JPH069681Y2 - エッジャ− - Google Patents
エッジャ−Info
- Publication number
- JPH069681Y2 JPH069681Y2 JP1985126949U JP12694985U JPH069681Y2 JP H069681 Y2 JPH069681 Y2 JP H069681Y2 JP 1985126949 U JP1985126949 U JP 1985126949U JP 12694985 U JP12694985 U JP 12694985U JP H069681 Y2 JPH069681 Y2 JP H069681Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- vertical
- axis
- frame
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ストリップの板厚に対応した径のロールを選
定し得るようにしたエッジャーに関するものである。
定し得るようにしたエッジャーに関するものである。
［従来の技術］ 一般に仕上圧延機のスタンド間にエッジャーを設けた場
合、ルーパーを用いてストリップに張力を付与し、スト
リップの座屈を防止しながらストリップの幅圧下が行わ
れている。
合、ルーパーを用いてストリップに張力を付与し、スト
リップの座屈を防止しながらストリップの幅圧下が行わ
れている。
［考案が解決しようとする課題］ 上述の従来方式においては、ストリップの板厚に対応
し、異なる径のロールを選定して作業を行うと、ロール
交換作業が繁雑で稼動率が低下するので、あらゆる板厚
のストリップを同径のロールにより幅圧下するようにし
ており、そのため圧下効率が悪かった。
し、異なる径のロールを選定して作業を行うと、ロール
交換作業が繁雑で稼動率が低下するので、あらゆる板厚
のストリップを同径のロールにより幅圧下するようにし
ており、そのため圧下効率が悪かった。
本考案は斯かる実情に鑑み、繁雑なロール交換作業を行
うことなく、しかもストリップの板厚に対応したロール
径を選定して幅圧下を行えるようにすることを目的とし
ている。
うことなく、しかもストリップの板厚に対応したロール
径を選定して幅圧下を行えるようにすることを目的とし
ている。
［課題を解決するための手段］ 本考案は、軸線がストリップ幅方向に延びるフレーム内
に、前記軸線を回転中心として回転自在で且つ軸線に対
し平行な方向へ進退動自在に水平軸を嵌合せしめ、水平
軸のストリップ端部側に固着したヨークに、竪軸を介し
略水平方向へ回動自在な枠体を取付け、該枠体に径の異
なる複数の竪ロールを配設したものである。
に、前記軸線を回転中心として回転自在で且つ軸線に対
し平行な方向へ進退動自在に水平軸を嵌合せしめ、水平
軸のストリップ端部側に固着したヨークに、竪軸を介し
略水平方向へ回動自在な枠体を取付け、該枠体に径の異
なる複数の竪ロールを配設したものである。
［作用］ 従って本考案では、水平軸を回動させることによりフレ
ームをストリップの傾斜角度と合せて所定の位置に回動
させ、枠体を略水平方向へ回動させることにより、スト
リップの板厚及び傾きに対応した竪ロールが選定され
る。
ームをストリップの傾斜角度と合せて所定の位置に回動
させ、枠体を略水平方向へ回動させることにより、スト
リップの板厚及び傾きに対応した竪ロールが選定され
る。
［実施例］ 以下、本考案の実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図〜第４図は本考案の一実施例である。
ストリップＳの幅方向両側に、支持台１に取付けられ且
つ軸線11がストリップ幅方向に延びる円筒フレーム２を
配設し、円筒フレーム２内に、前記軸線l1に対し平行な
方向へ進退動自在にブッシュ３を嵌合せしめ、該ブッシ
ュ３に前記軸線l1を回転中心として回転自在な水平軸４
を嵌合せしめ、該水平軸４のストリップ端部側に固着し
たヨーク５の上下部に軸受６を嵌合せしめ、該軸受６に
竪軸７を回転自在に嵌合せしめ、竪軸７の上下部に枠体
8,9を固着し、枠体8,9に夫々複数の軸受10を嵌合せし
め、該軸受10に径D1,D2、D3(D1＜D2＜D3)が夫々異なる複
数の竪ロール11,12,13を回転自在に嵌合せしめ、ヨーク
５のうち下部に位置するヨーク５に一体的に固着した支
持板14に、駆動装置15及び軸受16により支持された軸17
を配設し、該軸17に固着したウォーム18を前記枠体９の
外周に設けたウォームホイール19と噛合せしめて駆動装
置15により枠体９、竪軸７、枠体８を回転させ得るよう
にする。
つ軸線11がストリップ幅方向に延びる円筒フレーム２を
配設し、円筒フレーム２内に、前記軸線l1に対し平行な
方向へ進退動自在にブッシュ３を嵌合せしめ、該ブッシ
ュ３に前記軸線l1を回転中心として回転自在な水平軸４
を嵌合せしめ、該水平軸４のストリップ端部側に固着し
たヨーク５の上下部に軸受６を嵌合せしめ、該軸受６に
竪軸７を回転自在に嵌合せしめ、竪軸７の上下部に枠体
8,9を固着し、枠体8,9に夫々複数の軸受10を嵌合せし
め、該軸受10に径D1,D2、D3(D1＜D2＜D3)が夫々異なる複
数の竪ロール11,12,13を回転自在に嵌合せしめ、ヨーク
５のうち下部に位置するヨーク５に一体的に固着した支
持板14に、駆動装置15及び軸受16により支持された軸17
を配設し、該軸17に固着したウォーム18を前記枠体９の
外周に設けたウォームホイール19と噛合せしめて駆動装
置15により枠体９、竪軸７、枠体８を回転させ得るよう
にする。
水平軸４の後方に中空部を設けて該中空部にピストンロ
ッド21を嵌合せしめ、前記中空部に油室22,23を設け、
ピストンロッド21の後端を円筒フレーム２後端のボス部
24に固着し、円筒フレーム２内所要位置に、回転自在な
ウォームホイール25を軸線11と平行な方向へは移動しな
いよう配設し、ウォームホイール25に前記水平軸４を嵌
入せしめ、水平軸４とウォームホイール25との間にキー
26を介在せしめてウォームホイール25の回転を水平軸４
に伝え得るようにする。
ッド21を嵌合せしめ、前記中空部に油室22,23を設け、
ピストンロッド21の後端を円筒フレーム２後端のボス部
24に固着し、円筒フレーム２内所要位置に、回転自在な
ウォームホイール25を軸線11と平行な方向へは移動しな
いよう配設し、ウォームホイール25に前記水平軸４を嵌
入せしめ、水平軸４とウォームホイール25との間にキー
26を介在せしめてウォームホイール25の回転を水平軸４
に伝え得るようにする。
円筒フレーム２外側部に固着した枠体27に軸受28を介し
て竪軸29を嵌合せしめ、該竪軸29にウォーム30を固着し
て該ウォーム30を前記ウォームホイール25に嵌合せし
め、竪軸29に駆動装置31を連結する。
て竪軸29を嵌合せしめ、該竪軸29にウォーム30を固着し
て該ウォーム30を前記ウォームホイール25に嵌合せし
め、竪軸29に駆動装置31を連結する。
なお、図中12は竪ロール11,12,13の軸線である。
上記構成のエッジャーによりストリップＳの幅圧下を行
う場合には次のようにして作業を行う。すなわち、エッ
ジャーが仕上スタンド間に配設され、ルーパーによりス
トリップＳが上方へ押上げられて張力付与が行われてい
る場合、ストリップＳは長手方向へ所要の角度で傾いて
いる。従ってこの場合には、先ず駆動装置31を駆動して
ウォーム30、ウォームホイール25を介して水平軸４を所
定角度回転させ、竪ロール11,12,13の軸線12がストリッ
プＳの長手方向に対して垂直になるよう竪ロールの傾き
を調節する。
う場合には次のようにして作業を行う。すなわち、エッ
ジャーが仕上スタンド間に配設され、ルーパーによりス
トリップＳが上方へ押上げられて張力付与が行われてい
る場合、ストリップＳは長手方向へ所要の角度で傾いて
いる。従ってこの場合には、先ず駆動装置31を駆動して
ウォーム30、ウォームホイール25を介して水平軸４を所
定角度回転させ、竪ロール11,12,13の軸線12がストリッ
プＳの長手方向に対して垂直になるよう竪ロールの傾き
を調節する。
又駆動装置15を駆動し、軸17を介してウォーム18を回転
させ、該ウォーム18によりウォームホイール19を介して
枠体９、竪軸７、枠体８、竪ロール11,12,13をストリッ
プ長手方向へ回動させ、幅圧下に使用する竪ロールをス
トリップ側に位置させる。例えばストリップＳが薄物の
場合は第３図に示すように小径の竪ロール11をストリッ
プ側に位置させ、ストリップＳが厚物の場合は大径の竪
ロール13をストリップ側に位置させ、ストリップＳが薄
物と厚物の中間の板厚の場合には、中間径の竪ロール12
をストリップ側に位置させる。
させ、該ウォーム18によりウォームホイール19を介して
枠体９、竪軸７、枠体８、竪ロール11,12,13をストリッ
プ長手方向へ回動させ、幅圧下に使用する竪ロールをス
トリップ側に位置させる。例えばストリップＳが薄物の
場合は第３図に示すように小径の竪ロール11をストリッ
プ側に位置させ、ストリップＳが厚物の場合は大径の竪
ロール13をストリップ側に位置させ、ストリップＳが薄
物と厚物の中間の板厚の場合には、中間径の竪ロール12
をストリップ側に位置させる。
竪ロールの傾き調整が行われると共に所定の竪ロールが
幅圧下のための所要位置に位置したら、油室22に圧油を
供給して水平軸４、ヨーク５等を介して竪ロールをスト
リップ側へ移動させ、第３図に示す場合には左右の竪ロ
ール11,11によるロールギャップをストリップＳの幅圧
下が可能になるよう調整し、斯かる状態でストリップＳ
を竪ロール11,11間に送給すると、ストリップＳは左右
の竪ロール11,11によって所定の板幅に幅圧下される。
ストリップＳが薄物の場合は竪ロール11,11により、厚
物の場合は竪ロール13,13により、薄物と厚物の中間の
場合は竪ロール12,12により夫々幅圧下が行われる。
幅圧下のための所要位置に位置したら、油室22に圧油を
供給して水平軸４、ヨーク５等を介して竪ロールをスト
リップ側へ移動させ、第３図に示す場合には左右の竪ロ
ール11,11によるロールギャップをストリップＳの幅圧
下が可能になるよう調整し、斯かる状態でストリップＳ
を竪ロール11,11間に送給すると、ストリップＳは左右
の竪ロール11,11によって所定の板幅に幅圧下される。
ストリップＳが薄物の場合は竪ロール11,11により、厚
物の場合は竪ロール13,13により、薄物と厚物の中間の
場合は竪ロール12,12により夫々幅圧下が行われる。
このように、ストリップ板厚に対応して所定の径の竪ロ
ールを選定することができるため、最適な幅圧下が可能
となる。
ールを選定することができるため、最適な幅圧下が可能
となる。
又竪ロール11,12,13の傾きはストリップＳの傾斜に合せ
て調整できるため、竪ロール11,12,13はストリップＳの
側方から見て常にストリップＳの面に対し直交するよう
に位置させることができる。このため、幅圧下時にスト
リップ側端部と使用している竪ロール表面との間にスリ
ップが生じることがなく、ストリップ側端部や竪ロール
に傷が付くことがない。
て調整できるため、竪ロール11,12,13はストリップＳの
側方から見て常にストリップＳの面に対し直交するよう
に位置させることができる。このため、幅圧下時にスト
リップ側端部と使用している竪ロール表面との間にスリ
ップが生じることがなく、ストリップ側端部や竪ロール
に傷が付くことがない。
なお、本考案の実施例は上述の実施例に限定されるもの
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更
を加え得ること、等は勿論である。
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更
を加え得ること、等は勿論である。
［考案の効果］ 本考案のエッジャーによれば、板厚に対応した径のロー
ルを選定できるので、繁雑なロール交換を行うことなく
効率良くストリップの幅圧下を行うことができ、板幅精
度の向上、エッジドロップの改善等を図り得られ、又ス
トリップも傾きが変更された場合には、ストリップの傾
きに合せて竪ロールの傾きを調整し、竪ロールをストリ
ップの側方から見て常にストリップの面に直交させるよ
う位置させることができるため、幅圧下時にストリップ
側端部と竪ロール表面の間にストリップが生じず、従っ
てストリップ側端部や竪ロール表面に傷が付くことがな
い、等種々の優れた効果を奏し得る。
ルを選定できるので、繁雑なロール交換を行うことなく
効率良くストリップの幅圧下を行うことができ、板幅精
度の向上、エッジドロップの改善等を図り得られ、又ス
トリップも傾きが変更された場合には、ストリップの傾
きに合せて竪ロールの傾きを調整し、竪ロールをストリ
ップの側方から見て常にストリップの面に直交させるよ
う位置させることができるため、幅圧下時にストリップ
側端部と竪ロール表面の間にストリップが生じず、従っ
てストリップ側端部や竪ロール表面に傷が付くことがな
い、等種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は本考案のエッジャーの一実施例の説明図、第２
図は第１図のII方向矢視図、第３図は第１図のIII方向
矢視図、第４図はヨークの竪軸取付部近傍の縦断面図で
ある。 図中２は円筒フレーム（フレーム）、４は水平軸、５は
ヨーク、７は竪軸、8,9は枠体、11,12,13は竪ロール、1
5は駆動装置、19はウォームホイール、11,12は軸線を示
す。
図は第１図のII方向矢視図、第３図は第１図のIII方向
矢視図、第４図はヨークの竪軸取付部近傍の縦断面図で
ある。 図中２は円筒フレーム（フレーム）、４は水平軸、５は
ヨーク、７は竪軸、8,9は枠体、11,12,13は竪ロール、1
5は駆動装置、19はウォームホイール、11,12は軸線を示
す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 本城 恒 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)考案者 藤島 郁夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)考案者 風間 邦良 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)考案者 五十嵐 泰生 愛知県東海市東海町５丁目３番地 新日本 製鐵株式會社名古屋製鐵所内 (72)考案者 鳥居 光男 愛知県東海市東海町５丁目３番地 新日本 製鐵株式會社名古屋製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭59−166308（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】軸線がストリップ幅方向に延びるフレーム
内に、前記軸線を回転中心として回転自在で且つ軸線に
対し平行な方向へ進退動自在に水平軸を嵌合せしめ、水
平軸のストリップ端部側に固着したヨークに、竪軸を介
し略水平方向へ回動自在な枠体を取付け、該枠体に径の
異なる複数の竪ロールを配設したことを特徴とするエッ
ジャー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985126949U JPH069681Y2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | エッジャ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985126949U JPH069681Y2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | エッジャ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234902U JPS6234902U (ja) | 1987-03-02 |
| JPH069681Y2 true JPH069681Y2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=31021234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985126949U Expired - Lifetime JPH069681Y2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | エッジャ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069681Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59166308A (ja) * | 1983-03-14 | 1984-09-19 | Kawasaki Steel Corp | 形鋼のユニバ−サル圧延機の竪ロ−ル・チヨツク |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP1985126949U patent/JPH069681Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234902U (ja) | 1987-03-02 |
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