JPH0697350B2 - 電子写真現像方法 - Google Patents
電子写真現像方法Info
- Publication number
- JPH0697350B2 JPH0697350B2 JP60155089A JP15508985A JPH0697350B2 JP H0697350 B2 JPH0697350 B2 JP H0697350B2 JP 60155089 A JP60155089 A JP 60155089A JP 15508985 A JP15508985 A JP 15508985A JP H0697350 B2 JPH0697350 B2 JP H0697350B2
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- Japan
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- carrier
- toner
- ferrite
- dry
- component
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は、非晶質シリコンを主成分とする光導電層を有
する感光体を用いる複写システムに適した乾式二成分系
電子写真現像方法に関する。
する感光体を用いる複写システムに適した乾式二成分系
電子写真現像方法に関する。
電子写真法において形成された静電潜像を現像する方法
は、トナーと呼ばれる着色微粉末を用いる乾式現像法
と、液体現像剤を用いる湿式現像法とに大別できる。
は、トナーと呼ばれる着色微粉末を用いる乾式現像法
と、液体現像剤を用いる湿式現像法とに大別できる。
前者の乾式現像法は、帯電せしめたトナー粒子を、静電
引力により吸引せしめ、トナーとは逆の極性を有する静
電潜像に付着せしめて静電潜像を可視化するというもの
であり、今迄に種種の方法が知られている。そして、そ
うした知られている方法の１つに磁気ブラシ現像法があ
り、この方法は、トナーと鉄粉キヤリアとの二成分現像
剤を用い、該トナーと該キヤリアを混合攪拌して相互の
摩擦帯電によりトナーを帯電せしめる内容のものであ
る。該磁気ブラシ法に用いるキヤリアは、単位重量当り
の表面積である比表面積が大きい、すなわち粒径の微小
なものが好適であるが、一般に用いている鉄粉キヤリア
は微小化が困難なものであるところ、微小化すると酸化
されて磁性の劣化したキヤリアとなってしまい、これが
原因で現像の際に電荷保持部材に付着し、現像画質を低
質なものにしてしまうことが多々ある。
引力により吸引せしめ、トナーとは逆の極性を有する静
電潜像に付着せしめて静電潜像を可視化するというもの
であり、今迄に種種の方法が知られている。そして、そ
うした知られている方法の１つに磁気ブラシ現像法があ
り、この方法は、トナーと鉄粉キヤリアとの二成分現像
剤を用い、該トナーと該キヤリアを混合攪拌して相互の
摩擦帯電によりトナーを帯電せしめる内容のものであ
る。該磁気ブラシ法に用いるキヤリアは、単位重量当り
の表面積である比表面積が大きい、すなわち粒径の微小
なものが好適であるが、一般に用いている鉄粉キヤリア
は微小化が困難なものであるところ、微小化すると酸化
されて磁性の劣化したキヤリアとなってしまい、これが
原因で現像の際に電荷保持部材に付着し、現像画質を低
質なものにしてしまうことが多々ある。
こうした問題のない乾式二成分現像剤として、フェライ
トキヤリアを用いたものが特願昭52-56536号公報等で報
告されている。そして、フェライトキヤリアは、製法上
微小化が容易であるとともに、化学的組成が安定してお
り、かつ、磁気特性が鉄粉キヤリアの場合と異なって、
組織の中心部まで均質であることから、トナーとの摩擦
帯電効果を有効に維持でき、磁気現像ローラへの吸着力
を高め、更に電荷保持部材へのキヤリアの付着が防止さ
れ、長期間にわたっての安定した画像現像を可能にする
ものである。
トキヤリアを用いたものが特願昭52-56536号公報等で報
告されている。そして、フェライトキヤリアは、製法上
微小化が容易であるとともに、化学的組成が安定してお
り、かつ、磁気特性が鉄粉キヤリアの場合と異なって、
組織の中心部まで均質であることから、トナーとの摩擦
帯電効果を有効に維持でき、磁気現像ローラへの吸着力
を高め、更に電荷保持部材へのキヤリアの付着が防止さ
れ、長期間にわたっての安定した画像現像を可能にする
ものである。
一方、電子写真用感光体については、従来、酸化亜鉛
系、セレン系等種々のものが知られているが、最近で
は、高感度、高SN比（光電流／暗電流）、光応答性の速
さ、および使用時における無公害性等の利点から、アモ
ルファスシリコン（ａ−Si）で構成された光導電層を有
する感光体が、例えば、独国特許公開第2,746,967号明
細書、同第2,855,715号明細書等により提案されてい
る。
系、セレン系等種々のものが知られているが、最近で
は、高感度、高SN比（光電流／暗電流）、光応答性の速
さ、および使用時における無公害性等の利点から、アモ
ルファスシリコン（ａ−Si）で構成された光導電層を有
する感光体が、例えば、独国特許公開第2,746,967号明
細書、同第2,855,715号明細書等により提案されてい
る。
ところで、フェライトキヤリアは、前述したように各種
の利点を有するものの、こうしたａ−Si系感光体を用い
た複写システムにおいて用いた場合、感光体ドラムの表
面に、キヤリアとの摩擦によると思われるスジ状のキズ
が比較的短期間に発生し、コピー時に白スジとなって現
像画質を劣化させるという問題を生ずるという問題点を
有することが本発明者らによる研究の結果判明した。
の利点を有するものの、こうしたａ−Si系感光体を用い
た複写システムにおいて用いた場合、感光体ドラムの表
面に、キヤリアとの摩擦によると思われるスジ状のキズ
が比較的短期間に発生し、コピー時に白スジとなって現
像画質を劣化させるという問題を生ずるという問題点を
有することが本発明者らによる研究の結果判明した。
本発明は上述の問題を解決しうるフェライトキヤリアを
用いた乾式二成分現像法を提供することを目的とするも
のである。
用いた乾式二成分現像法を提供することを目的とするも
のである。
すなわち、本発明の目的は、ａ−Si系感光体を用いる複
写システムに適した乾式二成分現像法を提供することに
ある。
写システムに適した乾式二成分現像法を提供することに
ある。
本発明のほかの目的は、ａ−Si系感光体を用いる複写シ
ステムにおいて「白スジ」のない優れた現像画質が得ら
れる、乾式二成分系現像剤を提供することにある。
ステムにおいて「白スジ」のない優れた現像画質が得ら
れる、乾式二成分系現像剤を提供することにある。
本発明者らは、上記の目的を達成するため、乾式二成分
現像法について鋭意研究を続けた結果、乾式二成分現像
法に用いるフェライトキヤリアに特定の処理を施すこと
により前記目的が効率的に達成しうるという知見を得
た。
現像法について鋭意研究を続けた結果、乾式二成分現像
法に用いるフェライトキヤリアに特定の処理を施すこと
により前記目的が効率的に達成しうるという知見を得
た。
すなわち、本発明は、非晶質シリコンを主成分とする光
導電層を有する感光体を用いる複写システムにおいて、
球形フェライト芯材を縮合架橋型シリコーン樹脂で被覆
した粒径30〜100μｍの球形フェライトキヤリア及びト
ナーを有する二成分系現像剤で該感光体に形成された静
電潜像を現像することを特徴とする乾式二成分系電子写
真現像方法に関する。
導電層を有する感光体を用いる複写システムにおいて、
球形フェライト芯材を縮合架橋型シリコーン樹脂で被覆
した粒径30〜100μｍの球形フェライトキヤリア及びト
ナーを有する二成分系現像剤で該感光体に形成された静
電潜像を現像することを特徴とする乾式二成分系電子写
真現像方法に関する。
本発明において、使用するフェライトキヤリアは、一般
式:MO・Fe2O3〔式中Ｍは、２価の金属イオンであり、例
えば、Mn2+、Fe+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+等であ
る。〕で表される組成の強磁性フェライトを芯材にして
なるものである。
式:MO・Fe2O3〔式中Ｍは、２価の金属イオンであり、例
えば、Mn2+、Fe+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+等であ
る。〕で表される組成の強磁性フェライトを芯材にして
なるものである。
そして該強磁性フェライトの代表的な具体物例として、
例えばマグネタイトFe3O4を挙げることができる。前記
芯材たり得るこうした強磁性フェライトは、表面に凹凸
を有するか否かは関係なく、形状が球形のものがよい。
そして前記強磁性フェライト芯材を被覆するための樹脂
としては、芯材である磁性フェライト球形粒子に対する
接着性、被覆の強度、被覆の摩擦帯電性の点からも縮合
架橋型シリコーン樹脂が好ましく、また非晶質シリコン
で構成された感光体と縮合架橋型シリコーン樹脂とは同
極性に帯電するために、静電気的に反発し、縮合架橋型
シリコーン樹脂で被覆された球形フェライトキヤリアは
該感光体に付着しにくく、また材料的にケイ素原子を構
成原子とするために親和性がよいためかキヤリアの磁性
の穂で激しく摺擦してもキズがつきにくい。
例えばマグネタイトFe3O4を挙げることができる。前記
芯材たり得るこうした強磁性フェライトは、表面に凹凸
を有するか否かは関係なく、形状が球形のものがよい。
そして前記強磁性フェライト芯材を被覆するための樹脂
としては、芯材である磁性フェライト球形粒子に対する
接着性、被覆の強度、被覆の摩擦帯電性の点からも縮合
架橋型シリコーン樹脂が好ましく、また非晶質シリコン
で構成された感光体と縮合架橋型シリコーン樹脂とは同
極性に帯電するために、静電気的に反発し、縮合架橋型
シリコーン樹脂で被覆された球形フェライトキヤリアは
該感光体に付着しにくく、また材料的にケイ素原子を構
成原子とするために親和性がよいためかキヤリアの磁性
の穂で激しく摺擦してもキズがつきにくい。
本発明で使用する樹脂被覆キヤリアの製造については、
従来表面被覆法（コーティング法）として知られている
方法がすべて使用できるが、製造効率の点からWurster
型の循環流動化ベッド法と呼ばれる方法が望ましい。こ
の方法による本発明の樹脂被覆キヤリアの製造は、概
要、85〜90℃という条件下で、芯材となるフェライト粒
子を回転する円盤上に乗せ、円盤の周囲部にあるメッシ
ュの下方からガス流を送入して、フェライト粒子を浮上
させ、ガス流中に流動化させておき、それに、上部から
スプレーノズルを介して被覆用樹脂液を噴霧して被覆
し、乾燥することにより行われる。そして、樹脂被覆工
程において芯材を被覆して該芯材上に形成する膜の厚み
を如何程のものにするかは、本発明の目的に適う所期の
キヤリアを得るについて重要な要因であり、通常には0.
1〜2.0μとするが、0.5〜1.0μにするのが望ましい。
従来表面被覆法（コーティング法）として知られている
方法がすべて使用できるが、製造効率の点からWurster
型の循環流動化ベッド法と呼ばれる方法が望ましい。こ
の方法による本発明の樹脂被覆キヤリアの製造は、概
要、85〜90℃という条件下で、芯材となるフェライト粒
子を回転する円盤上に乗せ、円盤の周囲部にあるメッシ
ュの下方からガス流を送入して、フェライト粒子を浮上
させ、ガス流中に流動化させておき、それに、上部から
スプレーノズルを介して被覆用樹脂液を噴霧して被覆
し、乾燥することにより行われる。そして、樹脂被覆工
程において芯材を被覆して該芯材上に形成する膜の厚み
を如何程のものにするかは、本発明の目的に適う所期の
キヤリアを得るについて重要な要因であり、通常には0.
1〜2.0μとするが、0.5〜1.0μにするのが望ましい。
以下、実施例および比較例を用いて、本発明について詳
述するが、本発明はこれ等によって限定されるものでは
ない。
述するが、本発明はこれ等によって限定されるものでは
ない。
実施例 平均粒径100μの球形フェライト粉（TDK社製）を芯材と
し、被覆材として縮合架橋型シリコーン樹脂（商品名SR
-2411東レシリコーン社製）を用い、Wurster型流動化ベ
ッド法で樹脂被膜の平均膜厚が0.8μの被覆キヤリアを
得た。
し、被覆材として縮合架橋型シリコーン樹脂（商品名SR
-2411東レシリコーン社製）を用い、Wurster型流動化ベ
ッド法で樹脂被膜の平均膜厚が0.8μの被覆キヤリアを
得た。
他方、 St−アクリル樹脂 100重量部 （商品面SBM-700三洋化成社製） 帯電制御剤 ２重量部 （商品名スピロンブラックTRH保土ケ谷化学社製） カーボン 10重量部 （三菱化成社製♯44） 以上の材料を混練、粉砕、分級し、平均粒径９μの分級
品（トナー）を得た。この分級品に疎水性シリカ（商品
名Ｒ-972日本アエロジル社製）を0.5重量％外添し、シ
リカ外添トナーとした。
品（トナー）を得た。この分級品に疎水性シリカ（商品
名Ｒ-972日本アエロジル社製）を0.5重量％外添し、シ
リカ外添トナーとした。
次に上記被覆キヤリアと上記トナーを、トナー濃度３重
量％で混合し、二成分現像剤を作製した。
量％で混合し、二成分現像剤を作製した。
この現像剤を用いて、ａ−Si感光体ドラムを装備した複
写システム実験機を使用し、現像剤を20,000枚毎に交換
して30万枚のコピーを行った。
写システム実験機を使用し、現像剤を20,000枚毎に交換
して30万枚のコピーを行った。
30万枚後においても、複写画像は良好で白スジは発生し
なかった。感光体ドラム表面にキズは認められなかっ
た。
なかった。感光体ドラム表面にキズは認められなかっ
た。
さらに、40万枚までコピーを行ったが複写画像は良好で
白スジの発生はなく、また、感光体ドラム表面にキズは
認められなかった。
白スジの発生はなく、また、感光体ドラム表面にキズは
認められなかった。
比較例１ 実施例で用いた芯材をキヤリアとして用いた以外は実施
例と同様にして、コピーテストを行ったが、10万枚位か
ら複写画像上に白スジが発生した。感光体ドラム上には
ひっかき傷が帯状に認められた。
例と同様にして、コピーテストを行ったが、10万枚位か
ら複写画像上に白スジが発生した。感光体ドラム上には
ひっかき傷が帯状に認められた。
比較例２ キヤリアとして平均粒径100μの球形鉄粉（商品名マイ
クロショット100、新東プレーター社製）を用いた以外
は実施例と同様にして、コピーテストを行ったが、５万
枚位から複写画像上に白スジが発生した。ドラム上には
ひっかき傷が帯状に認められた。
クロショット100、新東プレーター社製）を用いた以外
は実施例と同様にして、コピーテストを行ったが、５万
枚位から複写画像上に白スジが発生した。ドラム上には
ひっかき傷が帯状に認められた。
比較例３ キヤリアとして平均粒径70μの不定形鉄粉（商品名TEFV
200/300日本鉄粉社製）を用いた以外は実施例と同様に
してコピーテストを行ったが、８万枚位から複写画像上
に白スジが発生した。ドラム上にはひっかき傷が帯状に
認められた。
200/300日本鉄粉社製）を用いた以外は実施例と同様に
してコピーテストを行ったが、８万枚位から複写画像上
に白スジが発生した。ドラム上にはひっかき傷が帯状に
認められた。
比較例４ 平均粒径70μの球形フェライト粉（商品名CB-100DMスチ
ュアート社製）を芯材とし、被覆材としてメチルメタク
リレート樹脂（商品名BR-85三菱レーヨン社製）を用
い、Wurster型流動化ベッド法で樹脂被膜の平均膜厚が
0.8μの複写キヤリアを得た。
ュアート社製）を芯材とし、被覆材としてメチルメタク
リレート樹脂（商品名BR-85三菱レーヨン社製）を用
い、Wurster型流動化ベッド法で樹脂被膜の平均膜厚が
0.8μの複写キヤリアを得た。
このキヤリアと実施例で用いたと同じトナーを用い、現
像剤を作製後、実施例と同様、30万枚のコピーを行った
ところ、感光体ドラムの削れによると思われる白スジは
発生しなかったが、さらに40万枚までコピーを続けたと
ころ、35万枚位から複写画像上に白スジが数本発生し、
40万枚までには感光体ドラム表面に帯状にキズが発生し
た。
像剤を作製後、実施例と同様、30万枚のコピーを行った
ところ、感光体ドラムの削れによると思われる白スジは
発生しなかったが、さらに40万枚までコピーを続けたと
ころ、35万枚位から複写画像上に白スジが数本発生し、
40万枚までには感光体ドラム表面に帯状にキズが発生し
た。
比較例５ 感光ドラムとしてセレン感光ドラムを使用する以外は、
実施例と同様にして複写試験を行ったところ、約１万枚
の複写枚数でセレン感光ドラム表面にひっかき傷が発生
し、約３万枚の複写枚数ではひっかき傷が帯状にひろが
り、複写画像上に大きな白スジが認められた。
実施例と同様にして複写試験を行ったところ、約１万枚
の複写枚数でセレン感光ドラム表面にひっかき傷が発生
し、約３万枚の複写枚数ではひっかき傷が帯状にひろが
り、複写画像上に大きな白スジが認められた。
比較例６ 感光ドラムとしてOPC感光ドラムを使用する以外は、実
施例と同様にして複写試験を行ったところ、約２万枚の
複写枚数でOPCの感光ドラム表面にひっかき傷が発生
し、約３万枚の複写枚数ではOPC感光ドラム表面のひっ
かき傷にトナー粒子が融着し、そのため複写画像上に黒
スジが認められた。
施例と同様にして複写試験を行ったところ、約２万枚の
複写枚数でOPCの感光ドラム表面にひっかき傷が発生
し、約３万枚の複写枚数ではOPC感光ドラム表面のひっ
かき傷にトナー粒子が融着し、そのため複写画像上に黒
スジが認められた。
本発明は、アモルファスシリコン（ａ−Si）を主成分と
する光導電層を有する感光体を用いて複写システムにお
いて、縮合架橋型シリコーン樹脂で被覆された球形フェ
ライトキヤリアを用いて乾式二成分現像法による現像を
実施することにより多数枚複写しても「白シズ」の発生
の全くみられないすぐれた複写画像を得ることができ、
且つ感光体表面は何らの損傷をおうことなく常時安定に
保持することができる等の顕著な作用効果を奏する。
する光導電層を有する感光体を用いて複写システムにお
いて、縮合架橋型シリコーン樹脂で被覆された球形フェ
ライトキヤリアを用いて乾式二成分現像法による現像を
実施することにより多数枚複写しても「白シズ」の発生
の全くみられないすぐれた複写画像を得ることができ、
且つ感光体表面は何らの損傷をおうことなく常時安定に
保持することができる等の顕著な作用効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−222847（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−150960（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−121046（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−56536（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−27904（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】非晶質シリコンを主成分とする光導電層を
有する感光体を用いる複写システムにおいて、球形フェ
ライト芯材を縮合架橋型シリコーン樹脂で被覆した粒径
30〜100μｍの球形フェライトキヤリア及びトナーを有
する二成分系現像剤で該感光体に形成された静電潜像を
現像することを特徴とする乾式二成分系電子写真現像方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60155089A JPH0697350B2 (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 電子写真現像方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60155089A JPH0697350B2 (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 電子写真現像方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6217758A JPS6217758A (ja) | 1987-01-26 |
| JPH0697350B2 true JPH0697350B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=15598405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60155089A Expired - Lifetime JPH0697350B2 (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 電子写真現像方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0697350B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993004408A1 (en) * | 1991-08-16 | 1993-03-04 | Eastman Kodak Company | Ferrite green beads and method of producing carrier particles |
| JP3181005B2 (ja) * | 1994-06-30 | 2001-07-03 | 京セラ株式会社 | 画像形成装置 |
| US7640073B2 (en) | 2005-04-14 | 2009-12-29 | Jeld-Wen, Inc. | Systems and methods of identifying and manipulating objects |
| US7209684B2 (en) * | 2005-06-27 | 2007-04-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus and method for forming image with developing agent having adhesive strength |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX146295A (es) * | 1975-10-29 | 1982-06-03 | Xerox Corp | Metodo mejorado para producir particulas de ferrita recubiertas e insensibles a la humedad |
| JPS58121046A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-19 | Canon Inc | 電子写真用キャリアーの製造方法 |
| JPS58150960A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-07 | Canon Inc | 光導電部材 |
| JPH06100849B2 (ja) * | 1983-06-02 | 1994-12-12 | コニカ株式会社 | 現像方法 |
-
1985
- 1985-07-16 JP JP60155089A patent/JPH0697350B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6217758A (ja) | 1987-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |