JPH069797A - 合成樹脂シートの溶着方法および溶着装置 - Google Patents
合成樹脂シートの溶着方法および溶着装置Info
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- JPH069797A JPH069797A JP16474792A JP16474792A JPH069797A JP H069797 A JPH069797 A JP H069797A JP 16474792 A JP16474792 A JP 16474792A JP 16474792 A JP16474792 A JP 16474792A JP H069797 A JPH069797 A JP H069797A
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- sheet
- sheets
- synthetic resin
- welding
- heating
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶着に伴う合成樹脂シートの硬化を抑制し、
皺や波打ち状の凹凸の発生を防止する。 【構成】 シート送り経路６に送り込まれる前のシート
Ｓ１，Ｓ２の溶着面Ｓ１’，Ｓ２’を水、アルコールな
どの水酸基を含む液体で濡らし、そのような液体で濡れ
た溶着面Ｓ１’，Ｓ２’を加熱ユニット７１Ａ，７２
Ａ，７１Ｂ，７２Ｂで加熱し、加熱箇所を転圧ローラ８
Ａ，８Ｂで押圧して溶着する。
皺や波打ち状の凹凸の発生を防止する。 【構成】 シート送り経路６に送り込まれる前のシート
Ｓ１，Ｓ２の溶着面Ｓ１’，Ｓ２’を水、アルコールな
どの水酸基を含む液体で濡らし、そのような液体で濡れ
た溶着面Ｓ１’，Ｓ２’を加熱ユニット７１Ａ，７２
Ａ，７１Ｂ，７２Ｂで加熱し、加熱箇所を転圧ローラ８
Ａ，８Ｂで押圧して溶着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂シートの溶着方
法および溶着装置に関する。
法および溶着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より知られている合成樹脂シート
（以下、本明細書中においてシートという）の溶着装置
は、複数枚のシートを挾んでそれらのシートに送り力を
付与する上下一対の送り力付与機構と、上記シート送り
経路に対向して設置され複数枚の合成樹脂シートの重な
り箇所を加熱するための加熱ユニットと、加熱ユニット
の配置箇所よりもシート送り方向側の所定箇所に配置さ
れ加熱された上記重なり箇所を押圧するための押圧機構
とを備えている。
（以下、本明細書中においてシートという）の溶着装置
は、複数枚のシートを挾んでそれらのシートに送り力を
付与する上下一対の送り力付与機構と、上記シート送り
経路に対向して設置され複数枚の合成樹脂シートの重な
り箇所を加熱するための加熱ユニットと、加熱ユニット
の配置箇所よりもシート送り方向側の所定箇所に配置さ
れ加熱された上記重なり箇所を押圧するための押圧機構
とを備えている。
【０００３】そして、このような溶着装置を用いて農園
芸用ハウスに用いられる塩化ビニル樹脂シートなどの合
成樹脂シートを溶着により継ぎ足して拡幅したり延長し
たりする場合、合成樹脂シートの端部同士が重ね合わさ
れてシート送り経路を送られている間に、加熱ユニット
によって重ねられた溶着面が溶着可能温度に加熱され、
押圧機構によってシートの加熱された箇所が押圧されて
溶着される。
芸用ハウスに用いられる塩化ビニル樹脂シートなどの合
成樹脂シートを溶着により継ぎ足して拡幅したり延長し
たりする場合、合成樹脂シートの端部同士が重ね合わさ
れてシート送り経路を送られている間に、加熱ユニット
によって重ねられた溶着面が溶着可能温度に加熱され、
押圧機構によってシートの加熱された箇所が押圧されて
溶着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の溶着
装置を用いて溶着を行うと、所定幅の溶着箇所とそれに
隣接する非溶着箇所との境界部分が硬くなり、その境界
部分における非溶着箇所側にごわごわとした皺や波打ち
状の凹凸が付きやすいという問題があった。このような
皺や凹凸の発生を抑えるために加熱温度を低めに設定し
てシート送り速度を遅くする、などの種々の対策が講じ
られているけれども、そのようにするとシートの溶着面
に対する加熱が不十分になって接合強度が不足したり生
産性が低下したりするという好ましくない事態を生じる
懸念がある。
装置を用いて溶着を行うと、所定幅の溶着箇所とそれに
隣接する非溶着箇所との境界部分が硬くなり、その境界
部分における非溶着箇所側にごわごわとした皺や波打ち
状の凹凸が付きやすいという問題があった。このような
皺や凹凸の発生を抑えるために加熱温度を低めに設定し
てシート送り速度を遅くする、などの種々の対策が講じ
られているけれども、そのようにするとシートの溶着面
に対する加熱が不十分になって接合強度が不足したり生
産性が低下したりするという好ましくない事態を生じる
懸念がある。
【０００５】本発明はこのような事態に対処するために
なされたもので、その目的は、シート送り速度を速くし
て生産性を向上させても、接合強度の低下を招くことな
く良好な仕上がり状態が得られるようにすることを目的
とする。
なされたもので、その目的は、シート送り速度を速くし
て生産性を向上させても、接合強度の低下を招くことな
く良好な仕上がり状態が得られるようにすることを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によるシ
ートの溶着方法は、合成樹脂シートの溶着面を水、アル
コールなどの水酸基を含む液体で濡らすこと、上記液体
で濡れた合成樹脂シートの溶着面を別の合成樹脂シート
と重ね合わせて溶着可能温度に加熱すること、シートの
加熱された箇所を押圧して溶着させること、とを行うも
のである。
ートの溶着方法は、合成樹脂シートの溶着面を水、アル
コールなどの水酸基を含む液体で濡らすこと、上記液体
で濡れた合成樹脂シートの溶着面を別の合成樹脂シート
と重ね合わせて溶着可能温度に加熱すること、シートの
加熱された箇所を押圧して溶着させること、とを行うも
のである。
【０００７】請求項２の発明によるシートの溶着装置
は、複数枚の合成樹脂シートを挾んでそれらのシートに
送り力を付与する上下一対の送り力付与機構と、上下の
送り力付与機構によって形成されるシート送り経路に送
り込まれるシートの溶着面を水、アルコールなどの水酸
基を含む液体で濡らすためのシート濡らし機構と、上記
シート送り経路に対向して設置され複数枚の合成樹脂シ
ートにおける重ねられた溶着面を加熱するための加熱ユ
ニットと、加熱ユニットの配置箇所よりもシート送り方
向側の所定箇所に配置されシートの加熱された箇所を押
圧するための押圧機構と、を備えるものである。
は、複数枚の合成樹脂シートを挾んでそれらのシートに
送り力を付与する上下一対の送り力付与機構と、上下の
送り力付与機構によって形成されるシート送り経路に送
り込まれるシートの溶着面を水、アルコールなどの水酸
基を含む液体で濡らすためのシート濡らし機構と、上記
シート送り経路に対向して設置され複数枚の合成樹脂シ
ートにおける重ねられた溶着面を加熱するための加熱ユ
ニットと、加熱ユニットの配置箇所よりもシート送り方
向側の所定箇所に配置されシートの加熱された箇所を押
圧するための押圧機構と、を備えるものである。
【０００８】
【作用】請求項１の発明によるシートの溶着方法によれ
ば、加熱前にシートの溶着面を濡らしている水酸基を含
む液体が加熱によるシート同士の接合を容易かつ確実に
行わせることに役立ち、低い温度でしかも溶着箇所と非
溶着箇所との境界部分が硬化せずに溶着箇所が確実に接
合される。したがって、ごわごわとした皺や波打ち状の
凹凸が生じにくい。このような作用が発揮されるのは、
シートの溶着面を濡らしている液体とシートを形成して
いる合成樹脂とが溶着箇所の加熱時に化学反応を起こし
て接合を助けるからであると推考される。
ば、加熱前にシートの溶着面を濡らしている水酸基を含
む液体が加熱によるシート同士の接合を容易かつ確実に
行わせることに役立ち、低い温度でしかも溶着箇所と非
溶着箇所との境界部分が硬化せずに溶着箇所が確実に接
合される。したがって、ごわごわとした皺や波打ち状の
凹凸が生じにくい。このような作用が発揮されるのは、
シートの溶着面を濡らしている液体とシートを形成して
いる合成樹脂とが溶着箇所の加熱時に化学反応を起こし
て接合を助けるからであると推考される。
【０００９】請求項２の発明によるシートの溶着装置に
よれば、請求項１の溶着方法を連続して行うことができ
る。
よれば、請求項１の溶着方法を連続して行うことができ
る。
【００１０】
【実施例】図１は請求項２の発明の実施例によるシート
の溶着装置の概略側面図、図２は図１の溶着装置に採用
されているシート濡らし機構１００を示した説明図、図
３は上記装置の概略正面図である。
の溶着装置の概略側面図、図２は図１の溶着装置に採用
されているシート濡らし機構１００を示した説明図、図
３は上記装置の概略正面図である。
【００１１】この溶着装置においては、機台１に無端帯
状体２Ａが複数のロール３Ａ…を介して取り付けられて
おり、無端帯状体２Ａには矢符Ｘ方向に水平走行する往
動走行部２１Ａと矢符Ｘ方向とは反対方向に走行する復
動走行部２２Ａとが形成されるようになっている。ま
た、機台１に支軸４を介して取り付けられた取付枠５に
無端帯状体２Ｂが複数のロール３Ｂ…を介して取り付け
られており、無端帯状体２Ｂには矢符Ｘ方向に水平走行
する往動走行部２１Ｂと矢符Ｘ方向とは反対方向に走行
する復動走行部２２Ｂとが形成されるようになってい
る。取付枠５は支軸４を中心として図１に実線で示した
水平姿勢と仮想線で示した傾斜姿勢との間で上下に揺動
可能であり、装置運転時には水平姿勢となされる。そし
て、取付枠５が水平姿勢になされている状態において
は、下側に配設された無端帯状体２Ａの往動走行部２１
Ａとこれに相対向する上側に配設された無端帯状体２Ｂ
の往動走行部２１Ｂとの相互間にシートＳ１，Ｓ２の送
り経路６が形成され、この送り経路６に送り込まれたシ
ートＳ１，Ｓ２に対しては、それらのシートＳ１，Ｓ２
を挾む上下一対の上記無端帯状体２Ｂ，２Ａによって一
定の送り力が付与される。
状体２Ａが複数のロール３Ａ…を介して取り付けられて
おり、無端帯状体２Ａには矢符Ｘ方向に水平走行する往
動走行部２１Ａと矢符Ｘ方向とは反対方向に走行する復
動走行部２２Ａとが形成されるようになっている。ま
た、機台１に支軸４を介して取り付けられた取付枠５に
無端帯状体２Ｂが複数のロール３Ｂ…を介して取り付け
られており、無端帯状体２Ｂには矢符Ｘ方向に水平走行
する往動走行部２１Ｂと矢符Ｘ方向とは反対方向に走行
する復動走行部２２Ｂとが形成されるようになってい
る。取付枠５は支軸４を中心として図１に実線で示した
水平姿勢と仮想線で示した傾斜姿勢との間で上下に揺動
可能であり、装置運転時には水平姿勢となされる。そし
て、取付枠５が水平姿勢になされている状態において
は、下側に配設された無端帯状体２Ａの往動走行部２１
Ａとこれに相対向する上側に配設された無端帯状体２Ｂ
の往動走行部２１Ｂとの相互間にシートＳ１，Ｓ２の送
り経路６が形成され、この送り経路６に送り込まれたシ
ートＳ１，Ｓ２に対しては、それらのシートＳ１，Ｓ２
を挾む上下一対の上記無端帯状体２Ｂ，２Ａによって一
定の送り力が付与される。
【００１２】機台１に２つの加熱ユニット７１Ａ，７２
Ａと冷却ユニット７３Ａとが設けられ、取付枠５にも２
つの加熱ユニット７１Ｂ，７２Ｂと冷却ユニット７３Ｂ
とが設けられている。なお、これらの加熱ユニット７１
Ａ，７２Ａ，７１Ｂ，７２Ｂは熱板をヒータの発熱で加
熱する方式、すなわち熱板加熱式である。
Ａと冷却ユニット７３Ａとが設けられ、取付枠５にも２
つの加熱ユニット７１Ｂ，７２Ｂと冷却ユニット７３Ｂ
とが設けられている。なお、これらの加熱ユニット７１
Ａ，７２Ａ，７１Ｂ，７２Ｂは熱板をヒータの発熱で加
熱する方式、すなわち熱板加熱式である。
【００１３】機台１側の加熱ユニット（すなわち下加熱
ユニット）７１Ａ，７２Ａは、下側の無端帯状体２Ａの
往動走行部２１Ａを挾んで上記送り経路６と反対側に前
後２段に配設されており、また、後段の下加熱ユニット
７２Ａの設置位置よりも矢符Ｘ方向に向くシート送り方
向側に上記冷却ユニット７３Ａ（すなわち下冷却ユニッ
ト）が設けられている。この下冷却ユニット７３Ａも上
記往動走行部２１Ａを挾んで上記送り経路６と反対側に
設けられている。
ユニット）７１Ａ，７２Ａは、下側の無端帯状体２Ａの
往動走行部２１Ａを挾んで上記送り経路６と反対側に前
後２段に配設されており、また、後段の下加熱ユニット
７２Ａの設置位置よりも矢符Ｘ方向に向くシート送り方
向側に上記冷却ユニット７３Ａ（すなわち下冷却ユニッ
ト）が設けられている。この下冷却ユニット７３Ａも上
記往動走行部２１Ａを挾んで上記送り経路６と反対側に
設けられている。
【００１４】取付枠５側の加熱ユニット（すなわち上加
熱ユニット）７１Ｂ，７２Ｂは、上側の無端帯状体２Ｂ
の往動走行部２１Ｂを挾んで上記送り経路６と反対側に
前後２段に配設されており、後段の上加熱ユニット７２
Ｂの設置位置よりもシート送り方向側に上記冷却ユニッ
ト（すなわち上冷却ユニット）７３Ｂが設けられてい
る。この上冷却ユニット７３Ｂも上記往動走行部２１Ｂ
を挾んで上記送り経路６と反対側に設けられている。
熱ユニット）７１Ｂ，７２Ｂは、上側の無端帯状体２Ｂ
の往動走行部２１Ｂを挾んで上記送り経路６と反対側に
前後２段に配設されており、後段の上加熱ユニット７２
Ｂの設置位置よりもシート送り方向側に上記冷却ユニッ
ト（すなわち上冷却ユニット）７３Ｂが設けられてい
る。この上冷却ユニット７３Ｂも上記往動走行部２１Ｂ
を挾んで上記送り経路６と反対側に設けられている。
【００１５】なお、上下の冷却ユニット７３Ａ，７３Ｂ
には、送風機による送風機能を備えた公知のものを採用
することが可能である。
には、送風機による送風機能を備えた公知のものを採用
することが可能である。
【００１６】前後２段の下加熱ユニット７１Ａ，７２Ａ
と前後２段の上加熱ユニット７１Ｂ，７２Ｂとは同一段
のもの同士が相対向していると共に、下冷却ユニット７
３Ａと上冷却ユニット７３Ｂとも相対向しており、さら
に、後段側の上下の加熱ユニット７２Ｂ，７２Ａと上下
の冷却ユニット７３Ｂ，７３Ａとの間の上記送り経路６
を挾む上下に一対の転圧ローラ８Ｂ，８Ａが設けられて
いる。
と前後２段の上加熱ユニット７１Ｂ，７２Ｂとは同一段
のもの同士が相対向していると共に、下冷却ユニット７
３Ａと上冷却ユニット７３Ｂとも相対向しており、さら
に、後段側の上下の加熱ユニット７２Ｂ，７２Ａと上下
の冷却ユニット７３Ｂ，７３Ａとの間の上記送り経路６
を挾む上下に一対の転圧ローラ８Ｂ，８Ａが設けられて
いる。
【００１７】１０は操作パネルであり、この操作パネル
１０を操作することにより、前段の上下の加熱ユニット
７１Ｂ，７１Ａと後段の上下の加熱ユニット７２Ｂ，７
２Ａの設定温度をそれぞれ各別に独立して調節すること
ができるようになっていると共に、無端帯状体２Ａ，２
Ｂの走行速度を調節することができるようになってい
る。
１０を操作することにより、前段の上下の加熱ユニット
７１Ｂ，７１Ａと後段の上下の加熱ユニット７２Ｂ，７
２Ａの設定温度をそれぞれ各別に独立して調節すること
ができるようになっていると共に、無端帯状体２Ａ，２
Ｂの走行速度を調節することができるようになってい
る。
【００１８】なお、図１において、９１はシートＳ１，
Ｓ２の送込み用ガイドローラ、９２，９３はシートＳ
１，Ｓ２の繰出し用ガイドローラを示す。
Ｓ２の送込み用ガイドローラ、９２，９３はシートＳ
１，Ｓ２の繰出し用ガイドローラを示す。
【００１９】図２に示したシート濡らし機構１００は、
上記機台１に固定された支持体１１０と、この支持体１
１０の上端部にピン１３０を介して起倒自在に取り付け
られたアーム１２０と、このアーム１２０の先端部に設
けられた把持部１４０と、この把持部１４０に保持され
たスポンジ、布などでなる吸湿体１０１とでなる。この
シート濡らし機構１００において、アーム１２０を矢符
Ｌのように倒すことによって吸湿体１０１を図１に示す
ようにシート送り経路６に送り込まれる前のシートＳ
１，Ｓ２の溶着面Ｓ１’，Ｓ２’に接触させることがで
きる。そして、吸湿体１０１に浸み込ませておく液体と
しては、水やアルコールなどの水酸基を含む液体が選ば
れる。
上記機台１に固定された支持体１１０と、この支持体１
１０の上端部にピン１３０を介して起倒自在に取り付け
られたアーム１２０と、このアーム１２０の先端部に設
けられた把持部１４０と、この把持部１４０に保持され
たスポンジ、布などでなる吸湿体１０１とでなる。この
シート濡らし機構１００において、アーム１２０を矢符
Ｌのように倒すことによって吸湿体１０１を図１に示す
ようにシート送り経路６に送り込まれる前のシートＳ
１，Ｓ２の溶着面Ｓ１’，Ｓ２’に接触させることがで
きる。そして、吸湿体１０１に浸み込ませておく液体と
しては、水やアルコールなどの水酸基を含む液体が選ば
れる。
【００２０】上記構成において、上下一対の無端帯状体
２Ｂ，２Ａはシートに送り力を付与するものであるから
本発明における送り力付与機構を形成している。また、
４つの加熱ユニット７１Ａ，７２Ａ，７１Ｂ，７２Ｂは
それら全体が本発明における送り力付与機構を形成し、
転圧ローラ８Ａ，８Ｂが押圧機構を形成している。
２Ｂ，２Ａはシートに送り力を付与するものであるから
本発明における送り力付与機構を形成している。また、
４つの加熱ユニット７１Ａ，７２Ａ，７１Ｂ，７２Ｂは
それら全体が本発明における送り力付与機構を形成し、
転圧ローラ８Ａ，８Ｂが押圧機構を形成している。
【００２１】次に上記溶着装置の作用と共に、請求項１
の発明による溶着方法を説明する。たとえば、前段の下
加熱ユニット７１Ａと上加熱ユニット７１Ｂとの設定温
度が同一とされ、後段の下加熱ユニット７２Ａと上加熱
ユニット７２Ｂとの設定温度が同一とされ、しかも後段
の下加熱ユニット７２Ａと上加熱ユニット７２Ｂの温度
は前段の下加熱ユニット７１Ａと上加熱ユニット７１Ｂ
の設定温度よりもやゝ高く設定される。また、水を浸み
込ませた吸湿体１０１を図１のように送り経路６に送り
込まれる前のシートＳ１，Ｓ２の溶着面Ｓ１’，Ｓ２’
に接触させておく。
の発明による溶着方法を説明する。たとえば、前段の下
加熱ユニット７１Ａと上加熱ユニット７１Ｂとの設定温
度が同一とされ、後段の下加熱ユニット７２Ａと上加熱
ユニット７２Ｂとの設定温度が同一とされ、しかも後段
の下加熱ユニット７２Ａと上加熱ユニット７２Ｂの温度
は前段の下加熱ユニット７１Ａと上加熱ユニット７１Ｂ
の設定温度よりもやゝ高く設定される。また、水を浸み
込ませた吸湿体１０１を図１のように送り経路６に送り
込まれる前のシートＳ１，Ｓ２の溶着面Ｓ１’，Ｓ２’
に接触させておく。
【００２２】この状態で、ガイドローラ９１を経て送り
経路６にシートＳ１，Ｓ２の溶着面Ｓ１’，Ｓ２’同士
を重ね合わせて送り込むと、上下の無端帯状体２Ｂ，２
Ａの走行によりそれと同一速度でシートＳ１，Ｓ２が送
り経路６を矢符Ｘ方向に送られ、上記液体で濡れたシー
トＳ１，Ｓ２の溶着面Ｓ１’，Ｓ２’に対して前段上下
の加熱ユニット７１Ｂ，７１Ａによる加熱が行われ、そ
れに続いて後段上下の加熱ユニット７２Ｂ，７２Ａによ
る、より高い温度での加熱が行われる。この場合のシー
トＳ１，Ｓ２に対する加熱は、上下の無端帯状体２Ｂ，
２Ａの往動走行部２１Ｂ，２１Ａを経ておこなわれる。
そして、このように前段上下の加熱ユニット７１Ｂ，７
１ＡによってシートＳ１，Ｓ２が予備加熱され、そのよ
うに予備加熱されたシートＳ１，Ｓ２に対してそれより
高温での加熱が後段上下の加熱ユニット７２Ｂ，７２Ａ
によってなされると、各加熱ユニット７１Ａ，７１Ｂ，
７２Ａ，７２Ｂに面するシートＳ１，Ｓ２の非溶着面Ｓ
１”，Ｓ２”と溶着面Ｓ１’，Ｓ２’との温度差が小さ
い状態での溶着加工が行われる。そのため、シートＳ
１，Ｓ２の送り速度を速めて全段の加熱ユニット７１
Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂによる総加熱時間を短くし
ても、上記溶着面Ｓ１’，Ｓ２’が溶着可能温度範囲に
達しないうちに加熱ユニット７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，
７２Ｂに面する非溶着面Ｓ１”，Ｓ２”の温度が上がり
すぎるという事態を生じなくなり、その上、加熱前にシ
ートＳ１，Ｓ２の溶着面Ｓ１’，Ｓ２’を濡らしている
水酸基を含む液体が加熱によるシートＳ１，Ｓ２同士の
接合を確実にすることに役立つので、それらが相乗して
低い温度でしかも溶着箇所と非溶着箇所との境界部分が
硬化せずに溶着箇所が確実に接合される。これによりご
わごわとした皺や波打ち状の凹凸が目立たない良好な仕
上がり状態が得られる。
経路６にシートＳ１，Ｓ２の溶着面Ｓ１’，Ｓ２’同士
を重ね合わせて送り込むと、上下の無端帯状体２Ｂ，２
Ａの走行によりそれと同一速度でシートＳ１，Ｓ２が送
り経路６を矢符Ｘ方向に送られ、上記液体で濡れたシー
トＳ１，Ｓ２の溶着面Ｓ１’，Ｓ２’に対して前段上下
の加熱ユニット７１Ｂ，７１Ａによる加熱が行われ、そ
れに続いて後段上下の加熱ユニット７２Ｂ，７２Ａによ
る、より高い温度での加熱が行われる。この場合のシー
トＳ１，Ｓ２に対する加熱は、上下の無端帯状体２Ｂ，
２Ａの往動走行部２１Ｂ，２１Ａを経ておこなわれる。
そして、このように前段上下の加熱ユニット７１Ｂ，７
１ＡによってシートＳ１，Ｓ２が予備加熱され、そのよ
うに予備加熱されたシートＳ１，Ｓ２に対してそれより
高温での加熱が後段上下の加熱ユニット７２Ｂ，７２Ａ
によってなされると、各加熱ユニット７１Ａ，７１Ｂ，
７２Ａ，７２Ｂに面するシートＳ１，Ｓ２の非溶着面Ｓ
１”，Ｓ２”と溶着面Ｓ１’，Ｓ２’との温度差が小さ
い状態での溶着加工が行われる。そのため、シートＳ
１，Ｓ２の送り速度を速めて全段の加熱ユニット７１
Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂによる総加熱時間を短くし
ても、上記溶着面Ｓ１’，Ｓ２’が溶着可能温度範囲に
達しないうちに加熱ユニット７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，
７２Ｂに面する非溶着面Ｓ１”，Ｓ２”の温度が上がり
すぎるという事態を生じなくなり、その上、加熱前にシ
ートＳ１，Ｓ２の溶着面Ｓ１’，Ｓ２’を濡らしている
水酸基を含む液体が加熱によるシートＳ１，Ｓ２同士の
接合を確実にすることに役立つので、それらが相乗して
低い温度でしかも溶着箇所と非溶着箇所との境界部分が
硬化せずに溶着箇所が確実に接合される。これによりご
わごわとした皺や波打ち状の凹凸が目立たない良好な仕
上がり状態が得られる。
【００２３】加熱域を通過したシートＳ１，Ｓ２に対し
て上下の冷却ユニット７３Ｂ，７３Ａによる冷却が行わ
れる。また、無端帯状体２Ａ，２Ｂの往動走行部２１
Ａ，２１Ｂは各加熱ユニット７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，
７２Ｂによる加熱域を通過した後に上下の冷却ユニット
７３Ｂ，７３Ａによって冷却される。このため、無端帯
状体２Ａ，２Ｂが長時間に亘って何サイクルしても上記
往動走行部２１Ａ，２１Ｂの温度上昇が一定以下に強制
的に抑制されることになり、そのことにより、長時間に
亘る連続運転を行ってもシートＳ１，Ｓ２の溶着面Ｓ
１”，Ｓ２”が溶着可能温度範囲に達しないうちに加熱
ユニット７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂに面する非溶
着面Ｓ１’，Ｓ２’の温度が上がりすぎるという事態を
生じず、このことが、長尺シートの全長に亘る溶着加工
の仕上がり状態を良好にすることに役立つ。なお、冷却
ユニット７３Ａ，７３Ｂによる強制的な冷却を行わず
に、加熱域を通過したシートＳ１，Ｓ２を自然空冷して
もよい。
て上下の冷却ユニット７３Ｂ，７３Ａによる冷却が行わ
れる。また、無端帯状体２Ａ，２Ｂの往動走行部２１
Ａ，２１Ｂは各加熱ユニット７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，
７２Ｂによる加熱域を通過した後に上下の冷却ユニット
７３Ｂ，７３Ａによって冷却される。このため、無端帯
状体２Ａ，２Ｂが長時間に亘って何サイクルしても上記
往動走行部２１Ａ，２１Ｂの温度上昇が一定以下に強制
的に抑制されることになり、そのことにより、長時間に
亘る連続運転を行ってもシートＳ１，Ｓ２の溶着面Ｓ
１”，Ｓ２”が溶着可能温度範囲に達しないうちに加熱
ユニット７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂに面する非溶
着面Ｓ１’，Ｓ２’の温度が上がりすぎるという事態を
生じず、このことが、長尺シートの全長に亘る溶着加工
の仕上がり状態を良好にすることに役立つ。なお、冷却
ユニット７３Ａ，７３Ｂによる強制的な冷却を行わず
に、加熱域を通過したシートＳ１，Ｓ２を自然空冷して
もよい。
【００２４】以上説明した実施例においては無端帯状体
２Ａ，２Ｂによって形成されている送り力付与機構を、
上下一対のローラ群によって形成してもよい。
２Ａ，２Ｂによって形成されている送り力付与機構を、
上下一対のローラ群によって形成してもよい。
【００２５】実施例では２段に亘って加熱ユニット７１
Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂを設けたものを説明した
が、加熱ユニットは単段であっても、２段より多い多段
に亘って設けてもよい。また、水酸基を含む液体でシー
トの溶着面を濡らすためのシート濡らし機構としては、
図２で説明したような塗布形式のもののほか、スプレー
式のものなどの他の構成のものを採用することも可能で
ある。上記のような溶着加工の対象となるシートには、
たとえば農業用などに使われる塩化ビニルシート・ポリ
ビニルアルコールシート・ポリエチレンシート・ポリエ
ステルシート・酢酸ビニルシート・４弗化エチレンシー
トなどの各種の合成樹脂シートが含まれ、特に、ポリビ
ニルアルコールシートにおいては、加熱前にシートの溶
着面をアルコールで濡らしたものと溶着面を濡らしてい
ないものとを比べると、接合強度が同等であっても、前
者は後者に比べて皺や波打ち状の凹凸が目立たず、仕上
がり状態に顕著な差異が現れる。
Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂを設けたものを説明した
が、加熱ユニットは単段であっても、２段より多い多段
に亘って設けてもよい。また、水酸基を含む液体でシー
トの溶着面を濡らすためのシート濡らし機構としては、
図２で説明したような塗布形式のもののほか、スプレー
式のものなどの他の構成のものを採用することも可能で
ある。上記のような溶着加工の対象となるシートには、
たとえば農業用などに使われる塩化ビニルシート・ポリ
ビニルアルコールシート・ポリエチレンシート・ポリエ
ステルシート・酢酸ビニルシート・４弗化エチレンシー
トなどの各種の合成樹脂シートが含まれ、特に、ポリビ
ニルアルコールシートにおいては、加熱前にシートの溶
着面をアルコールで濡らしたものと溶着面を濡らしてい
ないものとを比べると、接合強度が同等であっても、前
者は後者に比べて皺や波打ち状の凹凸が目立たず、仕上
がり状態に顕著な差異が現れる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１の発明による合成樹脂シートの
溶着方法によれば、シートの溶着箇所に十分に大きな接
合強度を備えさせることができ、しかも溶着箇所の周辺
部にごわごわとした皺や波打ち状の凹凸が形成されてい
ない良好な仕上がり状態を得ることができる。
溶着方法によれば、シートの溶着箇所に十分に大きな接
合強度を備えさせることができ、しかも溶着箇所の周辺
部にごわごわとした皺や波打ち状の凹凸が形成されてい
ない良好な仕上がり状態を得ることができる。
【００２７】請求項２の発明による合成樹脂シートの溶
着装置によれば、長尺のシート同士を確実に接合するこ
とができ、しかも良好な仕上がり状態を得ることができ
るのみならず、そのような溶着作業を長尺のシートに対
して連続して行うことができるという効果がある。
着装置によれば、長尺のシート同士を確実に接合するこ
とができ、しかも良好な仕上がり状態を得ることができ
るのみならず、そのような溶着作業を長尺のシートに対
して連続して行うことができるという効果がある。
【図１】請求項２の発明の実施例によるシートの溶着装
置の概略側面図である。
置の概略側面図である。
【図２】シート濡らし機構の説明図である。
【図３】上記装置の概略正面図である。
Ｓ１，Ｓ２ シート Ｓ１’，Ｓ２’ 溶着面 ２Ａ，２Ｂ 無端帯状体（送り力付与機構） ６ 送り経路（シート送り経路） ７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂ 加熱ユニット ８Ａ，８Ｂ 転圧ローラ（押圧機構） １００ シート濡らし機構
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂シートの溶着面を水、アルコー
ルなどの水酸基を含む液体で濡らすこと、上記液体で濡
れた合成樹脂シートの溶着面を別の合成樹脂シートと重
ね合わせて溶着可能温度に加熱すること、シートの加熱
された箇所を押圧して溶着させること、とを行うことを
特徴とする合成樹脂シートの溶着方法。 - 【請求項２】 複数枚の合成樹脂シートを挾んでそれら
のシートに送り力を付与する上下一対の送り力付与機構
と、 上下の送り力付与機構によって形成されるシート送り経
路に送り込まれるシートの溶着面を水、アルコールなど
の水酸基を含む液体で濡らすためのシート濡らし機構
と、 上記シート送り経路に対向して設置され複数枚の合成樹
脂シートにおける重ねられた溶着面を加熱するための加
熱ユニットと、 加熱ユニットの配置箇所よりもシート送り方向側の所定
箇所に配置されシートの加熱された箇所を押圧するため
の押圧機構と、 を備えることを特徴とする合成樹脂シートの溶着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16474792A JPH069797A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 合成樹脂シートの溶着方法および溶着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16474792A JPH069797A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 合成樹脂シートの溶着方法および溶着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069797A true JPH069797A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15799152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16474792A Pending JPH069797A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 合成樹脂シートの溶着方法および溶着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069797A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0324938A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-01 | Nok Corp | Ｐｖａ系フィルム積層物の製造法 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP16474792A patent/JPH069797A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0324938A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-01 | Nok Corp | Ｐｖａ系フィルム積層物の製造法 |
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