JPH069789A

JPH069789A - 架橋ポリオレフィン成形体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH069789A
Application number: JP4359893A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Asanuma; 浅沼　　正
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1992-03-12
Filing date: 1993-03-04
Publication date: 1994-01-18
Anticipated expiration: 2016-06-18
Also published as: JP3177335B2

Abstract

(57)【要約】【構成】アルケニルシランとオレフィンの共重合体とポ
リアルカジエンと触媒を接触処理してなる架橋ポリオレ
フィン成形体。および、アルケニルシランとオレフィン
の共重合体とポリアルカジエンと触媒からなる混合物を
加熱溶融成形し、成形物の変形温度以下に加熱処理す
る、あるいは成形物に放射線を照射することにより架橋
ポリオレフィン成形体を製造する方法。【効果】耐溶剤性に優れしかも耐衝撃性に優れた架橋ポ
リオレフィン成形体を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は架橋ポリオレフィン成形
体およびその製造方法に関する。詳しくは特定の共重合
体とポリアルカジエンと触媒を接触処理してなる架橋ポ
リオレフィン成形体に関する。また、特定の共重合体と
ポリアルカジエンと触媒からなる成形物を加熱処理、あ
るいは放射線を照射して架橋ポリオレフィン成形体を製
造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィンの機械物性の改良、耐溶
剤性の改良、耐熱性の改良などの目的で架橋することは
広く行われている。架橋する方法としても既に種々の方
法が提案されており、２官能の単量体とラジカル発生剤
を混合して加熱溶融する方法、アルコキシシラン等の加
水分解性の基を有する単量体を共重合し成形ののち沸騰
水などで加水分解して架橋する方法（特開昭58-11724
4)、放射線を照射して架橋する方法などがよく知られて
いる。また本発明者らによって提案されたアルケニルシ
ランの共重合体を触媒で処理する方法などもある( 特願
平1-241911) 。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】架橋密度が小さい場合
でも耐熱性はかなり向上するが、構造物として架橋成形
物を利用するとか、高温での耐溶剤性を改良するには架
橋密度をさらに改良することが望まれている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決して物性にすぐれた架橋ポリオレフィン成形体につ
いて鋭意検討し本発明を完成した。

【０００５】即ち本発明は、アルケニルシランとオレフ
ィンの共重合体とポリアルカジエンと触媒を接触処理し
てなる架橋ポリオレフィン成形体である。また、アルケ
ニルシランとオレフィンの共重合体とポリアルカジエン
と触媒からなる混合物を加熱溶融成形した後、成形物の
変形温度以下に加熱処理、あるいは成形物に放射線を照
射することを特徴とする架橋ポリオレフィン成形体の製
造方法である。

【０００６】本発明においてアルケニルシランとしては
少なくとも一つのＳｉ−Ｈ結合を有するものが好ましく
用いられ、例えば下記一般式（化１）で表される化合
物、

【０００７】

【化１】H₂C=CH-(CH₂)_n-SiH_PR_3-P (式中ｎは０〜12、ｐは１〜３、Ｒは炭素数1 〜12の炭
化水素残基。）が例示でき、具体的にはビニルシラン、
アリルシラン、ブテニルシラン、ペンテニルシラン、あ
るいはこれらのモノマーの一部のＳｉ−Ｈ結合のＨがク
ロルで置換された化合物などが例示できる。

【０００８】またオレフィンとしては下記一般式（化
２）で示される化合物、

【０００９】

【化２】H₂C=CH-R （式中Ｒは水素または炭素数1 〜12の炭化水素残基。)
が例示でき、具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン
-1、ペンテン-1、ヘキセン-1、2-メチルペンテン、ヘプ
テン-1、オクテン-1などのα−オレフィンの他にスチレ
ンまたはその誘導体も例示される。

【００１０】本発明においてオレフィンとアルケニルシ
ランの共重合体は、不活性溶媒を使用する溶媒法の他に
塊状重合法、気相重合法で製造することができる。また
製造するに用いる触媒としては遷移金属化合物と有機金
属化合物からなる触媒を用いるのが一般的であり、遷移
金属化合物としてはハロゲン化チタンが、有機金属化合
物としては有機アルミニウム化合物が好ましく用いられ
る。

【００１１】具体的には四塩化チタンを金属アルミニウ
ム、水素或いは有機アルミニウムで還元して得た三塩化
チタンを電子供与性化合物で変性処理したものと有機ア
ルミニウム化合物、さらに必要に応じ含酸素有機化合物
などの電子供与性化合物からなる触媒系、或いはハロゲ
ン化マグネシウム等の担体或いはそれらを電子供与性化
合物で処理したものにハロゲン化チタンを担持して得た
遷移金属化合物触媒と有機アルミニウム化合物、必要に
応じ含酸素有機化合物などの電子供与性化合物からなる
触媒系、あるいは塩化マグネシウムとアルコールの反応
物を炭化水素溶媒中に溶解し、ついで四塩化チタンなど
の沈澱剤で処理することで炭化水素溶媒に不溶化し、必
要に応じエステル、エーテルなどの電子供与性の化合物
で処理し、ついでハロゲン化チタンで処理する方法など
によって得られる遷移金属化合物触媒と有機アルミニウ
ム化合物、必要に応じ含酸素有機化合物などの電子供与
性化合物からなる触媒系等が例示される（例えば、以下
の文献に種々の例が記載されている。Ziegler-Natta Ca
talysts and Polymerization by John Boor Jr(Academi
c Press),Journal of Macromorecular Science Reviews
in MacromolecularChemistry and Physics,C24(3) 355
-385(1984)、同C25(1) 578-597(1985)) 。

【００１２】あるいは炭化水素溶剤に可溶な遷移金属触
媒とアルミノキサンからなる触媒を用いて重合すること
もできる。

【００１３】ここで電子供与性化合物としては通常エー
テル、エステル、オルソエステル、アルコキシ硅素化合
物などの含酸素化合物が好ましく例示でき、さらにアル
コール、アルデヒド、水なども使用可能である。

【００１４】有機アルミニウム化合物としては、トリア
ルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライ
ド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルア
ルミニウムジハライドが使用でき、アルキル基としては
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル
基などが例示され、ハライドとしては塩素、臭素、沃素
が例示される。また上記有機アルミニウムと水または結
晶水とを反応することで得られるオリゴマー〜ポリマー
であるアルミノキサンも利用できる。

【００１５】ここでアルケニルシランとオレフィンの重
合割合としては架橋度を高くするという意味から、通常
アルケニルシランが 0.1〜30モル％程度、好ましくは0.
5 〜10モル％である。また他のオレフィンの重合体と混
合して用いる場合には１〜20モル％である。

【００１６】重合体の分子量としては特に制限はない
が、成形物の物性を向上させる意味からは分子量はでき
るだけ高い方が、少ないアルケニルシラン含量でも架橋
度を高めることができる。また成形性という点では分子
量があまり高いと成形性が悪くなることから、好ましく
は 135℃のテトラリン溶液で測定した極限粘度が0.5 〜
10程度、特に好ましくは 1.0〜5.0 程度である。

【００１７】ポリオレフィン（例えば、下記のような混
合して用いるポリオレフィンが使用できる。）にアルケ
ニルシランをグラフト重合して得たグラフト共重合体も
本発明の目的に使用可能であり、その場合、ポリオレフ
ィンにアルケニルシランをグラフトする方法としては特
に制限はなく、通常のグラフト共重合に用いる方法及び
条件が利用でき、通常は用いるポリオレフィンとアルケ
ニルシランをパーオキサイドなどのラジカル開始剤の存
在下にラジカル開始剤の分解温度以上に加熱することで
簡単にグラフト共重合することができる。

【００１８】本発明においては必要に応じ以下のポリオ
レフィンを混合して用いることもできる。必要に応じ上
記共重合体と混合して用いるポリオレフィンとしては上
記一般式（化２）で示されるオレフィン、具体的にはエ
チレン、プロピレン、ブテン-1、ペンテン-1、ヘキセン
-1、2-メチルペンテン、ヘプテン-1、オクテン-1などの
α−オレフィンあるいは、スチレンまたはその誘導体の
単独重合体、相互のランダム共重合体、或いは、始めに
オレフィン単独、或いは少量の他のオレフィンと共重合
し、ついで２種以上のオレフィンを共重合することによ
って製造される所謂ブロック共重合体などが例示され
る。

【００１９】これらのポリオレフィンの製造法について
は既に公知であり種々の銘柄のものが市場で入手可能で
ある。またアルケニルシランを用いない他は上記オレフ
ィンとアルケニルシランの共重合体の製造法と同様に行
うことでも製造可能である。

【００２０】本発明においてポリアルカジエンとして
は、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレ
ンなどが例示できるが他に、ポリブタジエンの末端にＯ
Ｈ基、カルボン酸基などを付加せしめたもの、あるいは
ブタジエン、イソプレン、クロロプレンなどと他のオレ
フィンとの共重合体、例えば、スチレン−ブタジエンゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、あるいはエチ
レン−プロピレン−アルカジエン共重合体なども例示さ
れるが、特にポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリク
ロロプレン、ポリブタジエンの末端にＯＨ基、カルボン
酸基をなどを付加せしめたもの、スチレン−ブタジエン
ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムなどのアルカ
ジエン含量の多いものが好ましく利用される。

【００２１】このポリアルカジエンのアルケニルシラン
とオレフィンの共重合体に対する使用割合としては、通
常アルケニルシランとオレフィンの共重合体 100重量部
に対し0.1 〜60重量部、好ましくは1.0 〜40重量部であ
る。これより少ないと改良効果が小さく、多いと剛性が
不良となり好ましくない。

【００２２】上記アルケニルシランとオレフィンの共重
合体、ポリアルカジエンさらに必要に応じ混合されるポ
リオレフィンの混合方法としては特に制限はなく通常の
方法でパウダー状態で混合されそのまま利用されたり、
さらに溶融混練し造粒される。成形は下記の触媒との接
触に先立って行うか、あるいは成形と同時に触媒と接触
される。成形方法としては、射出成形、押出成形、プレ
ス成形などが例示される。ここで混合物中のアルケニル
シラン濃度としては0.01〜20モル％、好ましくは 0.1〜
10モル％になるように混合すると架橋点濃度の高い架橋
ポリオレフィンが得られる。

【００２３】本発明において触媒としては、塩化ロジウ
ムのトリフェニルフォスフィン錯体などのロジウムの
塩、あるいはチタン酸エステルなどの以下の一般式（化
３）で示す周期律表IVB 族金属のアルコキシ化合物が好
ましく例示される。

【００２４】

【化３】R¹ _nM(O-R²)_4-n （式中Ｒ¹、Ｒ²は、同じか異なる炭素数1 〜12の炭化
水素残基、ｎは０〜３の整数、Ｍはチタン、ジルコニウ
ム、ハフニウムから選ばれた金属。) 。

【００２５】本発明においては、次いで上記成形物は触
媒と接触処理される。接触処理方法についても特に制限
はないが、上記成形物を触媒の溶液と接触するのが一般
的である。触媒の溶液に接触した後、溶液から取り出し
加熱することで架橋反応を促進することもできる。接触
処理温度としては、常温〜ポリマーの融点で行うのが一
般的であり、常温〜 100℃で触媒溶液と接触するのが好
ましい。溶媒の存在しない条件では通常50〜 160℃に加
熱するのが一般的である。また成形と同時に触媒と接触
する方法としては、混合の際に触媒を共存させたり、ア
ルケニルシランの共重合体を含有する混合物と、アルケ
ニルシランの共重合体を含有せずに触媒を含有する混合
物を予め作り、ついで両者を混合して加熱溶融して成形
することで行うことができる。

【００２６】ここで利用される溶媒としては、具体的に
は炭素数1 〜20の炭化水素化合物、ハロゲン化炭化水素
化合物が利用でき、とくにハロゲン化炭化水素化合物、
芳香族炭化水素化合物が好ましく利用される。具体的に
は、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、
ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン、トリ
クロロエタン、パークロロエタンなどが例示され通常
0.1〜10000ppmの触媒濃度となる様に溶解して利用され
る。

【００２７】また加熱溶融成形して触媒と接触する場合
の触媒の使用割合としては全混合物中の触媒濃度が１〜
10000ppm、特に10〜5000ppm であるのが好ましい。また
混合物中のアルケニルシラン濃度としては0.01〜20モル
％、好ましくは 0.1〜10モル％になるように混合すると
架橋点濃度の高い架橋ポリオレフィン成形体が得られ
る。

【００２８】上記アルケニルシランとオレフィンの共重
合体、ポリアルカジエンおよび触媒、さらに必要に応じ
混合されるポリオレフィンの加熱溶融混合方法としては
特に制限はなく通常の方法でパウダー状態で混合されそ
のまま成形されたり、触媒を含有するペレットと、アル
ケニルシランの共重合体を含有するペレット（アルケニ
ルシランの共重合体と触媒を同じペレットに含有せしめ
ると造粒時に架橋が進行し、成形性が不良となる。）を
製造しついで両者を混合して成形することができる。理
由は不明であるが、ポリアルカジエンが存在すると触媒
とアルケニルシランの共重合体を加熱溶融する際の架橋
の進行が抑えられ、加熱溶融成形が行い易い。成形方法
としては、射出成形、押出成形、プレス成形などが例示
されるが特に、押出成形、射出成形する場合に適用する
と効果的である。成形温度は特に限定はなくポリマーの
流動する温度で分解温度以下であればよく、通常の成形
温度で成形することができる。具体的には150 〜300 ℃
で行うのが一般的である。

【００２９】本発明において、加熱溶融成形物はさらに
加熱処理することでより架橋を進行させることが可能で
ある。加熱温度としては、成形物が変形しない限り高温
である方が短時間の加熱処理で架橋密度の高い成形物と
するこができ好ましい。加熱温度としては、通常80〜17
0 ℃であり加熱時間としては数分〜数百時間である。プ
ロピレンとアルケニルシランの共重合体を用いた場合に
は155 ℃で１時間も加熱すると充分である。

【００３０】本発明においてはまた加熱溶融成形物に放
射線を照射することでさらに架橋を進行させることも可
能である。ここで放射線とは、電子線、γ線、Ｘ線、紫
外線などが例示される。照射は、上記アルケニルシラン
の共重合体とポリアルカジエンと触媒の混合物から所望
の成形物に成形した後、照射される。線源としては透過
性の点からγ線、Ｘ線が好ましく、照射線量としては、
通常0.1 〜100Mrad 程度、好ましくは1 〜50Mrad程度で
ある。照射温度としては特に制限はなく、上記加熱溶融
成形によって架橋が一部進行しているので比較的高温で
行うことも可能であり、高温で行えば、照射後のラジカ
ルのクエンチが不要となる。通常常温〜170 ℃で行われ
る。

【００３１】

【実施例】以下に実施例を示しさらに本発明を説明す
る。

【００３２】実施例１直径12mmの鋼球９kgの入った内容積４リットルの粉砕用
ポットを４個装備した振動ミルを用意する。各ポットに
窒素雰囲気下で塩化マグネシウム 300ｇ、テトラエトキ
シシラン60mlおよびα, α, α−トリクロロトルエン45
mlを入れ、40時間粉砕した。こうして得た共粉砕物 300
ｇを５リットルのフラスコに入れ、四塩化チタン 1.5リ
ットルおよびトルエン 1.5リットルを加え、 100℃で30
分間撹拌処理し、次いで上澄液を除いた。再び四塩化チ
タン 1.5リットルおよびトルエン1.5 リットルを加え、
100℃で30分間撹拌処理し、次いで上澄液を除いた。そ
の後固形分をn-ヘキサンで繰り返し洗浄して遷移金属触
媒スラリーを得た。一部をサンプリングしてチタン分を
分析したところチタン分は 1.9wt％であった。

【００３３】内容積５リットルのオートクレーブに窒素
雰囲気下トルエン40ml、上記遷移金属触媒 100mg、ジエ
チルアルミニウムクロライド 0.128ml、p-トルイル酸メ
チル0.06mlおよびトリエチルアルミニウム0.20mlを入
れ、プロピレン 1.5kg、ビニルシラン80ｇを加え、水素
0.5Nリットル圧入した後、75℃で２時間重合した。重合
後未反応のプロピレンをパージし、パウダーを取り出
し、濾過乾燥して 480ｇのパウダーを得た。

【００３４】得られたパウダーは、135 ℃のテトラリン
溶液で測定した極限粘度（以下ηと略記する。）が2.35
であり、また示差熱分析装置を用い10℃／min で昇温或
いは降温することで融点及び結晶化温度を最大ピーク温
度として測定したところ融点156 ℃、結晶化温度 120℃
である結晶性のプロピレン共重合体であった。尚、元素
分析によればビニルシラン単位を 1.3wt％含有してい
た。

【００３５】得られた共重合体300gにポリブタジエン(
日本ゼオン（株）製、Nipol BR1220商品名)100g を加
え、20mmφの押出機で混合し次いでプレス成形して厚さ
１mmの成形物を得た。この成形物を n−ブチルチタネー
トを10g ／リットルになる様に溶解したトルエン溶液に
浸漬して含浸させ80℃で２時間処理した。ついで成形物
を溶液から取り出し、120 ℃で３時間処理した。この成
形物は、200 ℃でも全く変形せず、沸騰キシレンで12時
間抽出した抽出残分の割合は95％であり抽出後の成形物
の重量増加は15％に過ぎなかった。

【００３６】また成形物について以下の物性を測定し
た。曲げ剛性率:kg/cm² ASTM
D747(23℃) 引張降伏強さ:kg/cm² ASTM
D638(23℃) アイゾット( ノッチ付) 衝撃強度: kg・cm/cm ASTM
D256(20℃、−10℃) 曲げ剛性率は16500kg/cm²、引張降伏強さは320kg/c
m²、アイゾット衝撃強度はそれぞれ55、35kg・cm/cm
であった。

【００３７】比較例１ポリブタジエンを用いることなく実施例１と同様に成形
し架橋させたものを同様に評価したところ、成形物は 2
00℃でも変形しなかったが、沸騰キシレンで12時間抽出
した抽出残分の割合は94％であり抽出後成形物の重量増
加は95％であった。また成形物の物性は曲げ剛性率が20
400kg/cm²、引張降伏強さは405kg/cm²、アイゾット衝
撃強度はそれぞれ8 、２kg・cm/cm であった。

【００３８】実施例２ビニルシランに変えアリルシラン１ｇを用いた他は実施
例１と同様に重合してアリルシラン含量0.25wt％のプロ
ピレンの共重合体を製造した。共重合体のηは1.85であ
り、融点 158℃、結晶化温度 115℃、沸騰n-ヘプタンで
６時間抽出した時の抽出残分の割合が96.8％であった。
このパウダー 500g を用い、ポリブタジエンにかえ、ス
チレンブタジエンゴム( 日本ゼオン（株）製、Nipol 15
07)100gを用いた他は実施例１と同様にして成形物を作
り、実施例１と同様に処理したところ、成形物の物性は
以下の通りであった。曲げ剛性率は16000kg/cm²、引張
降伏強さは310kg/cm²、アイゾット衝撃強度はそれぞれ
65、41kg・cm/cm であった。また成形物は、200 ℃でも
全く変形せず、沸騰キシレンで12時間抽出した抽出残分
の割合は92％であり抽出後の成形物の重量増加は35％に
過ぎなかった。

【００３９】実施例３実施例１で得た共重合体300gにポリブタジエン( 日本ゼ
オン（株）製、NipolBR1220商品名)100g を加え、20mm
φの押出機で混合し、一方別途用意した塩化ロジウムの
トリフェニルフォスフィン錯体を10000ppm含有するペレ
ット（市販のアイソタクチックポリプロピレン、三井東
圧化学（株）製、三井ノーブレンＪＨＨ−Ｇと塩化ロジ
ウムのトリフェニルフォスフィン錯体を溶融混合して製
造。）を100 ：１で混合して小松製作所（株）製（FKS5
5-1 ）の射出成形機で成形物を製造した。この成形物を
155℃で２時間加熱処理した。この成形物の物性は以下
の通りであった。曲げ剛性率は17000kg/cm²、引張降伏
強さは320kg/cm²、アイゾット衝撃強度はそれぞれ54、
39kg・cm/cm であった。

【００４０】またこの成形物は、200 ℃でも全く変形せ
ず、沸騰キシレンで12時間抽出した抽出残分の割合は99
％であり抽出後の成形物の重量増加は18％に過ぎなかっ
た。なお射出成形したものは沸騰キシレンで12時間抽出
した抽出残分の割合は35％であり成形に全く問題はなか
った。

【００４１】比較例２ポリブタジエンを用いることなく実施例１と同様に成形
し架橋させたものを同様に評価したところ、成形物は 2
00℃でも変形しなかったが、沸騰キシレンで12時間抽出
した抽出残分の割合は94％であり抽出後成形物の重量増
加は95％であった。また成形物の物性は曲げ剛性率が20
500kg/cm²、引張降伏強さは415kg/cm²、アイゾット衝
撃強度はそれぞれ８、２kg・cm/cm であった。

【００４２】実施例４実施例２で得た共重合体500gを用い、ポリブタジエンに
かえ、スチレンブタジエンゴム( 日本ゼオン（株）製、
Nipol 1507)100g を用いた他は実施例３と同様にして成
形物を作り、実施例３と同様に処理したところ、成形物
の物性は以下の通りであった。曲げ剛性率は16300kg/cm
²、引張降伏強さは330kg/cm²、アイゾット衝撃強度は
それぞれ62、45kg・cm/cm であった。

【００４３】また成形物は、200 ℃でも全く変形せず、
沸騰キシレンで12時間抽出した抽出残分の割合は99％で
あり抽出後の成形物の重量増加は16％に過ぎなかった。
なお、γ線を照射する前の成形物の沸騰キシレンで12時
間抽出した抽出残分の割合は41％であり成形に全く問題
はなかった。

【００４４】実施例５実施例３で得た成形物にさらにγ線を5 Mrad/hで1Mrad
照射し後、物性を測定したところ曲げ剛性率は17100kg/
cm²、引張降伏強さは340kg/cm²、アイゾット衝撃強度
はそれぞれ52、38kg・cm/cm であった。

【００４５】この成形物は、200 ℃でも全く変形せず、
沸騰キシレンで12時間抽出した抽出残分の割合は99％で
あり抽出後の成形物の重量増加は12％に過ぎなかった。
なお射出成形したものは沸騰キシレンで12時間抽出した
抽出残分の割合は35％であり成形に全く問題はなかっ
た。

【００４６】比較例３ポリブタジエンを用いることなく実施例５と同様に成形
し架橋させたものを同様に評価したところ、成形物は 2
00℃でも変形しなかったが、沸騰キシレンで12時間抽出
した抽出残分の割合は93％であり抽出後成形物の重量増
加は85％であった。また成形物の物性は曲げ剛性率が20
000kg/cm²、引張降伏強さは410kg/cm²、アイゾット衝
撃強度はそれぞれ7 、２kg・cm/cm であった。

【００４７】実施例６実施例２で得た共重合体のパウダー 500g を用い、ポリ
ブタジエンにかえ、スチレンブタジエンゴム( 日本ゼオ
ン（株）製、Nipol 1507) 100gを用いた他は実施例５と
同様にして成形物を作り、実施例５と同様に処理したと
ころ、成形物の物性は以下の通りであった。曲げ剛性率
は16200kg/cm²、引張降伏強さは320kg/cm²、アイゾッ
ト衝撃強度はそれぞれ62、44kg・cm/cm であった。

【００４８】また成形物は、200 ℃でも全く変形せず、
沸騰キシレンで12時間抽出した抽出残分の割合は98％で
あり抽出後の成形物の重量増加は15％に過ぎなかった。
なお、γ線を照射する前の成形物の沸騰キシレンで12時
間抽出した抽出残分の割合は41％であり成形に全く問題
はなかった。

【００４９】

【発明の効果】本発明の成形体は、耐溶剤性に優れしか
も耐衝撃性に優れた架橋ポリオレフィン成形体であり工
業的に極めて価値がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｊ 7/02 ＣＥＳＺ 7310−4ＦＣ０８Ｌ 9/00 ＬＢＧ 8218−4Ｊ 23/00 ＬＤＤ 7107−4Ｊ //(Ｃ０８Ｌ 23/00 9:00）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルケニルシランとオレフィンの共重合体
とポリアルカジエンと触媒を接触処理してなる架橋ポリ
オレフィン成形体。
【請求項２】アルケニルシランとオレフィンの共重合体
とポリアルカジエンからなる成形物を触媒で接触処理し
てなる架橋ポリオレフィン成形体。
【請求項３】アルケニルシランとオレフィンの共重合体
とポリアルカジエンと触媒からなる混合物を加熱溶融成
形した後、成形物の変形温度以下に加熱処理することを
特徴とする架橋ポリオレフィン成形体の製造方法。
【請求項４】アルケニルシランとオレフィンの共重合体
とポリアルカジエンと触媒からなる混合物を加熱溶融成
形した後、成形物に放射線を照射することを特徴とする
架橋ポリオレフィン成形体の製造方法。