JPH0695914B2 - 微生物醗酵生産物の濃縮飲料 - Google Patents
微生物醗酵生産物の濃縮飲料Info
- Publication number
- JPH0695914B2 JPH0695914B2 JP2061183A JP6118390A JPH0695914B2 JP H0695914 B2 JPH0695914 B2 JP H0695914B2 JP 2061183 A JP2061183 A JP 2061183A JP 6118390 A JP6118390 A JP 6118390A JP H0695914 B2 JPH0695914 B2 JP H0695914B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- culture
- culture medium
- bacteria
- soybean milk
- lactic acid
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- Expired - Lifetime
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- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、酵母菌と乳酸菌との醗酵生産物の濃縮飲料、
さらに詳しくは酵母菌と乳酸菌から選ばれた複数種の有
益菌を予め特定の組み合わせで馴化培養し、最後に一括
して共生培養した培養液中の菌体を実質的に完全に除去
して得た培養液を濃縮した微生物醗酵生産物の濃縮飲料
（以下、単に濃縮飲料ともいう）に関するものである。
さらに詳しくは酵母菌と乳酸菌から選ばれた複数種の有
益菌を予め特定の組み合わせで馴化培養し、最後に一括
して共生培養した培養液中の菌体を実質的に完全に除去
して得た培養液を濃縮した微生物醗酵生産物の濃縮飲料
（以下、単に濃縮飲料ともいう）に関するものである。
最近、医薬用ドリンク剤、スポーツ飲料あるいは清涼飲
料など各種の飲料製品が市販されている。ところで、こ
れらの飲料製品には、栄養価、嗜好性あるいは保存性な
どを高めるために人工の食品添加物が添加されているも
のが多い。この添加物は必ずしも健康上全く弊害がない
というものでなく、特に、ある種の食品添加物の人体に
対する有害性が社会問題となるケースも散見される。
料など各種の飲料製品が市販されている。ところで、こ
れらの飲料製品には、栄養価、嗜好性あるいは保存性な
どを高めるために人工の食品添加物が添加されているも
のが多い。この添加物は必ずしも健康上全く弊害がない
というものでなく、特に、ある種の食品添加物の人体に
対する有害性が社会問題となるケースも散見される。
本発明者らは、かねてより人工の添加物を使用しない微
生物醗酵生産物による飲料を提供することにつき、鋭意
研究を重ねた結果、酵母菌と乳酸菌から選ばれた特定の
組み合わせを用いて特殊な工程により共生培養して得た
培養液の濃縮液が、アミノ酸、ビタミン、およびミネラ
ルなどの有効成分をバランス良く含有し栄養価が高くか
つ、人工の着味料などを添加することのない健康飲料と
して適するものであることを見出した。本発明は係る知
見に基づくものである。
生物醗酵生産物による飲料を提供することにつき、鋭意
研究を重ねた結果、酵母菌と乳酸菌から選ばれた特定の
組み合わせを用いて特殊な工程により共生培養して得た
培養液の濃縮液が、アミノ酸、ビタミン、およびミネラ
ルなどの有効成分をバランス良く含有し栄養価が高くか
つ、人工の着味料などを添加することのない健康飲料と
して適するものであることを見出した。本発明は係る知
見に基づくものである。
すなわち、本発明は下記に記載するとおりの人工添加物
無添加の濃縮飲料を提供するものである。
無添加の濃縮飲料を提供するものである。
下記第１工程から第８工程を含む方法により得られた微
生物醗酵生産物よりなることを特徴とする人工添加物無
添加の濃縮飲料。
生物醗酵生産物よりなることを特徴とする人工添加物無
添加の濃縮飲料。
第１工程： 蒸留水により湯煎された牛肉、昆布から得られたスープ
と塩分と培養液を、精製された天然の寒天に加えて特殊
寒天培養基を製造する工程 第２工程： 第１工程で製造した寒天培養基に酵母菌および乳酸菌を
各種類ごとに、それぞれ、移植し、恒温器中で、各菌を
純粋培養する工程 第３工程： 大豆より脂肪を除き、蒸留水を加え煮沸後、濾過して得
られた豆乳の濾液に、塩、三温糖および培養液を加えて
豆乳培養基を製造する工程 第４工程： 第３工程で製造された豆乳培養基に第２工程で純粋培養
された酵母菌および乳酸菌を各種類ごとにそれぞれ、移
植し、恒温器中で各菌を各菌を培養する工程 第５工程： 第３工程で得られた豆乳培養基に、第４工程で製造され
て純粋培養された酵母菌および乳酸菌を組み合わせてグ
ループとし、そのグループごとに、それぞれ、移植し、
馴化培養する工程 第６工程： 第３工程で得られた豆乳培養液中に、第５工程で製造さ
れた各グループごとの馴化培養生菌を、合わせて移植
し、一括共生培養を行う工程 第７工程： 第６工程で製造された共生培養液を加熱することによっ
て生菌の繁殖を止め、次に、この培養液中の生菌を濾別
し、その濾液を濃縮する工程 第８工程： 第７工程により得られた濃縮液を、室温に静置して熟成
させる工程 本発明に係る濃縮飲料は、他に例のない微生物醗酵生産
物として主要８工程にわたる工程を経て製造されるもの
で、画期的な特徴としては有益菌（酵母菌と乳酸菌）複
数種を特定の種類により馴化培養し、最後に一括共生培
養するという特殊な共生培養を含む、以下の４点が挙げ
られる。
と塩分と培養液を、精製された天然の寒天に加えて特殊
寒天培養基を製造する工程 第２工程： 第１工程で製造した寒天培養基に酵母菌および乳酸菌を
各種類ごとに、それぞれ、移植し、恒温器中で、各菌を
純粋培養する工程 第３工程： 大豆より脂肪を除き、蒸留水を加え煮沸後、濾過して得
られた豆乳の濾液に、塩、三温糖および培養液を加えて
豆乳培養基を製造する工程 第４工程： 第３工程で製造された豆乳培養基に第２工程で純粋培養
された酵母菌および乳酸菌を各種類ごとにそれぞれ、移
植し、恒温器中で各菌を各菌を培養する工程 第５工程： 第３工程で得られた豆乳培養基に、第４工程で製造され
て純粋培養された酵母菌および乳酸菌を組み合わせてグ
ループとし、そのグループごとに、それぞれ、移植し、
馴化培養する工程 第６工程： 第３工程で得られた豆乳培養液中に、第５工程で製造さ
れた各グループごとの馴化培養生菌を、合わせて移植
し、一括共生培養を行う工程 第７工程： 第６工程で製造された共生培養液を加熱することによっ
て生菌の繁殖を止め、次に、この培養液中の生菌を濾別
し、その濾液を濃縮する工程 第８工程： 第７工程により得られた濃縮液を、室温に静置して熟成
させる工程 本発明に係る濃縮飲料は、他に例のない微生物醗酵生産
物として主要８工程にわたる工程を経て製造されるもの
で、画期的な特徴としては有益菌（酵母菌と乳酸菌）複
数種を特定の種類により馴化培養し、最後に一括共生培
養するという特殊な共生培養を含む、以下の４点が挙げ
られる。
（イ） 酵母菌と乳酸菌とを、あわせて複数種類を共生
培養するものである。
培養するものである。
（ロ） 培養基に豆乳を使用するものである。
（ハ） 培養完了後、生菌を加熱殺菌し、菌体を除去す
る。
る。
（ニ） 菌体を分離した培養液を約15分の１に濃縮す
る。
る。
上記（ロ）の培養基としては従来この種乳酸菌の培養に
あたっては、一般に牛乳が多く用いられているが、本発
明に係る濃縮飲料の製造においては、牛乳の品質の不均
一性、経時変化性、その生産過程における薬剤等の使用
混入等を考慮し、さらに、人工添加物を一切使用しない
自然飲料という観点から、自然食品で、かつ、安定した
品質の連続した供給の保証がなされる大豆からの豆乳を
使用するものである。次に、本発明に係る濃縮飲料の製
造法を工程を追って詳細に説明する。
あたっては、一般に牛乳が多く用いられているが、本発
明に係る濃縮飲料の製造においては、牛乳の品質の不均
一性、経時変化性、その生産過程における薬剤等の使用
混入等を考慮し、さらに、人工添加物を一切使用しない
自然飲料という観点から、自然食品で、かつ、安定した
品質の連続した供給の保証がなされる大豆からの豆乳を
使用するものである。次に、本発明に係る濃縮飲料の製
造法を工程を追って詳細に説明する。
1) 第１工程（特殊寒天培養基の製造） 精製された天然の寒天に、蒸留水により湯煎された牛
肉、昆布より得られたスープ及び塩分と有益菌培養液を
加えて製造する。
肉、昆布より得られたスープ及び塩分と有益菌培養液を
加えて製造する。
2) 第２工程（有益菌の純粋培養） 第１工程製造された特殊寒天培養基に有益菌各種類ごと
移植し、これを恒温器に入れて39℃で48〜50時間培養す
る。
移植し、これを恒温器に入れて39℃で48〜50時間培養す
る。
3) 第３工程（特殊豆乳培養基の製造） 大豆より脂肪を除き、蒸留水を加えたものを70〜110分
煮沸後、過した豆乳の液に、塩、三温糖および有益
菌培養液を加えて製造する。
煮沸後、過した豆乳の液に、塩、三温糖および有益
菌培養液を加えて製造する。
4) 第４工程（有益菌の特殊豆乳培養基による純粋培
養） 第３工程で製造された特殊豆乳培養基に第２工程で純粋
培養された有益菌を各種類ごとに移植し、恒温器に入れ
て39℃で48〜50時間培養する。
養） 第３工程で製造された特殊豆乳培養基に第２工程で純粋
培養された有益菌を各種類ごとに移植し、恒温器に入れ
て39℃で48〜50時間培養する。
5) 第５工程（有益菌の中量馴化培養） 第３工程で得られた特殊豆乳培養基に第４工程で製造さ
れた純粋培養に有益菌をグループによりわけ、そのグル
ープごとに移植し39℃で48〜50時間馴化培養する。
れた純粋培養に有益菌をグループによりわけ、そのグル
ープごとに移植し39℃で48〜50時間馴化培養する。
6) 第６工程（有益菌の工業共生培養） 第３工程で得られた特殊豆乳培養液13lの中に、第５工
程で製造されたグループに従って、馴化培養した生菌を
一括移植し、40℃で100〜120時間一括共生培養を行う。
程で製造されたグループに従って、馴化培養した生菌を
一括移植し、40℃で100〜120時間一括共生培養を行う。
7) 第７工程（培養の停止と濃縮） 第６工程で製造された共生培養液を100℃で30分加熱す
ることによって生菌の繁殖を止める。次にこの培養液中
の生菌を別し、ついで液を約15分の１（93〜96％の
水分を除去する）にまで濃縮する。
ることによって生菌の繁殖を止める。次にこの培養液中
の生菌を別し、ついで液を約15分の１（93〜96％の
水分を除去する）にまで濃縮する。
8) 第８工程（熟成） 第７工程により得られた濃縮液を、室温（約17℃）に３
ヶ月以上静置して熟成させる。以上の工程により得られ
た生産物を、容器に封入し法定加熱を経て濃縮飲料製品
とする。
ヶ月以上静置して熟成させる。以上の工程により得られ
た生産物を、容器に封入し法定加熱を経て濃縮飲料製品
とする。
本発明に係る濃縮飲料の製造に際し用いられる有益菌
（酵母菌、乳酸菌）としては次の表Ｉのものがあげられ
る。
（酵母菌、乳酸菌）としては次の表Ｉのものがあげられ
る。
また、第５工程におけるグループによる分け方としては
次の表IIに示す如き例があげられる。
次の表IIに示す如き例があげられる。
表 II Ｉグループ １＋３＋９＋13＋17 IIグループ ２ ４ 10 14 18 IIIグループ ７ ５ 11 15 19 IVグループ ８ ６ 12 16 20 （数字は、表Ｉ中の数字を表わす） 以下に本発明に係る濃縮飲料の分析結果の一例を示す。
本発明に係る濃縮飲料中には、アミノ酸として、スレオ
ニン、バリン、リジン、ロイシンなどの必須アミノ酸の
ほか、グルタミン酸、アスパラキン酸、アルギニンなど
20種近いアミノ酸が確認される。
ニン、バリン、リジン、ロイシンなどの必須アミノ酸の
ほか、グルタミン酸、アスパラキン酸、アルギニンなど
20種近いアミノ酸が確認される。
以上、詳しく説明したように、本発明の濃縮飲料は、す
べて微生物の醗酵生産による天然の成分のみからなるも
のであり、必須アミノ酸、ビタミン、ミネラルなどの有
効成分が豊富に含まれ栄養価の高いものであり、かつ、
人工添加物を一切含まない理想的飲料である。また、微
生物醗酵生産物には、有害菌を抑制する性質や殺菌力が
あるため、本発明に係る濃縮飲料は、室温においても長
期にわたり安定であり、したがって、従来の飲料製品の
ように低温保存の必要がないものである。
べて微生物の醗酵生産による天然の成分のみからなるも
のであり、必須アミノ酸、ビタミン、ミネラルなどの有
効成分が豊富に含まれ栄養価の高いものであり、かつ、
人工添加物を一切含まない理想的飲料である。また、微
生物醗酵生産物には、有害菌を抑制する性質や殺菌力が
あるため、本発明に係る濃縮飲料は、室温においても長
期にわたり安定であり、したがって、従来の飲料製品の
ように低温保存の必要がないものである。
Claims (1)
- 【請求項１】下記第１工程から第８工程を含む方法によ
り得られた微生物醗酵生産物よりなることを特徴とする
人工添加物無添加の濃縮飲料。 第１工程： 蒸留水により湯煎された牛肉、昆布から得られたスープ
と塩分と培養液を、精製された天然の寒天に加えて特殊
寒天培養基を製造する工程 第２工程： 第１工程で製造した寒天培養基に酵母菌および乳酸菌を
各種類ごとに、それぞれ、移植し、恒温器中で、各菌を
純粋培養する工程 第３工程： 大豆より脂肪を除き、蒸留水を加え煮沸後、濾過して得
られた豆乳の濾液に、塩、三温糖および培養液を加えて
豆乳培養基を製造する工程 第４工程： 第３工程で製造された豆乳培養基に第２工程で純粋培養
された酵母菌および乳酸菌を各種類ごとにそれぞれ、移
植し、恒温器中で各菌を培養する工程 第５工程： 第３工程で得られた豆乳培養基に、第４工程で製造され
た純粋培養された酵母菌および乳酸菌を組み合わせてグ
ループとし、そのグループごとに、それぞれ、移植し、
馴化培養する工程 第６工程： 第３工程で得られた豆乳培養液中に、第５工程で製造さ
れた各グループごとの馴化培養生菌を、合わせて移植
し、一括共生培養を行う工程 第７工程： 第６工程で製造された共生培養液を加熱することによっ
て生菌の繁殖を止め、次に、この培養液中の生菌を濾別
し、その濾液を濃縮する工程 第８工程： 第７工程により得られた濃縮液を、室温に静置して熟成
させる工程
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2061183A JPH0695914B2 (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 微生物醗酵生産物の濃縮飲料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2061183A JPH0695914B2 (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 微生物醗酵生産物の濃縮飲料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03262467A JPH03262467A (ja) | 1991-11-22 |
| JPH0695914B2 true JPH0695914B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=13163796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2061183A Expired - Lifetime JPH0695914B2 (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 微生物醗酵生産物の濃縮飲料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0695914B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112056477A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-11 | 大连富森食用菌研究所 | 一种黑木耳深层发酵制备乳酸菌酵素保健饮料的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432078B2 (ja) * | 1971-12-03 | 1979-10-11 | ||
| JPS5136340B2 (ja) * | 1972-01-17 | 1976-10-07 | ||
| JPS61166355A (ja) * | 1985-08-14 | 1986-07-28 | Masato Kashiyama | 発酵製品の製造法 |
-
1990
- 1990-03-14 JP JP2061183A patent/JPH0695914B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03262467A (ja) | 1991-11-22 |
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