JPH0697278B2 - 放射性廃棄物の造粒装置 - Google Patents
放射性廃棄物の造粒装置Info
- Publication number
- JPH0697278B2 JPH0697278B2 JP60194432A JP19443285A JPH0697278B2 JP H0697278 B2 JPH0697278 B2 JP H0697278B2 JP 60194432 A JP60194432 A JP 60194432A JP 19443285 A JP19443285 A JP 19443285A JP H0697278 B2 JPH0697278 B2 JP H0697278B2
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- incinerator
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は放射性廃棄物の造粒装置に係り、特に加圧成型
に要求される所定の強度を有するペレットを円滑に成型
するに好適な前処理装置を有する造粒装置に関する。
に要求される所定の強度を有するペレットを円滑に成型
するに好適な前処理装置を有する造粒装置に関する。
従来より、原子力発電所において発生する放射性廃棄物
の処理法として、所謂放射性スラッジ廃棄物（復水や廃
液浄化用のイオン交換樹脂、炉水や廃液浄化用の過助
剤（例えば粉状イオン交換樹脂やセルロースなど）、フ
ィルタスラッジ、放射性廃液等）を、乾燥粉体化あるい
は必要に応じて更に灰化した後造粒ペレット化する方法
が、例えば、特開昭55-17477号、特開昭55-95900号等に
よって知られており、廃棄物の減容化、取扱い性の優れ
ていることから、一般に実施もされている。
の処理法として、所謂放射性スラッジ廃棄物（復水や廃
液浄化用のイオン交換樹脂、炉水や廃液浄化用の過助
剤（例えば粉状イオン交換樹脂やセルロースなど）、フ
ィルタスラッジ、放射性廃液等）を、乾燥粉体化あるい
は必要に応じて更に灰化した後造粒ペレット化する方法
が、例えば、特開昭55-17477号、特開昭55-95900号等に
よって知られており、廃棄物の減容化、取扱い性の優れ
ていることから、一般に実施もされている。
ところで、原子力発電所において発生する他の放射性廃
棄物については、前記のようなペレット化は行なわれて
いないが、このうちの所謂可燃性雑固体廃棄物（木質系
物、塩化ビニールなどのプラスチック系物等の可燃性
物）についても、焼却・灰化処理によって前記のスラッ
ジ廃棄物と同様のペレット化処理を行なうことが可能で
あれば、廃棄物の減容、取扱い性の向上のみならず、更
に廃棄物の一元化処理という望ましい廃棄物処理体系の
実現に極めて有益なものとなると言ってよい。
棄物については、前記のようなペレット化は行なわれて
いないが、このうちの所謂可燃性雑固体廃棄物（木質系
物、塩化ビニールなどのプラスチック系物等の可燃性
物）についても、焼却・灰化処理によって前記のスラッ
ジ廃棄物と同様のペレット化処理を行なうことが可能で
あれば、廃棄物の減容、取扱い性の向上のみならず、更
に廃棄物の一元化処理という望ましい廃棄物処理体系の
実現に極めて有益なものとなると言ってよい。
しかし、このような可燃性雑固体廃棄物の灰化‐ペレッ
ト化の処理を、既存のペレット化のための造粒装置をそ
のまま利用して行なう場合には、加圧成型されたペレッ
トが、この種のペレットとして要求される所定の強度を
満足しない場合が考えられるという難がある。これは例
えば、前記の可燃性雑固体廃棄物を焼却・灰化した焼却
灰中に、燃焼不良物、不燃物として粒径の大なる物質が
混入することが考えられ、その結果、造粒されたペレッ
トが粒径の不均一な粉体で構成されることになって、ペ
レットとしてそのまま貯蔵される場合、あるいは更にセ
メントガラス等で固化処理する場合にも、健全でかつ安
定な圧潰強度、落下強度を保有するのが困難となる問題
として説明され、また別には、前記のような大きな粒系
物の混入は、造粒機の閉塞を招く難点としても説明され
ることになる。前記した造粒不適物として具体的には、
石、金属等の未燃物、プラスチック、紙等の燃焼不良物
が挙げられる。
ト化の処理を、既存のペレット化のための造粒装置をそ
のまま利用して行なう場合には、加圧成型されたペレッ
トが、この種のペレットとして要求される所定の強度を
満足しない場合が考えられるという難がある。これは例
えば、前記の可燃性雑固体廃棄物を焼却・灰化した焼却
灰中に、燃焼不良物、不燃物として粒径の大なる物質が
混入することが考えられ、その結果、造粒されたペレッ
トが粒径の不均一な粉体で構成されることになって、ペ
レットとしてそのまま貯蔵される場合、あるいは更にセ
メントガラス等で固化処理する場合にも、健全でかつ安
定な圧潰強度、落下強度を保有するのが困難となる問題
として説明され、また別には、前記のような大きな粒系
物の混入は、造粒機の閉塞を招く難点としても説明され
ることになる。前記した造粒不適物として具体的には、
石、金属等の未燃物、プラスチック、紙等の燃焼不良物
が挙げられる。
本発明は、前記した問題点に鑑みなされたものであり、
放射性・可燃性雑固体廃棄物を灰化‐ペレット化するの
に適した造粒装置の提供を目的としてなされたものであ
る。
放射性・可燃性雑固体廃棄物を灰化‐ペレット化するの
に適した造粒装置の提供を目的としてなされたものであ
る。
また本発明の別の目的は、前記放射性・可燃性雑固体廃
棄物と、放射性スラッジ廃棄物とを、一元化して造粒ペ
レット化処理するのに好適な造粒装置を提供するところ
にある。
棄物と、放射性スラッジ廃棄物とを、一元化して造粒ペ
レット化処理するのに好適な造粒装置を提供するところ
にある。
前記した目的を実現するためになされた本発明よりなる
放射性廃棄物の造粒装置の特徴は、原子力発電所におい
て発生する放射性・可燃性雑固体廃棄物を灰化する焼却
炉と、この焼却炉により得られた焼却灰を篩分けして、
この焼却灰から粒径が5mmを超える造粒不適物を分別す
る分離装置と、造粒不適物の分別された残部の焼却灰を
造粒する造粒機とを備えたところにあり、また、乾燥粉
体化（又は更に必要に応じて灰化）したスラッジ廃棄物
を、前記分別後の焼却灰と混合状態で造粒するようにし
た造粒装置を特徴とする。
放射性廃棄物の造粒装置の特徴は、原子力発電所におい
て発生する放射性・可燃性雑固体廃棄物を灰化する焼却
炉と、この焼却炉により得られた焼却灰を篩分けして、
この焼却灰から粒径が5mmを超える造粒不適物を分別す
る分離装置と、造粒不適物の分別された残部の焼却灰を
造粒する造粒機とを備えたところにあり、また、乾燥粉
体化（又は更に必要に応じて灰化）したスラッジ廃棄物
を、前記分別後の焼却灰と混合状態で造粒するようにし
た造粒装置を特徴とする。
この後者のスラッジ廃棄物を混合状態で造粒する場合に
は、該スラッジ廃棄物中には造粒不適物の混入が原則的
にはないと考えられるものであるから、スラッジ廃棄物
からの粉体（又は灰）は、前記焼却灰の造粒不適物分別
後のものと混合させて一元化処理すれば十分であるが、
必要によって造粒不適物の分別を混合状態のものを対象
として行なうようにしても差支えない。
は、該スラッジ廃棄物中には造粒不適物の混入が原則的
にはないと考えられるものであるから、スラッジ廃棄物
からの粉体（又は灰）は、前記焼却灰の造粒不適物分別
後のものと混合させて一元化処理すれば十分であるが、
必要によって造粒不適物の分別を混合状態のものを対象
として行なうようにしても差支えない。
スラッジ廃棄物からの粉体（又は灰）と、前記焼却灰の
混合の比率は、任意の割合で行なうことができる。
混合の比率は、任意の割合で行なうことができる。
以下本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
実施例１ 第１図は、造粒の前処理として造粒に適する物質と不適
な物質を篩い機でフルイ分けして、粒径を均一にした場
合の放射性廃棄物の造粒装置（ペレット固化設備）系統
図を示す。
な物質を篩い機でフルイ分けして、粒径を均一にした場
合の放射性廃棄物の造粒装置（ペレット固化設備）系統
図を示す。
濃縮廃液、使用済樹脂、使用済フィルタスラッジを各々
単独で、あるいはこれらを任意の比率で混合した放射性
スラッジ廃棄物は、供給タンク１において循環ポンプ２
により循環を繰り返し、攪拌均一化がなされる。また供
給タンク１は、廃棄物が析出しないように一定の温度に
保たれている。定量ポンプ３により一定の流量で乾燥機
４に送られた廃棄物は、公知の方法により乾燥粉体化さ
れた後、造粒機８に送られる。
単独で、あるいはこれらを任意の比率で混合した放射性
スラッジ廃棄物は、供給タンク１において循環ポンプ２
により循環を繰り返し、攪拌均一化がなされる。また供
給タンク１は、廃棄物が析出しないように一定の温度に
保たれている。定量ポンプ３により一定の流量で乾燥機
４に送られた廃棄物は、公知の方法により乾燥粉体化さ
れた後、造粒機８に送られる。
一方、可燃性雑固体廃棄物は焼却炉５によって公知の方
法により焼却される。焼却した結果生ずる焼却灰は、フ
ィーダ６によって篩い機７に送られ、一定の網目間隔を
もった不図示の篩いでフルイ分けされる。フルイ分けさ
れた焼却灰は、造粒機８に送られる。造粒機８の上部に
あるホッパ９内に送られた各粉体は、一定の速度で回転
する攪拌羽根10と攪拌供給羽根11によって、ペレット成
型パンチ部に押し込まれる。押し込まれた粉体は、油圧
シリンダ12が駆動することによって左右に移動するロッ
ド13により、成型圧力、および成型時間等が一定条件の
下で造粒動作が行なわれ、一定の形状を有するペレット
14が成型される。
法により焼却される。焼却した結果生ずる焼却灰は、フ
ィーダ６によって篩い機７に送られ、一定の網目間隔を
もった不図示の篩いでフルイ分けされる。フルイ分けさ
れた焼却灰は、造粒機８に送られる。造粒機８の上部に
あるホッパ９内に送られた各粉体は、一定の速度で回転
する攪拌羽根10と攪拌供給羽根11によって、ペレット成
型パンチ部に押し込まれる。押し込まれた粉体は、油圧
シリンダ12が駆動することによって左右に移動するロッ
ド13により、成型圧力、および成型時間等が一定条件の
下で造粒動作が行なわれ、一定の形状を有するペレット
14が成型される。
造粒成型されたペレット14は、既知の方法に従って貯蔵
ないし、更にセメントガラス、プラスチック等により固
化処理される。また篩い機７によって分別された造粒不
適物15は、ペレット化されずに既知の方法に従って処理
されるが、その量は極めて少ないものである。
ないし、更にセメントガラス、プラスチック等により固
化処理される。また篩い機７によって分別された造粒不
適物15は、ペレット化されずに既知の方法に従って処理
されるが、その量は極めて少ないものである。
次ぎに前記篩い機７の詳細構造について、第２図により
更に説明すると、本例の篩い機は、モーターＭの動力に
よって左右に移動する例えば5mm間隔の網目（網目間隔
は、加圧成型するペレットの形状、造粒動作、圧潰強
度、落下強度等において最適な値を満足するように定め
る）の金網16を有しており、この金網16を焼却灰が通過
することにより、造粒不適物15を取り除き、造粒に適し
た一定値以下の粒径を有する粉体だけをフィーダ17を介
して造粒機に送り、ペレットの加圧成型を行なわせるよ
うになっている。
更に説明すると、本例の篩い機は、モーターＭの動力に
よって左右に移動する例えば5mm間隔の網目（網目間隔
は、加圧成型するペレットの形状、造粒動作、圧潰強
度、落下強度等において最適な値を満足するように定め
る）の金網16を有しており、この金網16を焼却灰が通過
することにより、造粒不適物15を取り除き、造粒に適し
た一定値以下の粒径を有する粉体だけをフィーダ17を介
して造粒機に送り、ペレットの加圧成型を行なわせるよ
うになっている。
また、フルイ分け作業を行なった後に篩い上に残る、一
定粒径以上の造粒不適物15は、フルイを傾けることによ
り加圧成型したペレット14とは別の固化容器18に均一に
入れられ、そのままの状態で貯蔵されるか、あるいはセ
メントガラス、プラスチック等の適当な固化剤を用いて
固化処理される。
定粒径以上の造粒不適物15は、フルイを傾けることによ
り加圧成型したペレット14とは別の固化容器18に均一に
入れられ、そのままの状態で貯蔵されるか、あるいはセ
メントガラス、プラスチック等の適当な固化剤を用いて
固化処理される。
実施例２ 第３図に示す本実施例２は、造粒の前処理として造粒に
適する物質と不敵な物質とをエアーで分級する場合の放
射性廃棄物の造粒装置（ペレット固化設備）系統図を示
す。
適する物質と不敵な物質とをエアーで分級する場合の放
射性廃棄物の造粒装置（ペレット固化設備）系統図を示
す。
前記実施例１と同様に、濃縮廃液、使用済樹脂、使用済
フィルタスラッジ、あるいはこれらを任意の比率で混合
した放射性スラッジ廃棄物は、乾燥機４で乾燥粉体化さ
れた後、造粒機８に送られる。
フィルタスラッジ、あるいはこれらを任意の比率で混合
した放射性スラッジ廃棄物は、乾燥機４で乾燥粉体化さ
れた後、造粒機８に送られる。
一方、可燃性雑固体廃棄物は焼却炉５によって焼却さ
れ、粉体化された後、フィーダ６によってサイクロン19
に送られる。
れ、粉体化された後、フィーダ６によってサイクロン19
に送られる。
サイクロン19に送られた焼却灰は、一定の圧力で吹き出
されるエアーで分級された後、回収機20で集められる。
回収機20で集められた焼却灰は、造粒機８に送られる。
されるエアーで分級された後、回収機20で集められる。
回収機20で集められた焼却灰は、造粒機８に送られる。
以下、造粒機８の上部にあるホッパ９内に送られた各粉
体は、前記実施例１と同様な方法で造粒処理される。
体は、前記実施例１と同様な方法で造粒処理される。
前記したサイクロン19は、ペレットの造粒動作、圧潰強
度、落下強度等において要求される所定の条件に基づい
て、そのエアー圧力が適宜定められるものであり、前記
した実施例１の場合は粒径基準による分別であるのに対
し、本例では比重基準の分別が行なわれることになる。
度、落下強度等において要求される所定の条件に基づい
て、そのエアー圧力が適宜定められるものであり、前記
した実施例１の場合は粒径基準による分別であるのに対
し、本例では比重基準の分別が行なわれることになる。
以上のようにして各実施例によれば、粉体を造粒する前
処理として造粒に適する物質と不適な物質に分けること
により、造粒機の閉塞をなくすことができるため、円滑
な造粒動作を行なうことができる。
処理として造粒に適する物質と不適な物質に分けること
により、造粒機の閉塞をなくすことができるため、円滑
な造粒動作を行なうことができる。
また、各種粉体を造粒した場合のペレット密度の変動幅
が０〜３％、圧潰強度の変動率が０〜20％となり、篩い
あるいはエアーによる分離作業を行なわずに造粒した従
来のペレットに比べて、より健全で安定な強度を有する
ペレットを確保することができることが確認されてい
る。
が０〜３％、圧潰強度の変動率が０〜20％となり、篩い
あるいはエアーによる分離作業を行なわずに造粒した従
来のペレットに比べて、より健全で安定な強度を有する
ペレットを確保することができることが確認されてい
る。
次ぎに、造粒適、不適物の分別を実施した場合と、分別
を実施しなかった場合の、焼却灰の粒度、ペレットの強
度等の関係を、実施例１を例として以下説明する。
を実施しなかった場合の、焼却灰の粒度、ペレットの強
度等の関係を、実施例１を例として以下説明する。
一般に、可燃性雑固体廃棄物から得られる焼却灰中に含
まれている物質の粒径分布は表１に示される。
まれている物質の粒径分布は表１に示される。
この結果から焼却灰の最大粒径を5mmに設定したペレッ
ト成型を行なうことにより、篩い分け作業を行なわずに
造粒した従来のペレットに比べて、より健全で安定な強
度を有するペレットを確保できることが以下の通り確認
された（なお最大粒径を5mmとする場合、表１のように
粒径0.5mm以下のものが全体の70wt%以上存在することが
望ましい。） （１）ダブレット型造粒機を用いた場合 粒径0.5mm以下のものを70wt%含み、残り30wt%の最大粒
径を篩い機を用いて変えた粉体を原料としたペレットの
圧潰強度の変化を、標準的なペレットである20φ×10t
（直径20mm、高さ10mm）を対象として1500kg/cm2（ロッ
ド面圧）、1000kg/cm2、で夫々強度試験し、またペレッ
ト寸法を28φ×28tに変えて1500kg/cm2、1000kg/cm2で
夫々強度試験した結果について第４図に示す。
ト成型を行なうことにより、篩い分け作業を行なわずに
造粒した従来のペレットに比べて、より健全で安定な強
度を有するペレットを確保できることが以下の通り確認
された（なお最大粒径を5mmとする場合、表１のように
粒径0.5mm以下のものが全体の70wt%以上存在することが
望ましい。） （１）ダブレット型造粒機を用いた場合 粒径0.5mm以下のものを70wt%含み、残り30wt%の最大粒
径を篩い機を用いて変えた粉体を原料としたペレットの
圧潰強度の変化を、標準的なペレットである20φ×10t
（直径20mm、高さ10mm）を対象として1500kg/cm2（ロッ
ド面圧）、1000kg/cm2、で夫々強度試験し、またペレッ
ト寸法を28φ×28tに変えて1500kg/cm2、1000kg/cm2で
夫々強度試験した結果について第４図に示す。
この結果より、20φ10tのペレットでは焼却灰の最大粒
径が5mm以下、28φ28tのペレットでは7mm以下になるよ
うに篩い分け作業を行なうことによって、健全で安定な
ペレットを造粒することができることが確認される。
径が5mm以下、28φ28tのペレットでは7mm以下になるよ
うに篩い分け作業を行なうことによって、健全で安定な
ペレットを造粒することができることが確認される。
（２）ブリケット型造粒機を用いた場合 上記ダブレット型造粒機の場合と同様に、標準的なペレ
ットである縦27mm×横18mm×高さ8mmを対象としてロー
ル線圧8000kg、10000kgで夫々強度試験を行なった結果
について第５図に示す。
ットである縦27mm×横18mm×高さ8mmを対象としてロー
ル線圧8000kg、10000kgで夫々強度試験を行なった結果
について第５図に示す。
この結果より、27mm×18mm×8mmのペレットでは焼却灰
の最大粒径が6mm以下となるように篩い分け作業を行な
うことによって、健全で安定なペレットを造粒すること
ができることが確認される。
の最大粒径が6mm以下となるように篩い分け作業を行な
うことによって、健全で安定なペレットを造粒すること
ができることが確認される。
また、第６図は、造粒によって得られたペレットの圧潰
強度が経時的に変化し、一定程度の強度低下の後その低
い強度の状態に安定化することを示しているが、この強
度低下の傾向・程度は、篩い分けの実施品および不実施
品の双方において殆ど差なく現れ、したがって初期圧潰
強度の高い篩い分け実施品の方が、長期に渡って圧潰に
対する高い安定性を示すことが確認された。
強度が経時的に変化し、一定程度の強度低下の後その低
い強度の状態に安定化することを示しているが、この強
度低下の傾向・程度は、篩い分けの実施品および不実施
品の双方において殆ど差なく現れ、したがって初期圧潰
強度の高い篩い分け実施品の方が、長期に渡って圧潰に
対する高い安定性を示すことが確認された。
以上説明したように本発明によれば、焼却灰から造粒に
不適な粒径が5mmを超える粗大物質を除去し、即ち粒径
が5mm以下の焼却灰を採取するため次の効果が得られ
る。
不適な粒径が5mmを超える粗大物質を除去し、即ち粒径
が5mm以下の焼却灰を採取するため次の効果が得られ
る。
（１）放射性・可燃性雑固体廃棄物をペレット化するこ
とができ、しかもその場合、健全で安定なペレットを造
粒することができるという効果を奏することができる。
とができ、しかもその場合、健全で安定なペレットを造
粒することができるという効果を奏することができる。
（２）閉塞のない円滑な造粒動作が得られる。
第１図は金網篩い機を用いた場合の放射性廃棄物の造粒
装置（ペレット固化設備）系統図、第２図は金網篩い機
の概略図、第３図はエアー分級機を用いた場合の放射性
廃棄物の造粒装置（ペレット固化設備）系統図を夫々示
す。第４図は、タブレット型造粒機を用いた場合のペレ
ット強度と焼却灰粒径の関係を説明する図、第５図は、
ブリケット型造粒機をいた場合の同関係を説明する図で
ある。第６図は、ペレット圧潰強度の経時的変化を示す
図である。 １……供給タンク、２……循環ポンプ、 ３……供給ポンプ、４……乾燥機、 ５……焼却炉、６……フィーダ、 ７……篩機、８……造粒機、 ９……ホッパ、10……攪拌羽根、 11……攪拌供給羽根、12……油圧シリンダ、 13……ロッド、14……ペレット、 15……造粒不適物、16……金網、 17……フィーダ、18……固化容器、 19……サイクロン、20……回収機。
装置（ペレット固化設備）系統図、第２図は金網篩い機
の概略図、第３図はエアー分級機を用いた場合の放射性
廃棄物の造粒装置（ペレット固化設備）系統図を夫々示
す。第４図は、タブレット型造粒機を用いた場合のペレ
ット強度と焼却灰粒径の関係を説明する図、第５図は、
ブリケット型造粒機をいた場合の同関係を説明する図で
ある。第６図は、ペレット圧潰強度の経時的変化を示す
図である。 １……供給タンク、２……循環ポンプ、 ３……供給ポンプ、４……乾燥機、 ５……焼却炉、６……フィーダ、 ７……篩機、８……造粒機、 ９……ホッパ、10……攪拌羽根、 11……攪拌供給羽根、12……油圧シリンダ、 13……ロッド、14……ペレット、 15……造粒不適物、16……金網、 17……フィーダ、18……固化容器、 19……サイクロン、20……回収機。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀内 進 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 菊池 恂 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (56)参考文献 特開 昭60−69600（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−59772（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−14977（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】原子力発電所において発生する放射性・可
燃性雑固体廃棄物を灰化する焼却炉と、この焼却炉によ
り得られた焼却灰を篩分けして、この焼却灰から粒径が
5mmを超える造粒不適物を分別する分離装置と、造粒不
適物の分別された残部の焼却灰を造粒する造粒機とを備
えたことを特徴とする放射性廃棄物の造粒装置。 - 【請求項２】原子力発電所において発生する放射性・可
燃性雑固体廃棄物を灰化する焼却炉と、この焼却炉とは
別に放射性スラッジ廃棄物を乾燥粉体化し更には必要に
応じて灰化するスラッジ処理装置と、前記焼却灰を篩分
けしてこの焼却灰から粒径が5mmを超える造粒不適物を
分別する分離装置と、前記造粒不適物の分別された残部
の焼却灰、および前記処理後のスラッジ廃棄物を混合状
態で造粒する造粒機とを備えたことを特徴とする放射性
廃棄物の造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60194432A JPH0697278B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 放射性廃棄物の造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60194432A JPH0697278B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 放射性廃棄物の造粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254200A JPS6254200A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH0697278B2 true JPH0697278B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=16324500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60194432A Expired - Lifetime JPH0697278B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 放射性廃棄物の造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0697278B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0769476B2 (ja) * | 1987-04-13 | 1995-07-31 | 株式会社日立製作所 | 焼却灰減容処理設備 |
| JPH01254285A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-10-11 | Miike Tekkosho:Kk | ごみ焼却灰固形物及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5159772A (ja) * | 1974-10-25 | 1976-05-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | |
| JPS6069600A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-20 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃棄物造粒装置 |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP60194432A patent/JPH0697278B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6254200A (ja) | 1987-03-09 |
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