JPH0698523B2 - 切削インサート - Google Patents
切削インサートInfo
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- JPH0698523B2 JPH0698523B2 JP22149788A JP22149788A JPH0698523B2 JP H0698523 B2 JPH0698523 B2 JP H0698523B2 JP 22149788 A JP22149788 A JP 22149788A JP 22149788 A JP22149788 A JP 22149788A JP H0698523 B2 JPH0698523 B2 JP H0698523B2
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- cutting
- cutting edge
- deflector
- insert
- top surface
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 110
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/04—Cutting-off tools
- B23B27/045—Cutting-off tools with chip-breaking arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
- B23B2205/02—Fixation using an elastically deformable clamping member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/124—Screws
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
-
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-
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、例えば、超硬合金の如く、硬い耐摩耗材料か
ら形成され、そして金属溝付け、分断、丸削り、又は穴
あけ作業における使用のために意図された切削インサー
トに関する。
ら形成され、そして金属溝付け、分断、丸削り、又は穴
あけ作業における使用のために意図された切削インサー
トに関する。
発明の背景 そのようなインサートは、一般に、交換可能な種類であ
り、そしてインサート保持器に形成された適切な収容シ
ートに確実に保持されるように設計される。こうして、
例えば、インサートは、先細りの楔形本体を形成され、
その結果インサート保持器に形成された対応する楔形ス
ロット内に楔でクランプされる。代替的に、インサート
は、インサート保持器の一対のあごの間にクランプさ
れ、あごは、収容スロットを規定し、偏向され、適切な
機械的手段によってインサートをクランプする。
り、そしてインサート保持器に形成された適切な収容シ
ートに確実に保持されるように設計される。こうして、
例えば、インサートは、先細りの楔形本体を形成され、
その結果インサート保持器に形成された対応する楔形ス
ロット内に楔でクランプされる。代替的に、インサート
は、インサート保持器の一対のあごの間にクランプさ
れ、あごは、収容スロットを規定し、偏向され、適切な
機械的手段によってインサートをクランプする。
金属切削作業は、チップの形式において、金属の（切削
される加工部材からの）除去に関与することを考える
と、切削の安全と効率の関心は、チップが、切削領域か
ら有効に除去されることを必要とする。この目的のため
には、そのような切削インサートにチップ破壊及び／又
はチップ形成手段を提供することが、長く公知であり、
そのためチップは、形成の後すぐに、成形及び／又は破
壊され、連続切削プロセスに干渉することなしに、かつ
操作員に危険を与えることなしに、作業領域から容易に
除去される 指示された目的のためのそのような切削インサートの使
用において、一方において、分断又は溝付け作業のため
の工具と、他方において、側部丸削り（例えば、円筒
形）作業のための工具との間の区別を設けることが、長
く公知であった。第１の場合には、溝付け又は分断され
る回転加工部材への工具の放射状移動があり、第２の場
合には、工具の横又は横断移動がある。これらの種々の
作業を実行する時、特定作業に対して使用された切削イ
ンサートは、その作業の要求条件のみを満たすように設
計されるために、一方の作業から他方の作業に移る時、
保持器と切削インサートの交換の必要性が、長く公知で
あった。
される加工部材からの）除去に関与することを考える
と、切削の安全と効率の関心は、チップが、切削領域か
ら有効に除去されることを必要とする。この目的のため
には、そのような切削インサートにチップ破壊及び／又
はチップ形成手段を提供することが、長く公知であり、
そのためチップは、形成の後すぐに、成形及び／又は破
壊され、連続切削プロセスに干渉することなしに、かつ
操作員に危険を与えることなしに、作業領域から容易に
除去される 指示された目的のためのそのような切削インサートの使
用において、一方において、分断又は溝付け作業のため
の工具と、他方において、側部丸削り（例えば、円筒
形）作業のための工具との間の区別を設けることが、長
く公知であった。第１の場合には、溝付け又は分断され
る回転加工部材への工具の放射状移動があり、第２の場
合には、工具の横又は横断移動がある。これらの種々の
作業を実行する時、特定作業に対して使用された切削イ
ンサートは、その作業の要求条件のみを満たすように設
計されるために、一方の作業から他方の作業に移る時、
保持器と切削インサートの交換の必要性が、長く公知で
あった。
切削作業の性質により切削インサートを交換する必要性
は、明らかに時間を消費し、そして種々の作業のために
種々の保持器と切削インサートの容易な有用性を必要と
する。この現存する状況を考え、出願者は、出願者の商
標CUT−GRIPによって公知な新しい工具切削システムを
開発した。この場合同切削インサートは、一方におい
て、分断と溝付けの両作業のために使用され、そしてま
た、他方において、横丸削り作業のために使用される。
そのようなインサートは、以後、「多重指向切削工具イ
ンサート」と呼ばれる。
は、明らかに時間を消費し、そして種々の作業のために
種々の保持器と切削インサートの容易な有用性を必要と
する。この現存する状況を考え、出願者は、出願者の商
標CUT−GRIPによって公知な新しい工具切削システムを
開発した。この場合同切削インサートは、一方におい
て、分断と溝付けの両作業のために使用され、そしてま
た、他方において、横丸削り作業のために使用される。
そのようなインサートは、以後、「多重指向切削工具イ
ンサート」と呼ばれる。
そのような多重指向切削工具インサートの使用により、
放射状方向の分断又は溝付け作業か、又は横方向の丸削
り作業からでも、チップの形成を有効に制御する問題が
発生する。
放射状方向の分断又は溝付け作業か、又は横方向の丸削
り作業からでも、チップの形成を有効に制御する問題が
発生する。
問題を解決するための手段 このため、新しくかつ改良された多重指向切削工具イン
サートに有効なチップ制御手段を提供することが、本発
明の目的である。
サートに有効なチップ制御手段を提供することが、本発
明の目的である。
本発明によると、上記のとおりの課題を解決するため
に、 頂部面と、底部面と、前部周囲面と、後部周囲面と、一
対の側部周囲面とを有し、前部切削縁が、該頂部面と該
前部周囲面との交差部に形成されており、第１及び第２
側部切削縁が、該頂部面と該一対の側部周囲面との間の
交差部にそれぞれ形成されており、チップ形成手段が、
上記切削縁によって規定された領域内の該頂部面に位置
する多角形金属切削インサートにおいて、 該チップ形成手段が、該頂部面の先端縁に沿って長手方
向に延び且つ上記切削縁のレベルの上に突出している一
対の離間して配置されたチップ・デフレクター隆起を有
し、 該隆起の各々が、前部デフレクター表面と側部デフレク
ター表面とを備えており、 該前部デフレクター表面が、該前部切削縁から離間し
て、該前部切削縁の方向に配置されており、それぞれ一
対の前部すくい面によって該前部切削縁から離間せしめ
られており、 該側部デフレクター表面が、それぞれ、該側部切削縁の
長手方向に沿って延びており、それぞれ、側部すくい表
面によって該側部切削縁から離間せしめられている ことを特徴とする多角形切削インサート が提供される。
に、 頂部面と、底部面と、前部周囲面と、後部周囲面と、一
対の側部周囲面とを有し、前部切削縁が、該頂部面と該
前部周囲面との交差部に形成されており、第１及び第２
側部切削縁が、該頂部面と該一対の側部周囲面との間の
交差部にそれぞれ形成されており、チップ形成手段が、
上記切削縁によって規定された領域内の該頂部面に位置
する多角形金属切削インサートにおいて、 該チップ形成手段が、該頂部面の先端縁に沿って長手方
向に延び且つ上記切削縁のレベルの上に突出している一
対の離間して配置されたチップ・デフレクター隆起を有
し、 該隆起の各々が、前部デフレクター表面と側部デフレク
ター表面とを備えており、 該前部デフレクター表面が、該前部切削縁から離間し
て、該前部切削縁の方向に配置されており、それぞれ一
対の前部すくい面によって該前部切削縁から離間せしめ
られており、 該側部デフレクター表面が、それぞれ、該側部切削縁の
長手方向に沿って延びており、それぞれ、側部すくい表
面によって該側部切削縁から離間せしめられている ことを特徴とする多角形切削インサート が提供される。
実施態様 本発明のより良い理解のために、そして発明が実際に実
施される方法を示すために、今添付の図面が参照され
る。
施される方法を示すために、今添付の図面が参照され
る。
まず、図面の第１図を参照すると、工具支持物において
多重指向工具インサートの取り付けのモードと、放射状
方向の溝付け作業と横方向の丸削り作業に対するインサ
ートの使用が示される。図において見られる如く、多重
指向切削工具インサート１（その詳細の可能な構造は、
残りの図を参照して以下に記載される）は、一対の縦に
平行な上面2aと下面2bを有し、工具保持器本体６に統合
されて形成されたあご４と５の対応する平行表面3aと3b
の間にクランプされ、表面3aと3bは、インサート１を収
容するように設計された収容スロットを規定する。この
収容スロットは、後向きのスリット７と連絡し、この準
備は、クランプのために必要とされた弾性を許容する。
インサート１は、締め付けねじ８により、収容スロット
内に確実にクランプされ、締め付けられた時、あご４と
５をインサートの対応する表面2aと2bに対してクランプ
により支持させる。表面2aと2bは、それぞれ、縦に延在
するＶ形状の面を形成され、対応するあご表面3aと3bか
ら形成された対応する凸形のＶ形状リブが嵌合する。あ
ご４と５のリブの表面2aと2bとの凹対凸嵌合により、イ
ンサート保持器６に関するインサートの横移動が、防止
される。
多重指向工具インサートの取り付けのモードと、放射状
方向の溝付け作業と横方向の丸削り作業に対するインサ
ートの使用が示される。図において見られる如く、多重
指向切削工具インサート１（その詳細の可能な構造は、
残りの図を参照して以下に記載される）は、一対の縦に
平行な上面2aと下面2bを有し、工具保持器本体６に統合
されて形成されたあご４と５の対応する平行表面3aと3b
の間にクランプされ、表面3aと3bは、インサート１を収
容するように設計された収容スロットを規定する。この
収容スロットは、後向きのスリット７と連絡し、この準
備は、クランプのために必要とされた弾性を許容する。
インサート１は、締め付けねじ８により、収容スロット
内に確実にクランプされ、締め付けられた時、あご４と
５をインサートの対応する表面2aと2bに対してクランプ
により支持させる。表面2aと2bは、それぞれ、縦に延在
するＶ形状の面を形成され、対応するあご表面3aと3bか
ら形成された対応する凸形のＶ形状リブが嵌合する。あ
ご４と５のリブの表面2aと2bとの凹対凸嵌合により、イ
ンサート保持器６に関するインサートの横移動が、防止
される。
図面において見られた如く、工具は、円筒形加工部材11
を機械加工する際の使用のために設計され、加工部材
は、矢印12の方向において加工部材保持器（図示されて
いない）によって回転されるように設計される。溝付け
又は分断作業を行うことが望まれる時、工具の移動は、
矢印13の方向に沿い、即ち、加工部材に関して放射状に
なる。しかし、工具が丸削り作業を行うために使用され
る時、工具は、第1b図に見られた如く、横方向に移動す
る。
を機械加工する際の使用のために設計され、加工部材
は、矢印12の方向において加工部材保持器（図示されて
いない）によって回転されるように設計される。溝付け
又は分断作業を行うことが望まれる時、工具の移動は、
矢印13の方向に沿い、即ち、加工部材に関して放射状に
なる。しかし、工具が丸削り作業を行うために使用され
る時、工具は、第1b図に見られた如く、横方向に移動す
る。
今、図面の第２〜４図を参照して、発明による切削イン
サートの第１実施態様が詳細に説明される。図面に見ら
れた如く、切削インサートは、実質的に平行六面体形状
の多角形本体から成る。インサートは、頂部面21aと底
部面21bと、前部及び後部周囲面22aと22bと、側部周囲
面23aと23bを有する。頂部面21aと底部面21bは、Ｖ形断
面の縦に延在する凹形キー溝24aと24bを形成される。
サートの第１実施態様が詳細に説明される。図面に見ら
れた如く、切削インサートは、実質的に平行六面体形状
の多角形本体から成る。インサートは、頂部面21aと底
部面21bと、前部及び後部周囲面22aと22bと、側部周囲
面23aと23bを有する。頂部面21aと底部面21bは、Ｖ形断
面の縦に延在する凹形キー溝24aと24bを形成される。
インサートは、それぞれの切削端部を有する正反対の角
において形成され、インサートが図面の第１図に示され
た如くインサート保持器に取り付けられた時、交互に使
用のために露出される。切削端部は、同一構造であり、
そしてそれらの一方が、今記載される。頂部面21aと周
囲面23aと23bの交差において、インサート角26aと26bか
らインサートに沿って中間位置に、それぞれ伸長する第
１及び第２側部切削縁25aと25bが形成される。頂部面21
aと前部周囲面22Aの交差において、角26aと26bの間に伸
長する前部切削縁27が形成される。
において形成され、インサートが図面の第１図に示され
た如くインサート保持器に取り付けられた時、交互に使
用のために露出される。切削端部は、同一構造であり、
そしてそれらの一方が、今記載される。頂部面21aと周
囲面23aと23bの交差において、インサート角26aと26bか
らインサートに沿って中間位置に、それぞれ伸長する第
１及び第２側部切削縁25aと25bが形成される。頂部面21
aと前部周囲面22Aの交差において、角26aと26bの間に伸
長する前部切削縁27が形成される。
キー溝24aの表面は、一対の隆起28aと28bにおいて終了
し、これらは、成分の前部チップ・デフレクター表面29
aと29bを構成するそれぞれの前部面と、第１及び第２外
側側部チップ・デフレクター表面30aと30bを構成する外
側表面と、内側側部チップ・デフレクター表面30cと30d
を構成する内側表面とを有する。側部チップ・デフレク
ター表面30aは、切削縁25aの方向において延在し、そし
て正すくい面31aによって間隔をあけられ、好ましくは
角26aからインサートの中間位置に幅が増大する可変幅
のランド表面32aにより、切削縁25aと併合される。同様
に、側部チップ・デフレクター表面30bは、正すくい面3
1bとランド面32bによって、切削縁25bから分離される。
し、これらは、成分の前部チップ・デフレクター表面29
aと29bを構成するそれぞれの前部面と、第１及び第２外
側側部チップ・デフレクター表面30aと30bを構成する外
側表面と、内側側部チップ・デフレクター表面30cと30d
を構成する内側表面とを有する。側部チップ・デフレク
ター表面30aは、切削縁25aの方向において延在し、そし
て正すくい面31aによって間隔をあけられ、好ましくは
角26aからインサートの中間位置に幅が増大する可変幅
のランド表面32aにより、切削縁25aと併合される。同様
に、側部チップ・デフレクター表面30bは、正すくい面3
1bとランド面32bによって、切削縁25bから分離される。
成分の前部チップ・デフレクター表面29aと29bは、ラン
ド面33aと33bにより、前部切削縁27と併合される。好ま
しくは、ランド面33aと33bは、幅が可変であり、正すく
い面34に向かって広がる。成分の前部チップ・デフレク
ター表面29aと29bの中間で、切削縁27は、正すくい面34
と併合され、すくい面は、代わって、凹形チップ経路表
面35と併合される。
ド面33aと33bにより、前部切削縁27と併合される。好ま
しくは、ランド面33aと33bは、幅が可変であり、正すく
い面34に向かって広がる。成分の前部チップ・デフレク
ター表面29aと29bの中間で、切削縁27は、正すくい面34
と併合され、すくい面は、代わって、凹形チップ経路表
面35と併合される。
使用において、そして切削インサートが放射状方向の溝
付け作業において使用される時、切削縁27によって切削
され、かつ初期的に溝の幅に等しい幅のチップは、前部
チップ・デフレクター表面29aと29bと、側部デフレクタ
ー表面30a、30b、30cと30dに出会いかつ通過し、一方チ
ップの中央部分と縦縁は、正すくい面34、31と31bを自
由に下降する。これにより、チップは変形され、波形付
き形状を獲得し、狭幅かつ硬直なチップとなる。このよ
うにして、チップは、容易に溝から出入りし、そしてデ
フレクターによって受けた残留応力の結果として、螺旋
に巻かれ、そして容易な処置のために破壊される。
付け作業において使用される時、切削縁27によって切削
され、かつ初期的に溝の幅に等しい幅のチップは、前部
チップ・デフレクター表面29aと29bと、側部デフレクタ
ー表面30a、30b、30cと30dに出会いかつ通過し、一方チ
ップの中央部分と縦縁は、正すくい面34、31と31bを自
由に下降する。これにより、チップは変形され、波形付
き形状を獲得し、狭幅かつ硬直なチップとなる。このよ
うにして、チップは、容易に溝から出入りし、そしてデ
フレクターによって受けた残留応力の結果として、螺旋
に巻かれ、そして容易な処置のために破壊される。
他方、インサートが横方向において丸削りのために使用
される時、側部切削縁25aと25bによって切削されるチッ
プは、可変幅ランド32aと32上を正すくい面31aと31bに
通過し、側部デフレクター表面30aと30bによって上方に
偏向される。これらのデフレクター表面に出会うことに
より、チップは、事実、側部周囲面23aと23bの方向にお
いて偏向され、結局下に出会い、そして破壊されるため
に切削縁から縦に変位される。
される時、側部切削縁25aと25bによって切削されるチッ
プは、可変幅ランド32aと32上を正すくい面31aと31bに
通過し、側部デフレクター表面30aと30bによって上方に
偏向される。これらのデフレクター表面に出会うことに
より、チップは、事実、側部周囲面23aと23bの方向にお
いて偏向され、結局下に出会い、そして破壊されるため
に切削縁から縦に変位される。
図面の第５図に示された如く、発明によるインサートの
修正された形式において、インサートは、頂部面のいづ
れかの端部に形成された切削端部を有する。しかし、こ
の場合角切削部分は、隆起41aと41bによって構成された
チップ形成手段を有し、成分の前部チップ・デフレクタ
ー表面42aと42bと、第１及び第２側部チップ・デフレク
ター表面43aと43bを有する。この場合、前部切削縁44
は、成分の前部デフレクター表面42aと42bと直接に併合
され、一方隆起41aと41bは、インサートの幅に沿って、
すくい面45と凹形チップ経路表面46によって分離され
る。好ましくは、すくい面45は、有効に「捩られ」、即
ち、すくい角は、前部切削縁から伸長する時、正でなく
なる。側部切削縁47aと47bは、正すくい面48aと48bに直
接に併合される。
修正された形式において、インサートは、頂部面のいづ
れかの端部に形成された切削端部を有する。しかし、こ
の場合角切削部分は、隆起41aと41bによって構成された
チップ形成手段を有し、成分の前部チップ・デフレクタ
ー表面42aと42bと、第１及び第２側部チップ・デフレク
ター表面43aと43bを有する。この場合、前部切削縁44
は、成分の前部デフレクター表面42aと42bと直接に併合
され、一方隆起41aと41bは、インサートの幅に沿って、
すくい面45と凹形チップ経路表面46によって分離され
る。好ましくは、すくい面45は、有効に「捩られ」、即
ち、すくい角は、前部切削縁から伸長する時、正でなく
なる。側部切削縁47aと47bは、正すくい面48aと48bに直
接に併合される。
図面の第６図に示された修正実施態様において、インサ
ートが示され、切削部分は、隆起51aと51bを有し、成分
の前部デフレクター表面52aと52bは、前部切削縁53から
連続的に延在し、かつ凹形配置である。
ートが示され、切削部分は、隆起51aと51bを有し、成分
の前部デフレクター表面52aと52bは、前部切削縁53から
連続的に延在し、かつ凹形配置である。
図面の第７図に示されたさらに修正された実施態様にお
いて、先行の図面を参照して記載された分離した隆起
は、単一前部チップ・デフレクター表面62と、一対の側
部チップ・デフレクター表面63aと63bを有する単一中央
隆起61に併合され、後者は、適切な正すくい表面64aと6
4bによって対応する側部切削縁から間隔をあけられる。
単一隆起は、インサートの幅の少なくとも３分の１にわ
たって幅において伸長し、そして溝付け作業において、
チップは、前部チップ・デフレクター表面に出会う中央
部分によって変形され、一方縦側面部分は、側部すくい
面上を通過し、そしてこのため妨げられない。
いて、先行の図面を参照して記載された分離した隆起
は、単一前部チップ・デフレクター表面62と、一対の側
部チップ・デフレクター表面63aと63bを有する単一中央
隆起61に併合され、後者は、適切な正すくい表面64aと6
4bによって対応する側部切削縁から間隔をあけられる。
単一隆起は、インサートの幅の少なくとも３分の１にわ
たって幅において伸長し、そして溝付け作業において、
チップは、前部チップ・デフレクター表面に出会う中央
部分によって変形され、一方縦側面部分は、側部すくい
面上を通過し、そしてこのため妨げられない。
本発明によるインサートの総ての実施態様に関連して、
かつ上記の如く、切削端部の後部までのインサートの部
分（即ち、工具保持器に挿入されかつ保持された部分）
は、切削端部に関して傾斜され、そして工具保持器（第
1a図参照）に形成された適切な傾斜スロットにおいて保
持されるように設計される。この特徴は、一方におい
て、第１図に見られた如く、工具保持器の上方クランプ
あご４は、実質的な深さ（そしてこのため強度）である
が、他方において、前部縁は、チップ流れに対する抵抗
を最小にするために、チップ流れの方向に関して十分に
傾斜されることを保証するために役立つ。
かつ上記の如く、切削端部の後部までのインサートの部
分（即ち、工具保持器に挿入されかつ保持された部分）
は、切削端部に関して傾斜され、そして工具保持器（第
1a図参照）に形成された適切な傾斜スロットにおいて保
持されるように設計される。この特徴は、一方におい
て、第１図に見られた如く、工具保持器の上方クランプ
あご４は、実質的な深さ（そしてこのため強度）である
が、他方において、前部縁は、チップ流れに対する抵抗
を最小にするために、チップ流れの方向に関して十分に
傾斜されることを保証するために役立つ。
さらに、上記の総ての実施態様において、チップ形成手
段は、側部切削縁と側部デフレクター表面の間の領域に
おいて、離散した突出した接合部及び／又は凹部を含
む。これらは、破壊される前に放射状に変形されなけれ
ばならない高程度の可塑性の金属チップの変形において
特に有効である。
段は、側部切削縁と側部デフレクター表面の間の領域に
おいて、離散した突出した接合部及び／又は凹部を含
む。これらは、破壊される前に放射状に変形されなけれ
ばならない高程度の可塑性の金属チップの変形において
特に有効である。
上記の実施態様において、いろいろな切削縁は、幾つか
の場合において、ランド面により、正又は負のすくい面
と併合されて示されるが、適切な場合には、そのような
ランド面は、無くされることが認識される。
の場合において、ランド面により、正又は負のすくい面
と併合されて示されるが、適切な場合には、そのような
ランド面は、無くされることが認識される。
さらに、本発明による上記の如く多重方向切削インサー
トにより、効率的なチップ形成と破壊を保証する溝付け
と横丸削り作業のために、同工具と同インサートを有効
に使用することが可能であることが認識される。
トにより、効率的なチップ形成と破壊を保証する溝付け
と横丸削り作業のために、同工具と同インサートを有効
に使用することが可能であることが認識される。
本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。
1.前部切削縁が、頂部面と前部周囲面との交差において
形成され、そして第１及び第２側部切削縁が、それぞ
れ、該頂部面と２つの側部周囲面の交差において形成さ
れ、チップ形成手段が、該切削縁によって規定された領
域内の該頂部面に位置する、頂部面と底部面と、前部、
後部、及び一対の側部周囲面を有する多角形金属切削イ
ンサートにおいて、該チップ形成手段が、該切削縁から
間隔をあけられ、該頂部面から突出し、かつ該第１切削
縁の長さ方向に沿って方向付けられた前部チップ・デフ
レクター表面と、該切削縁から間隔をあけられ、該頂部
面から突出し、かつそれぞれ該第１及び第２側部切削縁
の長さ方向に沿って方向付けられた第１及び第２側部チ
ップ・デフレクター表面とを具備することを特徴とする
多角形金属切削インサート。
形成され、そして第１及び第２側部切削縁が、それぞ
れ、該頂部面と２つの側部周囲面の交差において形成さ
れ、チップ形成手段が、該切削縁によって規定された領
域内の該頂部面に位置する、頂部面と底部面と、前部、
後部、及び一対の側部周囲面を有する多角形金属切削イ
ンサートにおいて、該チップ形成手段が、該切削縁から
間隔をあけられ、該頂部面から突出し、かつ該第１切削
縁の長さ方向に沿って方向付けられた前部チップ・デフ
レクター表面と、該切削縁から間隔をあけられ、該頂部
面から突出し、かつそれぞれ該第１及び第２側部切削縁
の長さ方向に沿って方向付けられた第１及び第２側部チ
ップ・デフレクター表面とを具備することを特徴とする
多角形金属切削インサート。
2.該前部チップ・デフレクター表面が、一対の間隔をあ
けた成分の前部チップ・デフレクター表面から形成され
ることを特徴とする上記１に記載のインサート。
けた成分の前部チップ・デフレクター表面から形成され
ることを特徴とする上記１に記載のインサート。
3.該成分の前部チップ・デフレクター表面と、該第１及
び第２側部チップ・デフレクター表面が、該側部切削縁
の方向において、それぞれ該頂部面の前端部に沿って延
在し、かつ間隔をあけられた一対のチップ・デフレクタ
ー隆起の表面を構成することを特徴とする上記２に記載
のインサート。
び第２側部チップ・デフレクター表面が、該側部切削縁
の方向において、それぞれ該頂部面の前端部に沿って延
在し、かつ間隔をあけられた一対のチップ・デフレクタ
ー隆起の表面を構成することを特徴とする上記２に記載
のインサート。
4.該前部切削縁が、該成分の前部チップ・デフレクター
表面の中間の正すくい面と負すくい面による、該成分の
前部チップ・デフレクター表面と併合されることを特徴
とする上記２又は３に記載のインサート。
表面の中間の正すくい面と負すくい面による、該成分の
前部チップ・デフレクター表面と併合されることを特徴
とする上記２又は３に記載のインサート。
5.該前部切削縁が、該成分の前部チップ・デフレクター
表面のいづれかの側における正すくい面と併合されるこ
とを特徴とする上記４に記載のインサート。
表面のいづれかの側における正すくい面と併合されるこ
とを特徴とする上記４に記載のインサート。
6.該前部切削縁が、それぞれのランド面により、該成分
の前部チップ・デフレクター表面と併合されることを特
徴とする上記２〜５のいづれか１つに記載のインサー
ト。
の前部チップ・デフレクター表面と併合されることを特
徴とする上記２〜５のいづれか１つに記載のインサー
ト。
7.該成分の前部チップ・デフレクター表面の中間の該正
すくい面が、頂部面に関して上方に向いたチップ経路表
面と併合されることを特徴とする上記４又は５に記載の
インサート。
すくい面が、頂部面に関して上方に向いたチップ経路表
面と併合されることを特徴とする上記４又は５に記載の
インサート。
8.該チップ経路表面が、該側部切削縁に実質的に平行に
向けられることを特徴とする上記７に記載のインサー
ト。
向けられることを特徴とする上記７に記載のインサー
ト。
9.該成分の前部チップ・デフレクター表面が、凹形アー
チ形状であることを特徴とする上記２〜８のいづれか１
つに記載のインサート。
チ形状であることを特徴とする上記２〜８のいづれか１
つに記載のインサート。
10.該成分の前部チップ・デフレクター表面が、実質的
に平面形状である上記２〜８のいづれか１つに記載のイ
ンサート。
に平面形状である上記２〜８のいづれか１つに記載のイ
ンサート。
11.該第１及び第２側部切削縁が、正すくい面により、
該第１及び第２側部チップ・デフレクター表面と併合さ
れることを特徴とする上記のいづれか１つに記載のイン
サート。
該第１及び第２側部チップ・デフレクター表面と併合さ
れることを特徴とする上記のいづれか１つに記載のイン
サート。
12.該正すくい面が、該前部切削縁から離れる方向にお
いて、次第に負になることを特徴とする上記11に記載の
インサート。
いて、次第に負になることを特徴とする上記11に記載の
インサート。
13.該第１及び第２切削縁が、それぞれのランド面によ
り、該正すくい面と併合されることを特徴とする上記11
又は12に記載のインサート。
り、該正すくい面と併合されることを特徴とする上記11
又は12に記載のインサート。
14.ランド面が、長さに沿って幅が変わることを特徴と
する上記13に記載のインサート。
する上記13に記載のインサート。
15.該隆起が、該前部切削縁の方向において、該頂部面
において間隔をあけられることを特徴とする上記３に付
帯する上記３〜14のいづれか１つに記載のインサート。
において間隔をあけられることを特徴とする上記３に付
帯する上記３〜14のいづれか１つに記載のインサート。
16.該隆起の内側表面が、該頂部面の中線に沿って併合
されることを特徴とする上記３と、上記３に付帯する上
記のいづれか１つに記載のインサート。
されることを特徴とする上記３と、上記３に付帯する上
記のいづれか１つに記載のインサート。
17.単一隆起が、該頂部面において形成され、該第１及
び第２側部チップ・デフレクター表面を構成する側部表
面と、該前部チップ・デフレクター表面を構成する前部
表面と、該頂部面の幅の少なくとも３分の１に沿って延
在する幅を有することを特徴とする上記１又は２に記載
のインサート。
び第２側部チップ・デフレクター表面を構成する側部表
面と、該前部チップ・デフレクター表面を構成する前部
表面と、該頂部面の幅の少なくとも３分の１に沿って延
在する幅を有することを特徴とする上記１又は２に記載
のインサート。
18.前部及び側部切削縁をそれぞれ具備する切削端部
と、インサートの対向端部に隣接して形成されたチップ
形成手段と提供されることを特徴とする上記のいづれか
１つに記載のインサート。
と、インサートの対向端部に隣接して形成されたチップ
形成手段と提供されることを特徴とする上記のいづれか
１つに記載のインサート。
19.該切削端部が、該頂部面の対向端部において形成さ
れることを特徴とする上記18に記載のインサート。
れることを特徴とする上記18に記載のインサート。
20.該切削端部が、該頂部面と底部面の対向端部におい
てそれぞれ形成されることを特徴とする上記18に記載の
インサート。
てそれぞれ形成されることを特徴とする上記18に記載の
インサート。
第1a図と第1b図が、工具保持器においてクランプされて
示された、発明が適用される種類の工具切削インサート
のそれぞれ側面図と頂面図。 第２図は、本発明による多重指向切削工具インサートの
頂面図。 第３図は、第２図に示された切削工具インサートの側面
図。 第４図は、ラインIV−IVに沿って取られた第２図に示さ
れたインサートの断面図。 第５図は、本発明によるインサートの第２実施態様の斜
視図。 第６図は、本発明によるインサートの第３実施態様の斜
視図。 第7a〜7c図は、本発明によるインサートの第４実施態様
のそれぞれ平面図、側面図、及び前面図。 １……インサート 2a……上面 2b……下面 3a,3b……あご表面 ６……インサート保持器 ７……スリット 11……加工部材 24a,24b……凹形キー溝 28a,28ab……隆起 30a,30b……デフレクター表面 31a,31b……正すくい面 32,32a……ランド
示された、発明が適用される種類の工具切削インサート
のそれぞれ側面図と頂面図。 第２図は、本発明による多重指向切削工具インサートの
頂面図。 第３図は、第２図に示された切削工具インサートの側面
図。 第４図は、ラインIV−IVに沿って取られた第２図に示さ
れたインサートの断面図。 第５図は、本発明によるインサートの第２実施態様の斜
視図。 第６図は、本発明によるインサートの第３実施態様の斜
視図。 第7a〜7c図は、本発明によるインサートの第４実施態様
のそれぞれ平面図、側面図、及び前面図。 １……インサート 2a……上面 2b……下面 3a,3b……あご表面 ６……インサート保持器 ７……スリット 11……加工部材 24a,24b……凹形キー溝 28a,28ab……隆起 30a,30b……デフレクター表面 31a,31b……正すくい面 32,32a……ランド
Claims (2)
- 【請求項１】頂部面と、底部面と、前部周囲面と、後部
周囲面と、一対の側部周囲面とを有し、前部切削縁が、
該頂部面と該前部周囲面との交差部に形成されており、
第１及び第２側部切削縁が、該頂部面と該一対の側部周
囲面との間の交差部にそれぞれ形成されており、チップ
形成手段が、上記切削縁によって規定された領域内の該
頂部面に位置する多角形金属切削インサートにおいて、 該チップ形成手段が、該頂部面の先端縁に沿って長手方
向に延び且つ上記切削縁のレベルの上に突出している一
対の離間して配置されたチップ・デフレクター隆起を有
し、 該隆起の各々が、前部デフレクター表面と側部デフレク
ター表面とを備えており、 該前部デフレクター表面が、該前部切削縁から離間し
て、該前部切削縁の方向に配置されており、それぞれ一
対の前部すくい面によって該前部切削縁から離間せしめ
られており、 該側部デフレクター表面が、それぞれ、該側部切削縁の
長手方向に沿って延びており、それぞれ、側部すくい表
面によって該側部切削縁から離間せしめられている ことを特徴とする多角形切削インサート。 - 【請求項２】該隆起の中間の該頂部面の領域が、正すく
い面を介して該前部切削縁の中間の領域に続いており、 該前部デフレクター表面が、負すくい面を介して該前部
切削面から離間している 特許請求の範囲第１項記載の多角形切削インサート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IL84078 | 1987-10-02 | ||
| IL84078A IL84078A (en) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | Cutting insert |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01115503A JPH01115503A (ja) | 1989-05-08 |
| JPH0698523B2 true JPH0698523B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=11058221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22149788A Expired - Lifetime JPH0698523B2 (ja) | 1987-10-02 | 1988-09-06 | 切削インサート |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0310239B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0698523B2 (ja) |
| AT (1) | ATE85544T1 (ja) |
| AU (1) | AU606734B2 (ja) |
| BR (1) | BR8804455A (ja) |
| DE (1) | DE3878377T2 (ja) |
| ES (1) | ES2037839T3 (ja) |
| HU (1) | HU207958B (ja) |
| IL (1) | IL84078A (ja) |
| PL (1) | PL159764B1 (ja) |
| RU (1) | RU1777572C (ja) |
| ZA (1) | ZA886241B (ja) |
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| USD329859S (en) | 1989-10-10 | 1992-09-29 | Sandvik Ab | Cutoff insert |
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| USD329439S (en) | 1989-10-10 | 1992-09-15 | Sandvik Ab | Cutoff insert |
| JPH03120304U (ja) * | 1990-03-19 | 1991-12-11 | ||
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| JPH03120303U (ja) * | 1990-03-19 | 1991-12-11 | ||
| JPH04181403A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-29 | Fanuc Ltd | 対話形数値制御装置 |
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| USD338477S (en) | 1991-05-02 | 1993-08-17 | Wlajko Mihic | Chip forming cutting bit |
| DE4135681C3 (de) * | 1991-10-30 | 1999-02-11 | Heller Geb Gmbh Maschf | Verfahren zur spanenden Bearbeitung rotationssymmetrischer Werkstückflächen, insbesondere von Kurbelwellen, sowie Werkzeug zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
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| US5480343A (en) * | 1993-02-26 | 1996-01-02 | The Gleason Works | Method of sharpening profile-sharpened cutting blades |
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