JPH0696436A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0696436A JPH0696436A JP24241692A JP24241692A JPH0696436A JP H0696436 A JPH0696436 A JP H0696436A JP 24241692 A JP24241692 A JP 24241692A JP 24241692 A JP24241692 A JP 24241692A JP H0696436 A JPH0696436 A JP H0696436A
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- Japan
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- magnetic recording
- recording medium
- amplitude
- waviness
- rmax
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- Pending
Links
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- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 4
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- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気記録媒体表面の摩擦係数を小さく維持
し、優れたＣＳＳ特性をもたせると同時に、安定したグ
ライド特性をもたせることを目的とする。 【構成】 非磁性の基板表面に少なくとも磁気記録層
と、この磁気記録層を被覆する保護膜層を設け、表面を
粗面化した磁気記録媒体において、波長０．３〜３．０
ｍｍの表面うねりの振幅が５０ｎｍ以下にし、表面粗さ
をＲａ＝２〜７ｎｍ、Ｒmax＝１０〜６０ｎｍなる構成
とする。
し、優れたＣＳＳ特性をもたせると同時に、安定したグ
ライド特性をもたせることを目的とする。 【構成】 非磁性の基板表面に少なくとも磁気記録層
と、この磁気記録層を被覆する保護膜層を設け、表面を
粗面化した磁気記録媒体において、波長０．３〜３．０
ｍｍの表面うねりの振幅が５０ｎｍ以下にし、表面粗さ
をＲａ＝２〜７ｎｍ、Ｒmax＝１０〜６０ｎｍなる構成
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面にテクスチャと称
する微細な溝、若しくは凹凸を設けた磁気記録媒体に関
する。
する微細な溝、若しくは凹凸を設けた磁気記録媒体に関
する。
【０００２】磁気記録媒体のテクスチャの表面粗度につ
いては、特開昭６２−２１９２２７号公報、特開昭６４
−５５７３８号公報、特開平０１−２５１４２８号公
報、特開平０１−３０３６０１号公報、特開平０２−３
１３２４号公報、特開平０３−９５７２７号公報などに
開示されている。
いては、特開昭６２−２１９２２７号公報、特開昭６４
−５５７３８号公報、特開平０１−２５１４２８号公
報、特開平０１−３０３６０１号公報、特開平０２−３
１３２４号公報、特開平０３−９５７２７号公報などに
開示されている。
【０００３】そして、特開昭６３−１９７０３０号公報
には溝の間隔について開示されている。
には溝の間隔について開示されている。
【０００４】更には、特開昭６４−２３４１９号公報に
最大高さＲｐと、最大深さＲｖについての開示がある。
最大高さＲｐと、最大深さＲｖについての開示がある。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】これらの公報では、
表面の微小うねりについて規定されていないので、適宜
に任意に設定している。そのため、磁気記録媒体表面に
ついてのＣＳＳ特性の一つである摩擦係数μが安定せ
ず、信頼性、耐久性が乏しい。
表面の微小うねりについて規定されていないので、適宜
に任意に設定している。そのため、磁気記録媒体表面に
ついてのＣＳＳ特性の一つである摩擦係数μが安定せ
ず、信頼性、耐久性が乏しい。
【０００６】又、うねりについても規定されてなく、安
定したグライド特性が得られなかったのである。
定したグライド特性が得られなかったのである。
【０００７】発明者はこのうねりについて、スライダの
低浮上特性であるグライド特性との関係を見出した。本
発明の目的は、磁気記録媒体表面の摩擦係数を小さく維
持し、優れたＣＳＳ特性をもたせると同時に、安定した
グライド特性をもたせることである。
低浮上特性であるグライド特性との関係を見出した。本
発明の目的は、磁気記録媒体表面の摩擦係数を小さく維
持し、優れたＣＳＳ特性をもたせると同時に、安定した
グライド特性をもたせることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】非磁性の基板表面に少な
くとも磁気記録層と、この磁気記録層を被覆する保護膜
層を設け、表面を粗面化した磁気記録媒体において、波
長０．３〜３．０ｍｍの表面うねりの振幅が５０ｎｍ以
下に構成し、更には表面粗さについてＲａを２〜７ｎ
ｍ、Ｒmaxを１０〜６０ｎｍに規定することである。
くとも磁気記録層と、この磁気記録層を被覆する保護膜
層を設け、表面を粗面化した磁気記録媒体において、波
長０．３〜３．０ｍｍの表面うねりの振幅が５０ｎｍ以
下に構成し、更には表面粗さについてＲａを２〜７ｎ
ｍ、Ｒmaxを１０〜６０ｎｍに規定することである。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図１〜図５に基づいて詳説
する。尚、うねりの振幅、およびＲａ、Ｒmaxは触針先
端半径が２．５μｍの触針式表面粗さ計で測定し、振幅
に関しては測定長さを３ｍｍ、ＲａとＲmaxの測定に関
しては測定長さを１ｍｍとした。
する。尚、うねりの振幅、およびＲａ、Ｒmaxは触針先
端半径が２．５μｍの触針式表面粗さ計で測定し、振幅
に関しては測定長さを３ｍｍ、ＲａとＲmaxの測定に関
しては測定長さを１ｍｍとした。
【００１０】図１は、磁気記録媒体の表面形状に関する
うねり、および振幅の解説図である。 磁気記録媒体の
半径方向に粗さを示す粗さ曲線を測定し、その粗さ曲線
のうねり成分を求めて、うねり曲線とした。このうねり
曲線の最大振幅をＷｔで表し、この値を振幅とした。
うねり、および振幅の解説図である。 磁気記録媒体の
半径方向に粗さを示す粗さ曲線を測定し、その粗さ曲線
のうねり成分を求めて、うねり曲線とした。このうねり
曲線の最大振幅をＷｔで表し、この値を振幅とした。
【００１１】（実施例１）約４ｗｔ％のＭｇを含む直径
６５ｍｍのアルミニウム合金の基板Ａを、研削加工し、
その表面にＮｉＰ膜を１０〜１５μｍ形成して基板Ｂと
する。そして、この基板Ｂの表面粗度Ｒaを１ｎｍ以下
に研磨し、次に遊離砥粒を使用してテクスチャ加工す
る。テープ単体使用の加工、若しくは遊離砥粒とテープ
を組み合わせた加工にても同等である。
６５ｍｍのアルミニウム合金の基板Ａを、研削加工し、
その表面にＮｉＰ膜を１０〜１５μｍ形成して基板Ｂと
する。そして、この基板Ｂの表面粗度Ｒaを１ｎｍ以下
に研磨し、次に遊離砥粒を使用してテクスチャ加工す
る。テープ単体使用の加工、若しくは遊離砥粒とテープ
を組み合わせた加工にても同等である。
【００１２】図２は、テクスチャ加工の概略図である。
回転テーブル１に基板Ｃを固定し、１００〜１５０ｒｐ
ｍで回転させた。この基板Ｃに遊離砥粒２を滴下しなが
ら、１０〜５０ｒｐｍで回転するクイールパック３を押
圧力２０Ｎで２０〜５０秒間圧接した。テクスチャ加工
後、基板Ｃの表面におよそ６０ｎｍの磁性膜と、３０ｎ
ｍのカーボン保護膜をスパッタリングにより成層し、そ
の後に液体潤滑剤を塗布した。
回転テーブル１に基板Ｃを固定し、１００〜１５０ｒｐ
ｍで回転させた。この基板Ｃに遊離砥粒２を滴下しなが
ら、１０〜５０ｒｐｍで回転するクイールパック３を押
圧力２０Ｎで２０〜５０秒間圧接した。テクスチャ加工
後、基板Ｃの表面におよそ６０ｎｍの磁性膜と、３０ｎ
ｍのカーボン保護膜をスパッタリングにより成層し、そ
の後に液体潤滑剤を塗布した。
【００１３】磁気記録媒体について、前記の範囲内で種
々の試作をした。図１にうねりの振幅Ｗｔと、表面粗度
Ｒａ、Ｒmaxをを示す。Ｗｔは１０〜１００ｎｍ、Ｒａ
は３〜６ｎｍ、Ｒmaxは３０〜６０ｎｍの範囲に分布し
ている。
々の試作をした。図１にうねりの振幅Ｗｔと、表面粗度
Ｒａ、Ｒmaxをを示す。Ｗｔは１０〜１００ｎｍ、Ｒａ
は３〜６ｎｍ、Ｒmaxは３０〜６０ｎｍの範囲に分布し
ている。
【００１４】図３は、ＣＳＳ回数と摩擦係数μとの関係
を示す。うねり曲線の最大振幅Ｗｔが５０ｎｍより大き
い従来の磁気記録媒体では、ＣＳＳ回数の増加に従って
摩擦係数μの増加が早い。そして、本発明の磁気記録媒
体はＷｔが５０ｎｍ以下で、一般的な３０ｋ回のＣＳＳ
回数をした後の摩擦係数が０．８以下であることを満足
する。
を示す。うねり曲線の最大振幅Ｗｔが５０ｎｍより大き
い従来の磁気記録媒体では、ＣＳＳ回数の増加に従って
摩擦係数μの増加が早い。そして、本発明の磁気記録媒
体はＷｔが５０ｎｍ以下で、一般的な３０ｋ回のＣＳＳ
回数をした後の摩擦係数が０．８以下であることを満足
する。
【００１５】図４は、図３に示した各磁気記録媒体上に
スライダを浮上させ、このスライダの浮上高さを０．２
μｍから減少させた時、それぞれの浮上高さにおける衝
突回数を表したものである。尚、衝突回数はスライダの
背面に設けた圧電素子からのパルス波を回数としてカウ
ントした。
スライダを浮上させ、このスライダの浮上高さを０．２
μｍから減少させた時、それぞれの浮上高さにおける衝
突回数を表したものである。尚、衝突回数はスライダの
背面に設けた圧電素子からのパルス波を回数としてカウ
ントした。
【００１６】うねりの振幅Ｗｔが５０ｎｍより大きい従
来の磁気記録媒体では、浮上高さが０．０７μｍ以下で
は安定に浮上しない。振幅が５０ｎｍ以下である本発明
では、０．０７μｍ以下の浮上高さでも衝突回数が少な
く、スライダが安定して浮上する。
来の磁気記録媒体では、浮上高さが０．０７μｍ以下で
は安定に浮上しない。振幅が５０ｎｍ以下である本発明
では、０．０７μｍ以下の浮上高さでも衝突回数が少な
く、スライダが安定して浮上する。
【００１７】（実施例２）図５は、実施例１のテクスチ
ャ加工において、クイールパック３を３０ｒｐｍとし、
その押圧力を１０〜６０Ｎとした。それぞれの磁気記録
媒体のＷｔ、Ｒａ、Ｒmax、およびＣＳＳ耐久テスト結
果を示す。実施例１と同様に、Ｗｔが５０ｎｍより大き
い試料ＮＯ．(1)、(2)、(3)は、ＣＳＳ回数の増加に従
って摩擦係数の増加が早い。試料ＮＯ．(1)、(2)、(3)
の中では、Ｒａ、Ｒmaxがそれぞれ５ｎｍ、５０ｎｍで
ある試料ＮＯ．(2)の特性が良い。このことから、Ｗｔ
の影響が大きく、うねりの振幅がＣＳＳ特性に重要であ
ることを示している。一方、本発明である試料ＮＯ．
(a)、(b)、(c)は、良好な特性を示した。
ャ加工において、クイールパック３を３０ｒｐｍとし、
その押圧力を１０〜６０Ｎとした。それぞれの磁気記録
媒体のＷｔ、Ｒａ、Ｒmax、およびＣＳＳ耐久テスト結
果を示す。実施例１と同様に、Ｗｔが５０ｎｍより大き
い試料ＮＯ．(1)、(2)、(3)は、ＣＳＳ回数の増加に従
って摩擦係数の増加が早い。試料ＮＯ．(1)、(2)、(3)
の中では、Ｒａ、Ｒmaxがそれぞれ５ｎｍ、５０ｎｍで
ある試料ＮＯ．(2)の特性が良い。このことから、Ｗｔ
の影響が大きく、うねりの振幅がＣＳＳ特性に重要であ
ることを示している。一方、本発明である試料ＮＯ．
(a)、(b)、(c)は、良好な特性を示した。
【００１８】特にＲａ、Ｒmaxがそれぞれ５ｎｍ、５０
ｎｍである試料ＮＯ．(b)は良好な特性を示す。尚、Ｗ
ｔが５０ｎｍ以下の場合、Ｒａが２〜７ｎｍ、Ｒmaxが
１０〜６０ｎｍで特に良好な特性を示す。Ｒａ、Ｒmax
が小さい場合には磁気記録媒体とスライダが吸着しやす
くなり、またＲａ、Ｒmaxが大きい場合には磁気記録媒
体表面に局所的な摩耗や損傷が発生し易くなったのであ
る。
ｎｍである試料ＮＯ．(b)は良好な特性を示す。尚、Ｗ
ｔが５０ｎｍ以下の場合、Ｒａが２〜７ｎｍ、Ｒmaxが
１０〜６０ｎｍで特に良好な特性を示す。Ｒａ、Ｒmax
が小さい場合には磁気記録媒体とスライダが吸着しやす
くなり、またＲａ、Ｒmaxが大きい場合には磁気記録媒
体表面に局所的な摩耗や損傷が発生し易くなったのであ
る。
【本発明の効果】以上に説明したように、波長０．３〜
３ｍｍの表面うねりの振幅を５０ｎｍ以下にした本発明
は、摩擦係数が小さく、浮上高さの低域にて浮上安定
性、即ちグライド特性が向上する。信頼性と耐久性が大
幅に向上するのである。また、うねりの振幅並びに表面
粗度（Ｒａ、Ｒmax）の値を特定の範囲にしたことによ
り、更に好ましい効果が得られる。表面の微小うねりに
ついて規定したことにより、製品のバラツキがなくな
り、品質が大幅に向上する。
３ｍｍの表面うねりの振幅を５０ｎｍ以下にした本発明
は、摩擦係数が小さく、浮上高さの低域にて浮上安定
性、即ちグライド特性が向上する。信頼性と耐久性が大
幅に向上するのである。また、うねりの振幅並びに表面
粗度（Ｒａ、Ｒmax）の値を特定の範囲にしたことによ
り、更に好ましい効果が得られる。表面の微小うねりに
ついて規定したことにより、製品のバラツキがなくな
り、品質が大幅に向上する。
【図１】本発明の表面形状に関するうねり、および振幅
の解説図
の解説図
【図２】本発明の実施例１であるテクスチャ加工の概略
図
図
【図３】本発明の実施例１と従来例についての、ＣＳＳ
耐久テストによるＣＳＳ回数と摩擦係数の関係図
耐久テストによるＣＳＳ回数と摩擦係数の関係図
【図４】本発明の実施例１と従来例についての、グライ
ドテストにおけるスライダの浮上高さと衝突回数の関係
図
ドテストにおけるスライダの浮上高さと衝突回数の関係
図
【図５】本発明の実施例２と従来例についての、ＣＳＳ
耐久試験によるＣＳＳ回数と摩擦係数の関係図
耐久試験によるＣＳＳ回数と摩擦係数の関係図
Ａ 基板 Ｂ 基板 Ｃ 基板 １ 回転テーブル ２ 遊離砥粒 ３ クイールパック
Claims (2)
- 【請求項１】 非磁性の基板表面に少なくとも磁気記録
層と、この磁気記録層を被覆する保護膜層を設け、表面
を粗面化した磁気記録媒体において、波長０．３〜３．
０ｍｍの表面うねりの振幅が５０ｎｍ以下であることを
特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 表面粗さが、Ｒａ＝２〜７ｎｍ、Ｒmax
＝１０〜６０ｎｍである請求項１記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24241692A JPH0696436A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24241692A JPH0696436A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0696436A true JPH0696436A (ja) | 1994-04-08 |
Family
ID=17088799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24241692A Pending JPH0696436A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696436A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4859170A (en) * | 1987-10-27 | 1989-08-22 | Katashi Aoki | Clamping device for a blow mold |
| US7855002B2 (en) | 2005-12-15 | 2010-12-21 | Showa Denko K.K. | Magnetic disk substrate and magnetic recording medium thereof |
| US20160254018A1 (en) * | 2013-10-31 | 2016-09-01 | Hoya Glass Disk Vietnam Ii Ltd. | Glass substrate for magnetic disk and magnetic disk for heat assisted magnetic recording |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP24241692A patent/JPH0696436A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4859170A (en) * | 1987-10-27 | 1989-08-22 | Katashi Aoki | Clamping device for a blow mold |
| US7855002B2 (en) | 2005-12-15 | 2010-12-21 | Showa Denko K.K. | Magnetic disk substrate and magnetic recording medium thereof |
| US20160254018A1 (en) * | 2013-10-31 | 2016-09-01 | Hoya Glass Disk Vietnam Ii Ltd. | Glass substrate for magnetic disk and magnetic disk for heat assisted magnetic recording |
| US9728217B2 (en) * | 2013-10-31 | 2017-08-08 | Hoya Glass Disk Vietnam Ii Ltd. | Glass substrate for magnetic disk and magnetic disk for heat assisted magnetic recording |
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