JPH069798Y2 - 銘 板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は、真空成形、圧空成形等によるシート成形品
や、発泡ビーズを用いた型物成形品などの合成樹脂成形
品の表面に、文字等の表示に応じた凹凸を形成するた
め、上記成形品成形用の金型内に装填して使用される銘
板に関するものである。

＜従来の技術と考案が解決しようとする課題＞ 従来、上記銘板としては、主として、上記文字等の表示
に応じた凹凸を形成するための凹凸部を、アルミニウム
合金等の金属材料からなる板体の表面に形成したものが
使用されている。

また、上記銘板の凹凸部により、容器等の合成樹脂成形
品の表面に凹凸状に形成される表示としては、合成樹脂
成形品の製造者名や使用者名、所有者名、合成樹脂成形
品の品番や型番、容器内に収容される製品名や製品の型
番、等級等が例示される。

そして、上記各表示のうちでも、製品の等級や型番等、
同じ合成樹脂成形品において種々変更する必要のある表
示については、それに対応した凹凸部を銘板に直接形成
すると、表示が替わる度に全体を交換しなければならな
いので、同じくアルミニウム合金等の金属材料からなる
別体の小銘板部の表面に上記凹凸部を形成して、この小
銘板部を、銘板本体に設けた孔部内に装填するようにし
た銘板が用いられている。

しかし、上記銘板では、成形時に金型に加えられる圧力
などにより、小銘板部が銘板本体からずれたり外れたり
するのを防止するため、ネジ止めなどによって両者を固
定する必要があるので、小銘板部の交換が煩雑になると
言う問題があった。

この考案は、上記事情に鑑みてなされたものであって、
成形時に、銘板本体と別体に設けられた小銘板部が金型
に加えられる圧力などによってずらされたり外れたりす
る虞がなく、しかも、上記小銘板部の交換が容易な銘板
を提供することを目的としている。

＜課題を解決するための手段＞ 上記課題を解決するための、本考案の銘板は、合成樹脂
成形品用の金型内に装填され、上記成形品の表面に文字
等の表示に応じた凹凸を形成するための銘板であって、
上記表示の少なくとも一部に応じた凹凸部を表面に有す
る小銘板部と、この小銘板部を装填する孔部を有する板
状の銘板本体とを備えると共に、上記小銘板部および銘
板本体を形成する材質よりも膨張率の大きな合成樹脂材
料からなる保持材を介して、上記小銘板部を銘板本体の
孔部内に出し入れ自在に装填してあることを特徴として
いる。

＜作用＞ 上記構成からなる、本考案の銘板によれば、小銘板部お
よび銘板本体を形成する材質よりも膨張率の大きな合成
樹脂からなる保持材を介して、上記小銘板部を銘板本体
の孔部材に出し入れ自在に装填しているので、常温にお
いて、銘板本体に対する小銘板部の交換を容易にしつ
つ、合成樹脂成形品の成形時には、樹脂材料の可塑化、
発泡などのための熱により、上記保持材を小銘板部およ
び銘板本体よりも大きく膨張させて、小銘板部を銘板本
体にしっかり固定することが可能となる。

＜実施例＞ 以下に、本考案の銘板について、実施例を示す図面を参
照しつつ、詳細に説明する。

第１図ないし第３図に示すように、この実施例の銘板
(A)は、合成樹脂成形品成形用の金型内に装填される板
状の銘板本体(1)と、この銘板本体(1)に設けられた孔部
(11)内に、保持材(2)によって出し入れ自在に装填され
る小銘板部(3)とを備えている。

上記銘板本体(1)は、第１図および第２図に示したよう
に、使用者名など、頻繁に交換する必要のない表示に対
応した複数（図では３個）の凹凸部(12)…が表面に形成
された合金製のプレート(13)と、アルミニウム合金等に
よって板状に形成された基体(14)とからなり、接着剤等
によって上記プレート(13)が基体(14)の表面に貼着、固
定されて形成されている。また、上記プレート(13)およ
び基体(14)には、それぞれ、上記孔部(11)を構成する通
孔(11a)(11b)が形成されている。一方、上記基体(14)の
プレート(13)が貼着された側とは反対側の表面には、第
２図中に破線で示したように、合成樹脂成形品成形用の
金型に銘板本体(1)を固定するためのネジ孔(15)が形成
されている。

また、上記ネジ孔(15)が形成された側の基体(14)の表面
には、同じく破線で示したように、プレート(13)の表面
の凹凸部(12)…に対応する位置に配置された複数（図で
は凹凸部(12)に対応して３個）の円筒状の凹部(16)…
と、この３個の凹部(16)…を繋ぎ、基体(14)の両側面に
達する溝(17)と、上記凹部(16)…の最奥部から、上記凹
凸部(12)…まで達する多数の細孔(18)…とが形成されて
いる。そして、合成樹脂成形品成形の際には、上記溝凹
部(16)…、溝(17)、並びに細孔(18)…で排気経路が形成
され、この排気経路によって細孔(18)内の空気を排出す
ることで、プレート(13)表面の凹凸部(12)への合成樹脂
の追従性を向上させるようになっている。

上記各部からなる銘板本体(1)の孔部(11)内に、保持材
(2)によって装填される小銘板部(3)は、第３図に示した
ように、製品の等級など、頻繁に交換される表示に対応
した凹凸部(31)が表面に形成された合金製のプレート(3
2)と、アルミニウム合金等により略直方体状に形成され
たブロック体(33)とからなり、接着剤等によって上記プ
レート(32)がブロック体(33)の表面に貼着、固定されて
形成されている。

また、上記保持材(2)は、上記銘板本体(1)や小銘板部
(3)を形成する合金等の材質よりも膨張率の大きい、ナ
イロン等の合成樹脂材料によって全体が形成されてお
り、第３図に示すように、小銘板部(3)が装填される孔
部(21)を有すると共に、外形が、常温において前記銘板
本体(1)の孔部(11)内に出し入れ自在な寸法、形状に形
成されている。

そして、上記保持材(2)と小銘板部(3)とは、保持材(2)
の孔部(21)内に小銘板部(3)を挿入した後、保持材(2)の
側面に設けられたネジ孔(22)(22)内に止めネジ(4)(4)を
螺合して、この止めネジ(4)(4)の先端を、小銘板部(3)
の側面に設けられた凹部(34)(34)に嵌合することで互い
に固定され、前記銘板本体(1)の孔部(11)内に、出し入
れ自在に装着されるようになっている。

なお、上記小銘板部(3)のうち、ブロック体(33)の、プ
レート(32)が貼着された側とは反対側の表面には、第３
図中に破線で示したように、前記銘板本体(1)の場合と
同様に、プレート(32)表面の凹凸部(31)に対応した円筒
状の凹部(35)と、ブロック体(33)両側面に達する溝(36)
と、上記凹部(35)…の最奥部から、上記凹凸部(31)…ま
で達する複数の細孔(37)…とが形成されている。そし
て、上記溝(36)が、保持材(2)の、図では向こう側の表
面に形成された溝(23)(23)および、第２図に破線で示し
たように、銘板本体(1)の向こう側の表面に形成された
溝(19)(19)と連通して排気経路が形成され、先の溝(17)
等と同様に、プレート(32)表面の凹凸部(31)への、合成
樹脂の追従性を向上させるようになっている。

上記各部からなる、この実施例の銘板(A)では、常温に
おいて、銘板本体(1)の孔部(11)内に出し入れ自在な寸
法形状に形成された保持材(2)によって、小銘板部(3)を
上記孔部(11)内に装填しているので、常温、すなわち非
使用時における上記小銘板部(3)の交換が容易となる。
また、成形時には、樹脂材料の可塑化、発泡などのため
の熱により、上記保持材(2)が大きく膨張して、小銘板
部(3)を銘板本体(1)の孔部(11)内にしっかり固定するの
で、金型に加えられる圧力によって小銘板部がずらされ
たり外れたりすることがない。

なお、本考案の銘板は、上記実施例には限定されず、こ
の考案の要旨を変更しない範囲で種々の設計変更を施す
ことができる。

例えば、上記実施例では、銘板本体(1)の表面にも、表
示に対応した凹凸部(12)が形成されていたが、凹凸部は
小銘板部のみに形成されていても良い。

また、上記凹凸部(12)(31)には、前記のように、溝(17)
などの排気経路が設けられていたが、この排気経路は、
本考案に必ずしも必要なものではない。

上記実施例における銘板本体(1)および小銘板部(3)は、
共に、表面のプレート(13)(32)と、これを裏打ちする基
体(14)またはブロック体(33)の２層構造になっていた
が、１層構造であっても、また、３層構造以上であって
も良い。

上記銘板本体(1)および小銘板部(3)を構成する材質は、
前記例示のアルミニウム合金等には限定されず、銅合金
など各種金属材料で構成することができる。また、後述
する保持材(2)よりも膨張率が小さく、かつ、上記金属
と同様に、凹凸等が形成し易く、しかも、合成樹脂成形
品成形の際の熱衝撃等に耐え得るものであれば、例えば
セラミックス等の各種素材を使用することもできる。

一方、保持材(2)としては、上記例示のナイロンの他、
ナイロンと同様に、合成樹脂成形時の加熱に耐え得る耐
熱性を有し、かつ上記銘板本体(1)および小銘板部(3)を
構成する材質よりも膨張率の大きな合成樹脂材料等を使
用することができる。

また、上記実施例では、保持材(2)が小銘板部(3)の側に
固定されていたが、例えば、前記止めネジ(4)等の固定
手段によって、銘板本体(1)の側に保持材(2)を固定する
と共に、保持材(2)と小銘板部(3)とは固定せず、保持材
(2)の孔部(21)内に小銘板部(3)を出し入れ自在に装填で
きるようにして、小銘板部(3)を銘板本体(1)に対して交
換可能とすることもできる。

＜考案の効果＞ 以上のように、本考案の銘板によれば、少なくとも表示
の一部に応じた凹凸を形成するための凹凸部を有する小
銘板部を、保持材を介して銘板本体の孔部内に出し入れ
自在に装填しているので、常温における上記小銘板部の
交換が容易であると共に、上記保持材は、小銘板部およ
び銘板本体よりも膨張率の大きな合成樹脂材料で形成さ
れているので、成形時には、樹脂材料の可塑化、発泡な
どのための熱により、保持材を小銘板部および銘板本体
よりも大きく膨張させて両者をしっかり固定することが
でき、金型に加えられる圧力によって小銘板部がずらさ
れたり外れたりすることを防止できるものとなってい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の銘板の一実施例を組み立てた状態を示
す斜視図、第２図は上記実施例の銘板における小銘板部
を保持材と共に銘板本体の孔部から取り外した状態を示
す斜視図、第３図は上記小銘板部を保持材から取り外し
た状態を示す斜視図である。 (A)…銘板、(1)…銘板本体、 (2)…保持材、(3)…小銘板部、 (31)…凹凸部、(11)…孔部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂成形品用の金型内に装填され、上
   記成形品の表面に文字等の表示に応じた凹凸を形成する
   ための銘板であって、上記表示の少なくとも一部に応じ
   た凹凸部を表面に有する小銘板部と、この小銘板部を装
   填する孔部を有する板状の銘板本体とを備えると共に、
   上記小銘板部および銘板本体を形成する材質よりも膨張
   率の大きな合成樹脂材料からなる保持材を介して、上記
   小銘板部を銘板本体の孔部内に出し入れ自在に装填して
   あることを特徴とする銘板。