JPH0698637B2 - プレス成形機のプレス工程制御方法 - Google Patents
プレス成形機のプレス工程制御方法Info
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- JPH0698637B2 JPH0698637B2 JP27153189A JP27153189A JPH0698637B2 JP H0698637 B2 JPH0698637 B2 JP H0698637B2 JP 27153189 A JP27153189 A JP 27153189A JP 27153189 A JP27153189 A JP 27153189A JP H0698637 B2 JPH0698637 B2 JP H0698637B2
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- speed
- press
- injection
- mold
- molten resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5833—Measuring, controlling or regulating movement of moulds or mould parts, e.g. opening or closing, actuating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/5615—Compression stroke, e.g. length thereof
- B29C2045/562—Velocity profiles of the compression stroke
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プレス成形機のプレス工程制御方法に関し、
特に、金型キャビティ内への溶融樹脂の注入速度、又
は、金型キャビティ内の溶融樹脂の押し流し速度を、各
々複数段階に制御することにより、表皮材とのなじみを
良好とし、且つ、良好な表面状態の成形品を得るための
新規な改良に関する。
特に、金型キャビティ内への溶融樹脂の注入速度、又
は、金型キャビティ内の溶融樹脂の押し流し速度を、各
々複数段階に制御することにより、表皮材とのなじみを
良好とし、且つ、良好な表面状態の成形品を得るための
新規な改良に関する。
［従来の技術］ 従来、用いられていたこの種のプレス成形機のプレス工
程制御方法としては種々あるが、その中で代表的なもの
について述べると、図面には示していないが、本出願人
が用いていた方法によれば、プレス機のプレス速度又は
射出装置の射出プランジャの前進速度を単体で制御して
いた。
程制御方法としては種々あるが、その中で代表的なもの
について述べると、図面には示していないが、本出願人
が用いていた方法によれば、プレス機のプレス速度又は
射出装置の射出プランジャの前進速度を単体で制御して
いた。
［発明が解決しようとする課題］ 従来のプレス成形機のプレス工程制御方法は、以上のよ
うに構成されていたため、次のような課題を有してい
た。
うに構成されていたため、次のような課題を有してい
た。
すなわち、プレス機のプレス速度又は射出装置の射出プ
ランジャの前進速度のみの制御であるため、例えば、金
型キャビティ内に、最近特にニーズが高まっている表皮
材等の他部材を内設し、この表皮材を表面又は裏面に露
出した状態で、一体成形しようとする場合、金型キャビ
ティ内に供給される溶融樹脂の注入速度又は押し流し速
度とプレス速度との間に制御関係が存在しないことによ
り、特に、射出及びプレス初期において溶融樹脂と表皮
材との成形状態を制御することができず、表皮材の破
れ、しわ、変質等の事故が多く、且つ、良質な表面状態
を得ることは不可能であった。
ランジャの前進速度のみの制御であるため、例えば、金
型キャビティ内に、最近特にニーズが高まっている表皮
材等の他部材を内設し、この表皮材を表面又は裏面に露
出した状態で、一体成形しようとする場合、金型キャビ
ティ内に供給される溶融樹脂の注入速度又は押し流し速
度とプレス速度との間に制御関係が存在しないことによ
り、特に、射出及びプレス初期において溶融樹脂と表皮
材との成形状態を制御することができず、表皮材の破
れ、しわ、変質等の事故が多く、且つ、良質な表面状態
を得ることは不可能であった。
本発明は、以上のような課題を解決するためになされた
もので、特に、金型キャビティ内への溶融樹脂の注入速
度、又は、金型キャビティ内に溶融樹脂の押し流し速度
を、各々複数段階に制御することにより、表皮材とのな
じみを良好とし、且つ、良好な表面状態の成形品を得る
ようにしたプレス成形機のプレス工程制御方法を提供す
ることを目的とする。
もので、特に、金型キャビティ内への溶融樹脂の注入速
度、又は、金型キャビティ内に溶融樹脂の押し流し速度
を、各々複数段階に制御することにより、表皮材とのな
じみを良好とし、且つ、良好な表面状態の成形品を得る
ようにしたプレス成形機のプレス工程制御方法を提供す
ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明によるプレス成形機のプレス工程制御方法は、未
閉鎖状態にある金型キャビティへ溶融樹脂を注入しつ
つ、プレス機でプレスして成形品を得るようにしたプレ
ス成形機において、プレス動作中の上金型及び下金型間
の金型開き量を検出し、前記金型開き量が予め設定され
た設定量に達した時に、射出装置の射出プランジャ又は
スクリュの前進速度を切り替えることにより、前記金型
キャビティ内への溶融樹脂の注入速度を複数段階に制御
するようにした方法である。
閉鎖状態にある金型キャビティへ溶融樹脂を注入しつ
つ、プレス機でプレスして成形品を得るようにしたプレ
ス成形機において、プレス動作中の上金型及び下金型間
の金型開き量を検出し、前記金型開き量が予め設定され
た設定量に達した時に、射出装置の射出プランジャ又は
スクリュの前進速度を切り替えることにより、前記金型
キャビティ内への溶融樹脂の注入速度を複数段階に制御
するようにした方法である。
また、他の発明であるプレス成形機のプレス工程制御方
法は、未閉鎖状態にある金型キャビティへ溶融樹脂を注
入しつつ、プレス機でプレスして成形品を得るようにし
たプレス成形機において、注入動作中の射出装置の射出
プランジャ又はスクリュの位置を検出し、前記位置が予
め設定された設定位置に達した時に、前記プレス機のプ
レス速度を切り替えることにより、前記金型キャビティ
内の前記溶融樹脂の押し流し速度を複数段階に制御する
ようにした方法である。
法は、未閉鎖状態にある金型キャビティへ溶融樹脂を注
入しつつ、プレス機でプレスして成形品を得るようにし
たプレス成形機において、注入動作中の射出装置の射出
プランジャ又はスクリュの位置を検出し、前記位置が予
め設定された設定位置に達した時に、前記プレス機のプ
レス速度を切り替えることにより、前記金型キャビティ
内の前記溶融樹脂の押し流し速度を複数段階に制御する
ようにした方法である。
［作用］ 本発明によるプレス成形機のプレス工程制御方法におい
ては、上金型が第１設定位置S0に到達すると、プレス機
は高圧でプレスを開始し、射出装置は第１速度V1で溶融
樹脂の注入を開始する。
ては、上金型が第１設定位置S0に到達すると、プレス機
は高圧でプレスを開始し、射出装置は第１速度V1で溶融
樹脂の注入を開始する。
前記上金型が第２設定位置S1に到達すると、比較器から
の検出信号により、射出装置は速度設定器に設定されて
いる第２速度V2に切り替えて注入を継続する。以後、上
金型が第２設定位置S2に到達した時点で、射出装置は第
３速度V3に切り替えて注入を行う。すなわち、上金型が
前記第１設定位置S0のように十分な金型開き量を有する
状態で、第１ゲートのみを開弁して低速注入を行い、金
型キャビティ内に設けられた例えば表皮材に溶融樹脂を
充填した後、次段の金型開き量において、第２ゲートを
開弁することによって高速注入を行うことにより、表皮
材の破れ、しわ、変質等の不良を防ぐと共に、非貼合部
分では良好な表面の成形品を得ることができる。
の検出信号により、射出装置は速度設定器に設定されて
いる第２速度V2に切り替えて注入を継続する。以後、上
金型が第２設定位置S2に到達した時点で、射出装置は第
３速度V3に切り替えて注入を行う。すなわち、上金型が
前記第１設定位置S0のように十分な金型開き量を有する
状態で、第１ゲートのみを開弁して低速注入を行い、金
型キャビティ内に設けられた例えば表皮材に溶融樹脂を
充填した後、次段の金型開き量において、第２ゲートを
開弁することによって高速注入を行うことにより、表皮
材の破れ、しわ、変質等の不良を防ぐと共に、非貼合部
分では良好な表面の成形品を得ることができる。
また、他のプレス成形機のプレス工程制御方法において
は、上金型が第１設定位置S0に到達すると、射出プラン
ジャは前進して溶融樹脂の注入を開始すると同時に、プ
レス機は高圧の第１速度V1でプレスを開始する。
は、上金型が第１設定位置S0に到達すると、射出プラン
ジャは前進して溶融樹脂の注入を開始すると同時に、プ
レス機は高圧の第１速度V1でプレスを開始する。
この射出プランジャが、第１設定位置P1に到達すると、
比較器からの信号により、プレス機は第２速度V2でプレ
スを継続し、射出プランジャが第２設定位置P2に到達し
た時点で、プレス機の速度は第３速度V3へ移行する。す
なわち、上金型が十分な金型開き量を有する状態で、第
１ゲートのみを開弁して低速注入且つ低速プレスを行
い、表皮材を充填するに十分な樹脂量を注入した時、つ
まり、射出プランジャがP1に達した時に、プレス速度を
第２速度V2に切り替え、同時に第２ゲートを開弁して高
速注入を行う。この時に、第１ゲートは閉弁されてい
る。
比較器からの信号により、プレス機は第２速度V2でプレ
スを継続し、射出プランジャが第２設定位置P2に到達し
た時点で、プレス機の速度は第３速度V3へ移行する。す
なわち、上金型が十分な金型開き量を有する状態で、第
１ゲートのみを開弁して低速注入且つ低速プレスを行
い、表皮材を充填するに十分な樹脂量を注入した時、つ
まり、射出プランジャがP1に達した時に、プレス速度を
第２速度V2に切り替え、同時に第２ゲートを開弁して高
速注入を行う。この時に、第１ゲートは閉弁されてい
る。
従って、表皮材の破れ、しわ、変質等の不良を防ぐと共
に、非貼合部分では良好な表面の成形品を得ることがで
きる。
に、非貼合部分では良好な表面の成形品を得ることがで
きる。
［実施例］ 以下、図面と共に本発明によるプレス成形機のプレス工
程制御方法の好適な実施例について詳細に説明する。
程制御方法の好適な実施例について詳細に説明する。
第１図から第３図迄は、本発明によるプレス成形機のプ
レス工程制御方法の第１実施例を示すためのもので、第
１図は全体構成を示すブロック構成図、第２図は金型開
き量と射出プランジャの前進状態を示す制御特性図、第
３図は金型キャビテイを示す拡大断面図、第４図は第２
実施例の全体構成を示すブロック構成図、第５図は金型
開き量と射出プランジャの前進状態を示す制御特性図、
第６図は、金型キャビティを示す拡大断面図である。
レス工程制御方法の第１実施例を示すためのもので、第
１図は全体構成を示すブロック構成図、第２図は金型開
き量と射出プランジャの前進状態を示す制御特性図、第
３図は金型キャビテイを示す拡大断面図、第４図は第２
実施例の全体構成を示すブロック構成図、第５図は金型
開き量と射出プランジャの前進状態を示す制御特性図、
第６図は、金型キャビティを示す拡大断面図である。
まず、第１図から第３図に示す第１実施例において、符
号１で示されるものはプレス機であり、このプレス機１
の油圧シリンダ２には、プランジヤ３が上下動自在に設
けられている。
号１で示されるものはプレス機であり、このプレス機１
の油圧シリンダ２には、プランジヤ３が上下動自在に設
けられている。
このプランジャ３は、油源4Aに接続した油圧供給切換部
４に接続された上部ポート５及び下部ポート６からの油
圧の供給により上下動すると共に、このプランジャ３に
は、このプランジャ３の高さ位置を検出するための第１
位置検出器７及び上金型８が設けられている。
４に接続された上部ポート５及び下部ポート６からの油
圧の供給により上下動すると共に、このプランジャ３に
は、このプランジャ３の高さ位置を検出するための第１
位置検出器７及び上金型８が設けられている。
前記第１位置検出器７の第１出力信号7aは、第１位置設
定器９からの第１設定値9aが入力された第１比較器10に
入力されており、この第１比較器10からは第１比較出力
10aが出力される。
定器９からの第１設定値9aが入力された第１比較器10に
入力されており、この第１比較器10からは第１比較出力
10aが出力される。
前記プレス機１の基部11上には、前記上金型８に対向す
る下金型12が固定配設されており、この下金型12には、
油圧シリンダ13に接続された射出プランジャ14を有する
射出装置15が設けられており、この射出プランジャ14に
よって射出された溶融樹脂16は、前記下金型12内に形成
された通路12a内を経て、各金型8,12により形成される
金型キャビティ17内に注入されるように構成されてい
る。
る下金型12が固定配設されており、この下金型12には、
油圧シリンダ13に接続された射出プランジャ14を有する
射出装置15が設けられており、この射出プランジャ14に
よって射出された溶融樹脂16は、前記下金型12内に形成
された通路12a内を経て、各金型8,12により形成される
金型キャビティ17内に注入されるように構成されてい
る。
前記油圧シリンダ13は、第１増幅器18を介して第１速度
設定器19が接続された第１流量制御弁20が接続されてお
り、この第１流量制御弁20を介して供給される油源21か
らの油圧によつて、射出プランジャ14の前進速度及び位
置が決められる。
設定器19が接続された第１流量制御弁20が接続されてお
り、この第１流量制御弁20を介して供給される油源21か
らの油圧によつて、射出プランジャ14の前進速度及び位
置が決められる。
本発明による第１実施例は、前述したように構成されて
おり、以下に、その動作について説明する。
おり、以下に、その動作について説明する。
まず、上金型８が第２図の第１設定位置S0に到達する
と、上部ポート５から油圧が供給され、プランジャ３及
び上金型８は下方に下がり始め、射出装置15は、第２図
で示す第１速度V1で溶融樹脂16の注入を開始する。
と、上部ポート５から油圧が供給され、プランジャ３及
び上金型８は下方に下がり始め、射出装置15は、第２図
で示す第１速度V1で溶融樹脂16の注入を開始する。
次に、前記上金型８が第２設定位置S1に到達すると、第
１比較器10からの第１比較出力10aにより、、射出装置
は速度設定器19に設定されている第２速度V2の速度に切
り替えて注入を継続する。
１比較器10からの第１比較出力10aにより、、射出装置
は速度設定器19に設定されている第２速度V2の速度に切
り替えて注入を継続する。
以後、上金型８が第２設定位置S2に到達した時点で、射
出装置15は第３速度V3に切り替えて注入を行う。
出装置15は第３速度V3に切り替えて注入を行う。
前述の動作をより詳細に述べると、次の通りである。
すなわち、第３図に示すように、金型キャビテイ17の第
１ゲート30側に、例えば、表皮材31を設け、第２ゲート
32側には何も設けない状態とし、各ゲート30,32の吐出
口30a,32aを第１弁30b及び第２弁32bで開閉自在とした
構成において、上金型８が第１設定位置S0に位置してい
るように十分な金型開き量を有する状態で、第１ゲート
30のみを開弁して低速注入を行い、金型キャビティ17に
設けられた表皮材31に溶融樹脂16を充填した後、次段の
金型開き量（すなわち、第２設定位置S1）において、第
２ゲート32を開弁することによって高速注入を行うよう
に制御することにより、前述の初期段階における表皮材
の破れ、しわ、変質等の不良を防ぐと共に、非貼合部分
では良好な表面の成形品を得ることができる。
１ゲート30側に、例えば、表皮材31を設け、第２ゲート
32側には何も設けない状態とし、各ゲート30,32の吐出
口30a,32aを第１弁30b及び第２弁32bで開閉自在とした
構成において、上金型８が第１設定位置S0に位置してい
るように十分な金型開き量を有する状態で、第１ゲート
30のみを開弁して低速注入を行い、金型キャビティ17に
設けられた表皮材31に溶融樹脂16を充填した後、次段の
金型開き量（すなわち、第２設定位置S1）において、第
２ゲート32を開弁することによって高速注入を行うよう
に制御することにより、前述の初期段階における表皮材
の破れ、しわ、変質等の不良を防ぐと共に、非貼合部分
では良好な表面の成形品を得ることができる。
次に、第４図から第６図は本発明の第２実施例を示すも
ので、第１実施例と同等部分には同一符号を用いて説明
する。符号１で示されるものはプレス機であり、このプ
レス機１の油圧シリンダ２には、プランジャ３が上下動
自在に設けられている。
ので、第１実施例と同等部分には同一符号を用いて説明
する。符号１で示されるものはプレス機であり、このプ
レス機１の油圧シリンダ２には、プランジャ３が上下動
自在に設けられている。
このプランジャ３は、油源4Aに接続した油圧供給切換部
４に接続された上部ポート５及び下部ポート６からの油
圧の供給により上下動すると共に、この上部ポート５と
油圧供給源４との間には、第２増幅器41を介して第２速
度設定器42が接続された第２流量制御弁40が設けられて
おり、この第２流量制御弁40を介して供給される油源4A
からの油圧によって、プランジャ３のプレス速度及び位
置が決められる。
４に接続された上部ポート５及び下部ポート６からの油
圧の供給により上下動すると共に、この上部ポート５と
油圧供給源４との間には、第２増幅器41を介して第２速
度設定器42が接続された第２流量制御弁40が設けられて
おり、この第２流量制御弁40を介して供給される油源4A
からの油圧によって、プランジャ３のプレス速度及び位
置が決められる。
前記プランジャ３の下部には、上金型８が設けられてい
ると共に、前記プレス機１の基部11上には、前記上金型
８に対向する下金型12が固定配設されており、この下金
型12には、油圧シリンダ（図示せず）に接続された射出
プランジャ14を有する射出装置15が設けられている。
ると共に、前記プレス機１の基部11上には、前記上金型
８に対向する下金型12が固定配設されており、この下金
型12には、油圧シリンダ（図示せず）に接続された射出
プランジャ14を有する射出装置15が設けられている。
この射出プランジャ14によって射出された溶融樹脂16
は、前記下金型12内に形成された通路12a内を経て、各
金型8,12により形成される金型キャビティ17内に注入さ
れるように構成されている。
は、前記下金型12内に形成された通路12a内を経て、各
金型8,12により形成される金型キャビティ17内に注入さ
れるように構成されている。
前記射出プランジャ14には、第２位置設定器43の設定値
43aが入力された第２比較器44に接続された第２位置検
出器45が設けられており、この第２位置検出器45からの
第２位置検出信号45aと前記設定値43aとが比較されて、
第２比較器44から第２比較出力44aが出力される。
43aが入力された第２比較器44に接続された第２位置検
出器45が設けられており、この第２位置検出器45からの
第２位置検出信号45aと前記設定値43aとが比較されて、
第２比較器44から第２比較出力44aが出力される。
本発明による第２実施例は、前述したように構成されて
おり、以下に、その動作について説明する。
おり、以下に、その動作について説明する。
まず、上金型８が第１設定位置S0に到達すると、射出プ
ランジャ14は前進して溶融樹脂16の注入を開始すると同
時に、プレス機１は高圧の第１速度V1でプレスを開始す
る。
ランジャ14は前進して溶融樹脂16の注入を開始すると同
時に、プレス機１は高圧の第１速度V1でプレスを開始す
る。
この射出プランジャ14が、第１設定位置P1に到達する
と、第２比較器44からの第２比較出力44aにより、プレ
ス機１は第２速度V2でプレスを継続し、射出プランジャ
14が第２設定位置P2に到達した時点で、プレス機の速度
は第３速度V3へ移行する。
と、第２比較器44からの第２比較出力44aにより、プレ
ス機１は第２速度V2でプレスを継続し、射出プランジャ
14が第２設定位置P2に到達した時点で、プレス機の速度
は第３速度V3へ移行する。
次に、前述の動作を第３図のように、表皮材31を金型キ
ャビティ17内に設けた場合について説明すると、上金型
８が十分な金型開き量を有する状態で、第１ゲート30の
みを開弁して低速注入且つ低速プレスを行い、表皮材31
を充填するに十分な樹脂量を注入した時、つまり、射出
プランジャ14が第１設定位置P1に達した時に、プレス速
度を第２速度V2に切り替え、同時に第２ゲート32を開弁
して高速注入を行う。この時に、第１ゲート30は閉弁さ
れている。
ャビティ17内に設けた場合について説明すると、上金型
８が十分な金型開き量を有する状態で、第１ゲート30の
みを開弁して低速注入且つ低速プレスを行い、表皮材31
を充填するに十分な樹脂量を注入した時、つまり、射出
プランジャ14が第１設定位置P1に達した時に、プレス速
度を第２速度V2に切り替え、同時に第２ゲート32を開弁
して高速注入を行う。この時に、第１ゲート30は閉弁さ
れている。
従って、成形初期において、表皮材31が溶融樹脂16で低
速下で被覆された後に、高速で溶融樹脂注入及びプレス
動作を行うようにしているため、表皮材31の破れ、し
わ、変質等の不良を防ぐと共に、非貼合部分では良好な
表面の成形品を得ることができる。
速下で被覆された後に、高速で溶融樹脂注入及びプレス
動作を行うようにしているため、表皮材31の破れ、し
わ、変質等の不良を防ぐと共に、非貼合部分では良好な
表面の成形品を得ることができる。
さらに、第６図に示すように、金型キャビティ17内の下
金型12の一部が突出して、成形品の肉厚が大きく変化し
ているような成形を行う場合、肉厚に応じてプレス速度
を変える必要がある。
金型12の一部が突出して、成形品の肉厚が大きく変化し
ているような成形を行う場合、肉厚に応じてプレス速度
を変える必要がある。
すなわち、金型開き量が十分で、溶融樹脂が流れ易い隙
間を十分に有する状態で、第１ゲート30のみを開弁して
高速で注入を行うと共に、比較的遅い速度でプレスを行
うことで、金型キャビティ17内の溶融樹脂16の剪断を押
さえると共に、隅々まで円滑な充填を可能とし、肉薄部
分の充填に十分な樹脂量を注入した後にプレス動作が高
速となり、第２ゲート32を開弁して高速注入を行うこと
により、ヤケやフローマークのない表面状態の良好な成
形品を得ることができる。
間を十分に有する状態で、第１ゲート30のみを開弁して
高速で注入を行うと共に、比較的遅い速度でプレスを行
うことで、金型キャビティ17内の溶融樹脂16の剪断を押
さえると共に、隅々まで円滑な充填を可能とし、肉薄部
分の充填に十分な樹脂量を注入した後にプレス動作が高
速となり、第２ゲート32を開弁して高速注入を行うこと
により、ヤケやフローマークのない表面状態の良好な成
形品を得ることができる。
［発明の効果］ 本発明によるプレス成形機のプレス工程制御方法は、以
上のように構成されているため次のような効果を有する
ことができる。
上のように構成されているため次のような効果を有する
ことができる。
成形工程の初期においては、十分な金型開き量を設定
し、溶融樹脂の注入を低速で行い、所定時間経過後、金
型開き量を検出して射出プランジャの前進速度を切り替
えるか、又は、注入動作中の射出プランジャの位置を検
出してプレス速度を切り替えることにより、金型キャビ
ティ内への溶融樹脂注入速度又は溶融樹脂の押し流し速
度を複数段階に制御しているため、成形初期において、
表皮材又は薄肉部分に対する注入が確実に行われ、表皮
材の破れ、しわ、変質等の不良を防止し、薄肉部分の溶
融樹脂の剪断を防止し、極めて高品質の成形仕上がりを
得ることができる。
し、溶融樹脂の注入を低速で行い、所定時間経過後、金
型開き量を検出して射出プランジャの前進速度を切り替
えるか、又は、注入動作中の射出プランジャの位置を検
出してプレス速度を切り替えることにより、金型キャビ
ティ内への溶融樹脂注入速度又は溶融樹脂の押し流し速
度を複数段階に制御しているため、成形初期において、
表皮材又は薄肉部分に対する注入が確実に行われ、表皮
材の破れ、しわ、変質等の不良を防止し、薄肉部分の溶
融樹脂の剪断を防止し、極めて高品質の成形仕上がりを
得ることができる。
図面は本発明によるプレス成形機のプレス工程制御方法
を示すもので、第１図から第３図迄は、第１実施例を示
し、第１図は全体構成を示すブロツク構成図、第２図は
金型開き量と射出プランジヤの前進状態を示す制御特性
図、第３図は金型キヤビティを示す拡大断面図、第４図
は第２実施例の全体構成を示すブロック構成図、第５図
は金型開き量と射出プランジャの前進状態を示す制御特
性図、第６図は、金型キャビティを示す拡大断面図であ
る。 １はプレス機、８は上金型、12は下金型、14は射出プラ
ンジャ、15は射出装置、16は溶融樹脂、17は金型キャビ
ティである。
を示すもので、第１図から第３図迄は、第１実施例を示
し、第１図は全体構成を示すブロツク構成図、第２図は
金型開き量と射出プランジヤの前進状態を示す制御特性
図、第３図は金型キヤビティを示す拡大断面図、第４図
は第２実施例の全体構成を示すブロック構成図、第５図
は金型開き量と射出プランジャの前進状態を示す制御特
性図、第６図は、金型キャビティを示す拡大断面図であ
る。 １はプレス機、８は上金型、12は下金型、14は射出プラ
ンジャ、15は射出装置、16は溶融樹脂、17は金型キャビ
ティである。
Claims (2)
- 【請求項１】未閉鎖状態にある金型キャビティ（17）へ
溶融樹脂（16）を注入しつつ、プレス機（１）でプレス
して成形品を得るようにしたプレス成形機において、 プレス動作中の上金型（８）及び下金型（12）間の金型
開き量を検出し、前記金型開き量が予め設定された設定
量に達した時に、射出装置（15）の射出プランジャ（1
4）又はスクリュの前進速度を切り替えることにより、
前記金型キャビティ（17）内への溶融樹脂（16）の注入
速度を複数段階に制御するようにしたことを特徴とする
プレス成形機のプレス工程制御方法。 - 【請求項２】未閉鎖状態にある金型キャビティ（17）へ
溶融樹脂（16）を注入しつつ、プレス機（１）でプレス
して成形品を得るようにしたプレス成形機において、 注入動作中の射出装置（15）の射出プランジャ（14）又
はスクリュの位置を検出し、前記位置が予め設定された
設定位置に達した時に、前記プレス機（１）のプレス速
度を切り替えることにより、前記金型キャビティ（17）
内の前記溶融樹脂（16）の押し流し速度を複数段階に制
御するようにしたことを特徴とするプレス成形機のプレ
ス工程制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27153189A JPH0698637B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | プレス成形機のプレス工程制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27153189A JPH0698637B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | プレス成形機のプレス工程制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03133615A JPH03133615A (ja) | 1991-06-06 |
| JPH0698637B2 true JPH0698637B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=17501363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27153189A Expired - Lifetime JPH0698637B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | プレス成形機のプレス工程制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698637B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1032248C2 (nl) * | 2006-07-28 | 2008-01-29 | Ecim Technologies Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van producten. |
-
1989
- 1989-10-20 JP JP27153189A patent/JPH0698637B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03133615A (ja) | 1991-06-06 |
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