JPH0698681B2 - 管状フイルムの製法 - Google Patents
管状フイルムの製法Info
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- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は管状フイルムの改良された製法に関するもので
ある。さらに詳しくいえば、本発明は、インフレーシヨ
ン法によりポリオレフイン系樹脂の管状フイルムを成形
する際に、たて方向及び横方向にバランスのとれた強度
を示す高品質フイルムを生産性よく得るための改良方法
に関するものである。
ある。さらに詳しくいえば、本発明は、インフレーシヨ
ン法によりポリオレフイン系樹脂の管状フイルムを成形
する際に、たて方向及び横方向にバランスのとれた強度
を示す高品質フイルムを生産性よく得るための改良方法
に関するものである。
従来の技術 近年、空冷インフレーシヨン法などのインフレーシヨン
法によつて横方向の分子配向を高め、たて方向と横方向
の強度をバランスさせたポリオレフイン系樹脂特に高分
子量の高密度ポリエチレンのフイルムは、いわゆるバラ
ンスフイルムとして包装用、農業用及び産業用資材とし
て広く利用されている。この場合、横方向の分子配向を
高めるには、環状ダイから押出された溶融樹脂管状体を
該ダイの口径に近い径を保つたまま上昇させ、所定の高
さに達したところで膨張させるが、その膨張が開始する
位置すなわち膨張開始点がダイ表面から離れているほ
ど、また膨張比（ダイ口径に対する膨張後のバブル径の
比）が大きくなるほど横方向の分子配向が高くなり、横
方向の強度がたて方向の強度とバランスするようにな
る。このため、強度のバランスをよくし、かつフイルム
全体の衝撃強度を高めるには、膨張比を大きくするか、
あるいは膨張開始点を高くしなければならないが、この
ようにすると膨張後のバブルの左右の揺れや上下の揺れ
が著しくなり、得られるフイルムにしわ、たるみ、折巾
変動を生じ品質低下の原因になる。このような膨張後の
バブルの揺れを抑制し、前記のトラブルの発生を防止す
るために、これまでバブルのくびれ部分を、ダイの口径
より小さい直径をもつマンドレルに接触させる方法（特
公昭55-2180号公報）、ダイの中心部に立設した支柱の
バブルが冷却固化し始める位置にダイ口径より大きい直
径のマンドレルを配置する方法（特公昭55-12367号公
報）、マンドレルの下端部及び上端部の径、これをダイ
に取り付ける円形基部の径を規制し、マンドレルの円周
側面に沿つてバブルを上昇させ、上端部に至る前に急膨
張させる方法（特公昭59-5408号公報）、ダイのリツプ
径に対し、1.01〜1.2倍の径と十分な長さを有し、かつ
表面が粗面化された金属製中空円筒部を有するマンドレ
ルの円筒部表面に溶融樹脂管状体をくびれが起る前に接
触させ、円筒部表面上で膨張を開始させる方法（特公昭
59-13964号公報）などが提案されている。
法によつて横方向の分子配向を高め、たて方向と横方向
の強度をバランスさせたポリオレフイン系樹脂特に高分
子量の高密度ポリエチレンのフイルムは、いわゆるバラ
ンスフイルムとして包装用、農業用及び産業用資材とし
て広く利用されている。この場合、横方向の分子配向を
高めるには、環状ダイから押出された溶融樹脂管状体を
該ダイの口径に近い径を保つたまま上昇させ、所定の高
さに達したところで膨張させるが、その膨張が開始する
位置すなわち膨張開始点がダイ表面から離れているほ
ど、また膨張比（ダイ口径に対する膨張後のバブル径の
比）が大きくなるほど横方向の分子配向が高くなり、横
方向の強度がたて方向の強度とバランスするようにな
る。このため、強度のバランスをよくし、かつフイルム
全体の衝撃強度を高めるには、膨張比を大きくするか、
あるいは膨張開始点を高くしなければならないが、この
ようにすると膨張後のバブルの左右の揺れや上下の揺れ
が著しくなり、得られるフイルムにしわ、たるみ、折巾
変動を生じ品質低下の原因になる。このような膨張後の
バブルの揺れを抑制し、前記のトラブルの発生を防止す
るために、これまでバブルのくびれ部分を、ダイの口径
より小さい直径をもつマンドレルに接触させる方法（特
公昭55-2180号公報）、ダイの中心部に立設した支柱の
バブルが冷却固化し始める位置にダイ口径より大きい直
径のマンドレルを配置する方法（特公昭55-12367号公
報）、マンドレルの下端部及び上端部の径、これをダイ
に取り付ける円形基部の径を規制し、マンドレルの円周
側面に沿つてバブルを上昇させ、上端部に至る前に急膨
張させる方法（特公昭59-5408号公報）、ダイのリツプ
径に対し、1.01〜1.2倍の径と十分な長さを有し、かつ
表面が粗面化された金属製中空円筒部を有するマンドレ
ルの円筒部表面に溶融樹脂管状体をくびれが起る前に接
触させ、円筒部表面上で膨張を開始させる方法（特公昭
59-13964号公報）などが提案されている。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、これらの方法においては、いずれも安定
体の位置が固定されているために、長時間連続運転中に
おける種々の要因、例えば押出量のハンチング、押し出
される樹脂の温度変動、あるいはブロアより送り込まれ
る空気の温度変化などにより、膨張開始点が安定体上を
上方又は下方に移動するのを免れず、ついには安定体か
ら外れたり、安定体の径が膨張開始点の径より小さかつ
たり、あるいは反対に大きすぎたりするなど好ましくな
い事態を招来する。このような状況下では、樹脂管状体
が横方向に揺れたり、さらには上下に大きく揺れてフイ
ルムの寸法が著しく変動したり、フイルムに大きなしわ
が生じたりし、さらにはフイルムの強度が著しく低下し
たり、フイルムの内面に傷ができるなど、種々の不都合
が生じる。
体の位置が固定されているために、長時間連続運転中に
おける種々の要因、例えば押出量のハンチング、押し出
される樹脂の温度変動、あるいはブロアより送り込まれ
る空気の温度変化などにより、膨張開始点が安定体上を
上方又は下方に移動するのを免れず、ついには安定体か
ら外れたり、安定体の径が膨張開始点の径より小さかつ
たり、あるいは反対に大きすぎたりするなど好ましくな
い事態を招来する。このような状況下では、樹脂管状体
が横方向に揺れたり、さらには上下に大きく揺れてフイ
ルムの寸法が著しく変動したり、フイルムに大きなしわ
が生じたりし、さらにはフイルムの強度が著しく低下し
たり、フイルムの内面に傷ができるなど、種々の不都合
が生じる。
したがつて、前記の方法においては、このような種々の
不都合を回避するために、押出機やブロワ風量を手動で
調整せねばならず、その結果、膨張開始点の上下動が起
こる時期とそれを調整する作業の前後には品質の不良や
製品のロスが生じるのを免れないという問題がある。
不都合を回避するために、押出機やブロワ風量を手動で
調整せねばならず、その結果、膨張開始点の上下動が起
こる時期とそれを調整する作業の前後には品質の不良や
製品のロスが生じるのを免れないという問題がある。
一方、膨張開始点の上下動に対応するために、安定体を
立設してある支柱をエアシリンダーなどにより上下さ
せ、安定体の位置を可変にする方法が提案されているが
（特開昭58-42431号公報）、この方法では、膨張開始点
の上昇や下降に対応して無段階でかつ自動的に変動させ
ることは困難であつて、膨張開始点の上下動を監視しな
がら人為的に作動させなければならないために、調整作
業中に品質不良や、製品ロスを生じやすいなどの欠点が
ある。
立設してある支柱をエアシリンダーなどにより上下さ
せ、安定体の位置を可変にする方法が提案されているが
（特開昭58-42431号公報）、この方法では、膨張開始点
の上昇や下降に対応して無段階でかつ自動的に変動させ
ることは困難であつて、膨張開始点の上下動を監視しな
がら人為的に作動させなければならないために、調整作
業中に品質不良や、製品ロスを生じやすいなどの欠点が
ある。
さらに、これらの公知方法においては、いずれも樹脂管
状体の膨張開始点が固定された安定体と接触することに
より、得られるフイルムの物性がそこなわれるという欠
点もある。
状体の膨張開始点が固定された安定体と接触することに
より、得られるフイルムの物性がそこなわれるという欠
点もある。
本発明の目的は、このような従来のインフレーシヨン法
における欠点を克服し、たて方向及び横方向にバランス
のとれた強度を示すポリオレフイン系樹脂の管状フイル
ムを、高速で、かつ品質不良や製品ロスが少ないなど生
産性よく製造しうる方法を提供することにある。
における欠点を克服し、たて方向及び横方向にバランス
のとれた強度を示すポリオレフイン系樹脂の管状フイル
ムを、高速で、かつ品質不良や製品ロスが少ないなど生
産性よく製造しうる方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段 本発明者らは、インフレーシヨン法によつてポリオレフ
イン系樹脂の管状フイルムを製造する際の操作条件につ
いて種々検討した結果、環状ダイから押出されたポリオ
レフイン系樹脂管状体をダイ口径とほぼ等しい径で上昇
させたのち、膨張させて管状フイルムを成形する際に、
膨張開始点より上部の膨張領域に、膨張開始点の上昇又
は下降に追従して支柱に案内され浮動し、自動的に上下
する安定体（以下、浮動安定体という）を配置すること
により、該安定体が常に樹脂管状体の膨張開始点より上
部の膨張領域におけるほぼ同一形状の部分に接し続け、
前記目的を達成しうること、及び前記のように浮動安定
体を配置するとともに、環状ダイと膨張開始点との間に
固定安定体を設けることにより、さらに効果的に前記目
的を達成しうることを見出し、この知見に基づいて本発
明を完成するに至つた。
イン系樹脂の管状フイルムを製造する際の操作条件につ
いて種々検討した結果、環状ダイから押出されたポリオ
レフイン系樹脂管状体をダイ口径とほぼ等しい径で上昇
させたのち、膨張させて管状フイルムを成形する際に、
膨張開始点より上部の膨張領域に、膨張開始点の上昇又
は下降に追従して支柱に案内され浮動し、自動的に上下
する安定体（以下、浮動安定体という）を配置すること
により、該安定体が常に樹脂管状体の膨張開始点より上
部の膨張領域におけるほぼ同一形状の部分に接し続け、
前記目的を達成しうること、及び前記のように浮動安定
体を配置するとともに、環状ダイと膨張開始点との間に
固定安定体を設けることにより、さらに効果的に前記目
的を達成しうることを見出し、この知見に基づいて本発
明を完成するに至つた。
すなわち、本発明における第１の発明は、インフレーシ
ヨン法により環状ダイから溶融押出したポリオレフイン
系樹脂管状体を、該環状ダイと同軸に設けた安定体に接
触させながら膨張させて管状フイルムを成形するに当
り、膨張開始点より上部の膨張領域の適所に配置され
た、環状ダイと同軸に設けられた支柱に沿つて上下自在
に移動可能であり、かつその接触位置における樹脂管状
体がもつ安定体支持力以下の重量を有する少なくとも１
個の浮動安定体を、常にその直径に等しい直径の樹脂管
状体の位置に接触追従させながら該樹脂管状体を膨張さ
せることを特徴とする管状フイルムの製法を提供するも
のである。
ヨン法により環状ダイから溶融押出したポリオレフイン
系樹脂管状体を、該環状ダイと同軸に設けた安定体に接
触させながら膨張させて管状フイルムを成形するに当
り、膨張開始点より上部の膨張領域の適所に配置され
た、環状ダイと同軸に設けられた支柱に沿つて上下自在
に移動可能であり、かつその接触位置における樹脂管状
体がもつ安定体支持力以下の重量を有する少なくとも１
個の浮動安定体を、常にその直径に等しい直径の樹脂管
状体の位置に接触追従させながら該樹脂管状体を膨張さ
せることを特徴とする管状フイルムの製法を提供するも
のである。
また、第２の発明は、インフレーシヨン法により環状ダ
イから溶融押出したポリオレフイン系樹脂管状体を、該
環状ダイと同軸に設けた安定体に接触させながら膨張さ
せて管状フイルムを成形するに当り、該ダイと膨張開始
点との間の適所に設けられた少なくとも１個の固定安定
体と該樹脂管状体とを接触させ、さらに膨張開始点より
上部の膨張領域の適所に配置された、環状ダイと同軸に
設けられた支柱に沿つて上下自在に移動可能であり、か
つその接触位置における樹脂管状体がもつ安定体支持力
以下の重量を有する少なくとも１個の浮動安定体を、常
にその直径に等しい直径の樹脂管状体の位置に接触追従
させながら該樹脂管状体を膨張させることを特徴とする
管状フイルムの製法を提供するものである。
イから溶融押出したポリオレフイン系樹脂管状体を、該
環状ダイと同軸に設けた安定体に接触させながら膨張さ
せて管状フイルムを成形するに当り、該ダイと膨張開始
点との間の適所に設けられた少なくとも１個の固定安定
体と該樹脂管状体とを接触させ、さらに膨張開始点より
上部の膨張領域の適所に配置された、環状ダイと同軸に
設けられた支柱に沿つて上下自在に移動可能であり、か
つその接触位置における樹脂管状体がもつ安定体支持力
以下の重量を有する少なくとも１個の浮動安定体を、常
にその直径に等しい直径の樹脂管状体の位置に接触追従
させながら該樹脂管状体を膨張させることを特徴とする
管状フイルムの製法を提供するものである。
ここでいう樹脂安定体がもつ支持力とは、該樹脂管状体
が浮動安定体を支持した際に、その位置における樹脂管
状体の形状を実質的に変化させないで、浮動安定体を支
持することができる力のことである。また、ここでいう
膨張開始点とは、環状ダイから押出された溶融樹脂管状
体をダイ口径とほぼ等しい径で、あるいはわずかに拡径
又は縮径しながら引取り膨張する際に、管状体が急激に
拡径しはじめる点のことをいう。
が浮動安定体を支持した際に、その位置における樹脂管
状体の形状を実質的に変化させないで、浮動安定体を支
持することができる力のことである。また、ここでいう
膨張開始点とは、環状ダイから押出された溶融樹脂管状
体をダイ口径とほぼ等しい径で、あるいはわずかに拡径
又は縮径しながら引取り膨張する際に、管状体が急激に
拡径しはじめる点のことをいう。
さらに、膨張領域とは、膨張開始点から該管状体が膨張
し、その径が拡大して、遂には一定の径に至るまでの間
の領域、すなわち該管状体が膨張し続けている領域のこ
とである。
し、その径が拡大して、遂には一定の径に至るまでの間
の領域、すなわち該管状体が膨張し続けている領域のこ
とである。
本発明で配置される浮動安定体は、この膨張領域にあつ
て、該樹脂管状体と接触しながら、あたかも浮動してい
るようにみえる。なお、樹脂管状体の膨張開始点の径
は、該浮動安定体によつて、無理に押し拡げられること
はなく、かつ該管状体全体の安定がそこなわれることも
なく、種々の要因によつて発生する該膨張開始点の上下
動に対応して、該浮動安定体が連続的に速やかに上下に
移動するために、長時間の運転中、強度的にも、外観的
にも良品質のフイルムを生産することができる。
て、該樹脂管状体と接触しながら、あたかも浮動してい
るようにみえる。なお、樹脂管状体の膨張開始点の径
は、該浮動安定体によつて、無理に押し拡げられること
はなく、かつ該管状体全体の安定がそこなわれることも
なく、種々の要因によつて発生する該膨張開始点の上下
動に対応して、該浮動安定体が連続的に速やかに上下に
移動するために、長時間の運転中、強度的にも、外観的
にも良品質のフイルムを生産することができる。
また、固定安定体とは、支柱上の任意の位置に移動させ
たのち、ロツクネジなどにより固定した安定体のことで
ある。
たのち、ロツクネジなどにより固定した安定体のことで
ある。
次に添附図面に従つて、本発明の実施態様を具体的に説
明する。第１図は、本発明の実施態様の１例を示す要部
の断面図であり、押出機に接続された環状ダイ１の同軸
上に上端部と下端部付近に空気吹込み及び循環用の開口
部５、11を有し、かつ空気吹込管２と連通している中空
状支柱３をネジ嵌合で立設し、該支柱に固定安定体であ
る第一マンドレル４を取付ける。ここで取付ける第一マ
ンドレル４は外径が環状ダイ１から押し出される樹脂管
状体８に接触するに十分な大きさであつて、その形状は
円筒状、円板状、糸巻ボビン状、円錘台状などから選択
される。なお、マンドレル４は通気孔６を有することが
好ましい。この第一マンドレルの主な作用は、空気リン
グ７からの空気の圧力によつて、樹脂管状体が内側にへ
こんで、その安定がそこなわれるのを防ぐことにある。
第一マンドレル４の大きさや形状は、樹脂管状体８と該
マンドレルとの摩擦が大きくなりすぎて、フイルムの立
ち上げ作業や、運転中に該管状体が上昇しようとする動
きを阻害しない程度でなければならず、通常その外径は
該管状体の径の1.0〜1.5倍の範囲が好ましい。
明する。第１図は、本発明の実施態様の１例を示す要部
の断面図であり、押出機に接続された環状ダイ１の同軸
上に上端部と下端部付近に空気吹込み及び循環用の開口
部５、11を有し、かつ空気吹込管２と連通している中空
状支柱３をネジ嵌合で立設し、該支柱に固定安定体であ
る第一マンドレル４を取付ける。ここで取付ける第一マ
ンドレル４は外径が環状ダイ１から押し出される樹脂管
状体８に接触するに十分な大きさであつて、その形状は
円筒状、円板状、糸巻ボビン状、円錘台状などから選択
される。なお、マンドレル４は通気孔６を有することが
好ましい。この第一マンドレルの主な作用は、空気リン
グ７からの空気の圧力によつて、樹脂管状体が内側にへ
こんで、その安定がそこなわれるのを防ぐことにある。
第一マンドレル４の大きさや形状は、樹脂管状体８と該
マンドレルとの摩擦が大きくなりすぎて、フイルムの立
ち上げ作業や、運転中に該管状体が上昇しようとする動
きを阻害しない程度でなければならず、通常その外径は
該管状体の径の1.0〜1.5倍の範囲が好ましい。
次に、第一マンドレル４の上方、すなわち樹脂管状体８
の膨張開始点と第一マンドレル４との間に、固定安定体
である第二マンドレル９を設ける。第一マンドレル及び
第二マンドレルは、いずれも中空支柱３の上を上下に移
動できるが、運転中はネジ止めなどの方法で該支柱に固
定する。第二マンドレル９は１個に限定するものではな
く、必要に応じて２個以上のマンドレルを使用すること
も可能であり、その形状については、第一マンドレルと
同様に、各種のものを適宜選ぶことができ、また、第一
マンドレルと同様に通気孔６を有することが好ましい。
この第二マンドレルの主な作用は、樹脂管状体８を中間
において支えることにあり、また第一マンドレル４と同
様に、その大きさや形状は、樹脂管状体８と該第二マン
ドレル９との摩擦が大きくなりすぎて、フイルムの立ち
上げ作業や、運転中に該管状体が上昇しようとする動き
を阻害しない程度でなければならず、通常その外径は該
管状体の径の1.0〜1.5倍の範囲が好ましい。
の膨張開始点と第一マンドレル４との間に、固定安定体
である第二マンドレル９を設ける。第一マンドレル及び
第二マンドレルは、いずれも中空支柱３の上を上下に移
動できるが、運転中はネジ止めなどの方法で該支柱に固
定する。第二マンドレル９は１個に限定するものではな
く、必要に応じて２個以上のマンドレルを使用すること
も可能であり、その形状については、第一マンドレルと
同様に、各種のものを適宜選ぶことができ、また、第一
マンドレルと同様に通気孔６を有することが好ましい。
この第二マンドレルの主な作用は、樹脂管状体８を中間
において支えることにあり、また第一マンドレル４と同
様に、その大きさや形状は、樹脂管状体８と該第二マン
ドレル９との摩擦が大きくなりすぎて、フイルムの立ち
上げ作業や、運転中に該管状体が上昇しようとする動き
を阻害しない程度でなければならず、通常その外径は該
管状体の径の1.0〜1.5倍の範囲が好ましい。
次に、本発明の要部をなす、製膜中に移動可能な浮動安
定体10について説明する。この浮動安定体10は、膨張開
始点13より上方にあつて、１個又は複数個取り付けられ
る。該浮動安定体はフイルム製膜中においては、支柱に
沿つて上下に移動可能であることが必要であるので、支
柱に固定されていない。この浮動安定体を複数個用いる
場合、第１番目の浮動安定体（ダイに最も近いもの）
は、フイルムの立上げ時に管状体の膨張開始点13の位置
より上にくるようにする。
定体10について説明する。この浮動安定体10は、膨張開
始点13より上方にあつて、１個又は複数個取り付けられ
る。該浮動安定体はフイルム製膜中においては、支柱に
沿つて上下に移動可能であることが必要であるので、支
柱に固定されていない。この浮動安定体を複数個用いる
場合、第１番目の浮動安定体（ダイに最も近いもの）
は、フイルムの立上げ時に管状体の膨張開始点13の位置
より上にくるようにする。
該浮動安定体10は、いつたん立上げられたのちは、第１
図のように樹脂管状体８の膨張領域にあつて、樹脂管状
体と接触しており、しかもその支持力によつて支えられ
ている。第２番目の浮動安定体10は、第１番目の浮動安
定体10の径より、大きくなつている。したがつて、その
位置は浮動安定体10の上に来る。さらに、順次径を大き
くしたものを上へ配置することができる。また、浮動安
定体のうち、最下段（最もダイ側）のもののフイルムと
接触する部分の外径は、該浮動安定体を使用しない場合
の樹脂管状体の膨張開始点13′（第３図参照）の径の1.
02〜1.8倍、好ましくは1.05〜1.5倍の範囲で選ばれる。
一方、該浮動安定体の重量は、浮動安定体が樹脂管状体
に接触した際の樹脂管状体がもつ支持力以下である。し
たがつて、該浮動安定体は、樹脂管状体と接触すること
によつて、樹脂管状体の形状を実質的に変化させること
なく支持される。しかしながら、該浮動安定体の重量は
あまり軽くなりすぎないことが好ましい。この重量はイ
ンフレーシヨン成形におけるフイルムの厚さ、折径、引
取速度などの各種条件によつて適宜選択される。また、
重量の調整のために、安定体の上に分銅などのおもり12
を載せることは便利である。このおもりはそれぞれの浮
動安定体の上に載せてもよいし、あるいは特定の浮動安
定体の上に載せてもよい。
図のように樹脂管状体８の膨張領域にあつて、樹脂管状
体と接触しており、しかもその支持力によつて支えられ
ている。第２番目の浮動安定体10は、第１番目の浮動安
定体10の径より、大きくなつている。したがつて、その
位置は浮動安定体10の上に来る。さらに、順次径を大き
くしたものを上へ配置することができる。また、浮動安
定体のうち、最下段（最もダイ側）のもののフイルムと
接触する部分の外径は、該浮動安定体を使用しない場合
の樹脂管状体の膨張開始点13′（第３図参照）の径の1.
02〜1.8倍、好ましくは1.05〜1.5倍の範囲で選ばれる。
一方、該浮動安定体の重量は、浮動安定体が樹脂管状体
に接触した際の樹脂管状体がもつ支持力以下である。し
たがつて、該浮動安定体は、樹脂管状体と接触すること
によつて、樹脂管状体の形状を実質的に変化させること
なく支持される。しかしながら、該浮動安定体の重量は
あまり軽くなりすぎないことが好ましい。この重量はイ
ンフレーシヨン成形におけるフイルムの厚さ、折径、引
取速度などの各種条件によつて適宜選択される。また、
重量の調整のために、安定体の上に分銅などのおもり12
を載せることは便利である。このおもりはそれぞれの浮
動安定体の上に載せてもよいし、あるいは特定の浮動安
定体の上に載せてもよい。
一方、該浮動安定体は、第一、第二マンドレルと同様に
空気循環孔６を有することが好ましい。該浮動安定体10
が支柱３に沿つて移動できるようにする方法について
は、該浮動安定体10の中心部に開けられた空胴部又は穴
と支柱３とが摺動する方法や、ボールベアリングなどの
回転体によつて移動する方法など、通常考えられる方法
が用いられる。いずれの場合も安定体及びおもりと支柱
３との摺動ないし転がり部分は安定体及びおもりの上下
の動きに支障がなく、平滑な動きが可能であるような構
造でなければならない。したがつて、該支柱と安定体及
びおもりの摺動ないしは転がり部分との間にはなはだし
い間隙があつてはならない。また、運転中の安定体及び
おもりの上下の動きを円滑にするために、中空状支柱３
との摺動又は転がり部分にオイル、グリスなどの潤滑剤
を塗布した方がよい。さらに、必要な場合は、該浮動安
定体10の最下段のものの下方と、おもりを含めて最上段
のものの上方との適当な位置に安定体の上下方向の往復
範囲を決めるための留め具15をネジ止などによつて取り
つけてもよい。
空気循環孔６を有することが好ましい。該浮動安定体10
が支柱３に沿つて移動できるようにする方法について
は、該浮動安定体10の中心部に開けられた空胴部又は穴
と支柱３とが摺動する方法や、ボールベアリングなどの
回転体によつて移動する方法など、通常考えられる方法
が用いられる。いずれの場合も安定体及びおもりと支柱
３との摺動ないし転がり部分は安定体及びおもりの上下
の動きに支障がなく、平滑な動きが可能であるような構
造でなければならない。したがつて、該支柱と安定体及
びおもりの摺動ないしは転がり部分との間にはなはだし
い間隙があつてはならない。また、運転中の安定体及び
おもりの上下の動きを円滑にするために、中空状支柱３
との摺動又は転がり部分にオイル、グリスなどの潤滑剤
を塗布した方がよい。さらに、必要な場合は、該浮動安
定体10の最下段のものの下方と、おもりを含めて最上段
のものの上方との適当な位置に安定体の上下方向の往復
範囲を決めるための留め具15をネジ止などによつて取り
つけてもよい。
本発明において用いられるポリオレフイン系樹脂として
は低密度、中密度又は高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レンのようなホモポリマー、エチレン又はプロピレンと
他の単量体とのコポリマーなどを挙げることができる
が、これらの中で溶融粘度が高く、溶融張力が大きいポ
リエチレンほど好ましい結果が得られる。
は低密度、中密度又は高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レンのようなホモポリマー、エチレン又はプロピレンと
他の単量体とのコポリマーなどを挙げることができる
が、これらの中で溶融粘度が高く、溶融張力が大きいポ
リエチレンほど好ましい結果が得られる。
本発明方法は、約３μの薄肉フイルムから150μの厚肉
フイルムまで広範囲にわたつて適用される。特に有効な
のは、膨張比２から６で製膜する高分子量の高密度ポリ
エチレンのフイルムである。
フイルムまで広範囲にわたつて適用される。特に有効な
のは、膨張比２から６で製膜する高分子量の高密度ポリ
エチレンのフイルムである。
発明の効果 本発明によると、上下移動が可能な浮動安定体を使用す
ることにより、広範囲の厚さと幅のフイルムを、長時間
にわたつて外気温度やその他の外乱に影響されることな
く、強度の低下をきたさずに、しかもしわや蛇行が生じ
ないなど、品質よくかつ高い生産性で製造することがで
きる。
ることにより、広範囲の厚さと幅のフイルムを、長時間
にわたつて外気温度やその他の外乱に影響されることな
く、強度の低下をきたさずに、しかもしわや蛇行が生じ
ないなど、品質よくかつ高い生産性で製造することがで
きる。
実施例 次に実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は
これらの例によつてなんら限定されるものではない。
これらの例によつてなんら限定されるものではない。
実施例１ 原料として、メルトインデツクス（190℃ 2.16Kg荷
重）0.05g/10分、密度0.954g/cm3の高密度ポリエチレン
のフイルム用グレードを使用し、フイルム製膜材とし
て、スクリユー径50mmの押出機、ダイ口径75mmのダイを
有するインフレーシヨン製膜材を使用した。
重）0.05g/10分、密度0.954g/cm3の高密度ポリエチレン
のフイルム用グレードを使用し、フイルム製膜材とし
て、スクリユー径50mmの押出機、ダイ口径75mmのダイを
有するインフレーシヨン製膜材を使用した。
また、押出機、ダイの設定温度は200℃、フイルム厚さ
は25μｍ、フイルム幅は450mm（ブロー比3.8）とした。
は25μｍ、フイルム幅は450mm（ブロー比3.8）とした。
安定体は第１図に示すような構成とし下記のようにし
た。
た。
第一及び第二マンドレルはアルミ製で、厚さ約20mm、外
面がネジ山状の縞が入れてある円板を用いた。
面がネジ山状の縞が入れてある円板を用いた。
第一及び第二浮動安定体はアルミ製の厚さ約3mmの円板
で、それぞれ分銅を載せて膨張領域の形状を変化させな
い程度の重量に調整した。雰囲気の温度が20〜35℃に変
化する部屋で、30Kg/Hrの吐出量で、24時間連続してフ
イルムを成形した。成形スタート時の膨張開始点のダイ
よりの高さは540mmであり、またこの条件で、安定体を
使用しない場合の膨張開始点の径は73mmであつた。24時
間の成形中、膨張開始点は最低440mmから最高610mmまで
変化した。成形中、この膨張開始点の上下の移動に追従
して浮動安定体は上下に移動し、管状体の膨張領域の同
じ位置にあつた。この間のフイルムをサンプリングして
ダート衝撃強度を測定したところ、最低250g、最高290g
と高強度で安定していた。
で、それぞれ分銅を載せて膨張領域の形状を変化させな
い程度の重量に調整した。雰囲気の温度が20〜35℃に変
化する部屋で、30Kg/Hrの吐出量で、24時間連続してフ
イルムを成形した。成形スタート時の膨張開始点のダイ
よりの高さは540mmであり、またこの条件で、安定体を
使用しない場合の膨張開始点の径は73mmであつた。24時
間の成形中、膨張開始点は最低440mmから最高610mmまで
変化した。成形中、この膨張開始点の上下の移動に追従
して浮動安定体は上下に移動し、管状体の膨張領域の同
じ位置にあつた。この間のフイルムをサンプリングして
ダート衝撃強度を測定したところ、最低250g、最高290g
と高強度で安定していた。
比較例１ 実施例１において、安定体として第２図に示すように、
アルミニウム円柱の表面をフエルトで被覆した安定体
（最もダイ側のものは外径が75mmφであり、最も引取側
のものは、外径が90mmφ、長さが300mmで、かつテーパ
ー付きである）を固定して用いた以外は、実施例１と同
様にして製膜した。
アルミニウム円柱の表面をフエルトで被覆した安定体
（最もダイ側のものは外径が75mmφであり、最も引取側
のものは、外径が90mmφ、長さが300mmで、かつテーパ
ー付きである）を固定して用いた以外は、実施例１と同
様にして製膜した。
管状体が安定体と接触する高さは最高600mm、最低450mm
であつたが、接触点の高さが490mm以下では、フイルム
が不安定となり、しわが発生し、フイルム外観は不良で
あつた。また、フイルムのダート衝撃強度は最低160g、
最高240gであり、低位でかつバラツキが大きかつた。
であつたが、接触点の高さが490mm以下では、フイルム
が不安定となり、しわが発生し、フイルム外観は不良で
あつた。また、フイルムのダート衝撃強度は最低160g、
最高240gであり、低位でかつバラツキが大きかつた。
これは、管状体の膨張開始点の径が、固定安定体で無理
に拡径され、しかも膨張開始点の位置が高くなると、安
定体の外径の大きい部分で拡径されることにより、ます
ます強度が低くなるためである。
に拡径され、しかも膨張開始点の位置が高くなると、安
定体の外径の大きい部分で拡径されることにより、ます
ます強度が低くなるためである。
実施例２ 実施例１と同様の設備、条件でフイルムの寸法だけを厚
さ13μ、幅640mm（ブロー比5.5）として成形した。外気
温度18〜30℃の状態で27kg/Hrの吐出量で24時間成形を
行つたところ、成形スタート時の膨張開始点のダイより
の高さは、540mmであつたが、成形中に最高で580mm、最
低で410mmであつた。成形中、膨張開始点の上下に伴な
い、浮動安定体は自動的に上下に追従しフイルムの安定
性、外観ともに良好であつた。膨張開始点の上下動に伴
なうフイルムをサンプリングしてダート衝撃強度を測定
したが、120〜150gと安定していた。
さ13μ、幅640mm（ブロー比5.5）として成形した。外気
温度18〜30℃の状態で27kg/Hrの吐出量で24時間成形を
行つたところ、成形スタート時の膨張開始点のダイより
の高さは、540mmであつたが、成形中に最高で580mm、最
低で410mmであつた。成形中、膨張開始点の上下に伴な
い、浮動安定体は自動的に上下に追従しフイルムの安定
性、外観ともに良好であつた。膨張開始点の上下動に伴
なうフイルムをサンプリングしてダート衝撃強度を測定
したが、120〜150gと安定していた。
なお、この製膜条件でのスタート時の安定体を使用しな
い場合の膨張開始点の径は64mmであつた。
い場合の膨張開始点の径は64mmであつた。
比較例２ 実施例２において、安定体を第２図に示すような筒状安
定体（表面はフエルト、最もダイ側のものは外径70mm
φ、最も引取側のものは外径80mmφ、長さ300mm）にし
た。それ以外の条件は実施例２と同じである。成形中、
管状体が安定体と接触する高さは最高570mm、最低410mm
であつた。この間のフイルムのダート衝撃強度は最低70
g、最高130gで低位で、かつバラツキが大きかつた。
定体（表面はフエルト、最もダイ側のものは外径70mm
φ、最も引取側のものは外径80mmφ、長さ300mm）にし
た。それ以外の条件は実施例２と同じである。成形中、
管状体が安定体と接触する高さは最高570mm、最低410mm
であつた。この間のフイルムのダート衝撃強度は最低70
g、最高130gで低位で、かつバラツキが大きかつた。
第１図は本発明の管状フイルム成形法の要部の断面図で
ある。図中、符号１は環状ダイ、２は空気吹込管、３は
中空支柱、４は第一マンドレル、５、11は空気吹込み及
び循環用開口部、６は通気孔、７は空冷リング、８は管
状体、９は第二マンドレル、10、10′は浮動安定体、12
は分銅、13は膨張開始点、14は膨張領域、15は浮動安定
体の往復範囲を決めるための留め具である。 第２図は公知の筒状安定体を使用したフイルム成形法で
あり、16は筒状安定体である。 第３図は管状体８の内部にマンドレル、浮動安定体など
を装置しない場合のフイルム成形法を示すもので、図中
13′はそのときの膨張開始点を示す。
ある。図中、符号１は環状ダイ、２は空気吹込管、３は
中空支柱、４は第一マンドレル、５、11は空気吹込み及
び循環用開口部、６は通気孔、７は空冷リング、８は管
状体、９は第二マンドレル、10、10′は浮動安定体、12
は分銅、13は膨張開始点、14は膨張領域、15は浮動安定
体の往復範囲を決めるための留め具である。 第２図は公知の筒状安定体を使用したフイルム成形法で
あり、16は筒状安定体である。 第３図は管状体８の内部にマンドレル、浮動安定体など
を装置しない場合のフイルム成形法を示すもので、図中
13′はそのときの膨張開始点を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】インフレーシヨン法により環状ダイから溶
融押出したポリオレフイン系樹脂管状体を、該環状ダイ
と同軸に設けた安定体に接触させながら膨張させて管状
フイルムを成形するに当り、膨張開始点より上部の膨張
領域の適所に配置された、環状ダイと同軸に設けられた
支柱に沿つて上下自在に移動可能であり、かつその接触
位置における樹脂管状体がもつ安定体支持力以下の重量
を有する少なくとも１個の浮動安定体を、常にその直径
に等しい直径の樹脂管状体の位置に接触追従させながら
該樹脂管状体を膨張させることを特徴とする管状フイル
ムの製法。 - 【請求項２】インフレーシヨン法により環状ダイから溶
融押出したポリオレフイン系樹脂管状体を、該環状ダイ
と同軸に設けた安定体に接触させながら膨張させて管状
フイルムを成形するに当り、該ダイと膨張開始点との間
の適所に設けられた少なくとも１個の固定安定体と該樹
脂管状体とを接触させ、さらに膨張開始点より上部の膨
張領域の適所に配置された、環状ダイと同軸に設けられ
た支柱に沿つて上下自在に移動可能であり、かつその接
触位置における樹脂管状体がもつ安定体支持力以下の重
量を有する少なくとも１個の浮動安定体を、常にその直
径に等しい直径の樹脂管状体の位置に接触追従させなが
ら該樹脂管状体を膨張させることを特徴とする管状フイ
ルムの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61215207A JPH0698681B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 管状フイルムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61215207A JPH0698681B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 管状フイルムの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6371331A JPS6371331A (ja) | 1988-03-31 |
| JPH0698681B2 true JPH0698681B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=16668466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61215207A Expired - Fee Related JPH0698681B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 管状フイルムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698681B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3815415A1 (de) * | 1988-05-06 | 1989-11-16 | Kiefel Gmbh Paul | Hochleistungskuehlverfahren und vorrichtung fuer die herstellung von bi-orientierten folien aus hoch- und mittelmolaren thermoplasten |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP61215207A patent/JPH0698681B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6371331A (ja) | 1988-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |