JPH069733Y2 - 鋳造機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はキーローター等を鋳造するための鋳造機に関
する。

（従来の技術） 従来、キーローター用の鋳造機においては、キーロータ
ーのキー挿入孔及びキープレート挿入孔を形成するため
の中子がダイブロックのキャビティ内に配置され、その
キャビティに鋳物材料が射出されることによってキーロ
ーターの鋳造が行われるようになっている。

（考案が解決しようとする課題） ところが、従来の鋳造機においては、中子をキャビティ
に進入した位置に保持するために専用の位置決め機構が
設けられていなかったため、鋳物材料の射出圧力が高い
場合には、中子がダイブロック内で移動するおそれがあ
り、その場合、寸法精度の高い精密な鋳造品の成型が行
い得なくなるという問題があった。

（考案の目的） この考案は上記の問題点を解消するためになされたもの
であって、その目的は型締めに際してダイブロックや中
子を所定位置に正確に位置決めすることができ、よって
鋳物材料の射出時に、その圧力によってダイブロックや
中子等が妄動するおそれを未然に防止して寸法精度の高
い精密な鋳造品を成型することが可能な鋳造機を提供す
ることにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この考案では、中空筒状
に形成した型枠と、その型枠の中空部内において所定の
二位置間で往復動可能に配置され、その略中央部内にキ
ャビティを有すると共に、キャビティに連通する中子案
内孔を備えたダイブロックと、そのダイブロックの中子
案内孔に挿通され、先端部が前記キャビティに進入する
位置とキャビティから離間する位置との間で往復動され
る中子と、前記型枠の一側において前記ダイブロック及
び中子の移動軸線と直交する一軸線に沿って往復動可能
に配設され、前記ダイブロックが一方の移動端位置に配
置されると共に、中子がキャビティに進入配置された
時、その往動に伴い前記型枠及びダイブロックを貫通し
て前記中子を係止する位置決めピンとを備えている。

（作用） 従って、この考案によれば、ダイブロックが型枠内にお
いて一方の移動端位置に配置されると共に、中子がキャ
ビティに進入配置された時、位置決めピンが往動され、
前記型枠及びダイブロックを貫通して前記中子を係止す
る。この状態では、位置決めピンはダイブロック及び中
子の移動軸線と直交する方向へ移動するようになってい
るため、鋳物材料の射出時に、その圧力によって位置決
めピンには中子との係止状態を解除する方向への力は加
わらない。その結果、ダイブロックや中子等の妄動が確
実に阻止される。

（実施例） 以下、この考案を具体化したキーローター用鋳造機の一
実施例を図面に従って詳細に説明する。第１図（ａ）及
び第２図に示すように、基台１上に配置された型枠２は
金属材料によって四角筒状に形成され、その両端には開
口３，４が形成されている。基台１には型枠２の右端部
開口３を開閉可能なりリテーナプレート５が上下動可能
に支持され、油圧シリンダ（図示略）の作動により、第
１図（ａ）に実線で示す閉鎖位置と、同図に２点鎖線で
示す開放位置とに切替え配置される。又、このリテーナ
プレート５には上部にて開口する貫通孔６が形成されて
いる。

前記型枠２の中空部２ａ内には四角柱状をなすダイブロ
ック８が左右方向に往復動可能に挿入配置され、第１図
（ａ）に示す左方の移動端位置と、第１図（ｃ）に示す
ように、右端が前記リテーナプレート５に係合する右方
の移動端位置との間で往復動される。ダイブロック８の
中央部内にはキーローター成型用のキャビティ９を有す
るダイ１０が収容されている。前記キャビティ９はダイ
１０及びダイブロック８の前面において開口され、その
キャビティ９の開口が対向し得るように前記型枠２の前
面には前型挿入孔１１が形成されている。型枠２の前方
にはキーローターにおけるキー挿入孔形成用の前型１２
が前後動可能に配設され、その前型１２が後方移動端位
置まで移動された時、第２図に示すように前型１２の先
端に設けた矢部１２ａが前型挿入孔１１を通って前記キ
ャビティ９内に配置されると共に、その前型１２により
キャビティ９の前面開口が閉塞される。

前記ダイブロック８の中心軸線上にはダイブロック８の
両端において開口すると共に、ダイ１０のキャビティ９
に左右両側から連通する一対の中子案内孔１３，１４が
形成されている。又、ダイブロック８の左端には中空部
を備えた連結枠１５が固定され、その連結枠１５を貫通
するように、左側の中子案内孔１３には軸状をなす第一
の中子１６が左右に往復動可能に挿入されている。この
第一の中子１６の中間部分にはダイブロック８の左端面
及び前記連結枠１５の左側内面に係脱可能な突起１７が
装着されると共に、右端部分にはキーローターにおける
キープレート挿入孔を形成するために前記キャビティ９
内に進入可能な複数の矢部１８（１個のみ図示）が形成
されている。

更に、前記第一の中子１６の左端には油圧シリンダのピ
ストン１９が連結され、この油圧シリンダの作動に基づ
いてピストン１９が第１図（ａ）に示す左方移動端に配
置された時、第一の中子１６の矢部１８がキャビティ９
から離脱すると共に、突起１７と連結枠１５との係合を
介してダイブロック８が第１図（ａ）に示す左方移動端
位置に配置される。又、型締めのためにピストン１９が
第１図（ｂ）に示す中間位置まで往動された時、第一の
中子１６の矢部１８がキャビティ９内に進入すると共
に、突起１７がダイブロック８の左端面に係合され、ピ
ストン１９が第１図（ｃ）に示す右方移動端まで突出さ
れた時、前記突起１７との係合によりダイブロック８が
右方へ往動されて、前記リテーナプレート５に係合され
る。

前記リテーナプレート５の貫通孔６を貫通するように、
右側の中子案内孔１４には軸状をなす第二の中子２０が
往復動可能に挿入されている。第二の中子２０の中間部
外周には前記ダイブロック８の右端面に設けた凹所２２
及び前記リテーナプレート５の内側面に係脱可能な突起
２３が形成され、右端部にはリテーナプレート５の外側
面に係脱可能な突片２４が形成されている。更に、第二
の中子２０の左端には前記キーローターにおけるキープ
レート挿入孔を形成するために前記キャビティ９内に進
入可能な複数の矢部２５（１個のみ図示）が突設され、
キャビティ９への進入時には前記第一の中子１６の複数
の矢部１８と交互に配置されるようになっている。

前記型枠２，ダイブロック８及び第一の中子１６の所定
位置には型締め時において一軸線上に配置可能な位置決
め孔２６，２７，２８がそれぞれ形成され、型枠２の上
方には上下、即ちダイブロック８及び各中子１６，２０
の移動軸線と直交する方向に往復動可能な位置決めピン
２９を備えた油圧シリンダ３０が配設されている。そし
て、常には前記位置決めピン２９が第１図（ａ）に示す
休止位置に配置され、型締めに際して型枠２，ダイブロ
ック８及び第一の中子１６が第１図（ｃ）に示す位置に
配置されて、各位置決め孔２６〜２８が一軸線上に配置
された時、油圧シリンダ３０により位置決めピン２９が
下方移動され、その位置決めピン２９が各位置決め孔２
６〜２８に進入して、各部材２，８，１６が位置決めさ
れるようになっている。

さて、上記のように構成された鋳造機において、型枠２
内のダイブロック８等の各部材を交換する場合には、ダ
イブロック８等が第１図（ａ）に示す位置に配置された
状態で、リテーナプレート５を同図に２点鎖線で示す開
放位置まで下降させ、型枠２の右端部開口３を開放す
る。そして、ピストン１９と第一の中子１６との連結を
解除した後、第二の中子２０，ダイブロック８及び第一
の中子１６を型枠２の右端部開口３から引き出せば、ピ
ストン１９が邪魔になることなく、前記各部材を該枠２
から容易に取り外すことができる。

そして、予め別のダイブロック８に各中子１６，２０を
挿入した状態で、それらを前記右端部開口３から型枠２
の中空部２ａ内に押し込んだ後、第一の中子１６をピス
トン１９に連結し、次いで、リテーナプレート５を第１
図（ａ）に実線で示す閉鎖位置まで上昇させれば、型交
換を短時間で簡単に終了することができる。

引き続き、交換した型を使用してキーローターを鋳造す
る場合、先ず、油圧シリンダ（図示略）のピストン１９
によって第一の中子１６を第１図（ａ）の右方へ往動さ
せると、第１図（ｂ）に示すように、その矢部１８がキ
ャビティ９内に進入し、それと同時に矢部１８の押え部
の端部によって、前記第一の中子１６の往動に追従して
ダイブロック８が右方へ往動される。このダイブロック
８の往動に伴い、キャビティ９内に第二の中子２０の矢
部２５が進入すると同時に、矢部２５の押え部の端部に
よって、両者８，２０が一体に右方へ往動される。そし
て、第二の中子２０の突起２３及びダイブロックの右端
面がリテーナプレート５に係合されると、各部材の往動
が停止され、リテーナプレート５を基準にして型締めさ
れる。そして、各部材２，８，１６の位置決め孔２６〜
２８が同一軸線上に配置される。引き続き、位置決めピ
ン２９が下降されて各位置決め孔２６〜２８に進入し、
各部材が所定位置に正確に位置決めされる。

又、この実施例では、前記位置決めピン２９の下降と同
時に、ノズル３１がキャビティ９のゲートに近接され
る。次いで、前型１２の矢部１２ａが前型挿入孔１１を
通してキャビティ９に挿入されると共に、その前型１２
によってキャビティ９の前部開口が閉塞される。この状
態で、前記ノズル３１から鋳物材料がキャビティ９内に
射出され、キャビティ９及び各中子１６，２０の形状に
応じたキーローターが成型される。

引き続き、前記ノズル３１がキャビティ９から後方へ離
間された後、前型１２が前型挿入孔１１から前方へ離間
され、更に、位置決めピン２９が上昇されて各位置決め
孔２６〜２８から離脱する。そして、油圧シリンダのピ
ストン１９により、第一の中子１６が第１図（ｃ）に示
す位置から第１図（ａ）に示す位置まで復動される。す
ると、最初に第一の中子１６のみが復動され、その突起
１７が連結枠１５の内側面に係合すると、第一の中子１
６に追従してダイブロック８が復動される。そして、第
一の中子１６が左方移動端位置まで復動された時、第一
の中子１６及びダイブロック８の復動が停止される。一
方、第二の中子２０はダイブロック８の中子案内孔１４
との間のフリクションにより、ダイブロック８に追従し
て復動され、その第二の中子２０の突片２４がリテーナ
プレート５の外側面に係合された時、その復動が停止さ
れる。

そして、各部材の復動が停止された状態においては、第
１図（ａ）に示すように各中子１６，２０の矢部１８，
２５がキャビティ９から両側へ離間される。この状態
で、押出しピン（図示略）によりキーローター成型品が
キャビティ９から前方へ押出され、一サイクル分の成型
動作が終了する。

上記のように、この実施例では、型締め後に位置決めピ
ン２９が型枠２及びダイブロック８を貫通して第一の中
子１６に係止され、その位置決めピン２９により各部材
２，８，１６が連結された状態で位置決めされ、しか
も、その位置決めピン２９をダイブロック８及び各中子
１６，２０の移動軸線と直交する方向へ移動するように
したので、鋳物材料の射出時に、その圧力によって位置
決めピン２９には各中子１６，２０との係止状態を解除
する方向への力は加わらないので、鋳物材料の射出圧力
に起因する各中子１６，２０とダイブロック８との位置
ずれやダイブロック８と型枠２との位置ずれを未然に防
止することができ、よって寸法精度の高い精密な成型品
を鋳造することができる。

又、この実施例では、成型に伴って生じたバリ等の異物
が各中子１６，２０の矢部１８，２５間に噛み込んだ場
合等に中子１６が正規の位置まで進入しなくなり、その
ため位置決めピン２９が第一の中子１６の位置決め孔２
８内に進入し得なくなって前記ピン２９の突出量が減少
する。よって位置決めピン２９の突出量を検出できるよ
うに構成すれば、その突出量の検出に基づいて、型締め
不良を感知することもできる。

尚、この考案は前記実施例に限定されるものではなく、
キーローター以外の鋳物を成型する鋳造機に具体化する
ことも可能である。

（考案の効果） 以上詳述したように、この考案は型締めに際してダイブ
ロックや中子をその移動軸線に対し直交する方向へ移動
する位置決めピンにより所定位置に正確に位置決めする
ことができ、よって鋳物材料の射出時に、その圧力によ
ってダイブロックや中子等が妄動するおそれを未然に防
止して寸法精度の高い精密な鋳造品を成型することがで
きるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はこの考案を具体化した鋳造機の正断面
図、第１図（ｂ），（ｃ）は鋳造機の作動状態を示す正
断面図、第２図は型締め状態における鋳造機の平面図で
ある。 ２…型枠、８…ダイブロック、９…キャビティ、１３…
中子案内孔、１６…第一の中子、２９…位置決めピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】中空筒状に形成した型枠（２）と、 その型枠（２）の中空部（２ａ）内において所定の二位
   置間で往復動可能に配置され、キャビティ（９）を有す
   ると共に、キャビティ（９）に連通する中子案内孔（１
   ３）を備えたダイブロック（８）と、 そのダイブロック（８）の中子案内孔（１３）に挿通さ
   れ、先端部が前記キャビティ（９）に進入する位置とキ
   ャビティ（９）から離間する位置との間で往復動される
   中子（１６）と、 前記型枠（２）の一側において前記ダイブロック（８）
   及び中子（１６）の移動軸線と直交する一軸線に沿って
   往復動可能に配設され、前記ダイブロック（８）が一方
   の移動端位置に配置されると共に、中子（１６）がキャ
   ビティ（９）に進入配置された時、その往動に伴い前記
   型枠（２）及びダイブロック（８）を貫通して前記中子
   （１６）を係止する位置決めピン（２９）と を備えたことを特徴とする鋳造機。