JPH069802Y2 - 成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は成形用金型に関し、一層詳細には螺を有する成
形品を樹脂成形するための入子式の成形用金型に関す
る。

（背景技術） ビンの蓋等、螺を有する成形品を成形する場合、成形品
の螺部分はコアの螺部と螺合した状態で成形される。こ
のため成形機に通常装備されている突出装置では成形品
を取り出すことができない。そのための手段としては例
えば成形品を固定しておき、コアを回転させて成形品を
コアから離脱さている。そのコアを回転させるための手
段としては金型の外部に設けたモータでチェ−ンを介し
てコアを回転させたり、シリンダ装置でラックを直線運
動させ、そのラックに噛合するピニオンでコアを回転さ
せる等の手段が用いられていた。しかし、入子式の金型
の場合、コアは入子金型に設けられており回転手段との
連結機構が複雑になる等の問題があった。

ところで、特開昭４８−３６２５４号公報には、螺付き
蓋等の成形品を成形する成形金型において、成形金型内
に形成された複数個のキャビティの各々に挿入された螺
付コアの一端に凹凸係合されたコア軸に設けられた駆動
ピニオンと、周辺に配設された前記駆動ピニオンの各々
を回転させる駆動ギアとから構成されるギア装置ユニッ
トを具備する成形金型が提案されている。

かかる成形金型によれば、成形金型が型開きした際に、
駆動ギアを回転させることによって、各駆動ピニオンを
介して螺付コアを回転させ、成形品の各々を螺付コアか
ら取り外すことができる。

しかしながら、前記ギア装置ユニットを構成する駆動ギ
アは、チェーン駆動によって回転されるものである。

このため、成形金型にチェーンを駆動するモーター等の
駆動装置、および駆動装置と駆動ギアとを連結するチェ
ーンの装着が必要であり、成形金型が大型化して金型交
換等の作業性が低下する。

従って、金型交換が頻繁に行われる入子式の成形金型に
は、前掲の特開昭において提案された成形金型を適用す
ることは困難である。

そこで、本考案の目的は、螺を有する成形品を樹脂成形
するための成形金型として、金型交換が頻繁として行わ
れる入子式の成形金型を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本考案者は、前記目的を達成するには、成形機本体に成
形品突出用として装着されている突出装置を駆動源とし
て利用することが有効であると考え検討した結果、本考
案に到達した。

すなわち、本考案は、本体に１以上の入子金型を装脱可
能な成形金型において、螺部分を有する成形品を成形す
るための螺部を有すると共に、該成形品を離脱させるた
めに前記入子金型へ回転可能に設けられたコアと、該コ
アへ一端が固定され、他端には第１の係止部が形成さ
れ、該第１の係止部は前記入子金型外に位置するコア軸
と、前記本体へ回転可能に設けられ、前記コア軸の第１
の係止部と係合可能な第２の係止部を有し、該第２の係
止部が第１の係止部と係合した際には、コア軸を介して
前記コアと一体に回転可能な回転体と、前記成形金型の
型開きの際に、前記本体に設けられた突出装置の成形品
の突出方向への直線運動を回転運動に変換し、該成形品
がコアから離脱する方向に、前記回転体を直接もしくは
伝達機構を介して回転させるためのボールネジ機構と、
前記入子金型が本体に対して装脱可能となるように、前
記回転体が所定回転位置にある場合、入子金型を本体に
対して装脱方向へ移動させた際に、前記第２の係止部は
前記第１の係止部と係合もしくは係合が解除可能である
ことを特徴とする成形用金型にある。

かかる構成の本考案において、前記第２の係止部は前記
回転体の径方向へ刻設されたスリットであると共に、前
記第１の係止部は該スリットに係合可能な係合片であっ
て、前記回転体が前記所定回転位置にある場合、前記ス
リットは前記入子金型の装脱方向に平行であること、あ
るいは前記第１の係止部は前記コア軸の径方向へ刻設さ
れたスリットであると共に、前記第２の係止部は該スリ
ットに係合可能な係合片であって、前記回転体が前記所
定回転位置にある場合、前記係合片は前記入子金型の装
脱方向に平行であることが、コア軸と回転体とを容易に
係合することができる。

（作用） 本考案によれば、入子金型への装脱に際し、回転体が所
定位置にあれば、入子金型を本体へ装脱するだけで、コ
ア軸を介して容易にコアと回転体との連結もしくは連結
解除が可能となる。

しかも、回転体を回転する回転手段として、突出装置の
直線運動を回転運動に変換し得るボールネジ機構を採用
するため、成形金型外にコアを回転させるモーター等の
駆動装置の新たな設置およびチェーン等を設けることを
要せず、成形金型を小型化することができる。その結
果、コア軸を介して容易にコアと回転体との連結もしく
は連結解除が可能となることと相俟って、螺を内側に形
成された蓋等の成形品を成形する成形金型として、金型
交換が頻繁と行われる入子式の金型を採用できるのであ
る。

（実施例） 以下、本考案の好適な実施例について添付図面と共に詳
述する。

第１図は本考案に係る成形用金型の側面図であり、可動
側取付板１０、スペーサブロック１２、１４、背板１
６、１８、可動側型板２０、固定側型板２２、固定側取
付板２４等から本体２６が構成されている。なお２８は
射出ノズルであり、成形用の溶融樹脂を射出するもので
あり、本体２６内に装填された入子金型（後述）内へ溶
融樹脂を射出注入して所定の形状の成形品を作る。ま
た、可動側取付板１０の左方には成形品突出用の公知の
突出装置が設けられている。しかしながら、本実施例の
金型においては成形品が螺部分を有するものであり（本
実施例ではビンの蓋として説明する）、通常の突き出し
ではコア（後述）から成形品を離脱（離型）させること
ができないため螺抜装置３０が設けられている。

この螺抜装置３０について第２図（第１図におけるＡ−
Ａ部断面図）と共に説明する。

３２、３４は突出ピンであり、不図示の突出装置に連結
され、可動側取付板１０に穿設された貫通孔３６、３８
へ遊挿されている。従って突出ピン３２、３４の先端部
は突出装置の駆動に伴い本体２６内部へ突出入可能にな
っている。

４０、４２は突出板であり、突出ピン３２、３４先端へ
ボルト４４、４６を介して固定され、突出ピン３２、３
４と一体に進退動するようになっている。

４８は固定ナットであり、内壁面に雌螺部が刻設され、
突出板４０と４２の間に挟着され、回転不能に固定され
ている。

５０は回転手段であるボールネジであり、後端は、可動
側取付板１０へ回動可能に取着されたボルト５２へ螺着
されている。ボルト５２はボールベアリング５４によっ
てスムーズな回転が可能になっていると共に、フリー回
転が可能になっている。またボルト５２はスペーサ５６
によって可動側取付板１０から抜け止めされている。従
ってボールネジ５０は後端が可動側取付板１０へ回動自
在に取着されている。またボールネジ５０は前記固定ナ
ット４８へ螺合して挿通されており、突出板４０、４２
の進退動に伴いボールネジ５０は回転するようになって
いる。

このように、本実施例では、突出装置を構成する突出板
４０、４２に挟着された固定ナット４８、および可動側
取付板１０に可動可能に取着されたボールネジ５０から
なるボールネジ機構が設けられ、突出装置の進退動（直
線運動）を回転運動に変換しているのである。

ボールネジ５０の先端部は小径軸部５８に形成され、背
板１６と１８の間に挟着固定されているボールベアリン
グ６０へ回転自在に設蹴られると共に、スペーサ６２に
よって抜け止めされているボルト６４へ螺着されてい
る。これによりボールネジ５０はボールベアリング５４
と６０の間へ回転自在に軸支されている。６６と６８も
ボールベアリングであり小径軸部５８に外嵌して回転を
ガイドしている。

７０はピニオンギアであり、小径軸部５８へ外嵌されキ
ー７２止めされている。従って、ピニオンギア７０はボ
ールネジ５０と一体に回転可能になっている。

７４、７６は伝達機構である中間ギアであり、背板１６
と１８の間でボールベアリング７８……によって回転自
在に軸支されている。また、中間ギア７４、７６は前記
ピニオンギア７０と互いに噛合しているためピニオンギ
ア７０がボールネジ５０と一体に回転すると中間ギア７
４、７６も同時に回転し、ボールネジ５０の回転力を連
結ギア（後述）へ伝達する。なお、第２図において、８
０、８２は入子金型であり、本体２６内へ４個装填され
るようになっている。

続いて第３図（第２図のＣ−Ｃ部断面を示す第４図にお
けるＢ−Ｂ部断面図）と共に説明する。

８４、８６は回転体である連結ギアであり、中間ギア７
６と噛合すると共に、やはり背板１６と１８の間でボー
ルベアリング８８………によって回転自在に軸支されて
いる。連結ギア８４、８６には中間ギア７６を介してボ
ールネジ５０の回転が伝達される。連結ギア８４、８６
は各入子金型８１、８２に対して１個ずつ設けられてお
り、合計４個設けられている（第４図参照）。連結ギア
８４、８６の右端面には延設軸部９０、９２が延設さ
れ、その先端には連結ギア８４、８６の径方向へ刻設さ
れた第２の係止部であるスリット９４、９６が設けられ
ている。もちろんこのスリットは全ての連結ギアに各々
設けられているのは言うまでもない。なお、第３図に示
す状態は突出板４０、４２が可動側取付板１０へ当接し
ている基準位置にあり、この状態で入子金型８１、８２
を本体へ装填もしくは抜脱するようになっている。突出
板４０、４２が基準位置にある時に、連結ギア８４、８
６はそれぞれ所定回転位置となり、スリット９４、９６
が水平状態となるよう予め調整されている。

これは後述するコア軸との連結を容易にするためであ
り、スリット９４、９６の水平方向（第３図において、
紙面に対して垂直方向）は入子金型８１、８２の本体２
６に対する装脱方向となっている。

９８、１００はコアであり、各入子金型８１、８２内に
１個ずつ配され、外周面には螺部１０２、１０４が刻設
されている。コア９８、１００は入子金型８１、８２に
対して回転自在となっている。

１０６、１０８はコア軸であり、右端は前記コア９８、
１００の左端面中心に固定され、コア９８、１００と一
体に回転可能になっている。コア軸１０６、１０８の左
端部は入子金型８１、８２外に位置すると共に、第１の
係止部である、薄板状の係合片１１０、１１２に形成さ
れている。係合片１１０、１１２の厚さは前記連結ギア
８４、８６のスリット９４、９６へ進入して係合可能に
なっている。この係合片１１０、１１２とスリット９
４、９６が係合することによって前記ボールネジ５０と
コア９８、１００が機構的に連結されるのである。

１１４、１１６は成形品であり、入子金型８１、８２の
内壁面とコア９８、１００外壁面との間に形成されるキ
ャビティ内にゲート１１８、１２０を介して溶融樹脂が
射出注入されて形成される。

第４図には第２図のＣ−Ｃ部断面図を示す。各入子金型
８０、８１、８２、８３に対応して設けられた連結ギア
８４、８５、８６、８７と、ピニオンギア７０が中間ギ
ア７４、７６を介して連結されている様子が図示されて
いる。従って、ボールネジ５０が回転すると、ピニオン
ギア７０〜中間ギア７４、７６〜連結ギア８４、８５、
８６、８７と回転力が伝達されて各コアが回転するので
ある。

次に、コア軸と連結ギアの連結について第５図（第３図
のＤ−Ｄ部断面図）と共に説明する。

９０、９２は連結ギア８４、８６の延設軸部であり、第
３図に示すようにスリット９４、９６は水平状態（連結
ギア８４、８６が所定回転位置にある）となっている。
また、背板１８にはスリット９４、９６と同一もしくは
若干幅広のスリット１２２、１２４が２本水平に背板１
８の左端線から透設されている。このスリット１２２、
１２４は、入子金型８０、８１、８２、８３が本体２６
に対して矢印Ｅ，Ｆの装脱方向へ開口部１２６を通って
装填もしくは抜脱される際に入子金型８０、８１、８
２、８３から突出したコア軸の係合片１１０、１１１、
１１２、１１３が通過可能になっている。なお、背板１
８の入子金型８０、８１、８２、８３と対向する面には
段差１２８、１３０が設けられており、入子金型８０、
８１、８２、８３の装脱の際にコア軸の先端部に配され
たナット１３２…（第３図参照）が干渉しないようにな
っている。

次に、この成形用金型の動作について第２図および第３
図と共に説明する。

両図に示す状態において射出成形が行われ、成形品がキ
ャビティ内に成形されると、可動側型板２０から左方の
可動部が所定のスピードで左方へ移動し、入子金型８
０、８１、８２、８３も型開される。その際、不図示の
突出装置も同時に作動して突出ピン３２、３４が右方へ
移動し、突出板４０、４２と共に固定ナット４８も回転
せず一体に移動する。すると、ボールネジ５０が、回転
しない固定ナット４８の直線移動に伴って所定の回転速
度で回転すると、ピニオンギア７０が回転し、ピニオン
ギア７０と噛合している中間ギア７４、７６が回転す
る。さらに中間ギア７４、７６と噛合している連結ギア
８４、８６が回転し、連結ギア８４、８６のスリット９
４、９６へ係合片１１０、１１２が係合しているコア軸
１０６、１０８も回転し、コア９８、１００が回転す
る。その時、成形品９８、１００はストリッパプレート
１３４…に設けられた突起１３６………と係合してお
り、コア９８、１００が回転しても回転不能になってい
る。

コア９８、１００が螺の緩む方向に回転するよう調整す
ると、コア９８、１００から成形品１１４、１１６を離
脱（離型）させることが可能になる。

次に、入子金型の装脱について第３図および第５図と共
に説明する。

まず装填について説明する。入子金型８０、８１、８
２、８３の装填に際して第３図に示すように突出板４
０、４２を基準位置に位置させる。その際、連結ギア８
４、８６は所定回転位置になり、スリット９４、９６は
水平、つまり入子金型８０、８１、８２、８３の装脱方
向（矢印Ｅ，Ｆ）と平行になり、スリット９４、９６と
背板１８に設けられたスリット１２２、１２４が一致す
る。この状態で、入子金型８０、８１、８２、８３のコ
ア軸の係合片１１０、１１１、１１２、１１３を水平に
したまま本体２６の開口部１２６から入子金型８０、８
１、８２、８３を装填する。その際、係合片１１０、１
１１、１１２、１１３はスリット１２２、１２４内を進
み、入子金型８０、８１、８２、８３が所定の位置へセ
ットされる。入子金型８０、８１、８２、８３がセット
されると係合片１１０、１１２は連結ギア８４、８６の
スリット９４、９６とそれぞれ係合する。従って入子金
型８０、８１、８２、８３を装填するだけでボールネジ
５０とコア９８、１００が機構的に連結される。

一方、入子金型８０、８１、８２、８３を本体２６から
抜脱させるためには、やはり突出板４０、４２を第３図
の基準位置にすると、前述の如く連結ギア８４、８６は
所定回転位置となりスリット９４、９６は背板１８のス
リット１２２、１２４と一致するので、コア軸９８、１
００の係合片１１０、１１１、１１２、１１３も水平と
なるので係合片１１０、１１１、１１２、１１３はスリ
ット１２２、１２４内を移動可能となるので入子金型８
０、８１、８２、８３を開口部１２６から抜き出すこと
ができる。従って入子金型８０、８１、８２、８３の抜
脱に際しても突出板４０、４２を基準位置に位置させる
だけでコア軸１０６、１０８と連結ギア８４、８６の連
結の解除を自動的に行うことができる。

以上本考案の好適な実施例について種々述べてきたが、
本考案は上述の実施例に限定されるのではなく、例えば
コア軸側の第１の係止部としてスリットを設け、回転体
の第２の係止部が係合片であってもよい。さらに、入子
金型が１個の場合は回転手段が直接に回転体を回転させ
るよう連結してもよい等、考案の精神を逸脱しない範囲
でさらに多くの改変を施し得るのはもちろんである。

（考案の効果） 本考案に係る成形用金型を用いると、入子式の金型であ
っても入子金型の本体への装脱を行うだけで容易にコア
軸と回転手段を連結し、もしくは連結の解除を行うこと
ができるようになり、入子式の成形用金型であって螺部
分を有する成形用の金型を実現することができるという
著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る成形用金型の側面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ部断面図、第３図は第２図のＣ−Ｃ部断面
を示す第４図のＢ−Ｂ部断面図、第４図は第２図のＣ−
Ｃ部断面図、第５図は第３図のＤ−Ｄ部断面図。 ２６……本体、３０……螺抜装置、５０……ボールネ
ジ、７０……ピニオンギア、７４、７６……中間ギア、
８４、８５、８６、８７……連結ギア、８０、８１、８
２、８３……入子金型、９４、９６……スリット、９
８、１００……コア、１０６、１０７、１０８……コア
軸、１１０、１１１、１１２、１１３……係合片、１１
４、１１６……成形品。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】本体に１以上の入子金型を装脱可能な成形
   金型において、 螺部分を有する成形品を成形するための螺部を有すると
   共に、該成形品を離脱させるために前記入子金型へ回転
   可能に設けられたコアと、 該コアへ一端が固定され、他端には第１の係止部が形成
   され、該第１の係止部は前記入子金型外に位置するコア
   軸と、 前記本体へ回転可能に設けられ、前記コア軸の第１の係
   止部と係合可能な第２の係止部を有し、該第２の係止部
   が第１の係止部と係合した際には、コア軸を介して前記
   コアと一体に回転可能な回転体と、 前記成形金型の型開きの際に、前記本体に設けられた突
   出装置の成形品の突出方向への直線運動を回転運動に変
   換し、該成形品がコアから離脱する方向に、前記回転体
   を直接もしくは伝達機構を介して回転させるためのボー
   ルネジ機構と、 前記入子金型が本体に対して装脱可能となるように、前
   記回転体が所定回転位置にある場合、入子金型を本体に
   対して装脱方向へ移動させた際に、前記第２の係止部は
   前記第１の係止部と係合もしくは係合が解除可能である
   ことを特徴とする成形用金型。
2. 【請求項２】前記第２の係止部は前記回転体の径方向へ
   刻設されたスリットであると共に、前記第１の係止部は
   該スリットに係合可能な係合片であって、前記回転体が
   前記所定回転位置にある場合、前記スリットは前記入子
   金型の装脱方向に平行である請求項１記載の成形用金
   型。
3. 【請求項３】前記第１の係止部は前記コア軸の径方向へ
   刻設されたスリットであると共に、前記第２の係止部は
   該スリットに係合可能な係合片であって、前記回転体が
   前記所定回転位置にある場合、前記係合片は前記入子金
   型の装脱方向に平行である請求項１記載の成形金型。