JPH0696865B2 - 逆巻コンクリ−ト工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は、土留壁面に沿って上方から下方へ順次コン
クリートを打継いでいく逆巻コンクリート工法に関す
る。

《従来の技術》 逆巻コンクリート工法では、下方の後打ちコンクリート
の沈下のため、上方の先打ちコンクリートと密着させる
ことが困難である。そのため、現在までの殆どの逆巻工
法においては、打継部に生じた隙間にコンクリート硬化
後グラウトを注入する方法（注入法）か、上記隙間に無
収縮モルタルを充填する方法（充填法）のいずれかで対
処していた。

打継部の隙間を埋めるための注入法および充填法は、い
ずれもコンクリート打設後に行なう後処理になるため、
工期・安全性・経済性の面でマイナスの要因となってい
る。

また、特開昭60−230434号公報には次のような逆巻コン
クリート工法が開示されている。

同号報の工法では、第３図に示すように、先打ちコンク
リートによる上部構築物21の下方に、後打ちコンクリー
トによる下部構築物を打継形成するための側型枠22を立
設する。側型枠22の上縁と上部構築物21との間に適当な
間隔を開けておき、そこを後打ちコンクリートの打設口
23とする。この打設口23の部分に、後打ちコンクリート
打設用型枠24を側型枠22の上縁から斜め上方へ向けて連
接する。

そして、上記打設口23を通して後打ちコンクリートを上
部構築物21の下方に打設するとともに、この後打ちコン
クリート25が硬化する前に斜めに設置された後打ちコン
クリート打設用型枠24をほぼ垂直に立て起こして上記打
設口23を塞ぐ。

この工法によれば、斜めに設置された型枠24をそのまま
にして後打ちコンクリート25を硬化させ、型枠撤去後の
後工程で型枠24の部分に突出したアゴ部を削除するとい
う従来一般的な工法に比べ、前記アゴ部を削除する工程
が不要になるという利点がある。

《発明が解決しようとする問題点》 第３図に示した従来工法においては、斜めに設置してお
いて型枠24をほぼ垂直に立て起こす工程で、上部構築物
21の下方の後打ちコンクリート25を若干圧迫する効果が
あり、これによって後打ちコンクリート25の充填性を向
上させる効果がある。しかし側型枠22の大きさに比べて
打設口23は非常に小さいため、ここを型枠24で塞ぐとき
の上記圧迫効果はほんのわずかしかない。そのため、後
打ちコンクリート25の沈下による打継部の隙間発生を防
ぐほどの効果はなかった。

また、第３図に示していないが、後打ちコンクリート25
の底を規定する底型枠と側型枠22とを連接し、側型枠22
の上部に斜めの型枠24を連接する構造であるため、型枠
の連接部分が多くなり、作業性を低下させる原因となっ
ていた。

この発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたもの
で、その目的は、作業性がよく、後打ちコンクリートを
先打ちコンクリートの下面に良好に密着させてこれらの
一体化を容易に図ることができるようにした逆巻コンク
リート工法を提供することにある。

《問題点を解決するための手段》 そこでこの発明では、土留壁面に沿って上方から下方へ
順次コンクリートを打継いでゆく逆巻コンクリート工法
おいて、先打ちコンクリートの下方に取り付けられる後
打ちコンクリートの型枠には型枠内に打設されるコンク
リートと接する面に高吸水性樹脂層を設け、型枠内にコ
ンクリートを打設するとともにコンクリート中の水分に
より前記高吸水性樹脂層を膨潤させ、これによって型枠
内のコンクリートを圧迫しつつ後打ちコンクリートを打
設するようにした。

《作用》 上記構成の逆巻コンクリート工法によれば、打設したコ
ンクリート中の水分は上記側型枠の上記高吸水性樹脂層
にすみやかに吸収される。この樹脂層は多量の水を吸収
してゲル状になり、その体積は吸水前の何百倍にもな
る。つまり、上記樹脂層の厚みが吸水とともに増大し、
水を失う側のコンクリートの体積減少を補い、後打ちコ
ンクリートを硬化するまで圧迫し続ける。その結果、後
打ちコンクリートは上記先打ちコンクリートの下面に隙
間なく良好に密着する。

《実施例》 第１図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の一実施例による逆
巻コンクリート工法の各工程を示している。

図において、１は垂直方向に設けられた土留壁、２は本
工法によって土留壁１に沿って形成された先打ちコンク
リートである。以下では、この先打ちコンクリート２の
下方に後打ちコンクリートを打継ぐ手順について説明す
る。

打設するコンクリート中には複数本の吊鉄筋３をほぼ垂
直に埋設していく。先打ちコンクリート２中の吊鉄筋３
は適宜に下方へ突出させておき、次段の後打ちコンクリ
ートを打設する前に、前段の吊鉄筋３に次段の吊鉄筋３
をジョイント（図示省略）で順次接続していく。

また、土留壁１にはアンカーボルト４を打継間隔に対応
させて予め埋め込んでおく。このアンカーボルト４は土
留壁１より水平に突出し、その長さは打設しようとする
コンクリートの厚みより長い。アンカーボルト４の先端
部分にはねじを形成しておく。

まず第１図（Ａ）のように、２段目のコンクリートを打
設すべく、先打ちコンクリート２の下方の所定位置にお
いて、土留壁１から斜め上方へ棚板状にはり出した状態
に底型枠５を固定する。この底型枠５は、吊鉄筋３に締
結具６を用いて固定する。次に、先打ちコンクリート２
と底型枠５の間の空間に鉄筋（図示省略）を配設する。

次に第１図（Ｂ）に示すように、底型枠５の前端部上面
に側型枠７を結合し、側型枠７の固定はアンカーボルト
４を用いて行なう。側型枠７の所定位置にはアンカーボ
ルト４を通す孔（上下方向に若干長い孔）があり、アン
カーボルト４はこの孔を通って側型枠７の前面側に突出
している。アンカーボルト４の突出側に当て板９を通し
て側型枠７に当てがい、さらにアンカーボルト４の突出
端のねじ部に締結具10を取付け、（Ｂ）図のように、先
打ちコンクリート２と側型枠７の上縁部分との間に適当
な間隔があくように側型枠７を固定する。

上記側型枠７の打設コンクリートと接する内側の面には
高吸水性樹脂層70を付設してある。この高吸水性樹脂層
70の部分の構成例を第２図に詳しく示している。

第２図に示すように、高吸水性樹脂層70は、不織布など
の低密度のシート状担体に高吸水性樹脂の粉末を保持さ
せてなる樹脂保持体71と、この樹脂保持体71を側型枠７
の表面に仮止めした上にかぶせて、これを包むようにし
て周縁を側型枠７に止着したカバー72とからなる。この
カバー72は透水性と伸縮性のある薄い布などからなり、
樹脂保持体71に吸収される水を透し、また吸水して膨ら
む樹脂保持体71とともに伸びる。

さて第１図（Ｂ）の状態において、土留壁１・底型枠５
・側型枠７・先打ちコンクリート２の下面で囲まれる空
間に後打ちコンクリートを打設する。

この場合、後打ちコンクリート12中の水分は側型枠７の
高吸水性樹脂層70にすみやかに吸収される。高吸水性樹
脂層70は多量の水を吸収して体積膨脹し、層70の厚みが
増大する。一方、水を失う側の後打ちコンクリート12の
体積は減少するが、樹脂層70の厚み増加がこれを補い、
まだ固まらない状態にある後打ちコンクリート12は圧迫
され続ける。その結果後打ちコンクリート12は先打ちコ
ンクリート２の下面に密着した状態で固化して先打ちコ
ンクリートと一体化する。

《発明の効果》 以上詳細に説明したように、この発明によれば、逆巻コ
ンクリート工法において、型枠内の後打ちコンクリート
を高吸水性樹脂層の膨潤によって圧迫することにより、
先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの打継部を
容易に密着させてこれらの間に隙間が発生するのを防止
し、これによって、手間のかかる打継部の後処理を必要
とすることなく、先打ちコンクリートと後打ちコンクリ
ートとが一体化した高品質の逆巻コンクリートを容易に
構築することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の一実施例による逆
巻コンクリート工法の各工程を示す図、第２図は高吸水
性樹脂層の構成例を示す部分断面図、第３図は従来の逆
巻コンクリート工法を示す図である。 １……土留壁 ２……先打ちコンクリート ３……吊鉄筋、４……アンカーボルト ５……底型枠、６……締結具 ７……側型枠、９……当て板 10……締結具 12……後打ちコンクリート 70……高吸水性樹脂層 71……樹脂保持体、72……カバー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】土留壁面に沿って上方から下方へ順次コン
   クリートを打継いでゆく逆巻コンクリート工法おいて、
   先打ちコンクリートの下方に取り付けられる後打ちコン
   クリートの型枠には型枠内に打設されるコンクリートと
   接する面に高吸水性樹脂層を設け、型枠内にコンクリー
   トを打設するとともにコンクリート中の水分により前記
   高吸水性樹脂層を膨潤させ、これによって型枠内のコン
   クリートを圧迫しつつ後打ちコンクリートを打設するこ
   とを特徴とする逆巻コンクリート工法。