250号、3,44
8,907号、3,549,070号、3,739,491号、3,452,447号及び
3,873,013号等が知られている。従来のエアバーは比較
的小型であり、夫々処理すべきウエブの長手方向に沿っ
て比較的に接近して配置されている。このようなエアバ
ーには走行するウエブを効果的に乾燥するためには十分
な電力又はガス量が必要とされている。
（課題を解決するための手段） 本発明の走行する紙又はウエブを浮動状態で支持するた
めのウエブ乾燥装置はウエブの上面及び下面に沿って互
いに離間せしめたエアバーを有する。本発明のエアバー
は従来のエアバーより十分に大型で例えば断面積が34平
方センチ（5.25平方センチ）、ノズル溝間隔が９センチ
（3.5インチ）とする。又、ウエブの各側における本発
明のエアバー相互間の間隔は従来のものより長く、約30
〜38センチ（12〜15インチ）とする。本発明のエアバー
によれば乾燥容量又はウエブの走行速度を従来より14％
向上できる。換言すれば同一の乾燥容量を14％減のエネ
ルギーと10％長い乾燥距離で達成できる。更に本発明の
ウエブ乾燥装置ではエアバーはウエブの直線走行ライン
から0.5〜0.6センチ（3/16〜1/4インチ）離間せしめ、
ウエブの上下の側のエアバーを千鳥状配置する。この結
果ウエブはエアバーからのエア圧によってサインウエー
ブ状に走行されウエブとエアバー間の間隙は約１センチ
（3/8インチ）となる。
本発明装置においてはより長いエアバーを用いればその
数と入力エネルギーを少なくでき、又ウエブの走行速度
を大きくできる。更にエアの放出速度を10〜15％低下で
き、従ってエア供給用ファンの軸受の摩耗を少なくで
き、又乾燥容量、即ち熱伝導度当たりの電力を小さくす
ることができる。
（発明の実施例） 以下図面によって本発明の実施例を説明する。
第１図に示す走行する紙又はウエブＷを浮動状態で支持
するためのウエブ乾燥装置は熱絶縁上壁３と、底壁４
と、一方の側壁５と、他方の側壁６によって囲まれた細
長い乾燥ハウジング２より成る。この乾燥ハウジング２
の入口端壁７はウエブＷを挿入するための水平な溝８を
有する。熱絶縁出口端壁10は溝８に対応する溝11を有す
る。第１図に示すように前記乾燥ハウジング２は同一の
モジュールM1とM2を縦方向に接続して構成される。この
各モジュールの長さは例えば335〜610センチ（11〜20フ
ィート）、平均して366〜427センチ（12〜14フィート）
とする。
ウエブ乾燥装置はウエブＷをその間に通過せしめる上部
エアバー部材12と下部エアバー部材14とを有する。この
各エアバー部材12,14はウエブＷの上下に離間して配置
した、ウエブＷを横切って延びる一連のエアバー15より
成る。この上下のエアバー15はウエブＷの上下で互い違
いに千鳥状に配置されウエブＷはこの間をサインウエー
ブ状に移動する。
又上下のエアバー15には夫々互いに同様のエア供給ダク
ト機構20,22が設けられている。これらエア供給ダクト
機構20,22は夫々中央供給ダクト24から長手方向に延び
るダクト23を有し、このダクト23は第２図，第３図で示
すように長手方向に離間した横方向に延びる一連のエア
供給ネック26を有する。前記エアバー15はネック26に連
通されて加圧エアを受け取り、ウエブＷに向かって放出
しこれを浮動状態に支持する。
エア供給ダクト機構20,22はエア供給システムを支持す
るための乾燥ハウジング２内に設けた支持枠30を有す
る。
第３図に示すようにエアバー15は側壁32,34を有し、そ
の上端には夫々内側に折れ曲がるフランジ35,36が形成
されている。
エアバー15は更にその両端に溶接した端壁39,40を有す
る。
エアバー15は更に又エア供給ネック26を支持するための
矩形の開口38を形成した下壁37を有する。Ｏリング状の
シール42が第３図に示すように断面Ｕ字状のパッキング
支持体44内に設けられている。支持体44はエアバー15の
下壁37に形成した開口38の周りに位置され内側を向く側
が開かれている。前記シール42はエアバー15がエア供給
ダクト機構に組み込まれたときネック26の周りのシール
を形成する。ダクト23はエアバー15に挿入する形で連結
されており、エアバー15はウエブＷに対する位置を正確
となし得るようウエブＷに対し離、接調節自在である。
又ウエブに対するエアバーの設定を妨げることなくダク
ト23は温度変化によって膨張、収縮が可能である。又後
述するようにウエブＷに対するエアバーからのエアの放
出角度を容易に変え得る。
エアバー15は更にウエブに隣接する外壁46を有する。こ
の外壁46には必要に応じてウエブに対し附加的なエアを
放出するためのエア放出孔46Aを中心線上に設ける。こ
の中心線上のエア放出孔からのエア放出がないときには
ノズル溝52,53間のエアバーの区域での熱伝導は極めて
少ない。然しながらこの区域でのエア放出が加わればこ
の部分でのエアの乱れによる熱伝導効率を低下すること
なく熱伝導を向上することができる。
例えばノズル溝からのエア流の外側区域に附加的なエア
流を加えてもノズル溝からのエア流によって良好な熱伝
導が既に形成されているので熱伝導の増加は極めて少な
い。上記のエアバーの場合には中心孔からのエア放出に
よって生ずる附加的な熱伝導は約10％であり、一方この
中心孔よりのエア放出に必要な附加的なエア供給は10％
より僅か少ない。敏感な製品の場合には孔からのエア放
出によって乾燥した製品にすじを生ずる場合がある。こ
のような場合には中心孔を除去せしめる。
外壁46は傾斜壁48,49と、内側に折れ曲がったフランジ5
0,51とを有するエア分配部材47の一部をなす。外壁46と
傾斜壁48,49との接合部45の角度は放出エアのコアンダ
（Coanda）効果を防ぐよう鋼板で作り得る最大な急角度
とする。即ち、この接合部によって放出エアのコアンダ
効果が阻止される。この結果放出エアパターンが安定し
ノズル溝からのより鋭いエア放出をウエブに与えること
ができウエブとの間隔が制限値以内である限り高い熱伝
導を維持することができる。傾斜壁48,49は孔60を有
し、ウエブ即ち外壁46に対して約45°傾斜している。
傾斜壁48,49はフランジ35,36との間にエアノズルとなる
溝52,53を夫々形成しており、この溝の幅は0.22〜0.23
センチ（0.085〜0.09インチ）である。
フランジ35,36は外壁46より下側に約0.3±0.04センチ
（0.125±0.015インチ）ずれている。
第３図、第４図に示すように孔あき板64が互いに長手方
向に離間した押下タブ65を有しこれによってフランジ5
0,51に係合されている。エア分配部材47はエアバーの側
壁32,34に固定した溶接プラグ70によってエアバー内に
固定される。押下タブ65とフランジ50,51は孔あき板64
を摺動自在に支持するガイド機構を構成する。孔あき板
64にタブ65によって形成された二叉部は孔あき板の取り
付けを極めて容易とする。
加圧エアはエア供給ダクト機構からダクトのネック26と
孔あき板64を介して平滑室74内に均一に放出され、交叉
エア流を生ずることがない。この加圧エアは傾斜壁の孔
60とノズル溝52,53を介してウエブに対し約45°の角度
で放出される。
ウエブに対する放出エアの角度が45°以下の場合にはウ
エブに対するクッション作用が僅か高くなるが熱伝導は
低下する。又このように前記角度が小さくなれば第３図
に示すフランジ35,36がウエブにより近くなり、又は各
ノズル溝52,53と外壁46間の距離が相当に長くなる。何
れの場合でもフランジ35,36とウエブ間に部分的な真空
区域が形成され、この結果ウエブが揺動しその浮動状態
が不安定となる。更に前記角度が減少したとき熱伝導が
急激に劣化する。又若し前記角度が45°より大きい場合
には、例えば放出エアのウエブに対する角度が直角近く
なった場合にはウエブ支持クッション圧が減少し、又熱
伝導は十分には改良されない。
本発明のエアバーは従来のものより大型であり、ノズル
溝52,53間の距離は約９センチ（3.5インチ）である。こ
のような大型のエアバーは矩形断面を有し側壁32,34間
の幅は約13センチ（5.25インチ）であり他方の壁46と一
方の壁37間の深さは約13センチ（5.25インチ）である。
上記の大きさのエアバーの場合には従来より互いに十分
離間しても十分な熱伝導を得ることができる。前記エア
バーをその中心間隔で互いに約30〜38センチ（12〜15イ
ンチ）だけ離間せしめた場合乾燥エネルギー、即ち熱を
増やすことなく乾燥容量を14％以上増大できる。
即ち、所定の乾燥を例えばウエブ速度、重量、蒸発すべ
き液体について達成するためには乾燥装置の３つの基本
的なパラメータを好適に選ぶ必要がある。このパラメー
タは乾燥装置の長さ、乾燥エア温度及びウエブに対する
エアの熱伝導度である。（質量移動率は熱伝導度に比例
する。）実際上の制限値内で任意の２つのパラメータが
任意に選択され次いで残りのパラメータとして好適な値
が選ばれる。例えばエアバーが標準的使用のものであり
これに204℃（400゜F）のエアが供給され、そのエアバー
出口のエア速度が381,000センチ／分（12,500fpm）で且
つエアバー相互の中心間距離が30センチ（12インチ）の
場合には乾燥装置内を浮動状態で通過するウエブの各面
が約33btu/時−平方フィート−Ｆ°の熱伝導度ｈで乾燥
される。乾燥の程度に応じて乾燥装置の長さが決定され
る。通常より長い乾燥装置で厚いウエブを乾燥した場合
にウエブが毳立つのを防ぐために熱伝導度を低下せしめ
るのが好ましい。これはエア流の強度（単位面積当りの
cfm）、従ってエアの流速を減少することによって、又
は流速を変えずにエアバーを相互間の間隔を広げること
によって達成することができる。例えば乾燥装置の長さ
を25％大きくし、エアの流速を同一とした場合にはエア
バー間隔を30センチ（12インチ）のまゝでエアの流速を
304,800センチ／分（10,000fpm）とするか又はエアの流
速を381,000センチ／分（12,500fpm）のまゝでエアバー
の間隔を38センチ（15センチ）とすれば良い。熱伝導度
ｈとエアの流速を変えた場合の熱伝導度の平均値の実験
結果からエアの流速を304,800センチ／分（10,000fpm）
に減少せしめれば熱伝導度ｈの平均値は約86％減少し、
一方エアバー相互の間隔を38センチ（15インチ）に増加
せしめれば約91％減少することが知られている。これら
の値を好ましい値のものとするためのウエブ速度、乾燥
装置の長さＬ及び熱伝導度ｈを除いてウエブと乾燥装置
の他の総てのパラメータを一定とすればエアの流速はｈ
×Ｌに比例する。エアの流速を減少せしめれば乾燥装置
の長さが短い場合に対しhLが107.5％の値となり、一方
エアバー相互の間隔を増加せしめればhLは乾燥装置の長
さが短い場合の113.8％となる。ウエブ、重量、コーテ
ング範囲、エア温度、最終乾燥程度、出口におけるウエ
ブ温度等を一定とし長い乾燥装置においてエアの流速を
減少せしめた場合ウエブ速度を7.5％上昇でき、一方同
一乾燥装置においてエアバー相互の間隔を増加した場合
ウエブ速度を13.8％上昇できる。
上下のエアバーの外壁46相互間の距離は約１センチ（3/
8インチ）とする。乾燥装置を操作せしめた場合、ウエ
ブは第１図、第８図に示すようにサインウエーブ状とな
りウエブとエアバーの外壁46との間の距離は約１センチ
（3/8インチ）となる。
制限値内においてはウエブＷと外壁46間のウエブ支持ク
ッション圧はエアバーのノズル溝とノズル溝間の間隔に
は依存されない。ウエブ支持力（圧力×面積）はノズル
溝とノズル溝間の大きさに比例する。即ちエアバーのノ
ズル溝とノズル溝間の間隔が大きくなると小さいときよ
りもウエブ支持力は大きくなり、この附加的な力により
エア供給量及び流速を増大する必要がなくなる。然しな
がらこのクッション圧PCは下式のようにノズル溝に最も
近いエアバーの外壁上の点とウエブ間の間隔Ｃの関数に
応じて減少する。
PC＝ｆ（Ｃ）×PS こゝでｆ（Ｃ）は実験により定められる前記点とウエブ
間の間隔Ｃの減少関数、PSはエアバーよりのエア供給圧
である。又下記の式が成立する。
Ｃ＝PS×ｗ×ｆ（Ｃ）×（Ｓ−２×ｗ）/8×ｔ＋A/2 こゝでＳはウエブの一方の側におけるエアバー相互間の
間隔、 ｗはエアバーのノズル溝とノズル溝との間隔、 Ａは互いに対向するエアバー間の間隔、 ｔはウエブ張力である。
ｗに対しては間隔Ｃを最大とし、他の変数を一定とした
場合最適な値がある。
然しながらサインウエーブ状にウエブを安定に浮動せし
め、カールやしわの発生を防ぐためには他の２つの重要
な条件がある。これらはエアバーの外壁に対するウエブ
の湾曲と、エアバーに対するウエブの角度である。これ
らの値及び間隔Ｃを最大とするためにはA,w,Sは好まし
い値に選ぶ必要がある。
最適な値は下式から得られる。
Ｓ＝3.5×ｗ Ａ＝0.03×t/PS 尚上式はｔがポンド／インチ、他のものをインチ及びポ
ンドで表示した場合である。
所定のエア放出力において最適な熱伝導を行うためには
ノズル溝の幅は約0.0075×Ｓで与えられる。
これによって最も薄い、可撓性のあるウエブに対する好
適な浮動クッション圧をも得ることができる。
エアバーを大型とした場合には前記間隔Ｃを大きくする
ことができる。然しながらより大型になれば熱伝導度が
より小さくなる。紙、プラスチック、フイルム等のよう
な軽い、可撓性のある薄いウエブの場合には大きな圧力
変動によりウエブは大きく揺動するようになる。通常浮
動乾燥が適用されるこのようなウエブのためには前記ノ
ズル溝の幅を0.22及び0.23センチ（0.085及び0.090イン
チ）とするのが騒音がなく、安定で高い熱伝導のエアバ
ーが得られる点で好ましい。特にＳは約30センチ（12イ
ンチ）、ｗが約９センチ（3.5インチ）が好ましい。
若し乾燥装置の長さに制限がなければエアバー相互間の
間隔Ｓを大きくすることによって効率を向上することが
できるウエブ浮動状態の安定性及び熱伝導度が低下す
る。然しながらエアバーを更に引き離すことによって乾
燥力を増大することができる。即ち、間隔Ｓを30センチ
（12インチ）より38センチ（15インチ）に増大すれば乾
燥力を14％以上増大することができる。
本発明においてはより少なく数のエアバーによって熱入
力を少なくしてより高い熱伝導度を得ることができる。
更にエア放出速度を減少せしめてブロワー及びその付属
品の摩耗を少なくしその維持を容易ならしめ、且つその
効率を約８％増大できる。
第５図は米国特許第4,194,973号明細書の第13図に示さ
れているようなエアフオイル型エアバーAFのための改良
された調節機構を示す。この調節機構は前述したＯリン
グ状のシールとダクトのネックと共に使用できる。この
調節機構は各エアバーの端部に設けられている。各エア
バーの端部にはＬ字状のブラケット90がボルト96によっ
て取り付けられている。一対の上下調節ボルト92がナッ
ト91によって支持枠30に垂直に固定されており、このボ
ルト92はブラケット90の外方に突出するフランジを上方
に貫通し一対のナット94によってこのフランジに固定さ
れている。ウエブに対するエアバーAFの上下の位置を調
節するためボルト96を締めナット94のボルト92に対する
位置を調節する。
溝95がブラケット90に設けられており、エアバーの一端
に固定したボルト96がこの溝95を通して延びている。ウ
エブＷに対するエアバーの角度の調節はボルト96を緩め
エアバーを枢支点97の周りに傾動することによって行う
ことができる。角度調節後ボルト96を締める。ネック26
に対するＯリング状シール42はエアバーの角度変化に対
応できる。従ってエアバーAFの外壁46Bの角度をウエブ
に対して数度の範囲で正確に調節でき、ウエブをより安
定に支持せしめることができる。
第５図に示す例ではＯリング状シール42とネック26の構
成によってウエブに対するエアバーの位置を調整するこ
とができ、又ボルト96によってウエブに対するエアバー
の角度を調節できる。
第６図はエアバー15の角度調節機構を示す。この例では
エアバー15の端部がボルト105を介してブラケット100に
よって支持されている。ボルト102が支持枠30に固定し
たナット103を介して支持枠30に固定されている。エア
バーはこの102に対しナット104によって固定される。従
ってウエブＷに対するエアバー15の上下位置をボルト10
2によって調節できる。
ウエブに対するエアバー15の角度を調節するためのボル
ト105がブラケット100の溝106を通して延びている。こ
のボルト105を緩めエアバーの角度を調節した後締め
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明ウエブ乾燥装置の縦断正面図、第２図は
その一部の斜視図、第３図はエアバーの縦断側面図、第
４図はエアバーの説明用斜視図、第５図はエアバーのた
めの調節機構の正面図、第６図は調節機構の他の実施例
の正面図、第７図は第５図の７−７線断面図、第８図は
ウエブの走行状態説明図である。 ２……乾燥ハウジング、３……上壁、12,14……エアバ
ー部材、15,AF……エアバー、20,22……エア供給ダクト
機構、23……ダクト、24……中央供給ダクト、26……ネ
ック、30……支持枠、42……シール、46……外壁、47…
…エア分配部材、48,49……傾斜壁、52,53……ノズル
溝、64……孔あき板、M1,M2……モジュール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−148992（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−42585（ＪＰ，Ａ)

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ウエブ（Ｗ）が浮動状態で貫通する細長い
    乾燥ハウジング（２）と、 この乾燥ハウジング（２）内において前記ウエブ（Ｗ）
    の上面及び下面側にこれと離間してウエブ（Ｗ）を横切
    るよう千鳥状に配置した互いにウエブ（Ｗ）の長手方向
    に離間するエアバー（15）とより成り、 前記ウエブ（Ｗ）の前記各側におけるエアバー（15）の
    長手方向の離間距離は約30〜38センチであり、各エアバ
    ー（15）によってサインウエーブ状のウエブ走行面が形
    成され、 前記各エアバー（15）はウエブ（Ｗ）を横切る方向に延
    びるウエブ（Ｗ）に対し加圧エアを放出しウエブ（Ｗ）
    を乾燥し浮動状態に支持するための一対のノズル溝（5
    2,53）を有し、 この一対のノズル溝（52,53）はウエブ（Ｗ）の長手方
    向に互いに約９センチ離間しており、 前記エアバー（15）は更にエアバー内にエア分配室を区
    劃するエア分配部材（47）を有し、 このエア分配部材（47）は、ウエブ（Ｗ）の加圧エア支
    持面を形成するため前記一対のノズル溝（52,53）間に
    延びるノズル溝（52,53）より外方に離間した外壁（4
    6）と、 前記一対のノズル溝（52,53）に夫々隣接する互いに対
    向する傾斜壁（48,49）と、 前記外壁より内方に離間し且つ前記傾斜壁（48,49）に
    隣接する孔あき内板（64）とを有し、 前記傾斜壁（48,49）は、前記ノズル溝（52,53）に対す
    るエア攪流のためのエアを通過せしめる複数の孔（60）
    をその長手方向に沿って有し、 前記孔あき内板（64）の孔を通して前記エアバー（15）
    内から加圧エアが放出されることを特徴とするウエブ乾
    燥装置。
  2. 【請求項２】前記ノズル溝（52,53）からウエブ（Ｗ）
    に向かう放出エアの角度が約45°である請求項１記載の
    ウエブ乾燥装置。
  3. 【請求項３】前記外壁と傾斜壁の接合部に前記ノズル溝
    （52,53）から放出されるエアのコアンダ効果を阻止す
    る折れ曲がり部分が形成されている請求項１記載のウエ
    ブ乾燥装置。
  4. 【請求項４】前記外壁（46）、孔あき内板（64）及び傾
    斜壁（48,49）が前記エア分配室を区劃し、このエア分
    配室から前記傾斜壁（48,49）の孔（60）を介して加圧
    エアが放出される請求項１記載のウエブ乾燥装置。
  5. 【請求項５】前記孔あき内板（64）を摺動自在に支持す
    るガイド機構を有する請求項１記載のウエブ乾燥装置。
JP63125108A 1987-06-11 1988-05-24 ウエブ乾燥装置 Expired - Lifetime JPH0694985B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/061,328 US4785986A (en) 1987-06-11 1987-06-11 Paper web handling apparatus having improved air bar with dimensional optimization
US61328 1987-06-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63311078A JPS63311078A (ja) 1988-12-19
JPH0694985B2 true JPH0694985B2 (ja) 1994-11-24

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ID=22035094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63125108A Expired - Lifetime JPH0694985B2 (ja) 1987-06-11 1988-05-24 ウエブ乾燥装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4785986A (ja)
JP (1) JPH0694985B2 (ja)
DE (1) DE3815212A1 (ja)
GB (1) GB2205636B (ja)

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