JPH069766B2 - 放電加工方法 - Google Patents
放電加工方法Info
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- JPH069766B2 JPH069766B2 JP59206404A JP20640484A JPH069766B2 JP H069766 B2 JPH069766 B2 JP H069766B2 JP 59206404 A JP59206404 A JP 59206404A JP 20640484 A JP20640484 A JP 20640484A JP H069766 B2 JPH069766 B2 JP H069766B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
- B23H1/06—Electrode material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 放電加工では加工速度、仕上面粗度、作業容易性、安定
性などが重要な加工上要素である。これらを良好に維持
し所望の加工仕上を達成するためには最適なグラフアイ
ト電極を用い放電加工時にわたり良好な放電加工性をも
たらすことが重要である。こうして適当した加工液と併
用し放電加工時に発生する多様な現象をこえて有効に加
工するためのグラフアイト改良電極の形成と該電極を使
用する装置による放電加工方法を提供することに関す
る。
性などが重要な加工上要素である。これらを良好に維持
し所望の加工仕上を達成するためには最適なグラフアイ
ト電極を用い放電加工時にわたり良好な放電加工性をも
たらすことが重要である。こうして適当した加工液と併
用し放電加工時に発生する多様な現象をこえて有効に加
工するためのグラフアイト改良電極の形成と該電極を使
用する装置による放電加工方法を提供することに関す
る。
一般的に、グラフアイト材もしくはグラフアイトを主体
とし他の材料を複合混合し、例えば、メタリツク材料と
か各種のグラフアイト類の添加混合、結合剤の含有成形
などをした電極を用い、水もしくは炭化水素を添加した
水溶液を用いて放電加工するとき、電極消耗が大きい欠
点があつた。さきに記載した各種のグラフアイト類に
は、一般的にそう呼ばれているものには、その出発原材
料、次に行つた化学的もしくは熱的な処理、密度、ハイ
ブリツド混合物の質と量、成形時の圧と温度、その他の
グラフアイトの処理経歴によつて多種多様な放電加工性
を示すことが知られている。例えば線状形体にしたグラ
フアイト成形材の断面をとつて検査した結果としても、
均一な断面を有するものではなく、通常のものは凹凸が
共存する複雑な断面形状をしている。前記のようなグラ
フアイト成形電極材の放電加工性はそれぞれが相違し、
また安定性と電極消耗度が著しく相違する。しかしなが
ら、このようなグラフアイト電極の通常的な差異のほか
に、放電加工液の存在によつて特に水を加工液とした場
合に電極のグラフアイトが水素化されることにより電極
消耗が大きかつた。これらは放電加工用電極装置と該装
置を使用する放電加工時の大きな欠点として解決が求め
られてきた。本発明は、これらの課題解決を目的とする
が、この目的を達成するために、加工液と共存使用する
ことを念頭におき加工液改良もともに重要なものとしな
がら、特に電極の改良をすることによつて達成し、該電
極のもつ放電加工性と安全性と加工精度と電極消耗度を
改良する。
とし他の材料を複合混合し、例えば、メタリツク材料と
か各種のグラフアイト類の添加混合、結合剤の含有成形
などをした電極を用い、水もしくは炭化水素を添加した
水溶液を用いて放電加工するとき、電極消耗が大きい欠
点があつた。さきに記載した各種のグラフアイト類に
は、一般的にそう呼ばれているものには、その出発原材
料、次に行つた化学的もしくは熱的な処理、密度、ハイ
ブリツド混合物の質と量、成形時の圧と温度、その他の
グラフアイトの処理経歴によつて多種多様な放電加工性
を示すことが知られている。例えば線状形体にしたグラ
フアイト成形材の断面をとつて検査した結果としても、
均一な断面を有するものではなく、通常のものは凹凸が
共存する複雑な断面形状をしている。前記のようなグラ
フアイト成形電極材の放電加工性はそれぞれが相違し、
また安定性と電極消耗度が著しく相違する。しかしなが
ら、このようなグラフアイト電極の通常的な差異のほか
に、放電加工液の存在によつて特に水を加工液とした場
合に電極のグラフアイトが水素化されることにより電極
消耗が大きかつた。これらは放電加工用電極装置と該装
置を使用する放電加工時の大きな欠点として解決が求め
られてきた。本発明は、これらの課題解決を目的とする
が、この目的を達成するために、加工液と共存使用する
ことを念頭におき加工液改良もともに重要なものとしな
がら、特に電極の改良をすることによつて達成し、該電
極のもつ放電加工性と安全性と加工精度と電極消耗度を
改良する。
上記目的を達成するため、本発明の放電加工方法は、グ
ラファイト材若しくはグラファイト材を主体とした電極
を用いると共に、水若しくは水を主体とした加工液を用
いて放電加工する方法に於て、放電加工に使用する所定
の寸法・形状に加工形成した前記グラファイト材電極
に、油脂類を充分に滲透及び含滲させる処理を行ない、
該処理を行なった前記グラファイト材電極を前記加工液
中で被加工体と対向させて放電加工を行なうことを特徴
とする。油脂類としては、ケロシン、トランス油、シリ
コン油、及びシリコンリスのいずれかが主成分として使
用され、これ等の油脂類を滲透含滲させることにより、
放電域に生ずる水素濃度が低減制御され、又、放電点の
移動が促されて分散放電が促進されることによって電極
消耗比が低減される。
ラファイト材若しくはグラファイト材を主体とした電極
を用いると共に、水若しくは水を主体とした加工液を用
いて放電加工する方法に於て、放電加工に使用する所定
の寸法・形状に加工形成した前記グラファイト材電極
に、油脂類を充分に滲透及び含滲させる処理を行ない、
該処理を行なった前記グラファイト材電極を前記加工液
中で被加工体と対向させて放電加工を行なうことを特徴
とする。油脂類としては、ケロシン、トランス油、シリ
コン油、及びシリコンリスのいずれかが主成分として使
用され、これ等の油脂類を滲透含滲させることにより、
放電域に生ずる水素濃度が低減制御され、又、放電点の
移動が促されて分散放電が促進されることによって電極
消耗比が低減される。
次に実施例について具体的数値を示して説明する。在来
法による加工例を挙げると、加工液として純水または水
に炭化水素を混入し溶解させた放電加工液を使用してグ
ラフアイトまたは炭素主体の混合グラフアイト電極を用
いて放電加工をするときは、その加工時の電極消耗比
は、材質ＪＩＳ Ｓ５５Ｃを被加工体として面粗さが１
０μＲｍａｘ程度の仕上加工を行なうとき、１０％前後
程度の消耗比となり、面粗さの粗い荒加工を行なう場合
でも消耗比は１〜２％程度になるのが、従来法の結果で
あつた。
法による加工例を挙げると、加工液として純水または水
に炭化水素を混入し溶解させた放電加工液を使用してグ
ラフアイトまたは炭素主体の混合グラフアイト電極を用
いて放電加工をするときは、その加工時の電極消耗比
は、材質ＪＩＳ Ｓ５５Ｃを被加工体として面粗さが１
０μＲｍａｘ程度の仕上加工を行なうとき、１０％前後
程度の消耗比となり、面粗さの粗い荒加工を行なう場合
でも消耗比は１〜２％程度になるのが、従来法の結果で
あつた。
(1) 例えば在来法により、加工液として純水に表面活
性剤６％を混入した比抵抗105Ωcmの水を用い、電極に
比抵抗が約１．２mΩcmのグラフアイトを用い、Ｓ５５
Ｃ材を加工面粗さ12μＲmxxで加工したとき、電極消耗
比E/Wは約10％であつた。
性剤６％を混入した比抵抗105Ωcmの水を用い、電極に
比抵抗が約１．２mΩcmのグラフアイトを用い、Ｓ５５
Ｃ材を加工面粗さ12μＲmxxで加工したとき、電極消耗
比E/Wは約10％であつた。
(2) 前記の在来法による加工例に対比して次に本発明
のものを挙げる。同一条件で、前記グラフアイト電極に
シリコン油を10-4mmHgにして真空含滲させて７％含滲量
のもので加工したときE/Wは0.2％であつた。明白にワー
ク電極消耗比は著しく改良されている。
のものを挙げる。同一条件で、前記グラフアイト電極に
シリコン油を10-4mmHgにして真空含滲させて７％含滲量
のもので加工したときE/Wは0.2％であつた。明白にワー
ク電極消耗比は著しく改良されている。
(3) 同一条件で、３μφ直径のものを中心にした炭素
粒２％を前記加工液に混入したときに0.06％のE/W消耗
比となり前記の場合よりさらに顕著に改良されている。
同一条件で炭素粒を所要量混入することできわめて効果
が大となる。
粒２％を前記加工液に混入したときに0.06％のE/W消耗
比となり前記の場合よりさらに顕著に改良されている。
同一条件で炭素粒を所要量混入することできわめて効果
が大となる。
(4) さらに在来法により、銅・グラフアイト電極をそ
のまま用いた場合、前記(1)と同一加工液を使用した場
合にはE/W消耗比が４．６％であつた。
のまま用いた場合、前記(1)と同一加工液を使用した場
合にはE/W消耗比が４．６％であつた。
(5) 次に本発明により電極にシリコン油を３％含滲し
た場合にはE/Wが１．１％となつた。
た場合にはE/Wが１．１％となつた。
(6) 又、油脂類としてケロシンを用いた場合は同一含
滲量でE/Wが０．８％であつた。
滲量でE/Wが０．８％であつた。
本発明はグラフアイト電極に油脂類を含滲させることに
よつて、水媒体液を用いて放電加工するときの放電域に
発生する水素濃度を制御し、更に放電点の移動を促すこ
とができ、それによつて電極消耗を減少させることがで
きるのである。
よつて、水媒体液を用いて放電加工するときの放電域に
発生する水素濃度を制御し、更に放電点の移動を促すこ
とができ、それによつて電極消耗を減少させることがで
きるのである。
さらに他の応用実施例を挙げて説明する。油脂類の含滲
に当り、含滲、分散性の効果を高めるために、表面活性
剤を混合して含滲させるとよい。表面活性剤には主に非
イオン性の活性剤を用いる。さらに分散を容易にするた
めに水と表面活性剤と油脂とを混合させたものを含滲さ
せて使用することも効果がある。
に当り、含滲、分散性の効果を高めるために、表面活性
剤を混合して含滲させるとよい。表面活性剤には主に非
イオン性の活性剤を用いる。さらに分散を容易にするた
めに水と表面活性剤と油脂とを混合させたものを含滲さ
せて使用することも効果がある。
(1) 加工液に純水を用い、Ｓ５５Ｃ材を加工面が８μ
Ｒmxxに加工したときグラフアイト電極のE/Wは32％であ
つた。又水中に６％シリコン表面活性剤を混入して使用
したときのE/Wは１２％となつた。
Ｒmxxに加工したときグラフアイト電極のE/Wは32％であ
つた。又水中に６％シリコン表面活性剤を混入して使用
したときのE/Wは１２％となつた。
(2) 次に前記と同一条件下で適用するが、グラフアイ
ト電極にシリコン油50％と、シリコン表面活性剤50％と
を混合したものを電極に含滲させるようにし電極中全量
として11％を含滲させて放電加工に使用した。このとき
E/Wが０．２％となり、効果がきわめて顕著であること
が確認できた。
ト電極にシリコン油50％と、シリコン表面活性剤50％と
を混合したものを電極に含滲させるようにし電極中全量
として11％を含滲させて放電加工に使用した。このとき
E/Wが０．２％となり、効果がきわめて顕著であること
が確認できた。
(3) 前記(2)の場合に液中に３μφ直径のグラフアイト
粒３％を混入した場合はE/Wが0.06％となつた。
粒３％を混入した場合はE/Wが0.06％となつた。
(4) グラフアイト混合電極中に複合用としてメタリツ
ク類を混合したものは、前記の例と同様な傾向と程度の
効果をもたらした。
ク類を混合したものは、前記の例と同様な傾向と程度の
効果をもたらした。
すでに述べたように、水を放電加工液として、または水
に水溶性高分子化合物、炭化水素等の添加剤を加えた加
工液を用いると共に、放電加工用グラフアイト電極、グ
ラフアイト類とメタリツク類とを複合した電極、メタリ
ツク混合グラフアイト電極を使用して放電加工を行なう
場合に、使用電極に油脂類を含滲させ、更に油脂類に表
面活性剤を混合したものを含滲させて放電加工すること
によつて電極消耗率を著しく改良することができる。
に水溶性高分子化合物、炭化水素等の添加剤を加えた加
工液を用いると共に、放電加工用グラフアイト電極、グ
ラフアイト類とメタリツク類とを複合した電極、メタリ
ツク混合グラフアイト電極を使用して放電加工を行なう
場合に、使用電極に油脂類を含滲させ、更に油脂類に表
面活性剤を混合したものを含滲させて放電加工すること
によつて電極消耗率を著しく改良することができる。
この際加工液中に微粒直径のグラフアイト粒の適量を混
入することで、前記の効果をさらに向上させることがで
きる。
入することで、前記の効果をさらに向上させることがで
きる。
Claims (1)
- 【請求項１】グラファイト材若しくはグラファイト材を
主体とした電極を用いると共に、水若しくは水を主体と
した加工液を用いて放電加工する方法に於て、放電加工
に使用する所定の寸法・形状に加工形成した前記グラフ
ァイト材電極に、ケロシン、トランス油、シリコン油、
及びシリコングリスのいずれかを主成分とする油脂類を
充分に滲透及び含滲させる処理を行ない、該処理を行な
った前記グラファイト材電極を前記加工液中で被加工体
と対向させて放電加工を行なうことを特徴とする放電加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59206404A JPH069766B2 (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59206404A JPH069766B2 (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186128A JPS6186128A (ja) | 1986-05-01 |
| JPH069766B2 true JPH069766B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=16522794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59206404A Expired - Lifetime JPH069766B2 (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069766B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110669566A (zh) * | 2018-07-03 | 2020-01-10 | 河北金雕新材料科技有限公司 | 一种碳刷灭弧抗磨剂的制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5622649A (en) * | 1979-08-01 | 1981-03-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of optical fiber base material |
| JPS57173422A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge machining equipment |
| JPS599296A (ja) * | 1982-07-01 | 1984-01-18 | 石川島播磨重工業株式会社 | 抄紙機におけるドラムドライヤの過乾燥防止装置 |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP59206404A patent/JPH069766B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6186128A (ja) | 1986-05-01 |
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