JPH069762B2 - 両端加工装置 - Google Patents
両端加工装置Info
- Publication number
- JPH069762B2 JPH069762B2 JP59249328A JP24932884A JPH069762B2 JP H069762 B2 JPH069762 B2 JP H069762B2 JP 59249328 A JP59249328 A JP 59249328A JP 24932884 A JP24932884 A JP 24932884A JP H069762 B2 JPH069762 B2 JP H069762B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- rod
- main shaft
- main
- guide bush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
- B23B3/06—Turning-machines or devices characterised only by the special arrangement of constructional units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は棒上部品の両端部をそれぞれ同時に切削加工す
るための両端加工装置に関する。
るための両端加工装置に関する。
近年、ＯＡ機器の分野が急速な発展を遂げているが、こ
れに伴いプリンタや複写機の紙送りシャフトの両端部の
ベアリング取付溝の加工等両端部のみに加工が施された
棒状部品の需要が増大している。このような棒状部品の
両端部のみの加工を一般の自動旋盤で行なった場合、一
端部を加工したのち刃物台を他端部の加工位置まで単に
移動させるという無駄な動作が必要であり、長い作業時
間を要するわりに生産性が低いという問題があった。
れに伴いプリンタや複写機の紙送りシャフトの両端部の
ベアリング取付溝の加工等両端部のみに加工が施された
棒状部品の需要が増大している。このような棒状部品の
両端部のみの加工を一般の自動旋盤で行なった場合、一
端部を加工したのち刃物台を他端部の加工位置まで単に
移動させるという無駄な動作が必要であり、長い作業時
間を要するわりに生産性が低いという問題があった。
そこで、棒状部品の両端部のみを切削加工する両端加工
装置として第２図(a)、(b)に示す如き構成のものが考え
られた。第２図(a)の装置は棒状部品１の非加工部分の
長さに対応した長さに形成された主軸２を有し、この主
軸２の両端部にチャック部材３、４を設けると共に、こ
の主軸２の両端部の近傍に切削加工用の刃物５、６を有
する刃物台を設けた構成のものであり、主軸２の中空部
に長尺棒材を挿通してチャック部材３、４で挾持し、主
軸２を回転させることにより刃物５、６にて棒状部品１
の両端部を同時に加工することができるものである。
装置として第２図(a)、(b)に示す如き構成のものが考え
られた。第２図(a)の装置は棒状部品１の非加工部分の
長さに対応した長さに形成された主軸２を有し、この主
軸２の両端部にチャック部材３、４を設けると共に、こ
の主軸２の両端部の近傍に切削加工用の刃物５、６を有
する刃物台を設けた構成のものであり、主軸２の中空部
に長尺棒材を挿通してチャック部材３、４で挾持し、主
軸２を回転させることにより刃物５、６にて棒状部品１
の両端部を同時に加工することができるものである。
しかし、かかる両端加工装置ではチャック部材３、４が
単一の主軸２の両端の位置に固定されているので、特定
の長さの棒状部品しか加工できず、種々の長さの棒状部
品に広く適用することができないという不便さがあっ
た。これを解決したのが第２図(b)の装置であり、主軸
２を２つに分けて少なくとも一方を軸方向に移動可能と
し、それぞれにチャック部材３、４を設けて種々の長さ
の棒状部品に適用可能としたものである。
単一の主軸２の両端の位置に固定されているので、特定
の長さの棒状部品しか加工できず、種々の長さの棒状部
品に広く適用することができないという不便さがあっ
た。これを解決したのが第２図(b)の装置であり、主軸
２を２つに分けて少なくとも一方を軸方向に移動可能と
し、それぞれにチャック部材３、４を設けて種々の長さ
の棒状部品に適用可能としたものである。
ところで、棒状部品１のチャック部材３からの突出長さ
は棒状の撓み防止上それほど長くすることはできない。
従って、第２図(b)に示す如き両端加工装置でも棒状部
品１の一端から長い範囲にわたって加工を要するものに
は対応できなかった。また、この両端加工装置では、主
軸２、２′を２組要することになり、高価になるのみな
らず、長さの異なる棒状部品を加工するのに主軸２をい
ちいち移動調整しなければならず作業が煩雑であった。
は棒状の撓み防止上それほど長くすることはできない。
従って、第２図(b)に示す如き両端加工装置でも棒状部
品１の一端から長い範囲にわたって加工を要するものに
は対応できなかった。また、この両端加工装置では、主
軸２、２′を２組要することになり、高価になるのみな
らず、長さの異なる棒状部品を加工するのに主軸２をい
ちいち移動調整しなければならず作業が煩雑であった。
本発明は上述した問題を解決するためになされたもので
あり、その目的は棒状部品の一端から長い範囲にわたっ
て加工を要するものについても対応でき、さらに長さの
異なる棒状部品も容易かつ迅速に切換えて加工できる安
価な両端加工装置を提供することである。
あり、その目的は棒状部品の一端から長い範囲にわたっ
て加工を要するものについても対応でき、さらに長さの
異なる棒状部品も容易かつ迅速に切換えて加工できる安
価な両端加工装置を提供することである。
本発明は上述した従来技術の問題点を解決して発明の目
的を達成するために、装置本体に回転可能に配設された
主軸と、該主軸の一端部に設けられたチャック部材と、
上記主軸の一端部に対向して装置本体に配設され主軸の
軸方向及び直交方向に移動可能な第１刃物台と、主軸の
他端部に対向して装置本体に配設され主軸の軸方向及び
直交方向に移動可能な第２刃物台と、少なくとも上記第
２刃物台の軸方向移動に追従して軸方向移動を行なうガ
イドブッシュとを具備した構成をなす。
的を達成するために、装置本体に回転可能に配設された
主軸と、該主軸の一端部に設けられたチャック部材と、
上記主軸の一端部に対向して装置本体に配設され主軸の
軸方向及び直交方向に移動可能な第１刃物台と、主軸の
他端部に対向して装置本体に配設され主軸の軸方向及び
直交方向に移動可能な第２刃物台と、少なくとも上記第
２刃物台の軸方向移動に追従して軸方向移動を行なうガ
イドブッシュとを具備した構成をなす。
以下、本発明を第１図に示す一実施例に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本実施例の両端加工装置の構成図である。図に
おいて、符号１１は装置本体であり、この装置本体１１
上に主軸台１２を介して主軸１３が回転可能に設けられ
ている。また、主軸１３の一端部にはチャック部材１４
が設けられている。これら主軸１３及びチャック部材１
４は、主軸１３に挿通された棒材１をチャック部材１４
が挾持すると共に、主軸１３が図示しない駆動源からの
回転力を得て上記棒材１を回転させるものである。
おいて、符号１１は装置本体であり、この装置本体１１
上に主軸台１２を介して主軸１３が回転可能に設けられ
ている。また、主軸１３の一端部にはチャック部材１４
が設けられている。これら主軸１３及びチャック部材１
４は、主軸１３に挿通された棒材１をチャック部材１４
が挾持すると共に、主軸１３が図示しない駆動源からの
回転力を得て上記棒材１を回転させるものである。
装置本体１１において上記チャック部材１４を有する側
の主軸端に対向して第１刃物台１５が配設されている。
この第１刃物台１５は図示矢印ａ、ｂで示す方向、すな
わち主軸１３に対して軸方向及び直交方向に任意の制御
手段によって移動可能となっており、これらの移動は例
えばＮＣ制御のときには図示しないサーボモータを駆動
源としてなされている。かかる第１刃物台１５には２つ
のタレット１６、１６′が並設されており、これらタレ
ット１６、１６′には棒材１の加工内容に応じた所要の
刃物１７、１７′が取付けられている。
の主軸端に対向して第１刃物台１５が配設されている。
この第１刃物台１５は図示矢印ａ、ｂで示す方向、すな
わち主軸１３に対して軸方向及び直交方向に任意の制御
手段によって移動可能となっており、これらの移動は例
えばＮＣ制御のときには図示しないサーボモータを駆動
源としてなされている。かかる第１刃物台１５には２つ
のタレット１６、１６′が並設されており、これらタレ
ット１６、１６′には棒材１の加工内容に応じた所要の
刃物１７、１７′が取付けられている。
一方、装置本体１１において前記チャック部材１４が設
けられていない側の主軸端部に対向して第２刃物台１８
が配設されている。この第２刃物台１８にも２つのタレ
ット１９、１９′が並設されており、これらタレット１
９、１９′には加工内容に応じた所要の刃物２０、２
０′が取付けられている。第２刃物台１８は、図示矢印
ｃ方向すなわち主軸１３の軸方向に移動自在な摺動台２
１上に、図示矢印ｄ方向すなわち主軸１３と直交する方
向に移動自在となっており、これらの移動はそれぞれ任
意の制御手段例えばＮＣ制御された図示しないサーボモ
ータを駆動源としてなされる。
けられていない側の主軸端部に対向して第２刃物台１８
が配設されている。この第２刃物台１８にも２つのタレ
ット１９、１９′が並設されており、これらタレット１
９、１９′には加工内容に応じた所要の刃物２０、２
０′が取付けられている。第２刃物台１８は、図示矢印
ｃ方向すなわち主軸１３の軸方向に移動自在な摺動台２
１上に、図示矢印ｄ方向すなわち主軸１３と直交する方
向に移動自在となっており、これらの移動はそれぞれ任
意の制御手段例えばＮＣ制御された図示しないサーボモ
ータを駆動源としてなされる。
上述した摺動台２１上にはさらにガイドブッシュ２２が
設けられている。このガイドブッシュ２２は周知の如く
棒材１を挿通して棒材１の刃物２０の切削加工による撓
み変形を防止するためのものである。このガイドブッシ
ュ２２は上述の如く主軸１３の軸方向に摺動する摺動台
２１上に設けられているので、第２刃物台１８の軸方向
移動に追従して軸方向移動を行ない、常に刃物２０はガ
イドブッシュ２２の口元で切削加工が可能となってい
る。
設けられている。このガイドブッシュ２２は周知の如く
棒材１を挿通して棒材１の刃物２０の切削加工による撓
み変形を防止するためのものである。このガイドブッシ
ュ２２は上述の如く主軸１３の軸方向に摺動する摺動台
２１上に設けられているので、第２刃物台１８の軸方向
移動に追従して軸方向移動を行ない、常に刃物２０はガ
イドブッシュ２２の口元で切削加工が可能となってい
る。
上述した構成の両端加工装置は、次の如き動作及び作用
をなす。
をなす。
まず、本装置の第１刃物台１５側の側方に配設された棒
材自動供給装置（図示せず）により、主軸１３へ棒材
１′が供給されてチャック部材１４で挾持され、主軸１
３が回転する。
材自動供給装置（図示せず）により、主軸１３へ棒材
１′が供給されてチャック部材１４で挾持され、主軸１
３が回転する。
次いで、第１、第２刃物台１５、１８がそれぞれ任意の
制御手段例えばＮＣ制御装置の制御によって駆動されて
刃物１７、２０で所要の形状に切削加工を行なう。この
とき、第２刃物台１８による加工は、上述の如くガイド
ブッシュ２２を有しているので、材料端から長い範囲に
わたって撓みを防止しつつ行なうことができる。
制御手段例えばＮＣ制御装置の制御によって駆動されて
刃物１７、２０で所要の形状に切削加工を行なう。この
とき、第２刃物台１８による加工は、上述の如くガイド
ブッシュ２２を有しているので、材料端から長い範囲に
わたって撓みを防止しつつ行なうことができる。
長さの異なる棒状部品を加工する場合も、摺動台２１の
軸方向移動により容易かつ迅速に調整して対応できる。
特にＮＣ制御のときは、第２刃物台１８の位置の入力デ
ータを変更するのみで棒状部品の長さを変更することが
できる。
軸方向移動により容易かつ迅速に調整して対応できる。
特にＮＣ制御のときは、第２刃物台１８の位置の入力デ
ータを変更するのみで棒状部品の長さを変更することが
できる。
尚、本実施例ではガイドブッシュ２２を第２刃物台１８
のみに設けたが、第１刃物台１５にも設けることによっ
て両端部に長い範囲を加工を行なうことも可能であり、
更に第２刃物台１８に追従させるためにガイドブッシュ
２２を摺動台２１上に配設したが、第２刃物台１８とガ
イドブッシュ２２とを別駆動源で移動させつつ、ガイド
ブッシュ２２を追従させる構成でもよい。
のみに設けたが、第１刃物台１５にも設けることによっ
て両端部に長い範囲を加工を行なうことも可能であり、
更に第２刃物台１８に追従させるためにガイドブッシュ
２２を摺動台２１上に配設したが、第２刃物台１８とガ
イドブッシュ２２とを別駆動源で移動させつつ、ガイド
ブッシュ２２を追従させる構成でもよい。
上述のようにして両端部が切削加工された供給棒材１は
棒材自動取出し装置（図示せず）により取出される。
棒材自動取出し装置（図示せず）により取出される。
以上の説明から明らかなように、本発明によればチャッ
ク部材とガイドブッシュとにより棒材の両端部加工部近
傍を支持し、かつ上記ガイドブッシュが第２刃物台に追
従して棒材に対し軸方向移動を行なう構成としたので、
長尺棒材の端部から長い範囲にわたって加工を要するも
のについても対応でき、さらに主軸は１個のみとなって
安価となると共に、棒状素材の長さの変更も主軸を移動
調整することなく容易かつ迅速にできるという効果を奏
するものである。
ク部材とガイドブッシュとにより棒材の両端部加工部近
傍を支持し、かつ上記ガイドブッシュが第２刃物台に追
従して棒材に対し軸方向移動を行なう構成としたので、
長尺棒材の端部から長い範囲にわたって加工を要するも
のについても対応でき、さらに主軸は１個のみとなって
安価となると共に、棒状素材の長さの変更も主軸を移動
調整することなく容易かつ迅速にできるという効果を奏
するものである。
第１図は本発明の一実施例の両端加工装置の構成図、第
２図(a)、(b)は従来例を示す概念図である。 １１……装置本体、 １３……主軸、 １４……チャック部材、 １５……第１刃物台、 １８……第２刃物台、 ２２……ガイドブッシュ。
２図(a)、(b)は従来例を示す概念図である。 １１……装置本体、 １３……主軸、 １４……チャック部材、 １５……第１刃物台、 １８……第２刃物台、 ２２……ガイドブッシュ。
Claims (1)
- 【請求項１】棒状部品の両端部をそれぞれ同時に切削加
工する両端加工装置であって、 装置本体に回転可能に配設された主軸と、 該主軸の一端部に設けられたチャック部材と、 上記主軸の一端部に対向して装置本体に配設され主軸の
軸方向及び直交方向に移動可能な第１刃物台と、 主軸の他端部に対向して装置本体に配設され主軸の軸方
向及び直交方向に移動可能な第２刃物台と、 少なくとも上記第２刃物台に設けられ、刃物台の軸方向
移動に追従して軸方向移動を行なうガイドブッシュと を具備したことを特徴とする両端加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59249328A JPH069762B2 (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 両端加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59249328A JPH069762B2 (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 両端加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61125706A JPS61125706A (ja) | 1986-06-13 |
| JPH069762B2 true JPH069762B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=17191370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59249328A Expired - Lifetime JPH069762B2 (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 両端加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069762B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0507123A3 (en) * | 1991-03-11 | 1993-07-28 | Emag Maschinenfabrik Gmbh | Machine tool with a rotational driven hollow work spindle working simultaneously at both ends of a workpiece |
| KR100437528B1 (ko) * | 2001-06-22 | 2004-06-26 | 주식회사 서울금속 | 리드스크류의 양측 단부 자동 절삭가공장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4888580A (ja) * | 1972-02-25 | 1973-11-20 | ||
| JPS5179787U (ja) * | 1974-12-20 | 1976-06-24 |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP59249328A patent/JPH069762B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61125706A (ja) | 1986-06-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |